機(jī)械制造復(fù)習(xí)分析

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)從第五頁下方的選擇題開始有紅色標(biāo)注題一、填空（每空1分，共25分） 1、切削用量影響刀具磨損的順序是切削速度 、進(jìn)給量 、背吃刀量。2、機(jī)械加工中，形狀精度的獲得方法有 軌跡法、 成形法、 相切法、 展成法四種。3、按照作用的不同，常把基準(zhǔn)分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 兩大類。4. 對(duì)加工精度有重大影響的機(jī)床誤差有主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和 傳動(dòng)鏈誤差 。5. 齒輪加工按其加工原理可分為 成形法和 展成法兩類。6. 加工精度包括尺寸精度，形狀精度 ，位置精度三個(gè)方面。7. 保證裝配精度的方法 互換法、 選配法 、 修配法、 調(diào)整法 有四大類。8. 各種加工誤差按它們?cè)谝慌慵谐?/p>

2、現(xiàn)的規(guī)律，可分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差兩大類。9. 計(jì)算尺寸鍵可以用 極值法 或 概率法 來確定。10. 確定加工余量的方法有 計(jì)算法、 經(jīng)驗(yàn)估算法、 查表修正法 三種。11. 目前用得最多的刀具材料仍為高速鋼 、 硬質(zhì)合金兩種。12. 外圓磨削方式可分為 縱磨法 和 模磨法 兩種形式。13. 圓周銑削有逆銑 和 順銑 兩種方式。14. 工藝基準(zhǔn)分為工序基準(zhǔn) 、 定位基準(zhǔn) 、 測(cè)量基準(zhǔn) 、 裝配基準(zhǔn)。15. 刀具磨損經(jīng)歷 初期磨損、 正常磨損、 急刷磨損 三個(gè)階段16. 按照萬能程度分機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床三種類型。17為了實(shí)現(xiàn)切削加工過程所需的各種運(yùn)動(dòng)，機(jī)床必須具備執(zhí)行件 、動(dòng)

3、力源 、 傳動(dòng)裝置 三個(gè)基本部分的元件。二、術(shù)語解釋（每小題2分，10分）1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性 指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。3.六點(diǎn)定位原理 指工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 。4.誤差敏感方向 指對(duì)加工誤差影響最大的加工表面法線方向5.工藝系統(tǒng) 機(jī)械加工中，由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體。6.工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。7. 基準(zhǔn)重合原則 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合8

4、. 工藝系統(tǒng)的剛度 指工藝系統(tǒng)抵抗變形的能力。三、簡答題（每小題3分,共15分）1. 對(duì)切削力的影響因素有哪些？答：被加工工件材料，切削用量（切削速度，背吃刀量），刀具幾何參數(shù)（主偏角，刃傾角，負(fù)倒棱，刀尖圓弧半徑），刀具材料，切削液，刀具磨損。2. 影響加工精度的因素有哪些？答: 原理誤差, 機(jī)床誤差, 調(diào)整誤差, 工藝系統(tǒng)的受力變形, 其他原理誤差：a、受熱變形b、殘余應(yīng)力3. 獲得尺寸精度的方法有幾種？答：試切法，定尺寸刀具法，調(diào)整法，自動(dòng)控制法。4. 粗基準(zhǔn)的選擇原則？答：以不需加工表面作為粗基準(zhǔn)，以工件上要求余量均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)，以平整且面積較大的表面作為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)一般只

5、能使用一次。5. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：高的硬度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度和韌性，高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）及良好的化學(xué)穩(wěn)定性，良好的工藝性，良好的經(jīng)濟(jì)性，切削性能的可預(yù)測(cè)性。6.切削溫度的影響因素？答：（1）切削用量（2）刀具角度（3）工件材料（4）刀具磨損（5）切削液7.內(nèi)孔加工有那些特點(diǎn)，使得加工一個(gè)孔比加工外圓難得多？答：定尺寸刀具的誤差，刀具受空間限制剛度小，切削區(qū)域處于封閉或半封閉的容小空間內(nèi)8.機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器的使用性能有哪些影響？答：對(duì)耐磨性的影響，對(duì)疲勞性的影響，對(duì)配合性質(zhì)的影響，對(duì)耐磨性的影響其他（密封、接觸剛度、摩擦系數(shù)9.切削加工順序安排的原則有哪些？答：先粗后精

6、，先主后次，先面后孔，基準(zhǔn)先行，斷面宜緩4、 已知外圓車刀的前角、后角、副后角、主偏角、副偏角=15、刃傾角、刀尖圓角半徑0.5mm，刀桿橫截面的尺寸為20×25，畫出外圓車刀工作圖并標(biāo)出其幾何參數(shù)。（0分）五、下圖為加工齒輪內(nèi)孔和鍵槽的簡圖 , 設(shè)計(jì)尺寸為鍵槽深 43.6 及孔徑 40 加工過程如下 : 拉 ( 或鏜 ) 內(nèi)孔 , 至尺寸 2r=39.6 拉 ( 或插 ) 鍵槽 , 至尺寸 A; 熱處理 ( 淬火 ); 磨內(nèi)孔 , 至尺寸 2R=40 。求工序尺寸 A 。（4分）從加工過程看出 , 工序尺寸 A 是從尚需繼續(xù)加工的孔表面標(biāo)注的 , 鍵槽深 43.6 是通過工序 1

7、、 2 、 4 間接得到的。 解 : (1) 列出尺寸鏈 , (2) 尺寸 A =43.6 為封閉環(huán)，尺寸 A 和 R ( ) 為增環(huán)，尺寸 r ( ) 為減環(huán)。 （ 3 ） 計(jì)算基本尺寸 =43.6-20+19.8=43.4 上偏差 =0.35-0.025+0=0.315 下偏差 =0-0+0.05=0.05 因此 , 工序尺寸為： 43.4 ，或取入體方向標(biāo)注為 43.45 。 頂尖： 卡盤： 不合理：過定位， 重復(fù)定位，將造成頭頂尖與工作頂尖孔不能很好配合及接觸處變形，若根據(jù)加工長軸定位要求，將三爪卡盤卸下，改換撥盤與雞心尖頭，或去掉頭頂尖。六、根據(jù)六點(diǎn)定位原則，試分析如圖所示各定位元件

8、所消除的自由度。判斷是否合理，不合理加以改進(jìn)。（每小題8分,共16分） （1題）限制: 不合理：過定位，重復(fù)定位，將右側(cè)的V形塊改為可左右活動(dòng)的V形塊 （2題）七.分析某機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)圖：（0分）（1）寫出主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和傳動(dòng)路線（2）計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)（3）計(jì)算最大最小轉(zhuǎn)速第一個(gè)是老師給的答案，第二個(gè)是我百度的，僅供參考r/minr/min8、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并 求出工序尺寸L及公差。（10分） 解： 1、工藝過程：以B定位加工C面，保證尺寸50±0.05mm； 再以C定位加工D面，保證尺寸30 +0.05mm； 最后以B面定位加工

9、A面，保證尺寸10 +0.2mm.。 2、畫尺寸鏈圖： 3、定閉、減、增三環(huán)：L0為封閉環(huán)，L1為減環(huán)，L2為增環(huán)，L為增環(huán)。 4、計(jì)算： L0=L2+L-L1    L=L0+L1-L2=10+50-30=30 mm     ES(Lo)=ES(L)+ES(L2)EI(L1)  0.2= ES(L) +0.05 (0.05)   ES(L)=0.10      EI(L0)=EI(L)+EI(L2)ES(L1)  0=EI(L2)+0

10、 0.05    EI(L2)=0.05 所以：L=30 +0.10 +0.05    mm  一、單項(xiàng)選擇題。(除了9題，都是紅色標(biāo)注)1磨削加工中必須使用大量切削液，其主要作用是 （ A ）A. 散熱； B. 消除空氣中的金屬微塵和砂粒粉末；C. 沖洗工件表面； D. 沖洗砂輪的工作表面。2. 在車床上加工短軸，用三爪卡盤安裝工件，相對(duì)夾持較長，它的定位相當(dāng)于：（ C ）A兩點(diǎn)定位； B. 三點(diǎn)定位； C. 四點(diǎn)定位； D. 五點(diǎn)定位。3銅合金7級(jí)精度外圓表面加通常采用的加工路線是 （

11、60; B ）A. 粗車半精車； B. 粗車半精車精車； C. 粗車半精車粗磨； D. 粗車半精車精磨。4. 安裝車刀時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（ B ）A. 前角不變，后角減?。?B. 前角變大，后角變??；C. 前角變小，后角變大； D. 前、后角均不變。5. 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角為 （  A ）A. 前角； B.后角； C. 主偏角； D. 刃傾角。 6. 控制自激振動(dòng)的基本途徑是 （  C ）A. 采用隔震措施； B. 消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡； C. 合理選擇切削用量； D. 提高機(jī)床傳動(dòng)件精度。7. 車外圓

12、時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是 （  A ）A. 刃傾角大于0°； B. 刃傾角小于0°； C. 前角大于0°； D. 前角小于0°。8. 重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)該選擇 （B  ）A. 鑄件； B. 鍛件； C. 棒料； D. 管材。9工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度 （ D ）A之和； B之和的倒數(shù)； C倒數(shù)之和； D. 倒數(shù)之和的倒數(shù)。10誤差復(fù)映系數(shù)隨著工藝系統(tǒng)剛度的減小而 （ A ）A增大； B減小； C不變； D不確定。11. 以下說法錯(cuò)誤的是 （ D ）A. 工藝規(guī)程是生

13、產(chǎn)準(zhǔn)備工作的重要依據(jù)； B. 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用；C. 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸是由加工直接得到的； D. 直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。12工件在夾具中欠定位是指 （ C ）A. 工件實(shí)際限制的自由度少于6個(gè)； B. 工件沒有重復(fù)限制的自由度； C. 工件要求限制的自由度沒有限制； D. 工件是不完全定位。13以下哪個(gè)機(jī)床一般不用于齒輪的粗加工 （ D ）A銑齒機(jī)； B插齒機(jī)； C滾齒機(jī)； D剃齒機(jī)14為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序，通常安排在 （ A ）A切削加工之前； B精加工之后，磨削加工之前； C切削加工之后； D粗加工之后，精加工之前15磨削

14、表層裂紋是由于以下哪個(gè)原因引起的 （  C ）A材料成分不均； B材料氧化； C殘余應(yīng)力作用； D產(chǎn)生回火二、填空題 （每空1分，共20分）（紅色標(biāo)注：1-6，8）1某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為該工序加工同時(shí)存在 常值系統(tǒng) 誤差和 隨機(jī) 誤差。2工件的熱變形可分為兩種情況：一種情況是受熱均勻的工件，如車、磨外圓等，這種熱變形主要影響 尺寸 精度；另一種情況是受熱不均勻的工件，如刨削，銑削、磨削平面等，工件單面受熱，上下表面之間形成溫差而變形，因而引起 幾何形狀 誤差。3減少加工誤差的措施從技術(shù)上看，可將它們分為兩大類，即 誤差預(yù)防 和 誤差補(bǔ)償

15、。4. 機(jī)床上常用的變速機(jī)構(gòu)有   滑移齒輪 變速機(jī)構(gòu)、  交換齒輪（掛輪、配換齒輪） 變速機(jī)構(gòu)和  離合器 變速機(jī)構(gòu)。5. 原理誤差是指采用了近似的  加工方法 、近似的    成形運(yùn)動(dòng) 或近似的   刀具輪廓 而產(chǎn)生的誤差。6. 調(diào)整法是由調(diào)整工人在正式加工之前預(yù)先調(diào)整好工藝系統(tǒng)，加工過程中操作者不再進(jìn)行試切調(diào)整。用 抽檢 法監(jiān)視工藝系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，從而決定是否需要重新調(diào)整。7車床導(dǎo)軌在   水平 面內(nèi)的直線度誤差是處于誤差敏感方向的位置。8外圓的磨削

16、方法有 縱 磨法、 橫（切入） 磨法和 復(fù)合 磨法。9. 砂輪的硬度 是指磨料在外力作用下從砂輪上脫落的難易程度 。10、可調(diào)支承和輔助支承具有相似的外形和相似的使用方法，區(qū)分可調(diào)支承和輔助支承的方法是看其是否限制工件的自由度，其中 可調(diào)支承 起限制工件自由度的作用。11 經(jīng)濟(jì)加工精度 是指在正常工作條件下某種加工方法所能達(dá)到的加工精度。三、判斷題（每小題1分，共10分）（紅色標(biāo)注：2-8，10）1. 過定位是指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件所必須限制的自由度數(shù)。 （ × ）2. 在攻絲的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)絲錐扭斷的現(xiàn)象，可以通過磨短絲錐來提高絲錐的強(qiáng)度。 （ × ）3.

17、麻花鉆主切削刃外緣處的切削刃比靠中心的切削刃更鋒利。 （ ）4. 工件平均溫度與磨削燒傷和磨削裂紋的產(chǎn)生有密切關(guān)系。 （ × ）5. 零件的表面粗糙度值越低就越耐磨。 （ × ）6剃齒相當(dāng)于一對(duì)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)，是一種“自由嚙合”的展成法加工方法。（ × ）7在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。 （ × ）8車床導(dǎo)軌水平面方向上的直線度誤差通常小于垂直方向上得直線度誤差。 （ ）9自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。 （ ）10工人師傅車削加工軸內(nèi)零件時(shí)，因?yàn)樾枰＼?，人工調(diào)轉(zhuǎn)工件打中心孔，破壞了加工的連續(xù)性，是兩道工序。 （ &#

18、215; ）四、簡答題（每小題4分，共20分）（紅色標(biāo)注為全部）1為減小內(nèi)應(yīng)力對(duì)加工精度的影響，在設(shè)計(jì)和工藝上可以采用哪些措施達(dá)到目的？（4分） 答：提高工藝系統(tǒng)的剛度:合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高連接表面的接觸剛度采用合理的裝夾和機(jī)械加工方式；減小載荷及其變化。2積削瘤對(duì)切削過程有哪些影響？（4分）答：積屑瘤對(duì)切削過程影響既有有利，也有不利有利： 1）積屑瘤硬度很高（一般為被加工材料23倍），當(dāng)它覆蓋切削刃上時(shí)，可代替切削刃進(jìn)行切削，對(duì)切削刃有一定保護(hù)作用。2）積屑瘤使刀具實(shí)際前角增大可使切削力減小。不利影響是：1）積屑瘤前端伸出切削刃之外，使切削層公稱度增大，積屑瘤產(chǎn)生、成長和脫落是有一定周期性，

19、hd是變化，故可能引起振動(dòng)。2)積屑瘤破碎時(shí)，除一部分脫落碎片被切屑帶走外，一部分會(huì)流入刀具工件接觸區(qū)，對(duì)工件表面形成“犁溝”使加工表面變粗糙。碎片還可能嵌入工件表面造成硬質(zhì)點(diǎn)，加速刀具磨損。3夾具設(shè)計(jì)有哪些基本要求？（4分）答:滿足零件加工工序的精度要求，應(yīng)達(dá)到加工生產(chǎn)率的要求，操作要方便、安全設(shè)置必要的防護(hù)裝置，一定的使用壽命和較低的夾具制造成本，提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度， 6.具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，以便于夾具的制造、使用和維修。4影響刀具耐用度的因素有哪些？（4分）答：切削速度、切削厚度、切削寬度5夾具設(shè)計(jì)裝配圖中，有哪些尺寸是必須標(biāo)注的？（4分）答：特性尺寸， 裝配尺寸， 安裝尺寸，外形尺寸 ，軸向設(shè)計(jì)尺寸，零件的主要結(jié)構(gòu)尺寸最大外輪廓尺寸，影響定位精度的尺寸和公差影響對(duì)