樁基后注漿技術(shù)交底1

1、施工技術(shù)交底記錄編 號(hào)： JSJD-2016-002工程名稱××工程交底項(xiàng)目名稱樁基后注漿施工技術(shù)交底交底日期交底摘要：主要對(duì)樁基后注漿技術(shù)、施工流程、施工機(jī)械、注漿水泥用量等進(jìn)行了詳細(xì)交底。一、工程概況××工程，全長(zhǎng)約1.5km ，標(biāo)準(zhǔn)段紅線寬80 米，全線采用高架形式，高架標(biāo)準(zhǔn)段采用地面雙向八車道 +高架雙向八車道。其中高架雙向八車道，設(shè)計(jì)速度為80km/h ；地面雙向八車道，設(shè)計(jì)速度為 50km/h 。本標(biāo)段鉆孔灌注樁共有 648 根，樁徑 1.2m 共 618 根，1.5m 共 30 根，水下 C30 砼約 39113m 3。適用范圍×

2、×工程范圍內(nèi)樁基后壓漿。二、主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1注 漿 泵YHB50/50臺(tái)22攪 拌 機(jī)TTJ-500臺(tái)2200L3制 漿 機(jī)ZL400臺(tái)24水泥運(yùn)輸車臺(tái)2各機(jī)械設(shè)備入場(chǎng)前工作狀況良好。三、施工工藝流程及壓漿機(jī)理1 、施工工藝流程圖壓力注漿工藝流程圖見(jiàn)圖 3-12 、灌注樁復(fù)合后注漿的作用及其機(jī)理：（ 1）樁端注漿對(duì)樁端沉渣、樁端持力層進(jìn)行加固，提高了樁端阻力的發(fā)揮系數(shù)值；（ 2）樁側(cè)注漿固化了裝側(cè)泥皮，提高了樁側(cè)土體抗剪強(qiáng)度，從而提高樁側(cè)阻力；（ 3）樁端承載力的提高減少了同荷載條件下樁端沉降量， 在一定程度上可提高樁側(cè)阻力發(fā)揮度，從而大幅提高整個(gè)單樁承

3、載力。（ 4）后注漿樁身壓縮量相對(duì)較小，可以減少樁頂沉降量。（ 5）灌注樁后注漿由于對(duì)樁端和樁側(cè)都進(jìn)行了固化， 從而提高了樁基礎(chǔ)抵抗動(dòng)荷載作用和長(zhǎng)期荷載作用的能力。（ 6）樁端樁側(cè)后注漿還可以對(duì)有缺陷的工程樁客觀上起到加固助理的作用，從而提高工程樁質(zhì)量。成孔制作柔性鋼絲軟管預(yù)埋注漿管下鋼筋籠清孔澆筑混凝土成樁注漿管開(kāi)塞拌制漿液壓力注漿觀測(cè)注漿壓力和注漿量（雙控）記錄最大壓力和單（雙）管注漿清理機(jī)具圖 3-1壓力注漿工藝流程圖四、后注漿灌注樁施工與注漿設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、灌注樁清孔要求：（ 1）試樁應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行二次清孔，二次清孔在下完導(dǎo)管后進(jìn)行，二次清孔后的孔底沉渣厚度不大于 10cm，二次清

4、孔完成后，立即灌注水下混凝土。（ 2）對(duì)二次清孔后沉渣厚度仍大于 10cm 小于 20cm 的樁，應(yīng)做好記錄，并在隨后的樁底注漿時(shí)適當(dāng)增加注漿量。2、注漿裝置制作及安裝（ 1）注漿裝置應(yīng)該按照設(shè)計(jì)要求制作，加工時(shí)一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。（ 2）注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏。（ 3）利用聲測(cè)管作底注漿管， 聲測(cè)管布置 3 根，成等邊三角形， 聲測(cè)管管徑 57mm，壁厚 3.5mm，頂端高出地面50cm 并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿等雜物進(jìn)入。超聲波檢測(cè)后進(jìn)行樁端注漿。選兩根聲測(cè)管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根25cm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管

5、。 注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm貫穿鉆 6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層橡皮帶密封。兩根中一根作為備用管，注漿管注漿失敗時(shí)使用。見(jiàn)下圖4-1 。圖 4-1樁端注漿管端頭構(gòu)造圖五、后壓漿施工質(zhì)量過(guò)程控制1 、 壓漿前的準(zhǔn)備（ 1）開(kāi)塞開(kāi)塞在混凝土澆筑后12h 24h 之內(nèi)進(jìn)行，開(kāi)塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。（ 2）壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝 壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。 壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPa，額定流

6、量30-100L/min的壓漿泵， 壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5-2.0倍。考慮到壓漿過(guò)程中流量和壓力調(diào)整的方便，工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如 2tgz-120/105 型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。選擇適配壓漿泵壓力表，壓力表顯示壓漿壓力，派專人看守壓力表，超過(guò)額定壓力之后，立即降壓，以免壓力過(guò)大，壓爆壓漿管發(fā)生傷人事故，壓力表使用之前要到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行標(biāo)定。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿

7、導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受 2 倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過(guò) 50cm，輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。（ 3）漿液的制備注漿的漿液由水、水泥等組成，水灰比根據(jù)壓漿情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比為0.6。后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開(kāi)始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程具體做法為:通過(guò)試壓漿攪拌水泥漿液時(shí)確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比 0.450.480.510.540.570.6 ）的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)

8、壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。攪拌時(shí)，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場(chǎng)所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓漿情況確定所需要的水灰比再加水?dāng)嚢杈鶆?，過(guò)濾后可放入儲(chǔ)漿筒以備壓漿，漿液在儲(chǔ)漿筒內(nèi)應(yīng)不停攪拌，避免漿液長(zhǎng)時(shí)間靜置而沉淀。具體現(xiàn)場(chǎng)做法：攪拌槽內(nèi)注入150L 水（提前用專用容器量出），做好記號(hào)，然后按照水灰比0.6:1 加入 250kg 水泥（ 5 袋袋裝水泥）。壓漿漿液比重控制：取水的密度： 1000kg/m 3 水泥的密度： 3.1*10 3 kg/m 3 假設(shè) 600kg 水與 1000kg 水泥攪拌則漿液密度計(jì)算公式為 （6001000）（600 1000 10003100） 1734k

9、g / m3（ 4）后壓漿的施工時(shí)間、順序注漿作業(yè)宜于成樁 3d進(jìn)行，不宜遲于成樁 14d 后；對(duì)于樁群注漿應(yīng)先外圍后內(nèi)部。（ 5）注漿壓力和注漿控制要求1）注漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)需要的壓力和持續(xù)時(shí)間要求，本工程注漿壓力為：樁底注漿壓力 2MPa 4MPa （密實(shí)黏土取高值）；持荷時(shí)間要求：壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間應(yīng)不小于5min。為保證壓力檢測(cè)效果， 注漿泵壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定。2）為減少管路系統(tǒng)對(duì)注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于 30m，并確保注漿過(guò)程中注漿管路不產(chǎn)生彎折。3）規(guī)范要求注漿流量一般控制在 75L/min 左右，為保證注漿效果，要求注漿泵最高額定壓力應(yīng)大于 10MPa，流量大

10、于5m3/h 。2 、 后壓漿技術(shù)的施工要點(diǎn)（ 1）壓漿管埋設(shè)樁底注漿：樁端注漿時(shí)選用聲測(cè)管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。樁徑為 1.5m、 1.2m 時(shí)聲測(cè)管布置三根呈等邊三角形，管徑57mm，管壁厚度3.5mm 的鋼管，頂端高出地面50cm 并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿進(jìn)入。選兩根聲測(cè)管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根25cm 帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管，不作為注漿管的聲測(cè)管底部用采用直徑8cm*8cm 厚 10mm 的鋼板焊接堵死。注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm 貫穿鉆 6mm孔于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層防水膠布密封。兩根中一

11、根作為備用管，注漿管注漿失敗時(shí)使用。（ 2）漿液配制先根據(jù)試驗(yàn)按攪拌筒上對(duì)應(yīng)刻度確定出一定水灰比的上邊的一根注漿管計(jì)算平均值以滿足樁頂 815m 條件為準(zhǔn)水泥漿液，注漿漿液采用 P.O 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥要求新鮮、不結(jié)塊。在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對(duì)應(yīng)刻度在攪拌機(jī)筒外壁上做出標(biāo)記。配制漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度，攪拌 時(shí)間不少于 3min，漿液用 3×3mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，漿液采用純水泥漿，攪拌后水泥漿有效使用時(shí)間 不大于 4 小時(shí) 。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)

12、也保證不斷攪拌。樁端注漿量（水泥總量）灌注樁設(shè)計(jì)樁徑 d/m樁端注漿水泥用量（t）備注1.23.01.53.53 、 注意事項(xiàng)（ 1）后壓漿施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后壓漿的各工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施。（ 2）壓漿作業(yè)工程中，應(yīng)采取措施防止爆管，甩管，防漏電等安全措施。（ 3）前臺(tái)觀測(cè)人員與后臺(tái)開(kāi)泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系，及時(shí)處理灌漿過(guò)程中的意外情況。（ 4）壓漿泵壓力表應(yīng)定期檢定。（ 5）水泥漿液中可根據(jù)實(shí)際需要摻加外加劑（ 6）施工過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止粉塵污染環(huán)境。4 、 材料及機(jī)具設(shè)備設(shè)備和機(jī)具主要包括：漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在樁中

13、的壓漿導(dǎo)管和單向閥、電子稱等。排漿量最大壓力電機(jī)重量型號(hào)傳動(dòng)速度MPAKWKG長(zhǎng)寬高升 /分1 速3210.5-120/1052 速389111070190010007503 速7554 速12032TGZ 型壓漿泵技術(shù)參數(shù)：電子秤數(shù)碼管顯示型WN-AES 型規(guī)格表最大量程：可選：1.5kg、 3kg、 5kg、 6kg、 7.5kg 、10kg實(shí)際分度值：可選： 0.05g、 0.1g、 0.2g、0.5g、 1g、 2g5 、 特殊情況處理（ 1）正常壓漿過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況： 壓力逐漸上升， 但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力， 這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透， 或漿液濃度低、膠凝時(shí)間長(zhǎng)，

14、或部分漿液溢出。 壓漿開(kāi)始后壓力不上升，甚至離開(kāi)初始?jí)毫χ党氏陆第厔?shì)。這可能是漿液外逸。 壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周圍溢走，或注速過(guò)大，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。 壓力上升很快，而速度上不去，表明土層密實(shí)或膠凝時(shí)間過(guò)短。 壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。 壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第 種情況的空隙部位已被漿液填滿，這種情況也是成功的。（ 2）間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時(shí)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為30-60min ，或調(diào)低漿液水灰比。（ 3）后壓漿施工過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)

15、 注漿管加工時(shí)一定要逐根檢查，防治管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。 注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注入水泥漿，水泥漿必須過(guò)篩。防止雜物堵塞出漿孔。 按要求認(rèn)真做好出漿記錄，記錄清楚注漿時(shí)間、注漿壓力、注漿量。 在壓漿管埋設(shè)時(shí)要嚴(yán)密組織，精心施工， 盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時(shí)操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。 壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝結(jié)時(shí)間，配制的水泥量是否滿足壓漿需要。 施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。6 、 注漿失敗與處理由于施工操作不當(dāng)（如注漿單向閥門反向安裝）或土層本身性質(zhì)導(dǎo)致注漿孔堵塞，引起后注漿施工過(guò)程中預(yù)置的兩根注漿管全部失效，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的漿液不能注