高速公路項(xiàng)目交通管理設(shè)施工程鋼筋分項(xiàng)工程施工方案

1、一、 編制依據(jù) 1二、 工程概況 2三、 施工安排、工藝及技術(shù)要求 3(1) 、施工安排 3(2) 、工藝及技術(shù)要求 3四、鋼筋接頭連接工藝 101、電渣壓力焊接工藝 102、電弧焊焊接施工工藝 113、錐螺紋連接工藝 13五、 鋼筋施工質(zhì)量保證措施 16六、質(zhì)量通病防治 20七、成品保護(hù)措施 21八、鋼筋工安全操作規(guī)程 22九、電焊工安全操作規(guī)程 23十、安全消防措施 24、編制依據(jù)1康平海洲窩堡（蒙遼界）至北四家子高速公路項(xiàng)目交通管理設(shè)施工程結(jié)構(gòu)施工 圖；2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 ；3、 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBT026 96；4、建筑物抗震選詳圖

2、97G329（）至（九）；5、建筑構(gòu)造通用圖集8851-88J12 ；6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ30887、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107&鋼筋錐螺紋連接工程9、建筑業(yè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-90）二、工程概況本工程位于XXXXXX。康平海州窩堡（蒙遼界）至北四家子高速公路交通管理設(shè)施工程，該工程包含三個(gè) 單位建筑工程。工程項(xiàng)目有：主線收費(fèi)站、康平北收費(fèi)站、北四家子服務(wù)區(qū)三個(gè)單位工 程。總建筑面積8006.12。1、主線收費(fèi)站工程內(nèi)容包括：收費(fèi)雨棚、收費(fèi)站辦公樓、綜合用房、場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)、場(chǎng) 區(qū)路基路面等。建筑面積:1281.74曲，填方工程量10400n3，混

3、凝土路面：13925 m2；2、康平北收費(fèi)站工程內(nèi)容包括：收費(fèi)雨棚、收費(fèi)站辦公樓、綜合用房、場(chǎng)區(qū)管網(wǎng)、 場(chǎng)區(qū)路基路面等。建.筑面積：930.72 m,填筑土方工程量8835 m3、挖土方工程量445 n3、 混凝土路面：4563 m。3、北四家子服務(wù)區(qū)工程內(nèi)容包括：綜合樓、宿舍樓、加油站、汽修間、消防間、場(chǎng) 區(qū)管網(wǎng)、場(chǎng)區(qū)路基路面等，建筑面積.5793.66 m，填筑透水性材料30000 m3、填方工 程量17470 M3、挖方工程量246440 m3、混凝土路面：22063 m。4、建筑物特征為框架結(jié)構(gòu)。5、 混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：房屋工程地下基礎(chǔ)部分為 C30;首層至屋頂柱、梁部分為 C30,混

4、凝土樓板及樓梯為 C25;構(gòu)件為C20;地下通道混凝土為C35P6消防水池混凝 土為C30P6墊層遇水為 C15無水C1O6、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：框架：川級(jí)；剪力墻：地下川級(jí)。7、鋼筋保護(hù)層規(guī)定為：基礎(chǔ)底面50mm基礎(chǔ)柱地下40伽，地下室外墻迎水面50mn， 梁25mm柱30mm樓板15mm地下室頂板室外部分迎水面 50mm墻15mm8設(shè)計(jì)配筋材料等級(jí)情況I 級(jí) HPB300 U級(jí) HRB335 川級(jí) HRB4009、墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；墻、梁橫向(水平)鋼筋采用直螺紋套接或 同軸搭接焊10d、閃光對(duì)焊。三、施工安排、工藝及技術(shù)要求(1)、施工安排a、施工準(zhǔn)備；1測(cè)量準(zhǔn)備：根據(jù)平面施工圖在

5、墊層上放出軸線和基礎(chǔ)梁，柱位置線。2機(jī)具準(zhǔn)備：力矩扳手、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鋼絲刷、粉筆、尺子等。b、施工手續(xù)：現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，焊工必須具有上崗證。c、進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃：進(jìn)場(chǎng)材料計(jì)劃隨工程進(jìn)度。d、審圖：施工前認(rèn)真閱讀圖紙、(包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況)方案相關(guān)的安全質(zhì)量 規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。e、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)：項(xiàng)目部技術(shù)人員按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行方案、措施 交底。(2)、工藝及技術(shù)要求鋼筋的最小錨固長度及當(dāng)允許采用搭接時(shí)的搭接長度，按以下規(guī)定采用：1、基礎(chǔ)底板、樓板、次梁、樓梯、水池等按表二取用2、主梁、柱、剪力墻按表三取用表二鋼筋級(jí)別I級(jí)

6、n級(jí)川級(jí)錨固長度La20d30d35d35d40d搭接長度LL24d36d42d40d 48d表三鋼筋長度LaEI級(jí)n級(jí)川級(jí)錨固長度LaE25d35d40d40d45d搭接長度LLE35d47d53d53d59d注：表二和表三中，橫線上方為鋼筋直徑 d< 25mn時(shí)的錨固，搭接長度，橫線下方為鋼筋直徑d>25mm寸錨固，搭接長度。表四柱箍筋加密區(qū)的箍筋最大間距和最小直徑抗震等級(jí)箍筋最大間距（采用較小值，mm箍筋最小直徑（mm）-6d,10010-二二8d,1008 :三8d,150（柱根 100）8四8d,150（柱根 100）6 （柱根8）注：I d為柱縱筋最小直徑:2柱根指底層

7、柱下端箍筋加密區(qū)。混凝土墻板中鋼筋遇邊或直徑w 300的洞口時(shí)繞洞邊通過不切斷。主本結(jié)構(gòu)部分16鋼筋采用直螺紋連接，v16鋼筋采用搭接。鋼筋連接必須符合鋼筋機(jī)械連接 通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不 得設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不得小于鋼筋直徑的10倍。機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開，受力鋼筋連接接頭錯(cuò)開長度要 35d （d為鋼筋直徑），且不小于50mm在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區(qū)不大于50%且接頭不得設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端，柱端箍筋加密區(qū)。綁扎搭接接頭，同一連接區(qū)段 長度為

8、1.3L （搭接長度），同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，對(duì)梁、板、 墻類構(gòu)件不得大于25%對(duì)柱燈構(gòu)件不得大于50%3、鋼筋工程施工工藝流程控制程序A、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線模板200mm控制線，門窗洞口線-預(yù)檢驗(yàn)線-檢查調(diào)整立筋的位 置-立筋搭接及直螺紋連接-自檢、專檢（合格的用紅油漆打上標(biāo)記）-報(bào)驗(yàn) 隱檢-調(diào)整暗柱立筋垂直度-自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度-綁扎梯子 筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封擋施工縫鋼絲 網(wǎng)等-安裝保護(hù)層墊塊-自檢報(bào)驗(yàn)-專檢-報(bào)監(jiān)理隱檢-與模板施工 人員辦交接檢。B、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程:墻體混凝土上部接槎部位鑿毛-

9、人工配合清理雜物-彈放底層鋼筋位置及預(yù) 留孔線-自檢-專檢-交接線-安裝配管-自檢-專檢（看是否有高于板筋）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設(shè)馬道-支放墊塊-安放固定預(yù)留孔模具-施工縫圭寸鎖自檢、專檢報(bào)監(jiān)理隱檢C、鋼筋原材質(zhì)量控制對(duì)于在結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格 的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：4、混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求A、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、 銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性 能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。B、 鋼筋試驗(yàn)的

10、力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo), 均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C、本工程框架柱與框架梁及剪力墻為一級(jí)抗震，框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下要求：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 1.25，鋼筋的屈服實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.25。5、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行 化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)A、無出廠質(zhì)量證明書，牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；B、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；C、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；D進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，

11、并有明確結(jié)論后才能使用。6鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求A、出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提供或供銷部門轉(zhuǎn)抄。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量 及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論； 并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使 用部位。B、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)單位提供B.1、試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、 外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日 期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長充指標(biāo)應(yīng)注

12、明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑，彎曲角度及彎曲結(jié)果)B.2、原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法而不 同爐號(hào)組成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每一批應(yīng)w 6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之 差應(yīng)w 0.15%。原材料復(fù)試內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，且見證取樣必須總試驗(yàn)數(shù)的30%7、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加 以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對(duì)此 鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、

13、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在 鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì) 量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。A、鋼筋的下料與加工由于本工程單位工程較于分散各個(gè)單位工程均設(shè)加工場(chǎng)。盤圓鋼筋：盤圓一一冷拉一一切斷一一成型一一堆放。直條鋼筋；直筋就位一一焊接一一冷拉一一切斷一一成型一一堆放。1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上 的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤園鋼筋除銹工作是在其 冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)滾壓直螺紋鋼筋采用滾壓機(jī)在滾壓過程中完成鋼筋除銹，并裝 吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2、鋼筋

14、調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋冷拉調(diào)直；I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4% U級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋經(jīng)過調(diào)直應(yīng)平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的 大小和具體情況進(jìn)行選用。(1) 、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積 累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過 程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。(2) 、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差(mm項(xiàng)目允許偏

15、差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起點(diǎn)高度± 5箍筋內(nèi)凈尺寸± 58彎曲成型1> 、彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2> 、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上的標(biāo)明的尺寸， 用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱 鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)過劃 線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。對(duì)所有箍筋的彎鉤應(yīng)彎成135度，且彎鉤的平直部分長度為10d。3>、質(zhì)量要求

16、：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，因此對(duì)U級(jí)鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土10mm箍筋的邊長土 5mmI級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180° 三圓弧彎曲直徑D三 2.5d平直部分長度三3dUM級(jí)鋼筋末端彎折要求項(xiàng)目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤900 或 1800彎曲直徑DU級(jí)三4d平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求9、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證能否正常受力的關(guān) 鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則：可靠方便，經(jīng)

17、濟(jì)。本工程將根據(jù) 具體情況進(jìn)行選擇。1、接頭方式框架梁、剪力墻橫向或水平鋼筋 16或16(含)以上的鋼筋全部采用滾壓直螺紋 或同軸搭接焊接、閃光對(duì)焊連接；框架柱、暗柱、墻豎向鋼筋 12以上的鋼筋采用點(diǎn)渣 壓力焊連接，其余鋼筋采用搭接。2、接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范97G329()及00G101的規(guī)定進(jìn)行布置；梁上部鋼筋搭接在 1/3梁跨中、梁下部鋼筋搭接在1/3支座處。10、鋼筋的堆放與運(yùn)輸1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均放置在工地北側(cè)、西側(cè)鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)，按其規(guī)格、直徑大小及鋼 筋形式的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并根據(jù)公司要求掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清楚， 便于查找和使用。2

18、、鋼筋的運(yùn)輸為了加快施工進(jìn)度，本工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用塔吊進(jìn)行鋼筋的運(yùn)輸。在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用方木或長 鋼管進(jìn)行加強(qiáng)，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。11、鋼筋綁扎與安裝 直徑w 12伽鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑12伽采用20號(hào)鐵絲綁扎。1、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備足夠數(shù)量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。因樓板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。馬凳用12-18的鋼筋制作，長1m 兩端為人字形支腳，間距為1000-1200mm,馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上。2、樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎：工藝流程-清理模板-模板上畫線-綁板下受立筋-綁負(fù)彎 距鋼筋；樓梯鋼筋綁

19、扎：工藝流程-劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。本工程樓板鋼筋網(wǎng)片必須綁扎時(shí)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。樓板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎 鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。綁扎梁鋼筋時(shí)，先用腳手鋼管搭設(shè)專用架，使其起架立使用，在梁上部鋼筋就位后， 即可綁扎箍筋。3、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，同截面的接頭率不大于50%鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個(gè)扣。墻體雙層鋼筋網(wǎng)，放置水平梯子筋來保證固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng) 綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。4、框架柱鋼筋的綁扎工藝流程；套柱鋼筋-連接綁扎豎向受力筋

20、-畫箍筋間距線-綁箍筋框架柱的豎向筋采用是滾壓直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面的接頭率不 大于50%在綁扎柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字 形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距。柱箍筋的位 置必須準(zhǔn)確，箍筋加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱筋綁扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。5、梁鋼筋的綁扎模內(nèi)綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁 底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層 縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。梁縱向筋采用雙層排列或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm勺短鋼筋,以保持其設(shè)

21、計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合 設(shè)計(jì)要求。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6 、鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：(1) 、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢 查負(fù)筋的位置。(2) 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；(3) 、查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；(4) 、鋼筋的保護(hù)層是否符合要求；(5) 、綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20骨架的寬及高± 5骨架的長± 10箍筋間距

22、± 20受力鋼筋間距± 10排距± 5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻± 3四、鋼筋接頭連接工藝1、電渣壓力焊接工藝1 、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，具有合格證及復(fù)試報(bào)告。2 、焊劑采用碳素鋼埋弧焊用焊劑，型號(hào)為 HJ401，焊劑應(yīng)存放在干燥的地方，防止 受潮，如受潮使用前須經(jīng)250-300度烘烤2h。焊劑應(yīng)具有出廠合格證。3 、焊接必須持有有效的焊工考試合格證。4 、工藝流程：檢查設(shè)備電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼 筋一放鐵絲球-安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊作試件確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑-

23、卸下夾具f質(zhì)量檢查。5 、電渣壓力焊工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。6 、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等 清除干凈。鋼筋端部要平直，不能彎折、扭曲。7 、鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)逹丼喪通電討間$電 ilitH電鼻過槨電 aits420300-350<64S17&422350-如 040* 4522-271891GO-45O4G-452168 、夾具的下鉗，應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，為1/2的焊劑罐高度偏下5-10毫米。以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)后，夾頭 的起始點(diǎn)使上、下鋼筋的焊接部位位于同軸

24、狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊亞防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。9 、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接時(shí)應(yīng) 切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約 1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。(2) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4毫米。(3) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(4) 接頭處的彎折角不大于4°。(5) 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2毫米。12 、成品保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30分

25、后，才能卸下夾具，以免接頭彎折。13、安全要求：(1) 焊接人員必須戴好安全防護(hù)工具。(2) 電源、電線接拆必須由工地電工進(jìn)行作業(yè)。(3) 電源開關(guān)必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，零線接地。2、鋼筋電弧焊焊接施工工藝一、施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1. 焊工必須持證上崗。2. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷事 故。3. 正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊 3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。(二) 材料要求1. 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn) 場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試

26、驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔 無裂紋、老銹和油污。2. 鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3. 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表2-5的要求:表2-5舸舫圾別搭接埠、帶條焊坡口烽1凸303nE4303E53C3inE5003E53CSI. 口級(jí)狗前與職抿揮接E43Q3焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。c. 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。（三）施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)

27、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002的規(guī)定，具體要求參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節(jié)中相應(yīng)部分三、工藝流程檢查設(shè)備-選定焊接參數(shù)-焊定位焊縫-引弧、施弧、收弧-清渣-質(zhì)量檢查四、操作工藝（一）搭接焊1. 搭接焊適用I、U、川級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用 單面焊。2. 焊縫長度要符合表2-6規(guī)定。3. 搭接焊的焊縫度厚s不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。4. 搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制： 單面焊1: 10，雙面焊1: 5。表2-6鋼箭圾別城口悍1單面埠Q. Ill主D為主確往5. 搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部

28、位焊接兩個(gè)定位焊縫。6. 搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上, 弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主 筋。7. 預(yù)埋件T型接頭電弧光燈焊：分為貼角焊和穿孔焊。(1) 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小5mm(2) 鋼筋應(yīng)采用I、U級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于 8mm構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng) 小于6mm錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋 d>28mn應(yīng)采用穿 孔塞焊。(3) 采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用川級(jí)鋼筋時(shí)，k不小于0.6d< d為T型件錨固鋼筋直徑。(二) 幫條焊1.

29、鋼筋幫條焊適用于I、U、川級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，鄧可 以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度當(dāng)幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主 筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條級(jí)別可與主筋相同或低一個(gè)級(jí)別。2. 幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍。3. 兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定， 定位焊縫 與幫條端部的距離應(yīng)小于20mm4. 引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧就在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位 焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選

30、擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班 前焊確定的參數(shù)。2. 焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電 弧，燒傷鋼筋。3.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。3>、錐螺紋連接工藝鋼筋1640mm的熱軋口、山級(jí)同級(jí)鋼筋的同徑或、異徑鋼筋的連接，所連接鋼 筋直徑之差不宜超過9mm一、施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1. 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)的質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人 應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2. 工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長度、外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3. 鋼筋連

31、接工程在正式施工前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工 藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。4. 熟悉圖紙。（二）材料要求1. 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù) 驗(yàn)報(bào)告。2. 連接套應(yīng)產(chǎn)品合格證、兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記（三）施工機(jī)具主要工器具有：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。二、質(zhì)量要求鋼筋錐螺紋連接質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-2002 的規(guī)定：表2-3項(xiàng)序檢蜚頃目允許倔差或允訐佰王控 頊目1縱向受力麗 的連撐方式第54.1賽2機(jī)fit連搭和揮搭捋頭的力學(xué)性能

32、第5,4,2築噸1捋頭位第5.4.3條2機(jī)視連接焊播的捋頭面枳百兮華第 5.4 53機(jī)梃樁、焊播餌搏頭而租百分率K 5.4.5 條4綁扎搭嫌捋頭面積百分率和搭播烷度第5 "條附錄B5搭接民產(chǎn)同兔內(nèi)的箍葫第547案三、工藝流程鋼筋下料-鋼筋套絲-接頭單體計(jì)試件試驗(yàn)-鋼筋連接-質(zhì)量檢驗(yàn)四、操作工藝（一）錐螺紋的加工與自檢1. 鋼筋下料應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸 線垂直端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2. 套絲機(jī)應(yīng)采用水溶性切削冷卻潤滑液， 當(dāng)氣溫低于00時(shí)，應(yīng)摻入15%20的亞硝 酸鈉。十三大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3. 操作工人要有逐個(gè)檢查鋼筋絲

33、頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格如有一個(gè)指標(biāo) 不合格要切掉重新套絲。4. 檢驗(yàn)合格的絲頭同一端戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規(guī)格分類堆放待用。（二）接頭單體試件試驗(yàn)1. 試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程用的鋼筋長300mn若干根，接頭單體試件長度不小于600mm將其一頭套成錐螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，則判定錐 螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量當(dāng)連接套的大 端邊緣有錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，連接套為合格品。2. 現(xiàn)場(chǎng)

34、檢驗(yàn)：（1）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同 形式同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須 在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10個(gè)驗(yàn)收批，其全 部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（2）接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表2-4規(guī)定值表2-4接頭的擰緊力矩值(mini16】g202225-2 »3230擰翳力矩（nun）118It177216275314343（3）試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1 ）屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2 ）抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)

35、準(zhǔn)值的比值不小于1.35 （異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)）。如有1根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后，方可 進(jìn)行連接施工如仍有1根試件不合格則判定該批連接不合格，不準(zhǔn)使用。（三）鋼筋連接1. 鋼筋的規(guī)格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2. 連接鋼筋時(shí)，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩反手 擰緊，直至發(fā)出響聲，并隨手劃上紅油漆標(biāo)記線，便于檢查。3. 力矩板手每半年檢定一次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的扳手應(yīng)分開使用不得混用。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等15鋼筋分項(xiàng)工

36、程施工方案污物。五、鋼筋施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)示意圖施工毎備拽術(shù)交廉匍肪F料成形現(xiàn)場(chǎng)鄒?LO京不謔號(hào)朗2、鋼筋綁扎施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行下列要求工藝 序號(hào)工序名稱內(nèi)容要求受控方法1鋼筋制作驗(yàn)收對(duì)制作批料單審核簽 認(rèn)，按配料單驗(yàn)收制作批料單經(jīng)審核簽認(rèn)， 制作批應(yīng)有驗(yàn)收紀(jì)錄， 否則不允許進(jìn)行綁扎用工序質(zhì)量控制 卡簽認(rèn)受控2施放主控線平面控制、豎向復(fù)核B級(jí)復(fù)核，交接驗(yàn)收復(fù)核、交接記錄3彈放位置線（放小 線）抄標(biāo)高線復(fù)核50線、施放暗柱、 洞口、墻體線C級(jí)自檢，B級(jí)復(fù)核用工序質(zhì)量控制 卡簽認(rèn)受控4檢杳調(diào)整立筋 位置對(duì)暗柱、墻筋按線檢杳、 控制間距及位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求用工序質(zhì)量控制 卡簽認(rèn)受控5豎

37、向鋼筋機(jī)械連接 及綁扎、搭接機(jī)械連接接頭及綁扎接 頭的高度位置符合規(guī)范，設(shè)計(jì)要求， C級(jí)自檢，報(bào)B級(jí)專檢工序控制驗(yàn)收 簽認(rèn)6調(diào)整暗柱主筋垂直度目測(cè)、吊線箍筋綁扎應(yīng)保證 立筋豎直自檢后專檢受控7綁扎暗柱箍筋加密區(qū)段符合設(shè)計(jì)要求箍筋水平，符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求自檢后專檢受控8綁扎梯子筋及水平 筋、梁筋、拉接筋按間距及墻厚焊接梯子筋間距不大于 1200mm撐筋尺寸準(zhǔn)確全數(shù)檢杳9安裝上部控制立筋 位置的卡具在模板上口、洞口位置安放確保立筋位置 準(zhǔn)確不位移檢杳10封擋施工縫按施工方案要求實(shí)施不漏漿，保證施工縫 處混凝土密實(shí)檢杳11安裝保護(hù)層墊塊開口向內(nèi)，保證不脫落檢杳12C B級(jí)檢杳驗(yàn)收過程工序合格， 應(yīng)

38、有驗(yàn)證記錄執(zhí)行C、B、A三級(jí)驗(yàn)收制度過程受控記錄13A級(jí)報(bào)驗(yàn)14與模板工工序交 接，辦理交接檢上道工序向下道 工序交接上道工序不合格，不 允許流入下道工序交接簽認(rèn)3、允許偏差（見下表）綁扎網(wǎng)和綁扎骨允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)的長與寬± 102綁扎網(wǎng)眼± 203骨架寬度、高度± 54骨架長度± 105受力筋間距± 106受力筋排距± 57箍筋、彎向鋼筋間距綁扎骨架± 208焊接預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3,-09受力筋保護(hù)層梁、柱± 5墻、板± 34、鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”(1) 、已

39、澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；(2) 、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；(3) 、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；(4) 、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(5) 、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；(6) 、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；(7) 、鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋；“五不驗(yàn)”(1) 、鋼筋未完成不驗(yàn)收；(2) 、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；(3) 、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；(4) 、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；(5) 、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。5、鋼筋保護(hù)層(1)、鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一 項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，可采取下列辦法進(jìn)

40、行控制；A、采取塑料墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，根據(jù)設(shè)計(jì)本工程設(shè)計(jì) 19鋼筋分項(xiàng)工程施工方案總說明要求，基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層 50mm地下外墻迎水面鋼筋保護(hù)層 50mm樓板、剪力墻 鋼筋保護(hù)層15mm柱筋保護(hù)層30mm梁鋼筋保護(hù)層為25mm （且不小于鋼筋直徑），可 以在廠家統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。B鋼筋骨架中按地方標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋統(tǒng)一做成比原墻體鋼筋高一個(gè)規(guī)格的鋼筋梯子，間距2000MM并在水平鋼筋端頭接觸模板 處要點(diǎn)防銹漆。D柱子筋定位措施柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用 塑料墊塊控制保護(hù)層厚度

41、。E、箍筋要求及抗震要求按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。F、預(yù)留洞口、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。G水電線盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。H鋼筋綁扎的要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋的間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì) 于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁 絲要向里，防止其銹蝕污染砼外表面。I、預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和埋件的位置線， 就位

42、后進(jìn)行加固， 在砼澆時(shí)設(shè)專人檢查校正。六、質(zhì)量通病防治分項(xiàng)工程名稱通病類型通病現(xiàn)象防治措施、處理辦法鋼筋工程柱子外伸鋼筋錯(cuò)位下柱外伸鋼筋從柱頂 甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì) 要求過大，與上柱鋼筋搭 接不上。預(yù)防措施：1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位 置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆 筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正 后現(xiàn)澆筑混凝土；2、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋 過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。箍筋間距不一按圖紙上標(biāo)注的箍筋 間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其 他間距不一致。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布 間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為

43、依據(jù)。鋼筋遺漏在檢查核對(duì)綁扎好的 鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼 筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容， 并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī) 格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符； 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安 裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn) 場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。保護(hù)層厚度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描時(shí)， 保護(hù)厚厚度超出規(guī)范永許 范圍。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模 時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露 出。預(yù)防措施：1、豎向鋼筋采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的定尺塑料墊 層。2、水平梁、板底墊塊采用花不冋規(guī)格厚度的 花崗石墊塊。保護(hù) 層厚 度、露筋鋼筋保護(hù)層掃描時(shí)， 保護(hù)厚厚度超出規(guī)范

44、永許 范圍。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模 時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露 出。3、轉(zhuǎn)換層梁底鋼筋采用鋼筋外穿UPVC管。4、一層與二層鋼筋間采用25以上鋼筋， 水平間距800,用扎絲綁扎牢固。5、板面負(fù)筋采用12鋼筋做鐵板凳。七、成品保護(hù)措施1、在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進(jìn)行圍擋，防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng) 及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。2、板筋綁扎時(shí)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模 板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。3、應(yīng)保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確，如電線管與鋼筋沖突時(shí)可將豎向鋼筋沿墻左右彎 曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意

45、切斷鋼筋。4、各工種操作人同不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。5、在地面預(yù)制好的接頭，用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。6、套管內(nèi)不得有砂漿等雜物。八、鋼筋工安全操作規(guī)程1 、必須遵守鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程。2、應(yīng)根據(jù)不同作業(yè)項(xiàng)目，按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、安全帽、手 套、護(hù)目鏡、口罩等。3、檢查使用的工具，機(jī)械設(shè)備是否完好，作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境是否整潔，對(duì)焊機(jī)四周的防火設(shè)備是否完善，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點(diǎn)是否有足夠的照明等， 雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)均符合要求，完好可靠后，方可進(jìn)行 作業(yè)。4、多人抬運(yùn)長鋼筋時(shí)，負(fù)荷應(yīng)均勻，起落、轉(zhuǎn)、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。 上下傳遞鋼

46、筋，不得站在同一垂直線上。5、用吊機(jī)吊送鋼筋時(shí)，選用的吊具應(yīng)符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋 應(yīng)牢靠，位置應(yīng)正確，并有信號(hào)員指揮，必要時(shí)還要栓溜繩。吊送鋼筋時(shí)，基坑或模板 內(nèi)的人員應(yīng)散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動(dòng)傷人。&吊送鋼筋時(shí)，扒桿擺動(dòng)的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防鋼筋滑落傷人。7、綁扎墩（臺(tái)）鋼筋時(shí)，應(yīng)先檢查腳手架或平臺(tái)欄桿等安全設(shè)施是否完善牢靠。 如有缺陷應(yīng)處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時(shí)，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時(shí)作 業(yè)，確需同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防護(hù)措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。8、綁扎新型結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時(shí), 可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)設(shè)施，以防鋼筋接觸電 線而觸電傷人。10、鋼筋為易導(dǎo)電材料，因此，雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。11、在高處進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭好作業(yè)平臺(tái)或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在 作業(yè)人員上方牢靠處。12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。13、起吊預(yù)制鋼筋骨架時(shí)，鋼筋骨架