武漢某航站樓模板工程施工方案（雙面腹膜木模板 計(jì)算書）

1、- 1 -目目 錄錄第一章 編制依據(jù).3第二章 工程概況.3第三章 施工部署.5一、施工順序.5二、施工縫的留置.5三、施工準(zhǔn)備.6第四章 模板選型.7第五章 主要施工方法及技術(shù)措施.8一、模板施工的目標(biāo)和原則.8二、模板施工.8三、模板的安裝與拆除.15第六章 質(zhì)量保證措施.20第一節(jié) 質(zhì)量要求.20第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.20第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施.22第七章 安全保證措施.22第一節(jié) 安全施工.22- 2 -第二節(jié) 文明施工.24第八章 模板支撐體系驗(yàn)算.24 主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案主體結(jié)構(gòu)模板工程施工方案第一章第一章 編制編制依據(jù)依據(jù)1、航站樓 C 區(qū)施工圖紙（*機(jī)場規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院

2、、2005.10） ；2、航站樓圖紙會(huì)審紀(jì)要（2005.11） ；3、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)；序號(hào)序號(hào)名名 稱稱編編 號(hào)號(hào)1工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)200085 號(hào)文2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024工程測量規(guī)范GB50026-935建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-866建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-977建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20014、中建總公司、中國建筑*局企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法； 5、*編制的施工組織建議書 ；6、施工現(xiàn)場和周邊

3、的實(shí)地情況。第二章第二章 工程概況工程概況本工程航站樓主樓 C 區(qū)總建筑面積約為 92000，結(jié)構(gòu)為局部設(shè) 4.00m 和 12.5m 雙夾層的兩層現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)（其中 12.5m夾層為鋼結(jié)構(gòu)） 。平面幾何形狀呈矩形，基本平面軸線尺寸為315.0m82.0m、夾層軸線尺寸為 45.0m38.0m?；局W(wǎng)尺寸為15.0m8.00m、15.0m11.0m、15.0m12.5m。航站樓 C 區(qū)地上混凝土結(jié)構(gòu)各層標(biāo)高如下：層數(shù)結(jié)構(gòu)標(biāo)高（）地上一層-0.120夾層3.880地上二層7.380航站樓 C 區(qū)地上部分依據(jù)結(jié)構(gòu)伸縮縫設(shè)置為 C1、C2、C3 三個(gè)大區(qū)，平面分區(qū)圖如下：AJ4W5W5E4E

4、伸縮縫伸縮縫C1區(qū)C2區(qū)C3區(qū)航站樓 C 區(qū)地上部分主要構(gòu)件截面尺寸如下：柱：D=1000mm（圓柱） 、1200mm1200mm、1600mm1800mm、1600mm2000mm、1800mm2600mm；梁：600mm900mm、1200mm1000mm、950mm1200mm、250mm500mm、250mm400mm、300mm700mm、300mm800mm；板：150mm 厚。在模板工程施工過程中一定要仔細(xì)看圖,嚴(yán)格按照圖紙、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)核定單等技術(shù)指導(dǎo)文件的要求相互參照施工。第三章第三章 施工部署施工部署一、一、施工順序施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)伸縮縫的位置，在二

5、層平面上將主樓 C 區(qū)分為三個(gè)施工段，依照工程施工進(jìn)度需要，C1 區(qū)夾層、C3 區(qū)夾層及二層平面三個(gè)分段獨(dú)立平行施工。航站樓 C 區(qū)結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場布置 5 臺(tái)塔吊，模板架料的垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行，在塔吊不能覆蓋的范圍內(nèi)，材料使用人工水平運(yùn)輸。二、二、施工縫的留置施工縫的留置根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照施工部位的不同，確定施工縫的留設(shè)方法，具體留置方法如下：1、水平施工縫（1）柱水平施工縫留置在框架梁底+20mm 處；（2）樓層豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫留置在板面處。2、豎向施工縫除了夾層及二層平面結(jié)構(gòu)設(shè)置的局部后澆帶外，盡量不設(shè)置豎向施工縫。三、三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙、規(guī)范

6、和圖集，對圖紙中存在的問題請?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)和辦理設(shè)計(jì)變更、洽商，盡量將問題消滅在施工前；（2）對本工程中重點(diǎn)部位做詳細(xì)的措施，并對工人作好技術(shù)交底。二、勞動(dòng)力、機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、模板施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種名稱模板制作模板安裝合 計(jì)人數(shù)1004005002、模板施工主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量圓盤鋸M3Y-500/250臺(tái)5壓 刨M(fèi)B104A臺(tái)6平 刨M(fèi)P504臺(tái)3電 鉆20把9刨 床MQ423B臺(tái)23、模板施工主要材料需用計(jì)劃主要材料需用計(jì)劃表名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù) 量備 注模板18 厚雙面覆膜M275000木枋50100M32300鋼管483.5t

7、2000支撐體系扣件十字顆25 萬支撐體系扣件一字顆4.2 萬支撐體系扣件旋轉(zhuǎn)顆1.1 萬支撐體系快拆頭個(gè)1900支撐體系對拉螺桿 14長 3280mm根700柱加固對拉螺桿 14長 2680mm根800柱加固對拉螺桿 16長 2200mm根90柱加固對拉螺桿 16長 2500mm根60柱加固14#槽鋼T150柱加固20PVC 套管M5000柱、梁穿對拉螺桿第四章第四章 模板選型模板選型1、柱模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散拼，槽鋼抱箍，M14 對拉螺栓柱加固，螺桿外套 20PVC 套管；圓柱模板采用定型鋼模板。2、梁模板：采用 18mm 厚采用 12202

8、440mm 雙面腹膜木模板散拼，扣件式鋼管加固，當(dāng)梁高900mm，設(shè) M14 對拉螺桿一道，螺桿外套 20PVC 套管。3、板模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板散拼，扣件式鋼管腳手架支撐。4、樓梯模板：采用 18mm 厚采用 12202440mm 雙面腹膜木模板，扣件式鋼管腳手架支撐。第五章第五章 主要施工方法及技術(shù)措施主要施工方法及技術(shù)措施一、模板施工的目標(biāo)和原則一、模板施工的目標(biāo)和原則1、目標(biāo)：保證主體砼結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無

9、明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、原則：本工程結(jié)構(gòu)層數(shù)少，并且單層面積大，模板一次投入量大，模板施工應(yīng)優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。同時(shí)，前期我部已完成航站樓區(qū)地下室結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)施工進(jìn)度安排，可將地下室模板進(jìn)行，并且施工中，盡可能減少損耗。二、模板施工二、模板施工 、柱模板 柱截面尺寸為：1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm、1000mm1000mm、D1000mm。模板采用雙面覆膜木模板，50100 木方作龍骨間距 250mm，14#槽鋼配以 M14 對拉螺

10、桿加固，距離頂板 2m 范圍內(nèi)槽鋼間距 400mm，2m 以上范圍槽鋼間距 500600mm，并設(shè)置 48 鋼管抱箍，在柱側(cè)面設(shè)置斜撐與滿堂架及鋼管抱箍連接，每個(gè)側(cè)面不少于 3 道斜撐，并在柱子的下口一側(cè)留設(shè) 10cm 高的出渣口。柱模板施工順序：安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模拼裝裝就位插入對拉螺栓及 PVC 套管清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板對拉螺栓穿過對面模板安裝另一方向模板調(diào)整模板位置緊固對拉螺栓封閉清渣口。14#槽鋼抱箍48鋼管抱箍M14對拉螺桿滿堂架50*100木枋龍骨48鋼管斜撐-0.120m柱加固圖如下：1200 1200柱子模板加固圖1000 10006排均勻布置6排均勻布置18厚木模板14

11、#槽鋼14 螺桿AA 軸處柱為 D=1000mm 圓柱，其模板采用定型鋼模，如下圖：海綿條塞逢圓柱鋼模示意圖300300n*30040面板=5mm鋼板豎向加強(qiáng)肋=5mm的鋼板弧型加強(qiáng)肋=8mm的鋼板邊框75*50*6的角鋼三角加強(qiáng)肋R閥輪盤8mm鋼板專用螺栓連接1800mm2600mm、1600mm2000mm、1600mm1800mm 截面柱加固見特殊部位處理。2、梁模板梁截面尺寸為 500mm800mm、600mm800mm、700mm800mm 、1200mm800mm、700mm900mm、600mm900mm、1200mm1100mm、1200mm900mm、1200mm1000mm

12、、1200mm700mm、700mm1000mm。梁模板體系采用 1220244018mm 的雙面覆模木模板。樓板梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁，為方便拆模，采用梁側(cè)模包梁底模，梁側(cè)模壓頂板模的方法，梁底模盡量配置成定型模板，梁底模鋪在50100mm 木枋的小擱柵上，間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200250mm 之間。梁側(cè)沿長度方向設(shè) 48 鋼管做豎向背楞間距 600mm，當(dāng)梁高大于 900mm 時(shí)，設(shè)置 M14 對拉螺桿一道。梁模施工工藝：彈線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平綁扎梁鋼筋（穿設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼筋）安裝梁側(cè)模梁邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加

13、固 梁加固圖如下： H（梁高）900mm H（梁高）900mm B（梁寬）1200mm B（梁寬）1200mm 梁模板安裝注意事項(xiàng)：樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨(dú)立，拆除板底模板時(shí)，梁的支撐體系可以保持不變。梁側(cè)模采用 5*10cm 木枋做背楞（平放） ，梁底模大橫桿、小橫桿均采用 48 鋼管，梁底模用扣件鎖死定位梁底板模板；當(dāng)梁高小于 900mm 時(shí), 可以不設(shè)置對拉螺桿；當(dāng)梁高大于 900mm 時(shí)沿梁長方向設(shè)置對拉螺桿抵抗砼的側(cè)壓力，M14 對拉螺桿水平應(yīng)穿設(shè)20PVC 管以保證周轉(zhuǎn)使用，對拉螺桿水平間距 500mm 左右；梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；樓板主次梁為后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力主次梁結(jié)構(gòu)

14、體系，梁模板安裝時(shí)不考慮起拱；梁模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置，加腋梁留置。邊梁外側(cè)必須搭設(shè)鋼管斜撐，且與水平夾角不得大于 60，使48鋼管雙根間距600mm布置50100木坊厚木模板600900梁加固圖48鋼管厚木模板50100木坊20PVC管M14對拉螺栓9501200梁加固圖48鋼管雙根間距600mm布置8001000梁加固圖48鋼管斜撐起作用。要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿、錯(cuò)臺(tái)或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。當(dāng)梁高超過 1000mm 時(shí)，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)

15、留置清渣口，澆筑砼前對清渣口進(jìn)行封閉。3、樓板模板樓板模板以 =18mm，尺寸 2440122018mm 的雙面覆膜木模板為面板，以 50100 木方為龍骨，龍骨間距為 250mm；面板在現(xiàn)場散拼與龍骨拼裝。滿堂架采用 48 鋼管腳手架體系，滿堂架立桿間距為1.21.2m，步距 1.5m，鋼管頂部采用可調(diào)托撐。滿堂架四邊及中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，由于本工程除夾層外，層高為 7.5m，滿堂架的兩端及中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。樓板模板支設(shè)參見下圖：注意事項(xiàng)：樓板模板采用雙面腹膜木模板，按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè),

16、盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央；樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，且必須硬拼，樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條；樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正；樓板為后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系，起拱按照0.5/10001/1000 進(jìn)行。4、洞口模板 洞口模板采用 =18mm 厚雙面覆膜木模板，50100mm 木方制作龍骨。為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木枋加固，施工時(shí)在門窗模兩側(cè)貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模下側(cè)板上鉆 23 個(gè)透氣孔或設(shè)置砼澆筑下料口（兼作觀察孔） ，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。為防止洞口模板縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制洞口模板的位

17、置。5、樓梯模板 樓梯模板采用 =18mm 厚雙面覆膜木模板，50100mm 木方制作龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 樓梯模板大樣圖如下：6、結(jié)構(gòu)特殊部位處理 6.1、鋼骨柱模板支設(shè)航站樓 C 區(qū) A、G、J 軸柱內(nèi)含有鋼骨柱，鋼骨柱模板時(shí)需與鋼結(jié)構(gòu)施工單位密切配合，根據(jù)鋼骨柱的預(yù)埋過程，分段支設(shè)模板并分段澆筑砼。模板支撐體系如下： 6.2、J 軸外的

18、地基處理 航站樓 C 區(qū)夾層及二層局部樓板支撐腳手架落在 J 軸外-7.5m的地基土上，為了確保該處滿堂腳手架的安全使用，必須對滿堂腳手架的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理措施采用 10cmC15 素砼硬化，同時(shí)在滿堂架使用過程中，注意基坑內(nèi)的抽排水。 J 軸外滿堂架由于搭設(shè)高度大，搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格滿足水平桿步距 1500m，立桿間距 1200mm，并且，滿堂架四邊及中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，滿堂架的兩端及中間每隔 4 排立桿從頂層開始向下每隔 4 步設(shè)置一道水平剪刀撐。三、模板的安裝與拆除三、模板的安裝與拆除 一、模板安裝1、一般要求在梁側(cè)模封閉前，木屑、雜物必須清理干凈，

19、避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確。為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1）梁模板與柱模板之間的搭接面；2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；3）柱陽角模板搭接縫；4）樓板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木

20、條。2、柱模板安裝要點(diǎn)：（1）支模前,必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。（2）支模前,模板板面必須清理干凈，認(rèn)真涂刷脫模劑,而且不得沾污鋼筋。（3）支模前,必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。（4）在樓板上彈出柱縱橫軸線和柱四周邊線，并且彈出柱邊線及控制線。（5）為防止柱模下口跑漿,柱模板下口用砂漿封堵。（6）木枋里口、上口和底口,必須經(jīng)過刨平刨直處理,柱模才可以安放在上面。（7）柱模支好后,加底模頂撐和中上部加斜撐,以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。（8）柱模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（9）柱模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí),而且強(qiáng)度達(dá)

21、到 1.2Mpa 時(shí)，才可以拆除模板，嚴(yán)防混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求而提前拆模。3、梁板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）梁板施工為:梁側(cè)模包底模, 梁側(cè)模壓板模方法。（2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（3）按規(guī)范要求支搭梁底和板底扣件式鋼管腳手架。（4）從邊跨一側(cè)開始安裝,先安第一排立桿,上好連接橫桿,再安第二排立桿,二者之間用橫桿連接好,依次逐排安裝。（5）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐頭的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并要拉線找直,此時(shí),應(yīng)按前述要求,進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體。（6）梁斜撐搭設(shè)須牢固，且與水平夾角不得

22、大于 60，使斜撐起作用。（7）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹(jǐn)防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（8）綁扎梁鋼筋,經(jīng)檢查合格,并清除雜物后安裝側(cè)模板。（9）模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。4、安裝質(zhì)量要求模板安裝的允許偏差模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5 -5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用 2m 托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)

23、埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置23預(yù)埋螺栓外露長度+10 0預(yù)留洞104中心線位置截面內(nèi)部尺寸+10 0二、模板的拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ,除滿足設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符下列規(guī)定。2、側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 3、底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后,方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)2502, 875板8100875普通梁8100預(yù)應(yīng)力

24、梁預(yù)應(yīng)力張拉完畢、孔道灌漿強(qiáng)度達(dá) 20MPa2100懸臂構(gòu)件2100注:上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。4、注意事項(xiàng)：1）應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時(shí),先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和,使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。2）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。3）梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須

25、滿足規(guī)定的要求才可以拆除。4）梁、板底養(yǎng)護(hù)支撐拆除,需上層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足前述拆除的規(guī)范要求。第六章第六章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施第一節(jié)第一節(jié) 質(zhì)量要求質(zhì)量要求 1、模板安裝主控項(xiàng)目 a、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪墊墊板。b、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得玷污鋼筋和混凝土接搓處。 2、模板拆除主控項(xiàng)目 a、底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表的要求。 b、對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)

26、應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。第二節(jié)第二節(jié) 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施、模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。、模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。、模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位

27、置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。、掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場的每個(gè)操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，在木板上貼各分項(xiàng)工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。、質(zhì)量會(huì)審制度

28、：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對上一周質(zhì)量會(huì)診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。第三節(jié)第三節(jié) 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表質(zhì)量通病防治措施表序號(hào)項(xiàng) 目防治措施1柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深

29、入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正3柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位4門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐5板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度第七章第七章 安全保證措施安全保證措施第一節(jié)第一節(jié) 安全施工安全施工1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行木工房、堆放場地安全負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰措施。2、施工現(xiàn)場注意防火，及時(shí)清理刨花、木屑等易燃物品，嚴(yán)禁施工人員吸煙，同時(shí)配備防火設(shè)備，明確責(zé)任人。3、施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、

30、標(biāo)語、安全危險(xiǎn)警示牌，提醒施工人員注意安全。4、施工前要根據(jù)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底。5、進(jìn)入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)要系好安全帶，安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。6、模板加工、堆放區(qū)域要遠(yuǎn)離鋼筋加工車間，動(dòng)火作業(yè)前，填寫“動(dòng)火申請表” ，保證足夠的安全防火措施后在項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)督促下進(jìn)行。7、加強(qiáng)現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，模板操作區(qū)域嚴(yán)禁電線穿過。8、模板要堆放在指定地點(diǎn)，必需有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。9、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。

31、10、模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其它模板。11、在模板拆、裝區(qū)域周圍，設(shè)置圍欄，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。12、嚴(yán)禁交叉作業(yè)。13、模板加工用電鋸等應(yīng)設(shè)置有防護(hù)板，電鋸、壓刨作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。14、未盡事宜嚴(yán)格按照項(xiàng)目有關(guān)安全規(guī)定、安全操作規(guī)程及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié)第二節(jié) 文明施工文明施工1、現(xiàn)場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施等，不得隨意擺設(shè)或堆放。2、木工電鋸作業(yè)嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行。3、安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生工作，搞好現(xiàn)場清潔工作。樓層中嚴(yán)禁大小便。4、模板清理維修完畢立即清除垃圾。5、施工層不準(zhǔn)采用電鋸，只能采用手鋸

32、。6、木工房內(nèi)每日清掃。7、注意現(xiàn)場文明施工，做到工完場清，樹立企業(yè)的良好形象。8、各種材料分類堆碼整齊，分類掛牌。第八章第八章 模板支撐體系驗(yàn)算模板支撐體系驗(yàn)算一、梁模板加固驗(yàn)算：一、梁模板加固驗(yàn)算：梁主要截面形式有700900mm、7001000mm、12001000mm、12001100mm、7001400/900mm。對于梁模板選型采用的木膠合板模板、18mm50100mm 木枋、483.5mm 鋼管、M14 對拉螺栓對其進(jìn)行加固。一、 荷載取值：砼重力密度，振搗砼產(chǎn)生荷載對水平模板取325/cKN m，對垂直模板取，鋼筋重量取，模板重量22/KN m24/KN m31.5/KN m取

33、，施工人員及施工設(shè)備重量取。同時(shí)，由于梁30.3/KN m22.5/KN m高均未超過 2m，故則澆注砼時(shí)對模板側(cè)壓力為（h 為梁高度） 。25h二、 對 7001400/900mm 梁模板加固進(jìn)行驗(yàn)算：對于梁底模進(jìn)行驗(yàn)算選取最不利梁截面 h1400mm 進(jìn)行荷載取值：32(25 1.40.3 0.018 1.5 1.4) 1.22 1.447 10/qN mm 1 1、梁底支撐木模板驗(yàn)算：、梁底支撐木模板驗(yàn)算：模板選用木膠合板，其彈性模量 E=4.0103N/mm2，抗彎強(qiáng)度fm30 N/mm2，對其進(jìn)行強(qiáng)度及變形驗(yàn)算?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算：222320.1250.125 4730/1018/6Mq

34、lb lN mmWWb則(木模板的計(jì)算跨度即為木枋小擱柵的間距)562lmm故木枋間距取 200mm。撓度驗(yàn)算：442max3355 472000.50.818384250384 10400012q lblmmmmbEI故木模板的選用及木枋小擱柵的間距能夠滿足要求。2 2、梁底木枋小擱柵的驗(yàn)算：、梁底木枋小擱柵的驗(yàn)算：荷載取值：q4710-32009.4N/mm木枋截面為 50mm100mm，其抗彎強(qiáng)度為 11.7 N/mm2，截面性質(zhì)為、335450 10041.67 101212xjbhImm224350 1008.3 1066xjbhWmm木枋抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 240.125 9.411.

35、78.3 10MlW mm（木枋的計(jì)算跨度即為木枋下短鋼管支撐的間距）909.1l 故短鋼管支撐間距為 600mm 木枋撓度驗(yàn)算：442max555 9.4 6006000.422.4384384 9000 41.67 10250q lmmmmEI故木枋的選用及短鋼管支撐間距能夠滿足要求。3 3、短鋼管支撐驗(yàn)算：、短鋼管支撐驗(yàn)算： 梁底短鋼管支撐，是以梁兩側(cè)支撐在立桿上的大橫桿為支座，同時(shí)在梁底正中設(shè)置立桿頂撐，故短鋼管支撐驗(yàn)算按兩跨連續(xù)梁為模型進(jìn)行計(jì)算，其承受的荷載為由其所支撐的木枋傳來的集中荷載。 荷載取值：9.4 60056401200600(1200mm)2pNlmm立桿間距短鋼管選用

36、 483.5mm，其截面性質(zhì)：，4427 10 xjImm。431.12 10 xjWmm短鋼管支撐抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：30.3330.333 5640 6001126.9 10MplN mm2100.61215/MN mmW強(qiáng)度滿足要求；短鋼管支撐的撓度驗(yàn)算：33max541.4661.466 5640 6006000.322.4100100 2.06 1027 10250plmmmmEI撓度亦滿足要求故短鋼管的選用及立桿間距 1200mm 能夠滿足要求。4 4、大橫桿驗(yàn)算：、大橫桿驗(yàn)算：大橫桿選用 483.5mm 是以立桿為支座，并承受短鋼管支撐傳來的荷載，其計(jì)算模型選用三跨連續(xù)梁。荷載取值：將

37、短鋼管支撐傳來的荷載轉(zhuǎn)換成均布荷載q4.710-37000.51.645N/mm大橫桿的計(jì)算跨度為立桿間距即 1200mm大橫桿的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：22240.1 1.645 120021.15/215/1.12 10N mmN mm強(qiáng)度滿足要求大橫桿撓度驗(yàn)算：4max541.645 120012000.414.8150 2.06 1027 10250mmmm撓度滿足要求故大橫桿的選用及立桿的間距能夠滿足要求。5、立桿驗(yàn)算立桿跨距 1200，步距 1500mm荷載取值：N4.710-37000.512000.59870N立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：229870/48920.1/215/NN mmN mmA立桿穩(wěn)

38、定性驗(yàn)算：229870/(489 0.152)132.8/215/NN mmN mmA故立桿可以滿足要求。、梁側(cè)模加固驗(yàn)算:混凝土側(cè)壓力計(jì)算 =50.91210.22 25 6 1.0 1.15 1.8F 2/KN m （梁高 h1400mm）2225 1.435/FKN m取2FF221.2 0.937.8/FFKN m傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載(活荷載) 22 1.4 0.92.52/KN m荷載組合：22.5240.32/FFKN m 模板加固方案驗(yàn)算：（1）木模板驗(yàn)算：木模板為衫木材料，擬訂木枋間距為 250mm；取18mm1m0.25m 模板作計(jì)算單元面積（木枋間一跨距離） ，故其截

39、面特征為：b=1000mm,h=18mm。，；33441000 1848.6 101212xjbhImm22431000 185.4 1066xjbhWmm1線均布荷載計(jì)算：,；140.32/qFbN mm237.8/qFbN mm2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： ，224max11140.32 25031.5 1088MqlN mm （滿足要求） ；4431.5 105.830.99.95.4 10mMmmfmmW3撓度驗(yàn)算：查表得：（滿足442max455 37.8 2500.430.625384384 9000 48.6 10400q llmmmmEI要求）木枋驗(yàn)算：木枋截面特征：，50,100bmm

40、hmm故，335450 10041.67 101212xjbhImm；224350 1008.3 1066xjbhWmm擬訂短鋼管背楞間距為 mm：取 mm250mm 模板作計(jì)算單元面積ll（鋼管間一跨距離） 。1化線均布荷載：，；10.2510.08/qFN mm20.259.45/qFN mm2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得：，需；2max118Mql0.99.9mMfmmW即：可滿足要求，故取 =600mm；49.9 8.3 8 10807.610.08lmm l3撓度驗(yàn)算：（滿足要求） ；442max555 9.45 6000.4252.4384384 9000 41.67 10250q llm

41、mmmEI 故最終取橫向鋼管間距為 600mm短鋼管背楞驗(yàn)算：鋼管選用 48mm3.5mm 鋼管雙根布置，中間穿設(shè)對拉螺桿一道，其截面特征：D=48mm，d=40mm, ，4444443.14() 2(4840 ) 227 106464IDdmm ；443343.1440() 2(48) 21.12 10323248dWDD3mm1化線均布荷載：，10.624.2/qFN mm；20.622.68/qFN mm2抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：，224max11124.2 700148.2 1088MqlN mm （滿足要4224148.2 10132.3/215/1.12 10MN mmN mmW求）3撓度驗(yàn)

42、算： （滿足要求） 。442max3455 22.68 7001.274384384 206 1027 10150q llmmmmEI對拉螺栓驗(yàn)算：1對拉螺栓的拉力：選用 M14 螺栓凈截面面積 A=105；2mm（滿足要求） N=40. 32 0. 6 0. 6=14. 5KN 17. 8KN梁模板加固支撐體系驗(yàn)算結(jié)論：1、梁底模木枋間距 200mm，橫向短鋼管支撐間距 600mm，立桿間距 1200mm1200mm，其中對于 b600、700mm 寬的梁底中間加設(shè)一道頂撐間距同立桿，b1200mm 寬的梁底加設(shè)兩道頂撐，兩道頂撐橫向間距 600mm，縱向間距同立桿；2、梁側(cè)模木枋間距 25

43、0mm，短鋼管背楞間距 600mm，對于h900mm 的梁中間加設(shè) M14 對拉螺桿一道。二、樓板加固驗(yàn)算二、樓板加固驗(yàn)算 一、荷載類別及取值：模板結(jié)構(gòu)自重：；新澆注混凝土自重：；30.3/KN m325/KN m鋼筋自重：；施工人員及設(shè)備荷載：。31.1/KN m32.5/KN m荷載組合：21.2 (0.325 1.1) 0.15 1.4 2.58.25/NKN m二、結(jié)構(gòu)驗(yàn)算：1、樓板底模驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：木模板截面特征：18mm，33441000 1848.6 101212xjbhImm22431000 185.4 1066xjbhWmm木枋間距取 300mm，取 1m0.30m 模板

44、作計(jì)算單元面積則224max1118.25 3009.3 1088MqlN mm （滿足要求）449.3 101.720.99.95.4 10mMmmfmmW撓度驗(yàn)算： （滿足要求）442max455 8.25 3000.20.75384384 9000 48.6 10400q llmmmmEI2、木枋驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：木枋截面特征：，35441.67 1012xjbhImm2438.3 106xjbhWmm擬定木枋下鋼管支撐間距為 mm，l則，得221max4118.25 0.388118.3 10qllMfmmWW1718lmm取鋼管支撐間距為 1200mm。撓度驗(yàn)算：（滿足要442max

45、555 8.25 0.3 12001.786384384 9000 41.67 10200q llmmmmEI求）3、木枋下水平鋼管驗(yàn)算水平鋼管采用 483.5mm 焊接鋼管雙根布置，其截面特征為：， 4444443.14() 2(4840 ) 227 106464IDdmm ；4433433.1440() 2(48) 21.12 10323248dWDmmD取立桿間距為 1200mm，對小楞進(jìn)行抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： （滿足要求）221max4118.25 1.2 120088159.12051.12 10qlMfWW撓度驗(yàn)算： （滿足要求）442max3455 8.25 1.2 12004.883

46、84384 206 1027 10150q llmmmmEI4、立桿驗(yàn)算立柱穩(wěn)定性驗(yàn)算公式：，步距擬訂 1500mm。NA根據(jù)查表求得：0.50915002(10024)1748110.6315.815.8li則（滿足要求）2228.25 1000 1.247.73/205/0.509 489NN mmN mmA三、柱子加固計(jì)算三、柱子加固計(jì)算1對截面尺寸：18002600 的柱子模板加固計(jì)算（1）作用在模板上的面荷載計(jì)算按照計(jì)算手冊規(guī)定，采用如下荷載組合：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（活 ）+新澆注混凝土對側(cè)模的壓力（恒 ）1F2F 21/2mkNF 12220120.2242.64/cFtVkN

47、 m 式中：3/24mkNc 71. 50t 121 2.0/Vm h有效側(cè)壓力高度 2/1.77chFm荷載設(shè)計(jì)值：2121.41.254/FFFkN m木坊膠合木模板槽鋼對拉螺桿單位寬度模板計(jì)算長條模板加固圖 1.1（2）木枋布置及模板強(qiáng)度、撓度計(jì)算木枋尺寸 50100 ，最大間距 250mm，以木枋為支座，取單位長度為 0.1m 的模板橫向長條作為簡支梁，計(jì)算強(qiáng)度和撓度。計(jì)算簡圖如下：q=5.4 N/mm54 0.15.4/qkN m0.25lm24max0.13.38 10MqlN mm332104 . 56mmbhW （滿足要求）22maxmax6.26/11/mMN mmfN mm

48、W2/4680mmNE 4531025. 412mmbhI （滿足要求）44555 5.4 2500.13384384 4680 4.25 10qlmmEI計(jì)算表明，木枋可以按照間距 250mm 布置，實(shí)際操作過程中，柱子的斷面尺寸并不能保證是 250mm 的整數(shù)倍，所以應(yīng)該本著均勻布置且最大間距不超過 250mm 的原則操作。（3）槽鋼布置及木枋強(qiáng)度、撓度計(jì)算槽鋼布置為不均勻布置，上部間距大，底部間距小，最大間距為 600mm，若此間距驗(yàn)算滿足要求，則整個(gè)木枋長度上滿足要求。計(jì)算簡圖如下：13.5 木枋計(jì)算簡圖 3.154 0.2513.5/qkN m0.6lm，25max0.14.86 1

49、0MqlN mm342103 . 86mmbhW （滿足要求）22maxmax5.85/11/mMN mmfN mmW，2/9000mmNE 463102 . 412mmbhI （滿足要求）44655 13.5 6000.6384384 9000 4.2 10qlmmEI計(jì)算表明，槽鋼可以按照間距 600mm 來布置，但是施工過程中存在很多計(jì)算無法考慮到的非自然因素，需要預(yù)留一定的安全余地，所以柱子底部以上 2m 范圍內(nèi)，按照間距 400mm 考慮，再往上可以放寬到 500600mm。（4）槽鋼強(qiáng)度、撓度計(jì)算槽鋼最大間距為 600mm，則木枋分配到槽鋼上的最大點(diǎn)荷載為F=13.50.6=8.1 kN。柱子 1.8m 寬度方向的木枋均勻布置 10 根，間距 200mm。槽鋼兩端，以及中部位置設(shè)置 4 道對拉螺桿固定，計(jì)算簡圖如下：max28 0.58.1 (0.40.2)9.14MkN m62maxmax9.14 10215/MfN mmWW434.2 10Wmm查取五金手冊，14 號(hào)的熱扎普通槽鋼（Q235） ，其在相應(yīng)方向上的抗彎截面模量（滿足要求）438.05 10Wmm柱子 2.6m 長度方向，木枋均勻布置 12 根，間距小于 250mm。在柱子端部及中部位置加 5 道對拉螺桿，計(jì)算簡圖如下： max2