4鋼筋混凝土工程ppt課件

1、主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和開展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的銜接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原資料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對(duì)工程質(zhì)量事故的防治。 學(xué)習(xí)要求：了解混凝土工程的特點(diǎn)及其開展方向；了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟習(xí)鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評(píng)定及質(zhì)量事故的處置。 鋼筋混凝土工程包括現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造施工和裝配式鋼筋混凝土構(gòu)件制造兩個(gè)方面，由模板、鋼筋和混凝土等多個(gè)工種工程組成。模

2、板工程方面：不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時(shí)因地制宜地開展多種支摸方法；開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可裝配式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進(jìn)一步提高了模板制造質(zhì)量和施工技術(shù)程度。 鋼筋工程方面： 大力推行運(yùn)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)；采用了數(shù)控調(diào)直剪切機(jī)、光電控制點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋冷拉聯(lián)動(dòng)線等；大力推行粗直徑鋼筋的機(jī)械銜接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套筒擠壓銜接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋銜接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面獲得了不少成果。 混凝土工程方面： 大力開展預(yù)拌混凝土運(yùn)用技術(shù)，加強(qiáng)攪拌站的改造，

3、實(shí)現(xiàn)上料機(jī)械化、計(jì)量計(jì)算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動(dòng)化或半自動(dòng)化，進(jìn)一步擴(kuò)展商品混凝土運(yùn)用范圍；運(yùn)用當(dāng)?shù)刭Y料，配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級(jí)高強(qiáng)混凝土的運(yùn)用；開發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的運(yùn)用；推行了混凝土強(qiáng)迫攪拌、高頻振動(dòng)、混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵等新工藝。 第一節(jié)第一節(jié) 模板工程模板工程 本本 章章 內(nèi)內(nèi) 容容End End 第二節(jié)第二節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程 第三第三 混凝土工程混凝土工程 本章小結(jié)本章小結(jié)本章作業(yè)本章作業(yè) 模板工程占鋼筋混凝土工程總價(jià)的20%30%，占勞動(dòng)量的30%40%，占工期的50%左右，決議著施工方法和施工機(jī)械的選擇，

4、直接影響工期和造價(jià)。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中堅(jiān)持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何外形，使之硬化成為鋼筋混凝土構(gòu)造或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、撤除和周轉(zhuǎn)等過程。 4.1.1 4.1.1 模板的作用、要求和種類模板的作用、要求和種類 模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個(gè)部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及接受作用在模板上的荷載的構(gòu)造(如支柱、桁架等)均稱為支架。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造方式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和資料供應(yīng)等條件進(jìn)展設(shè)計(jì)。模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以

5、及施工荷載。 保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部位外形尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板及其支架的分類：按其所用的資料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其構(gòu)造的類型不同分為根底模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其方式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 4.1.2 4.1.2 木模板木模板 木模板及其支架系統(tǒng)普通在加工廠或現(xiàn)場(chǎng)木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場(chǎng)拼裝。圖4.1所示為根本元件之一拼板的構(gòu)造。 4.1.2.1 4.1.2.1

6、根底模板根底模板 根底的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，根底模板普通利用地基或基槽(坑)進(jìn)展支撐。安裝時(shí)，要保證上下模板不發(fā)生相對(duì)位移，如為杯形根底，那么還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形根底模板。 4.1.2.2 4.1.2.2 柱子模板柱子模板 柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板替代外拼板釘在內(nèi)拼板上。安裝過程及要求：梁模板安裝時(shí)，沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；接著，立起接近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；然后，把側(cè)模板放上，兩頭釘

7、于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和程度拉條。有主次梁模板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才干進(jìn)展次梁模板安裝。梁模板安裝后再拉中線檢查、復(fù)核各梁模板中心線位置能否正確。 4.1.2.3 4.1.2.3 梁模板梁模板 梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底普通是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起接近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和程度拉條

8、。 假設(shè)梁的跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 4.1.2.4 4.1.2.4 樓板模板樓板模板 樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要接受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。 4.1.2.5 4.1.2.5 樓梯模板樓梯模板 樓梯模板的構(gòu)造與樓板類似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能構(gòu)成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺(tái)、平臺(tái)梁的模板同前，如圖4.5所示。 4.1.3 4.1.3 定型組合鋼模板定型組合鋼模板定型組合鋼

9、模板是一種工具式定型模板，由鋼模板和配件組成，配件包括銜接件和支承件。鋼模板經(jīng)過各種銜接件和支承件可組合成多種尺寸、構(gòu)造和幾何外形的模板，以順應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、根底和設(shè)備等施工的需求，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺(tái)模等。施工時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。 定型組合鋼模板組裝靈敏，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？煞磸?fù)運(yùn)用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，外表光滑，可以節(jié)省裝修用工 4.1.3.1 4.1.3.1 鋼模板鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和銜接角模。鋼模板采用模數(shù)制

10、設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)級(jí)，長度為150mm進(jìn)級(jí)，可以順應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級(jí)的任何尺寸的模板。(1) 平面模板平面模板用于根底、墻體、梁、板、柱等各種構(gòu)造的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。 (2) 陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3) 陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。(4) 銜接角模 角模用于平模板作垂直銜接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。 4.1.3.2 4.1.3.2 銜接件銜接件 定型組合鋼模板的銜接件包

11、括U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、對(duì)拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。 (1) U形卡：模板的主要銜接件，用于相鄰模板的拼裝。(2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向銜接處的插銷孔內(nèi)，以加強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。(3) 鉤頭螺栓：銜接模板與支撐系統(tǒng)的銜接件。(4) 緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的銜接件。(5) 對(duì)拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于銜接墻壁兩側(cè)模板，堅(jiān)持墻壁厚度，接受混凝土側(cè)壓力及程度荷載，使模板不致變形。(6) 扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同外形，分別采用蝶形扣件和“3形扣件。 4.1.3.3 4.1.3.3 支承件支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、

12、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等。 (1) 鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向普通應(yīng)與鋼模板垂直，直接接受鋼模板傳來的荷載，其間距普通為700900mm。鋼楞普通用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2) 柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根相互焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。 (3) 鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼控制成，其高低調(diào)理距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于裝配。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)理螺桿，能調(diào)理一個(gè)孔距的高度，運(yùn)用方便，但本錢略高，如圖4.9(b)所示。當(dāng)荷

13、載較大、單根支架承載力缺乏時(shí)，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。 (4) 斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑?，在吊裝就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(5) 鋼桁架 如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。 (6) 梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等資料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。 4.1.3.4 4.1.3.4 定型組合鋼模板

14、的配板設(shè)計(jì)定型組合鋼模板的配板設(shè)計(jì) 模板的配板設(shè)計(jì)內(nèi)容： 畫出各構(gòu)件的模板展開圖。 繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適宜的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。 確定支模方案，進(jìn)展支撐工具布置。根據(jù)構(gòu)造類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。4.1.4 4.1.4 鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板 鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合運(yùn)用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。 用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和添加周轉(zhuǎn)次數(shù)

15、，普通板面采用涂料覆面處置或浸膠紙覆面處置。4.1.5 4.1.5 模板的撤除模板的撤除 4.1.5.1 4.1.5.1 側(cè)模板側(cè)模板 4.1.5.2 4.1.5.2 底模板及支架底模板及支架 底模板及支架撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。 側(cè)模板撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞。 表4.1底模撤除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、殼 875 8100 懸臂構(gòu)件 100 4.1.5.3 4.1.5.3 拆模順序

16、拆模順序 普通是先支后拆，后支先拆，先撤除側(cè)模板，后撤除底模板。對(duì)于肋形樓板的拆模順序，首先撤除柱模板，然后撤除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后撤除梁底模板。多層樓板模板支架的撤除，應(yīng)按以下要求進(jìn)展：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得撤除，再下一層樓板模板的支架僅可撤除一部分；跨度4m的梁均應(yīng)保管支架，其間距不得大于3m。 4.1.5.4 4.1.5.4 拆模的本卷須知拆模的本卷須知 模板撤除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層構(gòu)成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。拆模時(shí)，應(yīng)盡量防止混凝土外表或模板遭到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時(shí)加以清理、修繕，按尺寸和種類分別堆放，以便下次運(yùn)用。假設(shè)定型組合鋼

17、模板反面油漆零落，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。已撤除模板及支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度規(guī)范后，才允許接受全部運(yùn)用荷載。當(dāng)接受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載更為不利時(shí)，必需經(jīng)過核算，并加設(shè)暫時(shí)支撐?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏向應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。 表4.2現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 4，5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查 4.2.1 4.2.1 鋼筋的驗(yàn)收

18、和存放鋼筋的驗(yàn)收和存放 鋼筋混凝土構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的鋼筋應(yīng)按以下規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處置鋼筋。驗(yàn)收內(nèi)容：查對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定抽取試樣進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋外表凸塊不允許超越螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，從每批中恣意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個(gè)試樣分別進(jìn)展拉力實(shí)驗(yàn)(測(cè)定其屈服點(diǎn)、抗拉

19、強(qiáng)度、伸長率)和冷彎實(shí)驗(yàn)。 (2) 鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，必需嚴(yán)厲按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定間隔；有條件時(shí)，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫存放、待用。 (1) 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范(GB1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4.2.2 4.2.2 鋼筋的冷加工鋼筋的冷加工1 1、冷拉、冷拉2 2、冷拔、冷拔思索題：冷拉與冷拔的區(qū)別？思索題：冷拉與冷拔的區(qū)別？4.2.2 4.2.2 鋼筋的冷加

20、工鋼筋的冷加工1 1、冷拉、冷拉2 2、冷拔、冷拔思索題：冷拉與冷拔的區(qū)別思索題：冷拉與冷拔的區(qū)別1 1 冷拉后，鋼筋有明顯的屈服點(diǎn)，而冷拉后，鋼筋有明顯的屈服點(diǎn)，而冷拔沒有明顯的屈服點(diǎn)，呈一種硬鋼的性冷拔沒有明顯的屈服點(diǎn)，呈一種硬鋼的性質(zhì)；質(zhì)；2 2 冷拉時(shí)，鋼筋是單向受力，冷拔時(shí)冷拉時(shí)，鋼筋是單向受力，冷拔時(shí)鋼筋是三向受力。鋼筋是三向受力。4.2.2 4.2.2 鋼筋的冷加工鋼筋的冷加工4.2.2.1 4.2.2.1 鋼筋冷拉鋼筋冷拉鋼筋冷拉：在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)展強(qiáng)力拉伸，以超越鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，到達(dá)調(diào)直鋼筋、提高強(qiáng)度的目的。 (1) 冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.1

21、4所示。 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會(huì)促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時(shí)效。 (2) 冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 冷拉控制應(yīng)力值如表4.3所示。 冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超越表中規(guī)定的數(shù)值，那么應(yīng)進(jìn)展鋼筋力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。用做預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。對(duì)同爐批鋼筋，試件不宜少于4個(gè)，每個(gè)試件都按表4.4規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)上測(cè)定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)踐冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)展鋼筋冷拉。 表4.3冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別 冷拉控制應(yīng)力(N

22、/mm2) 最大冷拉率(%) 1HPB235 d12 280102HRB335 d25d=2840 450430534HRB400 RRB400 d=840d=102850070054表4.4 測(cè)定冷拉率時(shí)鋼筋的冷拉應(yīng)力 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (mm) 冷拉應(yīng)力（N/mm2） HPB235 12 310HRB335 254802840460HRB400 840530RRB400 1028730(3) 冷拉設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力構(gòu)造、丈量設(shè)備和鋼筋?yuàn)A具等部分組成，如圖4.15所示。 (4) 鋼筋冷拉計(jì)算鋼筋的冷拉計(jì)算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設(shè)備選擇計(jì)算。 冷拉力Ncon計(jì)算冷拉力

23、計(jì)算的作用：一是確定按控制應(yīng)力冷拉時(shí)的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚(yáng)機(jī)的根據(jù)。 冷拉力應(yīng)等于鋼筋冷拉前截面積AS乘以冷拉時(shí)控制應(yīng)力con，即Ncon=AScon 計(jì)算拉長值L 鋼筋的拉長值應(yīng)等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率的乘積，即L=L 計(jì)算鋼筋彈性回縮值L1根據(jù)鋼筋彈性回縮率1 (普通為0.3%左右)計(jì)算，即L1=(L+L)1那么鋼筋冷拉終了后的實(shí)踐長度為：L=L+L-L1 冷拉設(shè)備的選擇及計(jì)算 冷拉設(shè)備主要選擇卷揚(yáng)機(jī)，計(jì)算確定冷拉時(shí)油壓表的讀數(shù)。conNPF式中Ncon鋼筋按控制應(yīng)力計(jì)算求得的冷拉力，N；F千斤頂活塞缸面積，mm2；P油壓表的讀數(shù)，N/mm2。 l 鋼筋冷拔是將鋼筋在常

24、溫下經(jīng)過鎢合金拔絲模進(jìn)展強(qiáng)力拉拔,鋼筋經(jīng)過冷拔后,使其抗拉強(qiáng)度提高,塑性降低。l 鋼筋冷拔后,橫向緊縮，縱向拉伸。這種經(jīng)冷拔加工的鋼筋稱為冷拔低碳鋼絲。4.2.3 4.2.3 鋼筋配料鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。 熟習(xí)圖紙編制鋼筋配料單之前必需熟習(xí)圖紙，把構(gòu)造施工圖中鋼筋的種類、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。 計(jì)算鋼筋的下料長度。4.2.3.1

25、 4.2.3.1 鋼筋配料單的編制鋼筋配料單的編制 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程稱號(hào)，鋼筋編號(hào)，鋼筋簡(jiǎn)圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制造一塊料牌，作為鋼筋加工的根據(jù)，見圖4.16所示。 4.2.3.14.2.3.1鋼筋下料長度的計(jì)算原那么及規(guī)鋼筋下料長度的計(jì)算原那么及規(guī)定定 (1) 鋼筋長度構(gòu)造施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的根本根據(jù)。(2) 混凝土維護(hù)層厚度混凝土維護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件外表的間隔，其作用是維護(hù)鋼筋在混凝土構(gòu)

26、造中不受銹蝕。無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合表4.5規(guī)定?；炷恋木S護(hù)層厚度，普通用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的外形有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于程度構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表4.5縱向受力鋼筋的混凝土維護(hù)層最小厚度(mm) 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035(3) 彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個(gè)量度差值，在計(jì)算下料長度時(shí)必需

27、加以扣除。根據(jù)實(shí)際推理和實(shí)際閱歷，列于表4 .6。表4.6鋼筋彎曲量度差值 鋼筋彎起角度 30 45 60 90 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.5d0.85d2d2.5d(4) 鋼筋彎鉤添加值 彎鉤方式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下要求： HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

28、徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)普通構(gòu)造不應(yīng)小于90；對(duì)于有抗震等要求的構(gòu)造應(yīng)為。 箍筋彎后平直部分長度：對(duì)普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)于有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 除焊接封鎖環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無詳細(xì)要求時(shí)，應(yīng)符合以下要求：(5) 箍筋調(diào)整值 為了箍筋計(jì)算方便，普通將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見表4.7。計(jì)算時(shí)，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 表4.7 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法 箍筋直徑(mm) 45681012

29、量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸 4080501006012070150170(6) 鋼筋下料長度計(jì)算 直鋼筋下料長度=直構(gòu)件長度-維護(hù)層厚度+彎鉤添加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤添加長度 箍筋下料長度=直段長度+彎鉤添加長度-彎折量度差值 或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值 4.2.3.3 4.2.3.3 鋼筋下料計(jì)算本卷須知鋼筋下料計(jì)算本卷須知 (1) 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，普通按構(gòu)造要求處置。(2) 配料計(jì)算時(shí)，要思索鋼筋的外形和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工。(3) 配料時(shí)，還要思索施工需求的附加鋼筋。 4.2.3.4 4.2

30、.3.4 鋼筋配料計(jì)算實(shí)例鋼筋配料計(jì)算實(shí)例 【例4.1】某建筑物簡(jiǎn)支梁配筋如圖4.17所示，試計(jì)算鋼筋下料長度。鋼筋維護(hù)層取25mm。(梁編號(hào)為L1共10根) 【解】1.繪出各種鋼筋簡(jiǎn)圖(見表4.8)。 表4.8鋼筋配料單 構(gòu)件名稱 鋼筋編號(hào) 簡(jiǎn)圖 鋼號(hào) 直徑(mm) 下料長度(mm) 單根根數(shù) 合計(jì)根數(shù) 質(zhì)量(kg) L1梁（共10根） (1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256824110262.72(4)256824110262.72(5)612983232091.78合計(jì)6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg2

31、.計(jì)算鋼筋下料長度號(hào)鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)號(hào)鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm)號(hào)彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)號(hào)鋼筋下料長度計(jì)算為6824mm。號(hào)箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(m

32、m) 下料長度為(162+462)2+50=1298(mm)4.2.4 4.2.4 鋼筋代換鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋種類或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可參照以下原那么進(jìn)展鋼筋代換。4.2.4.1 4.2.4.1 代換原那么及方法代換原那么及方法 (1) 等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時(shí)，可按代換前后強(qiáng)度相等的原那么代換，稱作“等強(qiáng)度代換。 如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，那么應(yīng)使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按代換前后面積相等的原那

33、么進(jìn)展代換，稱“等面積代換。代換時(shí)應(yīng)滿足下式要求： 12ssAA212122d則nnd(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂痕寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)展裂痕寬度或撓度驗(yàn)算。 4.2.4.2 4.2.4.2 代換本卷須知代換本卷須知 鋼筋代換時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變卦文件，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂痕開展過大。(2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度

34、等級(jí)較高的鋼筋代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必需代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)踐強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必需采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制造，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。(6) 當(dāng)構(gòu)件受裂痕寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)展剛度、裂痕驗(yàn)算。 4.2.5 4.2.5 鋼筋銜接鋼筋銜接鋼筋的銜接方式可分為三類：綁扎銜接、焊接和機(jī)械銜接。縱向受力鋼筋的銜接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械銜接接頭和焊接銜接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟習(xí)施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料單和料牌，研討鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎普通用

35、1822號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 4.2.5.1 4.2.5.1 鋼筋綁扎銜接鋼筋綁扎銜接(1) 鋼筋綁扎要求 鋼筋的交叉點(diǎn)運(yùn)用鐵絲扎牢。 柱、梁的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應(yīng)為45，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)堅(jiān)持均勻一致。 (2) 鋼筋綁扎接頭 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，如圖4.18

36、所示。 4.2.5.2 4.2.5.2 鋼筋機(jī)械銜接鋼筋機(jī)械銜接(1) 套筒擠壓銜接 套筒擠壓銜接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個(gè)優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合到達(dá)銜接的目的。 (2)錐螺紋銜接錐螺紋銜接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對(duì)接在一同，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳送拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋端頭進(jìn)展套絲。 3)直螺紋銜接直螺紋銜接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋銜接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套筒實(shí)行鋼筋對(duì)接。 等強(qiáng)直螺紋接頭的制造工藝及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制造工藝分以下幾個(gè)步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺

37、紋；用銜接套筒對(duì)接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；銜接速度快；運(yùn)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 表4.9 規(guī)范型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm) 套筒外徑(mm) 套筒長度(mm) 螺紋規(guī)格(mm) 203240M24 2.5223444M25 2.5253950M29 3.0284356M32 3.0324964M36 3.0365572M40 3.5406180M45 3.5 接頭性能 為充分發(fā)揚(yáng)鋼筋母材強(qiáng)度，銜接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值的1.2倍，直螺紋接頭規(guī)范套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。 接頭類型 根據(jù)不同運(yùn)用場(chǎng)所，接頭可分為表4.10所示的6種類

38、型。 表4.10 直螺紋接頭類型及運(yùn)用場(chǎng)所 序號(hào) 形 式 使 用 場(chǎng) 合 1標(biāo)準(zhǔn)型 正常情況下連接鋼筋 2加長型 用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋困難的場(chǎng)合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋 3擴(kuò)口型 用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合 4異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 5正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場(chǎng)合 6加鎖母型 用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒 鋼筋機(jī)械銜接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 工程中運(yùn)用鋼筋機(jī)械銜接時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋銜接工程開場(chǎng)前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)

39、。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必需在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)進(jìn)展檢驗(yàn)與評(píng)定。在現(xiàn)場(chǎng)延續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格規(guī)范由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 4.2.6 4.2.6 鋼筋的焊接鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1) 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ 1896的規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)

40、。(3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)展自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)展檢驗(yàn)。(4) 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。(5) 鋼筋焊接接頭或焊接制質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括以下內(nèi)容： 工程稱號(hào)、取樣部位； 批號(hào)、批量； 鋼筋級(jí)別、規(guī)格； 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果； 施工單位。 閃光對(duì)焊的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和所用焊機(jī)的功率，閃光對(duì)焊工藝可分為延續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 4.2.6.1 4.2.6.1 閃光對(duì)閃光對(duì)焊焊(1) 延續(xù)閃光焊延續(xù)閃光焊的工藝過程包括延續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，閉合電源使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，此時(shí)端面接觸點(diǎn)很快熔化并

41、產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，構(gòu)成閃光景象；接著徐徐挪動(dòng)鋼筋，構(gòu)成延續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時(shí)，立刻施加軸向壓力迅速進(jìn)展頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。延續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、延續(xù)閃光及頂鍛過程，即在延續(xù)閃光焊前添加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再延續(xù)閃光燒化進(jìn)展加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面添加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)展加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm

42、，且端部不平整的鋼筋。(4) 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個(gè)做彎曲驗(yàn)。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時(shí)，可按消費(fèi)時(shí)同等條件制造模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸實(shí)驗(yàn)。(5) 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求： 接頭處不得

43、有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋外表，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于4； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 閃光對(duì)焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處置HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 (7) 預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8) 模擬

44、試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從廢品中再切取試件進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始實(shí)驗(yàn)時(shí)一樣。(9) 閃光對(duì)焊接頭彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧熄滅范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便構(gòu)成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式構(gòu)造接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼構(gòu)造焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 4.2.6.2 4.2.6.2 電弧焊電弧焊焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級(jí)和焊接接頭方式選擇焊條，如結(jié)420、結(jié)500等。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭方式和

45、焊接位置進(jìn)展選擇。鋼筋電弧焊的接頭方式有三種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)展目測(cè)或量測(cè)。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏向，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定； v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。v(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：v3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；v3個(gè)

46、接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試件呈延性斷裂。電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動(dòng)控制兩種。采用自動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，主要設(shè)備是自動(dòng)電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。 電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時(shí)間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 4.2.6.3 4.2.6.3 電渣壓力焊電渣壓力焊電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)展試樣拉伸實(shí)驗(yàn)。(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：周圍焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處

47、，應(yīng)無燒傷缺陷；v接頭處的彎折角不得大于4；v接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。v(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合，如圖4.22所示。 具有焊后鋼板變形小、抗拉強(qiáng)度高的特點(diǎn)。4.2.6.4 4.2.6.4 埋弧壓力焊埋弧壓力焊4.2.6.5 4.2.6.5 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體熄滅的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣安裝、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖4

48、.23所示。 氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機(jī)切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50100mm范圍內(nèi)鋼筋外表上的鐵銹、油漬和水泥去除干凈。施焊時(shí)，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當(dāng)?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至11001300C，外表發(fā)深紅色時(shí)，當(dāng)即加壓油泵，對(duì)鋼筋施以40MPa以上的壓力。4.2.7 4.2.7 鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工與安裝鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏向應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加

49、工的允許偏向 項(xiàng)目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5(1) 除銹 鋼筋除銹普通可以經(jīng)過以下兩個(gè)途徑：大量鋼筋除銹可經(jīng)過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋部分除銹可采用電動(dòng)除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)展。 (2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對(duì)部分曲折、彎曲或成盤的鋼筋在運(yùn)用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法很多，常用的方法是運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 (3) 切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，普通先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)剪切器。

50、(4) 彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為根據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。 (5) 安裝檢查 鋼筋安頓位置的偏向應(yīng)符合表4.13的規(guī)定。 表4.13 鋼筋安頓位置的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長10 鋼尺檢查 寬、高 5鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 5保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10鋼尺檢查 柱、梁 5鋼尺檢查 板、墻、殼 3鋼尺檢查 綁扎箍筋

51、、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 4.3.1 4.3.1 混凝土的原料混凝土的原料水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)種類、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)展檢查。當(dāng)運(yùn)用中對(duì)水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超越3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超越1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。 鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁運(yùn)用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范(GB 8076)、(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境維護(hù)的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范(GB1596)等的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合(JGJ 53)、(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜

52、采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家規(guī)范(JGJ 63)的規(guī)定?；炷猎Y料每盤稱量的偏向應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。 表4.14原資料每盤稱量的允許偏向 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 4.3.2 4.3.2 混凝土的施工配料混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和任務(wù)性等要求進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。 施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的要素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)踐含水率的變化進(jìn)展施工配合比的換算。 4.3.2.1 4.3.2.1 施工配合比換算施工配合比換算施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂、石骨

53、料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)踐含水率情況下的施工配合比。設(shè) 混 凝 土 實(shí) 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ： 水 泥 砂 子 石 子=1xy，測(cè)得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，那么施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【例【例4.2】知】知C20混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為：混凝土的實(shí)驗(yàn)室配合比為：1 2.55 5.12，水灰比為水灰比為0.65，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為，經(jīng)測(cè)定砂的含水率為3%，石子的含水率為，石子的含水率為1%，每，每1m3混凝土的水泥用量混凝土的水泥用量310kg，那么施工配合比為：，那么施工配合比為：1 2.55(1+3%) 5.12(1+1%)=1 2.63 5

54、.17每每1m3混凝土資料用量為：混凝土資料用量為：水泥：水泥：310kg砂子：砂子：3102.63=815.3kg石子：石子：3105.17=1602.7kg水：水：3100.65-3102.553%-3105.121%=161.9kg4.3.2.2 4.3.2.2 施工配料施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土資料用量后，還必需根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例例4.2中，如采用中，如采用JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m3，那么每攪拌一次的裝料數(shù)量為：，那

55、么每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即取一袋半水泥，即75kg)砂子：砂子：815.375/310=1973.25kg石子：石子：1602775/310=387.75kg水：水：161.975/310/=3.2kg 4.3.3 4.3.3 混凝土的攪拌混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)展均勻拌和及混合的過程。同時(shí)，經(jīng)過攪拌還要使資料到達(dá)強(qiáng)化、塑化的作用。 4.3.3.1 4.3.3.1 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類?；炷翑嚢铏C(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和

56、低流動(dòng)性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為假設(shè)干種，見表4.15。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動(dòng)性混凝土。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。 表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 4.3.3.2 4.3.3.2 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)(1) 攪拌時(shí)間混凝土的攪拌時(shí)間：從砂、石、水泥和水等全部資料投入攪拌筒起，到開場(chǎng)卸料為止所閱歷的時(shí)間。攪拌時(shí)間與混凝土的攪拌質(zhì)量親密相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混

57、凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時(shí)間的延伸，強(qiáng)度有所提高，但過長時(shí)間的攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會(huì)因攪拌時(shí)間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間可按表4.16采用。 表4.16混凝土攪拌的最短時(shí)間 混凝土坍落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 最短時(shí)間(s) 攪拌機(jī)容量250L 250500L500L3 自落式 強(qiáng)制式 9060120901501203自落式 強(qiáng)制式9060906012090(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善任務(wù)環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合思

58、索確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進(jìn)展攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時(shí)砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒構(gòu)成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時(shí)間。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原資料的同時(shí)，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時(shí)間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥

59、、砂和水參與攪拌筒內(nèi)進(jìn)展充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再參與石子攪拌成均勻的混凝土。 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再參與砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡(jiǎn)稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料潮濕，稱之為造殼攪拌。攪拌時(shí)間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，參與拌和水和外加劑進(jìn)展第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌

60、前各種資料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如恣意超載(超載10%)，就會(huì)使資料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)展拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揚(yáng)攪拌機(jī)的效能。 4.3.4 4.3.4 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1 4.3.4.1 混凝土運(yùn)輸?shù)囊蠡炷吝\(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時(shí)間不應(yīng)超越混凝土的初凝時(shí)間。 運(yùn)輸中應(yīng)堅(jiān)持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析景象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時(shí)間進(jìn)展?jié)仓；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最