巖溶地區(qū)沖擊成孔灌注樁施工工法

1、巖溶地區(qū)沖擊成孔灌注樁施工工法編寫單位：xxxx集團(tuán)路橋公司日期：2013年12月言3工法特點(diǎn)3適用范圍3工藝原理3工藝流程及操作要點(diǎn)4材料與設(shè)備9質(zhì)量控制9安全措施11環(huán)保措施12效益分析13刖12345678910工程實(shí)例13刖百隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)由農(nóng)業(yè)化向工業(yè)化逐漸轉(zhuǎn)型，土地使用問題愈加緊張，為解決這一問題，樓層愈建愈高，地下室及樁基礎(chǔ)愈建愈深。我國(guó)幅源遼闊，在樁基礎(chǔ)施工中，會(huì)遇到各種地質(zhì)條件，很多樁基礎(chǔ)位于巖溶發(fā)育的地貌單元，在如此地質(zhì)條件下鉆進(jìn)成孔，必將遇到一系列問題。我單位通過對(duì)大連地區(qū)的巖溶洞地層施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，編制形成工法。1 工法特點(diǎn)1.1 .1可在巖溶裂隙發(fā)育地層施

2、工通過前期的合理籌劃與準(zhǔn)備，對(duì)地質(zhì)勘查報(bào)告充分分析，可在礫卵石層、巖溶裂隙發(fā)育巖層施工。而后者回轉(zhuǎn)類鉆機(jī)及其他鉆機(jī)很難得到應(yīng)用。1.2 .2鉆孔深度深、鉆孔垂直度好沖擊成孔樁鉆進(jìn)深度可達(dá)100m以上，而回轉(zhuǎn)類鉆機(jī)由于鉆桿剛度等問題只能適用于100m以下的樁基礎(chǔ)。沖擊成孔灌注樁利用沖擊鉆機(jī)帶動(dòng)一定重量的（3t5t）沖擊鉆頭，在一定的高度利用鉆頭的重量自有落下，破碎巖層，沖擊力始終為豎直向下。巖層的軟硬程度不均、鉆機(jī)傾斜等原因均對(duì)沖擊成孔樁的垂直度度影響較小。1.0.3可與勘查報(bào)告相互應(yīng)對(duì)在掏渣筒撈取碎渣過程中，對(duì)碎渣進(jìn)行收集，并與相應(yīng)地層深度的勘查報(bào)告相互應(yīng)對(duì)，確保入巖及嵌巖深度。1.0.4經(jīng)濟(jì)

3、效益較好，施工速度較快，質(zhì)量有保證與干作業(yè)成孔方式相比，無(wú)需降水及止水措施，縮短了前期處理時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益較好；進(jìn)入持力層后無(wú)需爆破等需需要專家審核及論證的流程，且無(wú)較大的危險(xiǎn)性?；炷敛捎盟禄炷凉嘧?，施工工藝已極為成熟，施工過程中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，后期樁基礎(chǔ)灌注質(zhì)量均較好。2適用范圍沖擊成孔樁適用于人工填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層，尤其適用于礫卵石層、巖溶裂隙發(fā)育巖層。并且鉆進(jìn)深度比較靈活，從十幾米到100m以上的鉆孔均可應(yīng)用。3工藝原理利用沖擊鉆機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)一定重量的沖擊鉆頭,在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突然使鉆頭自由落下，利用沖擊動(dòng)能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔，再用掏

4、渣筒或其他方法將鉆渣排出。每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，從而使樁孔得到規(guī)則的圓形斷面。施工機(jī)械圖：1-鉆頭2-回填粘土3-泥漿渡槽4-溢流口5-供漿管6-前拉鎖7-主桿8- 主滑輪9-副滑輪10-后拉鎖11-斜撐12-卷?yè)P(yáng)機(jī)13導(dǎo)向輪14-鋼管15-墊木4工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程4.2操作要點(diǎn)4.2.1 樁位測(cè)放1）在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下，測(cè)量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復(fù)查無(wú)誤后方釘樁簽，后方可進(jìn)行安放樁機(jī)及埋設(shè)護(hù)筒。2）在埋設(shè)護(hù)筒前，把樁位進(jìn)行引樁埋設(shè)打十字交叉線，便于護(hù)筒埋完后檢查樁位情況。圖4.2-1釘樁簽4.2.2 埋設(shè)護(hù)筒1）護(hù)筒采用

5、48mmB鋼板護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比沖擊頭直徑大于200mm,其上部宜開設(shè)2個(gè)溢漿孔。2）護(hù)筒底部的埋設(shè)深度應(yīng)超過1.5m。若遇易坍孔的土層時(shí)，宜加長(zhǎng)護(hù)筒長(zhǎng)度，以防護(hù)筒底腳懸空坍孔。3）護(hù)筒的頂端應(yīng)高出地面100150mm護(hù)筒上口平面中心點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)樁位中心點(diǎn)盡可能重合，偏差不得大于50mm4）護(hù)筒中心應(yīng)用十字線進(jìn)行定位，護(hù)筒內(nèi)插入鋼筋保證樁機(jī)對(duì)位要求。圖4.2-2十字線護(hù)筒埋設(shè)4.2.3 樁機(jī)就位1）鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，接通水電。2）鉆繩中心應(yīng)與護(hù)筒中心重合。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對(duì)中心位置，以免造成樁位偏差過大。3）鉆機(jī)下放枕木，枕木通過圍側(cè)釘鋼釬固定、樁機(jī)與枕

6、木通過接觸固定。4）將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。5）隨著鉆進(jìn)的進(jìn)行，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)傾斜及跑動(dòng)，立刻進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)報(bào)測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)糾正。4.2.4 鉆孔施工1）泥漿池及泥漿制備：泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護(hù)壁泥漿可采用向孔內(nèi)添加紅粘土造漿。2）開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，如表土為淤泥細(xì)砂等軟弱土層，可加紅粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。3）在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。4）鉆孔工地應(yīng)有備用

7、鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆頭直徑磨耗超過15mm寸應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。5）在不同地層鉆進(jìn)時(shí)，要合理調(diào)節(jié)泥漿比重計(jì)沖程，確保安全的前提下，提高鉆進(jìn)速度。在粘性土層中鉆進(jìn)時(shí)，泵入稀泥漿并經(jīng)常清理鉆頭上的粘土快，防止粘鉆；在粉砂或者中粗砂層，泥漿比重控制在1.21.5,投入粘土快，勤沖勤掏渣；在砂卵石層，泥漿比重控制1.3左右；軟弱土層或塌孔回填重鉆地層，泥漿比重1.3-1.5左右，投入黏土塊。圖4.2-3泥漿比重計(jì)控制泥漿比重4.2.5 溶洞處理巖溶地區(qū)沖孔灌注樁施工必須按照?qǐng)D紙要求，要先施工長(zhǎng)樁，再施工短樁，同時(shí)盡量安排兩相鄰樁跳開施工，確實(shí)無(wú)法錯(cuò)開

8、時(shí)，則要等到相鄰鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可施鉆。溶洞地層處理方法一般采用擠石造壁、化學(xué)灌漿、套筒跟進(jìn)等方法進(jìn)行處理。擠石造壁費(fèi)用最低，套筒跟進(jìn)費(fèi)用最高，本工法主要選用擠石造壁和套管跟進(jìn)處理方法。1)擠石造壁此種工藝適用于巖溶裂隙發(fā)育不大，溶洞內(nèi)有填充物或者局部空隙不大的溶洞處理。(1)此種溶洞在鉆進(jìn)至距溶洞頂0.5m左右時(shí)，應(yīng)提前準(zhǔn)備一定數(shù)量的片石及粘土。粘土做成球狀或餅狀，直徑約15cm為宜，粘土外用塑料薄膜包裹，防止自然蒸發(fā)干裂失水。另須將粘土球與片石提前混合均勻。(2)接近溶洞時(shí)，采用低沖程鉆進(jìn)方式，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)泥漿流失，即為證明鉆至溶洞裂隙發(fā)育地層。立即提出鉆頭并向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿

9、。同時(shí)利用鏟運(yùn)機(jī)向孔內(nèi)投片石及粘土的混合物，隨時(shí)測(cè)量，待回填至溶洞頂面1m以上時(shí)方可停止。(3)待下部回填片石粘土穩(wěn)定后，重新下入鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)。回填的片石及粘土將被擠入溶洞內(nèi)，起到護(hù)壁的作用。(4)當(dāng)沖擊鉆穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下輕提慢放，沖錘不明顯受阻礙，說明頂部已成孔并且是圓滑垂直的。巖溶處理如采用擠石造壁則盡可能的將頂面穿孔擴(kuò)大，待回填完成后再對(duì)此部分進(jìn)行成孔，避免沖錘被卡。2)套管(鋼護(hù)筒)跟進(jìn)法此工藝主要適用于溶洞較大，采用上述2種方法無(wú)法止住裂隙水發(fā)育或者止住需要投入相對(duì)較大的成本時(shí)，采用此種工藝較為合理。(1)鋼護(hù)筒選用5mmB鋼板卷制焊接完成，為節(jié)約施工

10、成本，無(wú)需太厚。(2)首先用鉆頭將溶洞頂部巖層完全穿過，且保證溶洞頂光滑、順直，比跟進(jìn)的鋼護(hù)筒外徑小，使鋼護(hù)筒能夠順利下放至溶洞底。(3)如鉆孔內(nèi)只有一個(gè)溶洞時(shí)，采用一種直徑的鋼護(hù)筒跟進(jìn)即可；如設(shè)計(jì)鉆孔深度內(nèi)有2個(gè)溶洞且距離較遠(yuǎn)時(shí)，此時(shí)需考慮：“級(jí)差”鉆進(jìn)及“分層”跟進(jìn)。(4)當(dāng)采用分層跟進(jìn)時(shí)，開孔時(shí)需選取大號(hào)的鉆頭，鉆進(jìn)至第一個(gè)溶洞底下放第一個(gè)鋼護(hù)筒；后選取小號(hào)的鉆頭繼續(xù)鉆進(jìn)至下一個(gè)溶洞，采用與第一個(gè)套筒相同的工藝進(jìn)行跟進(jìn)?！胺謱印备M(jìn)時(shí)，內(nèi)外層護(hù)筒直徑差值一般控制為50mm4.2.6 掏渣清孔1)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及勘察單位進(jìn)行終孔驗(yàn)收，收集孔底碎石渣塊，與勘察報(bào)告揭示地層土

11、性相應(yīng)對(duì)，如與地勘報(bào)告不符，由三方共同確定鉆孔深度及嵌巖深度。2)經(jīng)驗(yàn)收合格后，提出鉆頭下掏渣筒掏取孔底沉渣，同時(shí)調(diào)節(jié)孔內(nèi)泥漿比重至1.2以下，保證混凝土灌注過程中順暢進(jìn)行。3)下放鋼筋籠后，再次量取鉆孔深度，保證孔深、沉渣厚度、泥漿比重、泥漿粘度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。4）第二次清空采用正循環(huán)方式進(jìn)行，通過泥漿泵抽取泥漿向?qū)Ч軆?nèi)泵送泥漿，使鉆屑等從導(dǎo)管及孔壁間隙間反出。4.2.7 水下混凝土灌注1）水下碎灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。2）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm3）應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，開灌前必

12、須有1/2樁體混凝土到現(xiàn)場(chǎng)。導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；4）導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26nl嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度；5）應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；6）灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；7）應(yīng)控制最后一次灌注量，鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。5材料與設(shè)備5.1 材料本工法所涉及到得材料主要為：鋼護(hù)筒（分級(jí)制作壁厚5mrm、粘土球或粘土餅（外敷薄膜防止失水）、焊條（E5003）、片石、鋼筋、混凝土（C30）。5.2

13、設(shè)備本工法需要的主要機(jī)具設(shè)備為：CZ-30型沖擊鉆機(jī)；輪胎式起重機(jī)；挖掘機(jī)；污水泵；電焊機(jī)；切割機(jī)。6質(zhì)量控制6.1 成孔質(zhì)量控制6.1.1 鉆進(jìn)施工前應(yīng)檢查鉆頭的直徑尺寸，避免因鉆頭磨損導(dǎo)致樁徑變小。6.1.2 鉆進(jìn)時(shí)注意鉆具和鉆頭鏈接的牢固性，選用最適合施工場(chǎng)地土層的泥漿進(jìn)行護(hù)壁，鉆進(jìn)過程中時(shí)刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能。6.1.3 為防止孔壁坍塌，孔內(nèi)水位要高于地下水位1.5m以上，并將護(hù)筒底部埋入土層中1.5m以上，護(hù)筒與外圍土層空隙用紅粘土封堵密實(shí)。6.1.4 下放鋼筋籠時(shí)避免碰撞孔壁，并且施工中盡量減少施工作業(yè)振動(dòng)的影響。6.1.5 若在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)縮頸、坍孔現(xiàn)象，需加大泥漿比重

14、以穩(wěn)定孔壁，使沖擊鉆機(jī)反復(fù)上下竄動(dòng)、但不下放鋼絲繩。6.1.6 鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔中局部回填粘土加片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。6.1.7 成孔、孔深、沉渣厚度等檢測(cè)我施工單位先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理。6.2 鋼筋籠制作及安放質(zhì)量控制6.2.1 鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料，主筋接頭采用單面焊焊接接頭，搭接長(zhǎng)度為10d,焊接時(shí)必須配備熟練及有多年施工經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行焊接。加強(qiáng)筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊接成型，箍筋按間距要求螺旋形纏繞在籠骨架上，綁扎牢固。鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)，分節(jié)制作孔口焊接，接頭采用搭接焊，按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行。鋼筋籠外每隔2m-4m扎混凝

15、土墊塊，橫向圓周為3-4塊，并均勻布置，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。6.2.2 鋼筋籠入孔時(shí)采用混凝土灌注架，安放時(shí)放置在孔位中間，投放時(shí)要吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位，緩慢放下，不得左右旋轉(zhuǎn)，避免碰撞孔壁。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放，吊放完畢進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后立即澆筑混凝土。為控制籠頂標(biāo)高，支撐鋼筋籠吊筋的水平桿要放在孔口兩邊的墊木上，保證鋼筋籠在關(guān)注混凝土?xí)r不超標(biāo)下沉。6.2.3 鋼筋籠的成品需要做到下墊上蓋，嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)刈鳂I(yè)規(guī)范。6.3 清孔質(zhì)量控制6.3.1 為保證孔底沉渣符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，清孔分兩次進(jìn)行。6.3.2 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔德垂直度等進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后進(jìn)行第一次清

16、孔，清采采用撈渣筒清渣，同時(shí)向孔內(nèi)泵入清水，調(diào)整泥漿比重。6.3.3 混凝土灌注之前，進(jìn)行第二次清孔，利用泥漿泵通過混凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入比重1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中再次沉淀的鉆渣置換出，以達(dá)到施工要求。6.4 混凝土施工質(zhì)量控制6.4.1 混凝土開始灌注前，將球膽放入漏斗，作為封水塞。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度，若不符合要求進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求不在進(jìn)行使用。6.4.2 首批混凝土灌注后，要連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，在灌注過程中，經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，配專人量測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。6

17、.4.3 時(shí)刻注意觀測(cè)孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度，灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的澆注量。6.4.4 每一根樁做一組試塊，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土試塊制作，做好的混凝土試塊放入標(biāo)養(yǎng)室并標(biāo)注時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等原始信息。做好的混凝土試塊必須做好記錄臺(tái)賬，做到有案可查。6.5常見質(zhì)量問題分析及對(duì)策表6.5.1常見質(zhì)量問題分析及對(duì)策常遇問題產(chǎn)生原因分析防止措施及處理方法塌孔護(hù)筒埋置過淺、泥漿流失、溶洞存在1、回填片石及粘土混合物2、加大泥漿比重3、塌孔嚴(yán)重，需全部回填密室重新鉆孔彎孔及縮孔地下障礙物、淤

18、泥地層1、反復(fù)掃孔卡鉆地下障礙物、溶洞出鉆頭傾斜1、晃動(dòng)大繩及其他措施掉鉆頭鋼絲繩斷、鋼絲繩與鉆錐處銷子斷開1、經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)開股等影響安全使用的隱患2、焊接打撈錐打撈堵管混凝土塌落度過小導(dǎo)管內(nèi)漏漿導(dǎo)管底拔除混凝土面1、灌注前檢查混凝土的塌落度2、導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼裝3、勤測(cè)勤量，防止拔漏導(dǎo)管埋管拔管時(shí)間間隔過長(zhǎng)，混凝土初凝1、經(jīng)常上下竄動(dòng)導(dǎo)管，防止導(dǎo)管被埋2、抽出孔內(nèi)泥漿，將導(dǎo)管齊混凝土面割斷，準(zhǔn)備接樁7安全措施安全規(guī)程執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005),建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)。7.0.1所有進(jìn)入

19、現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，施工人員必須統(tǒng)一著裝，電工必須穿絕緣鞋。7.0.2在施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)標(biāo)志牌，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全提示、警告、禁止標(biāo)識(shí)。7.0.3灌注樁作業(yè)時(shí)，設(shè)立明顯的安全警戒線，警戒線以內(nèi)，任何非施工人員都不得入內(nèi)。7.0.4施工現(xiàn)場(chǎng)和生活辦公場(chǎng)所要配備消防滅火器。7.0.5沖擊鉆機(jī)鋼絲繩定期檢查，有安全隱患時(shí)立即更換，嚴(yán)謹(jǐn)使用。7.0.6所有的沖擊鉆機(jī)都必須加設(shè)防后傾裝置，沖擊鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪等必須假設(shè)防護(hù)罩。7.0.7吊車的卷?yè)P(yáng)、變幅、轉(zhuǎn)向和行走，每天應(yīng)進(jìn)行例行檢查，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮吊車，明確信號(hào)指令。7.0.8混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，有專人負(fù)責(zé)混凝土罐車的調(diào)度及倒車情

20、況，與罐車死機(jī)良好溝通,明確倒車線路并進(jìn)行指揮。7.0.9在灌注樁施工彳業(yè)范圍內(nèi)，采用警戒線作為警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。7.0.10現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備設(shè)專人操作維修、保管，其他人不得操作，經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.0.11與其他相關(guān)單位協(xié)調(diào)禮讓。8環(huán)保措施8.1 對(duì)環(huán)境的影響8.1.1 噪聲的污染沖擊鉆機(jī)沖擊巖層的震動(dòng)及噪音、混凝土罐車的轟鳴聲、發(fā)電機(jī)的轟鳴聲等均較大的影響附近居民的生產(chǎn)機(jī)生活。8.1.2 泥漿的污染沖擊鉆施工屬泥漿護(hù)壁成孔灌注樁，施工過程中勢(shì)必需要調(diào)制及產(chǎn)生大量的泥漿對(duì)周圍環(huán)境造成較大的污染。8.1.3 粉塵的污染混凝土罐車、鏟運(yùn)機(jī)、吊車等作業(yè)機(jī)械行走過程中所

21、帶起的揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響。8.1.4 油料的泄露由于施工環(huán)境地靠海邊，柴油發(fā)電機(jī)的柴油、機(jī)油，沖擊樁機(jī)、挖掘機(jī)、吊車等潤(rùn)滑油泄露將造成海水的污染。8.2 預(yù)防措施為避免和減輕上述施工過程中產(chǎn)生的危害，根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可采取下述措施：8.2.1 作業(yè)場(chǎng)所工人持續(xù)接觸的噪聲級(jí)不得超過85db(A)。8.2.2 經(jīng)常檢測(cè)各作業(yè)場(chǎng)所的噪聲強(qiáng)度，作好記錄，以確定是否應(yīng)采取降噪措施。8.2.3 對(duì)任何油料溢漏必須清理，并做記錄。8.2.4 對(duì)沖洗和清潔施工設(shè)備和車輛的沖洗液，應(yīng)回收處理。8.2.5 污水嚴(yán)禁直接排入海洋，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格處理并檢查合格在進(jìn)行排放。8.2.6 施工現(xiàn)場(chǎng)道路、作業(yè)區(qū)、生活區(qū)必須按規(guī)定進(jìn)行地面硬化。8.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場(chǎng)地采取灑水降塵。8.2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)要在施工前做好施工道路的規(guī)劃