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文檔簡介
1、互換性與技術(shù)測量試卷二一. 是非判斷題:(是劃“”非劃“×”) (10分)1.只要零件的基本尺寸一致,則零件就具有互換性。 ( ) 2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差,數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。 ( ) 3.誤差是加工和檢測過程中產(chǎn)生的,公差是設計給定的。 ( ) 4.10f7、10f8分別與10H8配合,它們的最小間隙值相等。 ( ) 5. 平鍵聯(lián)接中,鍵寬與鍵槽寬的配合采用的是基軸制 ,而花鍵孔與花鍵軸的配合采用的是基孔制。 ( ) 6.滾動軸承外圈與座孔的配合為基孔制、內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。( ) 7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑與小徑尺寸的算術(shù)平均值。 ( ) 8. 在精密測量中,量塊
2、通常是按等使用的。 ( ) 9. 齒輪的齒側(cè)間隙越大,則齒輪精度越低。 ( ) 10. 加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸,就愈準確。 ( )二、填空題:(10分) 1. .若某孔的尺寸標注為50mm,則該零件的MMS為,又稱為該零件的極限尺寸;其LMS為,又稱為該零件的極限尺寸;而加工允許的尺寸變動范圍是,稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為50mm,則該零件(是、否)合格。2. 尺寸公差標準(GB/T1800-1999)規(guī)定的公差等級有 級,其中基準孔的基本偏差代號為 ,基本偏差為 偏差,且偏差值為 ?;鶞瘦S的基本偏差代號為 ,基本偏差為 ,且偏差值為 。 3. 尺寸公差標準規(guī)定有 、
3、 、 三大類配合,當孔軸無相對運動,要求有良好定心精度,且易于拆卸時,應選用 配合。 4.測量的四要素為:測量 ;測量 ;測量 ;測量 。 5.齒輪代號Fi稱為 ,其誤差主要影響齒輪的 性;代號f稱為 ,其誤差主要影響齒輪的 性。三、 選擇題:(10分)1.基本偏差為ah的軸與基本偏差為H的孔可構(gòu)成。a.基孔制的間隙配合; b.基軸制的間隙配合;c.基孔制的過渡配合; d.基軸制的過渡配合。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax;b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin; d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中 更能充分反映被測表面的實際情況。a. Ry; b. Rz; c
4、. Ra ; d. Sm; e. S; f. tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm,則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為 。a. 0.1mm; b. 0.05mm; c. 0.2mm; d.0.1mm。5.量規(guī)的通端是按工件的 設計的。a. Dmax 、dmax; b. Dmin 、dmin; c. MMS; d. LMS 。四、標注、問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。(15分) 小端圓柱面的尺寸為30-mm,采用包容原則,表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8m ; 大端圓柱面的尺寸為50-mm,采用獨立原則,表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6m ; 鍵槽中心平面對
5、其軸線的對稱度公差為0.02mm,鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2m ; 大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm,軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm ; 小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm ; 其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3m 。 2. 根據(jù)下圖中形位公差的標注,回答下列問題:(10分) 外圓的最大實體尺寸為 , 最小實體尺寸為 ; 內(nèi)孔的最大實體尺寸為 , 最小實體尺寸為 ; 零件采用的是什么公差原則?當外圓實際尺寸為42.02mm,同軸度誤差為0.015mm時,工件 (是、否)合格。為什么?五、查表:1.由代號查上、下偏差值(10分)50D7( ) 40M7( ) 60R6( ) 30m6( ) 50e8( ) 2 . 由基本尺寸及上、下偏差查孔、軸公差帶代號(10分)孔50 孔30軸40 軸30 軸20六、計算 1. 某配合的基本尺寸為40mm,要求配合的Xmax =+25m,Ymax = -20m,試確定孔、軸的公差等級、配合代號,并繪制尺寸公差帶與配合公差帶圖
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