污水處理南站立方米污清水池施工方案

1、一、工程概況污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程，我方承包清水池的土建工程。污水池長(zhǎng)為21.7m,寬為14.3m,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。本工程以絕對(duì)標(biāo)高24.8m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高M(jìn).000,基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高為3.65m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)墊層碎強(qiáng)度等級(jí)為C10,厚為100mm,每邊寬出基礎(chǔ)底邊100。池體碎強(qiáng)度等級(jí)為C25.S6。二、鋼筋工程1、施工部署1）施工順序根據(jù)圖紙下料一一綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋一一綁扎墻壁鋼筋一一綁扎頂板鋼筋2）勞動(dòng)力安排根據(jù)本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工10人，鋼筋運(yùn)輸4人，鋼筋安裝15人2、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備1.1 與該工程相關(guān)的技

2、術(shù)、施工人員配備齊全1.2 熟悉圖紙，審查圖紙與說(shuō)明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致1.3 掌握該項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)要求2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1 標(biāo)高點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)的10.000測(cè)定標(biāo)高。2.2 鋼筋加工的一些機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場(chǎng)2.3 根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入場(chǎng)地，并安規(guī)定抽樣送檢2.4 做好雨季施工的各種措施3、施工方法1、鋼筋加工1.1、 鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.2、 鋼筋除銹采

3、用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹。1.3、 鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。1.4、 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1） I級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。2） n級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，n級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍,平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（03-101圖集）要求確定。3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，

4、嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。6）本工程鋼筋彎曲時(shí)，為保證加工質(zhì)量，要求。10以下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）的標(biāo)志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)。劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見附表一）鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135

5、6;鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d8）當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。10）鋼筋加工的允許偏差：鋼筋加工允許偏差值一覽表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸土0彎起鋼筋的彎曲位置及0箍筋的內(nèi)凈尺寸巧2、鋼筋的安裝1、柱鋼筋的安裝1.1 按照給出的柱子的位置線（進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距1.2 套上柱箍筋，按照?qǐng)D紙上給出的間距計(jì)算好所需的箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角

6、縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直1.3 柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求2、板鋼筋安裝1）工藝流程：清理模板一模板上畫線一綁板受力鋼筋一綁負(fù)彎距鋼筋及角筋2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊50mm,最后一根距梁邊超過(guò)50mm時(shí)可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加中8間距1個(gè)/itf的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5）放置時(shí)，短跨主筋放在長(zhǎng)跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長(zhǎng)度不小于10d;4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目1.1 鋼筋安裝

7、時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求；1.2 鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）的要求；1.3 縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求；1.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。2、一般項(xiàng)目2.1 鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。2.3 缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；2.4 鋼筋綁扎

8、準(zhǔn)確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差詳見下表：項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±0尺量檢查網(wǎng)眼尺寸蟲0尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10尺量檢查寬、高5尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量檢查柱、梁5尺量檢查板、墻d3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3、0尺量檢查5、文明施工與環(huán)保措施1、質(zhì)量保證措施1.1 應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求施工。實(shí)行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)

9、責(zé)，對(duì)施工過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。1.2 執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，確保施工時(shí)刻處于受控狀態(tài)。1.3 及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)的做好各項(xiàng)施工原始記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)調(diào)整施工方案。1.4 參與施工人員應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行控制，施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。2、安全施工技術(shù)措施2.1 本工程項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級(jí)技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。2.2 對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工教育，定期進(jìn)行安全檢查。2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要佩帶好安全帽，并接受入場(chǎng)教育。2.

10、4 施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.5 項(xiàng)目管理人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。2.6 施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取有效預(yù)防措施。2.7 未及事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。3、文明及成品保護(hù)措施3.1 工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)措施，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。3.3 施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件有

11、計(jì)劃的安排進(jìn)場(chǎng)。3.4 鋼筋綁扎完畢，不準(zhǔn)任意在上行走；3.5 加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時(shí)踩踏變形；3.6 綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；3.7 在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8 板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時(shí)通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9 混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工。3.10 鋼筋綁扎完，做到活完場(chǎng)清，將剩余鐵線、鋼筋及時(shí)收攏成堆。二、模板工程1.編制依據(jù)1、清水池施工

12、圖2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-)。2、勞動(dòng)力布署模板安裝需每天投入勞動(dòng)力量20人。3、模板制作：模型統(tǒng)一按圖在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量。1.模板安裝施工順序：放線一支筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊模一安裝柱模一安裝墻壁模不板一安裝板底模(1)放線：模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。(2)搭設(shè)支模架：滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為80供800,不能大于1000mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置距地300

13、mm高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。(3)安裝墻壁模板主體模板用木模板，采用50X100的木方子、鋼管和直徑10mm的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200mm,對(duì)拉螺栓的橫向、豎向間距均為500mm,螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時(shí)截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500mmo(3)安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核柱位置。(4)安裝柱節(jié)點(diǎn)模：板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。4 .柱模安裝(1) .嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝