混凝土泵的裝配

1、第七章混凝土泵的裝配（以拖泵HBT60C1816D皿為例）售后服務(wù)過程中經(jīng)常需要拆卸和安裝各種零部件，這就要求服務(wù)工程師充分 了解SANY拖泵的裝配知識(shí)，以便能熟練的為客戶服務(wù)。下面就以拖泵 HBT60C1816D川為例，逐一介紹SANY拖泵典型結(jié)構(gòu)部件的裝配步驟及裝配要 求。、泵送機(jī)構(gòu)的裝配 1、泵送系統(tǒng)的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10安裝拉桿：將拉桿（二）共4件分別擰入 料斗螺孔中并擰緊。注意拉桿的一端在 擰入料斗之前涂二硫化鉬潤滑脂。過渡套內(nèi)孔及配合面無銹蝕、灰塵目測(cè)、手摸20安裝輸送缸：拉桿擰入料斗 螺孔端涂二硫化鉬潤滑脂查看1）檢查輸送缸內(nèi)壁是否有劃

2、痕和鍍層 脫落。選配長(zhǎng)度一致的兩輸送缸為一組 進(jìn)行裝配（誤差小于或等于0.20mm）。2）在兩件輸送缸前端和 0形圈槽中涂上 黃油，在槽中裝入 0形圈212X5.3各1 件。輸送缸選配長(zhǎng)度一致誤 差 w0.20mm3）吊裝輸送缸，有0形圈的一端裝入料 斗孔中，輸送缸的潤滑脂孔朝上，擺平 擺正、不得碰傷。與水箱連接處修平光滑目測(cè)、手摸無劃痕和鍍層脫落目測(cè)、手摸30安裝拉桿：將拉桿（一）共2件分別擰入 料斗螺孔中并擰緊。注意拉桿的一端在 擰入料斗之前涂二硫化鉬潤滑脂。0形圈涂黃油裝 平擺正查看40安裝水箱：潤滑脂孔朝上查看1）檢查輸送缸和水箱孔口是否有毛刺， 若有應(yīng)將毛刺修磨平整。水箱與輸送缸連接

3、處修平光滑目測(cè)、手摸2）分別在輸送缸后端面和外圓面、水箱 兩孔端面和孔內(nèi)清洗、風(fēng)干、涂樂泰567 密封膠。后端面和 外圓面涂樂泰567密封膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看3）將水箱吊至水箱支承座上，對(duì)正6件拉桿穿入，并將輸送缸對(duì)正水箱口裝入 到位，用螺母 M36、墊圈將水箱與拉桿連接緊固。螺母擰緊順序K向視 圖，預(yù)緊力矩 M36 : 650Nm ± 18Nm。螺母M36預(yù)緊力控制650Nm±18Nm扭矩扳手50在主油缸前端油孔上裝上螺塞。主油缸無劃痕和鍍層脫落目測(cè)、手摸在水箱和兩主油缸的結(jié)合面上清洗、風(fēng)與水箱連光滑，清目測(cè)、手摸干、涂樂泰567密封膠。接處表面洗、風(fēng)干、涂膠進(jìn)油口平面

4、朝下查看60吊裝主油缸，使兩缸進(jìn)油口平面朝下； 將主油缸160直徑端對(duì)正水箱上的 160孔裝入并使螺孔對(duì)正。螺塞涂樂泰567密封膠清洗、風(fēng)干、涂膠70用螺釘 M20X 200GB70.1-00 10.9 級(jí)、 墊圈20GB93墊圈20GB970.1各16件， 將兩件主油缸與水箱連接緊固。螺釘螺紋部分清洗風(fēng)干涂 277膠，擰緊力矩為400N.m土 10N.m,擰緊螺釘順序 嚴(yán)格按圖進(jìn)行。水箱與主油缸連接表面光滑，清 洗、風(fēng)干、 涂膠目測(cè)、手摸80按右上圖檢查主油缸對(duì)輸送缸的圓跳動(dòng)誤差：螺釘M20涂樂泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看1）將測(cè)量表座固定在主油缸的活塞桿 上。裝上百分表。預(yù)緊力控制4

5、00Nm±10Nm扭矩扳手2）將表頭調(diào)至輸送缸內(nèi)距缸口30mm處與輸送缸內(nèi)圓面接觸，將表調(diào)零；用扳 手緩慢均勻旋轉(zhuǎn)主油缸活塞桿，圓跳動(dòng)檢 測(cè)主油缸對(duì)輸送缸誤 差 w0.60mm打表觀察表值變化，并作記錄。其最大變動(dòng) 量不應(yīng)超過0.6mm,方可進(jìn)入下一步裝 配。否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到合格2、泵送機(jī)構(gòu)的裝配BlIMHi'1!7 UYfFx r 真.1 .IS* 曜I''亍 I；H3-S：*.ir f-L'：i -“rm：i airv. ：，_-.n.L._-口/雋l-t JJ nQ裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10用螺釘 M24X

6、55GB70墊圈24GB93各2件，將料斗立板與連接座連接（但不緊固）；用螺釘 M24X 55GB70墊圈24GB93各4件，將料斗支承板與料斗固定座面板連接（但不緊固）。20將泵送機(jī)構(gòu)送至底架安裝位置。30調(diào)整泵送機(jī)構(gòu)使水箱兩邊與底架對(duì)應(yīng) 邊等距，保持水平。將吊耳的連接板與 底架預(yù)裝，吊耳的吊板與水箱預(yù)裝，泵送機(jī)構(gòu)對(duì)中與底架兩側(cè)面左右偏差小于2mm卷尺使螺孔對(duì)正，吊耳正好掛住底架上的支 座上（允許在吊耳與水箱之間加墊片來 保證吊耳與底架的安裝螺孔位置 ）。配焊焊縫焊縫光滑、平整、美觀查看40將吊耳的連接板和吊板配焊牢固。無焊接缺 陷50用螺栓 M16X 45GB5783墊圈、橡膠墊 圈各12

7、件，將吊耳與水箱連接緊固。螺栓用Loctite755清洗風(fēng)干后涂螺栓M16X45預(yù)緊力控制200Nm±10Nm扭矩扳手Loctite567 密封膠,螺釘均勻擰緊、分步到位。擰緊力矩為 200 ± 10N.m。與水箱連接螺栓涂樂泰567密封膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看60用螺栓 M16X45GB5783墊圈各 6件，將吊耳與底架連接緊固。擰緊力矩為200 ± 10Nm70先將吊掛裝置的組件：固定扳、U形螺栓、螺母在主油缸上預(yù)裝好，然后調(diào)整 吊掛裝置的位置，直至固定板、主油缸吊架安裝板與底架橫梁貼合確認(rèn)位置無誤后，將主油缸吊架安裝板與 底架橫梁焊牢。80將螺栓M16X 30

8、套上墊圈擰進(jìn)，稍稍得 力，再擰緊螺母M12,然后擰緊螺栓M16 X 30，最后裝上雙螺母均擰緊。螺釘M 16X 30預(yù)緊力控制200Nm±10Nm扭矩扳手螺紋處清洗風(fēng)干涂螺紋鎖固膠后緊固。雙螺母涂樂泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干、涂膠查看90待泵送機(jī)構(gòu)位置確定后，將連接座和底 架料斗座板與底架配焊牢固。配焊焊縫焊縫光滑、平整、美觀查看100將料斗與底架的連接螺釘 M24X 55GB70（6件）緊固。無焊接缺 陷螺釘 M 24預(yù)緊力控700 ± 20 Nm扭矩扳手X 55制110按泵送機(jī)構(gòu)部裝工藝中的方法檢測(cè)輸 送缸對(duì)主油缸的同軸度，其值應(yīng)小于 0.7mm,否則調(diào)整合要求。輸送缸與

9、主油缸圓跳動(dòng)檢 測(cè)誤 差 w0.60mm打表120安裝排水裝置：1）將接頭60C1816.11-9纏好生料帶并套上0形圈后擰緊在水箱底部的排水口 上。0形圈裝配時(shí)應(yīng)涂少量黃油，0形圈涂黃油裝平擺正查看放平擺正。2）將彎頭擰緊在上述接頭上。生料帶纏繞方向與螺紋旋饒方向同查看3）接頭、水管纏好生料帶后與球閥連 接緊固。4）最后將球閥與彎頭連接緊固、S管的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10安裝過渡套：將2件過渡套外表面涂黃 油對(duì)正料斗孔裝入，用銅棒均勻敲打直 至過渡套端面與斗身內(nèi)壁齊平。過渡套內(nèi)孔及配合面無銹蝕、灰塵目測(cè)、手摸20安裝眼鏡板（根據(jù)客戶需要選擇相應(yīng)的眼鏡板

10、裝配）:1）修磨光滑眼鏡板孔堆焊處與料斗孔 不重合的部分。0形圈涂黃油裝平擺正查看2）眼鏡板與料斗的結(jié)合面應(yīng)貼合良好、 控制在0.1mm之內(nèi)。3）將環(huán)形槽抹干凈涂滿黃油， 裝入0形 圈兩件。眼鏡板與料斗的 結(jié)合面貼合良好、 間隙小于0.1mm塞尺4）用螺釘 M16X 65GB70.1-00、墊圈各 6 件將眼鏡板緊固于料斗后墻板內(nèi)表面上。螺紋涂樂泰277膠，擰緊力矩200 ± 10Nm螺釘M16X65涂樂泰277鎖固膠清洗、風(fēng) 干，涂螺紋 鎖固膠查看30安裝S管預(yù)緊力控制擰緊力矩為 200 ± 10N.m扭矩扳手1）S管與耐磨套為定位過渡配合，有最大過盈0.05mm或最大間

11、隙0.068mm,裝 配前先將耐磨套放入加溫爐加溫，爐耐磨套裝配前加溫爐溫200至210 ° C 之間查看溫控制在200至210° C之間,保溫60至 65min。保溫60至75min查看2）將S管的直管外圓面除去水份、油污， 在S管的直管外圓表面涂滿 603膠，將 加溫過的耐磨套裝在 S管的直S管直管外圓面去水份、油污、涂603膠查看管上，裝到位。3）用螺栓M12、螺母、墊圈將刮板按圖 示擰緊在S管下方。螺栓M16X65涂樂泰277鎖固膠清洗、風(fēng) 干，涂膠后 緊固查看、扳手試4）將橡膠彈簧裝在 S管擺動(dòng)端的管頸 內(nèi)。5）將尼龍軸承、Yx形密封圈和J形密封 圈按圖中位置及方

12、向裝入大軸承座內(nèi) 孔槽中；將防塵圈和密封圈按圖中密封圈、防塵圈不得扭曲，裝反查看7）將S管吊入料斗，使S管向出料口前 移，當(dāng)軸頭端能進(jìn)入后墻板孔中時(shí)，將 切割環(huán)（根據(jù)客戶需要選取相應(yīng)的切割環(huán)）套裝在S管上，使S管、切割 環(huán)與眼鏡板貼合。0形圈涂黃油裝平擺正查看8）將帶軸承的軸承座裝在后墻板孔中， 使兩個(gè)潤滑脂進(jìn)油孔在左、右水平上斜 10°位置，用螺釘 M12墊圈各8件緊固。潤滑脂孔位置小軸承座左、右水平 上斜10 ° 處查看9）將派克0形圈安裝在端面軸承套內(nèi)孔 槽中；在軸頭花鍵處涂上潤滑油。大軸承座左、右水平 上斜15 ° 處查看10）吊起S管，使軸頭平行懸在軸承

13、孔 中，在端面軸承套內(nèi)外圓面上涂上潤滑 油，并裝入軸頭與軸承之間。11）將搖臂上與中心線對(duì)稱重合的鍵槽 裝配在S管軸頭上端花鍵齒中心線與 S 管中心線對(duì)稱重合的花鍵齒上。軸承座螺釘M12X25 GB70緊固扳手12）將0形圈涂黃油，裝在異形螺母膠 圈槽中，將異形螺母擰入軸頭螺紋孔 中，擰到底下。13）在S管耐磨套上和軸承座內(nèi)孔中涂 足潤滑油，將軸承座裝入料斗孔與S管之間,使兩個(gè)潤滑脂進(jìn)油孔處在水平異形螺母 調(diào)節(jié)S管與切割 環(huán)端口之間隙約為4mm卡尺上斜15°位置。間間隙14）用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)異形螺母，使 S管壓縮 橡膠彈簧，直至S管與切割環(huán)端口之間 間隙為4mm左右，使異形螺母既岀料口螺釘

14、M24X160擰緊力矩700± 18N.m扭矩扳手能擰緊也能擰松為宜。此時(shí)，用一只限 動(dòng)螺釘M8X 12GB70通過異形螺母的缺 口擰在搖臂螺紋孔中，對(duì)異形螺母限動(dòng)。橡膠堵裝到位查看15）將岀料口裝在軸承座前端，使螺栓 孔對(duì)正軸承座的半圓缺。用螺釘M24墊圈各6件，將岀料口固定在料斗前墻板上，螺釘擰緊力均勻。限動(dòng)螺釘M8X12GB70不可缺裝查看16）用螺釘M5將壓環(huán)、橡膠墊固定在 小軸承座上，壓環(huán)的底部安裝螺釘可不 裝，只裝其它七個(gè)螺釘，螺釘頭處裝上橡膠堵；用螺栓 M8將壓板、橡膠 墊固定在大軸承座上，并裝上橡膠堵， 堵住螺釘頭孔。三、攪拌機(jī)構(gòu)的裝配1IIJ'tlIIUD-

15、iriGijDll *lh|gnns-i"-皐上ur 1.-斛畑ya祐茴=1 ?圧：小.*二：上* t 由>裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10在兩件密封蓋中裝入內(nèi)包骨架唇型密 封和防塵密封圈，裝配時(shí)應(yīng)涂黃油潤 滑。0形圈涂黃油裝平擺正查看20在兩件軸承座中各裝一只 0形圈，仿日 密封圈，軸承墊環(huán)和軸承，裝配時(shí)均應(yīng) 油潤滑，軸承的滾道和滾動(dòng)體上應(yīng)涂滿黃油。各軸承裝配抹凈、涂黃 油或潤滑 油查看30在攪拌軸兩端裝上0形圈，將攪拌軸按 圖示位置放入料斗兩側(cè)孔中。40在密封墊的兩面均勻涂上 567密封膠，裝在密封蓋的結(jié)合面上。用螺釘M5將密封擋圈和壓環(huán)分別固定

16、在兩件各密封圈裝配涂黃油密封蓋上，將帶密封件的密封蓋兩件， 分別從攪拌軸的兩端套入到軸套位置， 注意密封圈不得卷邊，使兩密封蓋上的密封墊與料斗結(jié)合，對(duì)正螺孔， 各用4件螺栓M8X16緊固。再將橡膠 堵塞入壓環(huán)（二）的孔中保護(hù)螺釘頭。密封蓋螺栓 M8X16擰緊力矩為 23 ± 2Nm扭矩扳手50在攪拌軸的兩端各裝一只軸套， 使軸套 上的螺釘孔對(duì)正攪拌軸上的螺紋孔， 各 用兩只螺釘M5X 8GB70將軸套固定，擰緊螺釘。軸套螺栓 M5X8 - GB70.1緊固扳手試60轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。70將一件組合有軸承和封嚴(yán)圈的軸承座安裝在料斗左側(cè)板上，同時(shí)使攪拌軸的 軸頸進(jìn)入軸承內(nèi)孔，用螺栓

17、 M12攪拌軸承座螺栓M12X35擰緊力矩為 80 ± 5Nm扭矩扳手墊圈各6件，將軸承座固定在料斗側(cè)板 上，螺栓暫不擰緊。80將螺栓 M8X 25-8.8GB5783、墊圈各 1件套入軸端壓板一起裝在攪拌軸左端， 使壓板壓在軸承內(nèi)圈的端面，擰緊螺栓 M8X25緊固扳手試螺栓。90將另一件組合有軸承和封嚴(yán)圈的軸承 座安裝在料斗的右側(cè)板上， 使軸承套在 軸頸上，用螺栓M12墊圈各6件，攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性靈活、應(yīng)無卡滯現(xiàn)象用手扳動(dòng)將軸承座固定在料斗側(cè)板上。100此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌軸無明顯卡滯現(xiàn)象時(shí)， 則 將左右軸承座的固定螺栓均勻擰緊。螺 栓對(duì)角擰緊、分步到位，擰緊力矩為 80± 5

18、 N.m。端蓋密圭寸 墊涂樂泰567密封膠查看110在兩件端蓋密封墊兩面涂上樂泰 567密 封膠。120將一個(gè)密封墊貼在左邊端蓋結(jié)合面上， 一起裝在左軸承座端面，用螺釘M8緊固端蓋。密圭寸端蓋螺釘M8緊固扳手試130在右邊密封端蓋中裝入氈圈、擋圈，在 結(jié)合面上貼上密封墊，一起裝在右軸承 座端面，用螺釘 M8X 20（6件）固定密圭寸端蓋。馬達(dá)座進(jìn)油口位置朝下方右側(cè)查看140將馬達(dá)座裝在料斗右側(cè)板凸園上， 使?jié)?滑脂進(jìn)油管安裝槽口朝下方右側(cè)， 用螺 釘、墊圈各8件固定，均勻擰緊。150測(cè)量馬達(dá)座的安裝孔及端面對(duì)攪拌軸 中心線的跳動(dòng)誤差，徑跳最大允許值為 0.32mm，端跳最大允許值為馬達(dá)座的安裝

19、1 ）中心線 跳動(dòng)跳動(dòng) w0.32mm杠桿百分表0.16mmt允許通過調(diào)整保證?？讓?duì)攪拌軸2）右端面 跳動(dòng)跳動(dòng) w0.16mm杠桿百分表160應(yīng)保證花鍵軸和花鍵套與液壓馬達(dá)花 鍵孔內(nèi)端面之間有 2-3mm軸向間隙，不 允許預(yù)緊安裝，檢查花鍵軸及花鍵盤套端面與液壓馬達(dá)花鍵孔內(nèi)端面之間間隙為A-B=2 3mm花鍵軸和花鍵170在花鍵套內(nèi)外鍵齒上涂滿潤滑脂，裝在 花鍵軸上。再將液壓馬達(dá)對(duì)正花鍵安裝 在馬達(dá)座上，用螺釘 M10 （12件），套與液壓馬達(dá)之間間隙2 3mm深度游標(biāo)尺將液壓馬達(dá)緊固。螺釘對(duì)角擰緊、分步 到位，擰緊力矩應(yīng)均勻花鍵孔內(nèi)端面游標(biāo)卡尺180安裝葉片：1）在攪拌軸上安裝攪拌葉片座，左

20、、右 葉片不得錯(cuò)位，按圖示旋轉(zhuǎn)方向，兩 邊料往中間送方為正確。轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌液壓馬達(dá)螺釘M10X90緊固扳手試軸應(yīng)無蹩力轉(zhuǎn)不動(dòng)現(xiàn)象。2）用螺栓 M12X 55GB5783-00 10.9 級(jí)、 墊圈、螺母各8件，將攪拌葉片座緊固 在攪拌軸上。擰緊力矩為 115±攪拌葉片座1 ）旋轉(zhuǎn)方向兩邊料往 中間送為 正確查看10N.m（擰緊前螺栓、螺母清洗風(fēng)干后涂 螺紋鎖固膠）。2）螺栓M12X 55擰緊力矩為 115± 10Nm扭矩扳手四、主動(dòng)力系統(tǒng)的裝配裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10將柴油機(jī)吊至托架平臺(tái)上。聯(lián)接螺栓涂樂泰277鎖固膠清洗、風(fēng)干、涂膠目測(cè)、手摸

21、20用螺釘M16墊圈16GB93各4件，將前 支撐（1件）、右前支撐（1件）分別與雙 板減震器SH500B兩孔）連接緊固。螺釘M16預(yù)緊力情況擰緊力矩200 ± 10Nm扭矩扳手30用螺釘M16墊圈16GB93各4件，將后 支撐（1）、后支撐與雙板減震器SH500B（兩孔）（2件）連接緊固。螺栓M12預(yù)緊力情況擰緊力矩85 ± 5Nm扭矩扳手40將上述支撐座與減震器的連接件，分別用螺栓 M12X 50、螺栓 M12X 60、墊圈、螺母按圖示安裝緊固于柴油機(jī)上。50用螺釘 M16X40GB70、墊圈 16GB93各8件將主動(dòng)力系統(tǒng)的減震器與底板連接、緊固。60將聯(lián)軸器的內(nèi)花鍵

22、盤用螺釘M10X35GB70.1-00、墊圈 10GB93-87 按圖示 緊固柴油機(jī)上。聯(lián)軸器1）螺釘M10X 35清洗、風(fēng)干、涂膠查看擰緊力矩45 ± 3Nm扭矩扳手70三聯(lián)泵主軸上涂黃油，將聯(lián)軸器的外花 鍵套用銅棒均勻敲擊，至主軸軸肩處后 用螺釘M16（清洗涂鎖固膠）2）鎖緊螺釘M16清洗、風(fēng)干、涂膠查看將其擰緊鎖固。擰緊力矩290 ± 10Nm扭矩扳手3）花鍵涂上潤滑 脂查看80安裝泵座用螺釘 M10X25GB70.1-00和墊圈各12件將泵座與柴油機(jī)動(dòng)力輸岀端固定座連接緊固。擰緊力應(yīng)均勻。泵座1 ）端面跳動(dòng)泵座端面 指定位置 的跳動(dòng)磁力表架、百分表值最大不超過0.8

23、mm90檢查：將百分表座吸附在彈性聯(lián)軸器的 端面上，表頭調(diào)到距軸中心180mm左右 處，旋轉(zhuǎn)柴油機(jī)輸岀軸，2）螺釘M10X 25擰緊力矩45 ± 3Nm扭矩扳手測(cè)量泵座端面指定位置的跳動(dòng)值最大不超過0.8mm三雙聯(lián)泵螺釘M20X擰緊力矩扭矩扳手與泵座50550±15N100將主油泵上聯(lián)軸器的外花健套涂上潤 滑脂，然后插入聯(lián)軸器花鍵套孔中并使 主油泵配合止口完全裝入泵座孔中，用螺釘 M20 X 50GB70.1 和墊圈20GB93-87各4件將主油泵與泵座連接 緊固（二硫化鉬潤滑脂為宜）。主油泵的M口測(cè)壓接頭涂密封膠查看110在主油泵的M 口上拆下螺堵，裝上測(cè)壓 接頭。螺紋處

24、清洗風(fēng)干涂螺紋密封膠后 緊固。五、油配管的裝配L©E WME iI®HL f訃祝曲3a&裝配順序裝配內(nèi)容控制內(nèi)容檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)方法10當(dāng)膠管從庫房領(lǐng)岀后，各規(guī)格、型號(hào)的 膠管必須分區(qū)固定擺放在貨架上，隨用隨取。禁止隨意扔放、踐踏膠管，各元器件規(guī)格、型號(hào)正確檢查以免損壞膠管。狀態(tài)無銹蝕、灰 塵，有封堵查看20裝配前應(yīng)清點(diǎn)各種閥、膠管、接頭等各 液壓元件的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量，尤其是 高、低壓膠管和接頭的規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)清楚、 齊備，查看不可搞錯(cuò)。各零部件應(yīng)無破損和外觀缺 陷，并有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝 配。30各液壓件必須清洗干凈、無銹蝕、灰塵 和油污。

25、所有鋼管、膠管裝配前曾用大 排量清洗機(jī)沖洗管腔。各液壓油鋼管長(zhǎng)度滿足膠管裝配所需余量卷尺檢查和液壓元件在裝配和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中應(yīng)將 外露的孔口部位用堵蓋或封貼膠紙封 口（如圖1所示）外觀酸洗、磷 化，無毛 朿0、裂紋查看40鋼管配管時(shí)長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)， 偏短時(shí)會(huì)使連 接膠管裝配過緊繃直，或?qū)е履z管彎曲 半徑偏小而降低膠管的使用壽命；截面變化小查看偏長(zhǎng)時(shí)會(huì)使連接膠管裝配偏長(zhǎng)，或?qū)е?膠管彎曲半徑偏大而產(chǎn)生沖擊和干涉。 因此，應(yīng)保證配制好的鋼管能讓使軟管有5%左右的余量（如圖2所示）。 彎管只能采用切割機(jī)并在工裝上下料， 不能使用氧割，下料后應(yīng)去毛膠管接頭部位外觀質(zhì)量密封圈完好查看刺并清洗；彎管時(shí)截面變化應(yīng)控制在 10%以 內(nèi)。管接頭錐形表面無缺陷查看50鋼管焊接前應(yīng)倒坡口，焊接時(shí)與接頭對(duì) 接位置應(yīng)準(zhǔn)確，不可錯(cuò)邊從而影響鋼管 截面、降低鋼管的強(qiáng)度，也影響配焊焊縫光滑、美 觀，無焊接 缺陷查看鋼管的外觀（如圖 3所示）。焊縫連續(xù) 無假焊、虛焊、漏焊，焊后打磨焊縫至 光滑、美觀，其外觀呈凸起狀，不可凹陷（如圖4所示），否則應(yīng)重新配 管或補(bǔ)焊。同時(shí)，鋼管應(yīng)無裂紋。管路走向美觀，不相互干涉查看60裝配過程中經(jīng)熱整形或配焊的所有鋼 管必須重新經(jīng)過酸洗、磷化、沖洗、高 壓氣嘴吹凈后，方可進(jìn)行下步裝配。70兩