最新鋼結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)交底教材

1、技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制作適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切害9、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。一、材料要求11鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要 求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī) 定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，做好檢查記錄。并向甲

2、方和監(jiān)理提供檢驗報告。3重要鋼結(jié)構(gòu)米用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4材料代用應(yīng)由制作單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。5在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。6嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。7焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥、通風(fēng)良好。8螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強審核人交底人接受交底人1

3、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。9涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。二、主要機具1橋式起重機，塔式起重機，16T汽車起重機，10T運輸汽車，叉車。2型鋼帶鋸機，數(shù)控、多頭直條、型鋼：半自動、仿形、圓孔、磁輪切割機，立式、臥式壓 力機，剪板機，滾剪倒角機，磁力電鉆，電動空

4、壓機，噴砂機，噴漆機，卷板機，平梅機， 鎖口機，翼緣矯正機，矯直機，刨邊機。3車床，數(shù)控三維、搖臂鉆床，端面銃床，坐標(biāo)鏗床，刨床。4直流焊機，交流焊機，CO-：焊機，埋弧燭機，焊條烘干箱，焊劑烘干箱，焊接滾輪架。5超聲波探傷儀，焊縫檢驗尺，磁粉探傷儀，數(shù)字溫度儀，膜測厚儀，數(shù)字鉗形電流表，溫 濕度儀，游標(biāo)卡尺，鋼卷尺。三、作業(yè)條件鋼結(jié)構(gòu)制作之前，應(yīng)完成以下各項作業(yè)條件的準(zhǔn)備工作。1完成施工詳圖設(shè)計，并經(jīng)原設(shè)計人員審核簽字認可。2制作工藝（施工方案）、作業(yè)指導(dǎo)書等。3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗。4主要材料己進廠，并經(jīng)復(fù)驗。5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)

5、資格的上崗證書。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:(二)操作工藝：1放樣、號料。(1) 熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。(2) 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。(3) 放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的檢驗校準(zhǔn)，合格后方可使用。(4) 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。(5

6、) 樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、 彎曲線等各種加工符號。(6) 放樣和號料應(yīng)預(yù)留焊接收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銃端等需要的加工 余量：銃端余量：剪切后加工的一般每邊加34mm氣割后加工的則每邊加 45mm切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm手工氣割割縫寬度為 4mm焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)特點由工藝設(shè)計人員給出。(7) 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。(8) 號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。(9) 本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等， 以

7、便于余料的再次使用。2切割。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。(1) 切割時應(yīng)注意以下要點： 當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的切割線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的切割程序后再進行切割。 材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；切割面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 切割過程中，切口附近發(fā)生擠壓和彎曲時，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，應(yīng)采用銃、刨

8、或砂輪磨削等方法處理。(2) 鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點： 型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。 單件鋸切的構(gòu)件， 先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。 加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銃。 鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。(3) 氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點： 氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。 氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力強。 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、 油污及浮銹和其他雜物， 并在下面留出一定的空

9、間，交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:以利于熔渣的吹出。 氣割時，必須防止回火。 為了防止氣割變形， 應(yīng)先從短邊開始切割； 應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的， 后割較簡單的。3矯正和成型。矯正。 成品冷矯正，一般可使用翼緣矯正機、撐直機、油壓機、壓力機等機械設(shè)備進行矯正。 火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。a低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600 C900 C

10、,而800C900C為熱塑性變形的理想溫度，但不應(yīng)超過900 Cob中碳鋼會因變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。c普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。d工藝流程：檢查氧、乙塊、工具、設(shè)矯正準(zhǔn)備選擇合適的焊矩、焊嘴加熱順序測量變形尺寸了解材質(zhì)、塑性、結(jié)構(gòu)特 性、剛性、技術(shù)條件、裝加熱前準(zhǔn)備先矯正剛性及變形大的部位 加熱溫度 交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫匚II接受焊接底人正 700 C800 C 份。名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。是否需加外力變形大的構(gòu)件 600 C700 C設(shè)計有要求退火處理，消除應(yīng)力熱處理焊接件退火溫度為650

11、 C技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:成型。 熱加工：當(dāng)零件采用加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在 900C 1000C,碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)分別在 700C和800C之前應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)自然冷卻。加熱 溫度在500C 550C時，鋼材產(chǎn)生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。 冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。4邊緣加工(包括端部銃平)(1) 常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。(2 )氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm

12、(3 )機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。(4) 碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。(5 )構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是用什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銃邊。(6) 施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需 刨光。(7) 零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銃邊的加工余量，每側(cè)至

13、少2mm,應(yīng)無毛刺等缺陷。(8) 柱端銃平頂緊接觸面應(yīng)有75%上的面積緊貼，用 0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于 0.5mm。(9) 關(guān)于銃口和銃削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的選擇是加工質(zhì) 量的保證。(10) 構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。(1) 應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銃平端與軸線 垂直。5 制

14、孔。(1 )構(gòu)件使用的高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銃孔、沖孔、鉸孔或鉆孔等。(2) 構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性 時允許采用沖孔。厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形)，除非證明材料在沖切后仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊 接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm(3)鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。(4) 制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1

15、/20,其孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。(5 )精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相同，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 RsK 1五、卩m6 摩擦面加工。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：(1) 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓孔直徑的4倍)(

16、2) 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。(3) 制作廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。制作批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批.不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。(4) 抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制作廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材并應(yīng)用同一性能等級同一質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài),直徑的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。試件板面應(yīng)平(5 )試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。整、無油污，孔和板的邊緣無飛邊、

17、毛刺。(6 )制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗,并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。(7 )應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82 的要求或設(shè)計文件的規(guī)定， 制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,并與構(gòu)件同時移交。7管球加工。(1)桿件制作工藝：采購鋼管t檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量(防腐處理下料、開坡口t與錐頭或封板組裝點焊t焊接t檢驗t防腐前處理t防腐處理。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編

18、號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:(2) 螺栓球制作工藝：壓力加工用鋼條(或鋼錠)或機械加工用圓鋼下料t鍛造毛坯t正火處理t加工定位螺紋孔( M20及其表面t加工各螺紋孔及平面t打加工工號、打鋼號 T防腐前處理T防腐處理。(3) 錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料T胎模鍛造毛坯T正火處理T機械加工。(4) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：米購鋼管t檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量t放樣t下料t 空心球制作T拼裝t防腐處理。(5) 焊接空心球制作工藝：下料(用仿形割刀)T壓制(加溫)成型T機床或自動氣割 坡口T焊接T焊縫無損探傷檢查T防腐處理包裝。8組裝。(1) 組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件

19、施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核 其需組裝零件質(zhì)量。(2) 由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。(3) 在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定： 選擇的場地必須平整。 布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余 量。 組裝出首批構(gòu)件后， 必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份

20、。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容：注：UT-超聲波探傷MT-磁粉探傷 十字柱的制作工藝。十字柱制作流程圖如下:放樣、下料 、Ft F組裝H型鋼、T形鋼工藝隔板銃端焊接H型鋼、T形鋼<NDT檢查* 校 正*H型鋼、T形鋼銑端、鉆孔組裝十字柱 焊接十字柱骨NDT檢查 * , 校 正I 十字柱銃端 r審核人J交底人接受交底人1本表由施工單位填寫，交底單位與接受交

21、底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技"分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。焊接零件板1F清理技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:鋼管相貫線制作工藝。A平面支管切割。在桿件的平面切割中， 為滿足對接焊縫的坡口要求，坡口應(yīng)為下圖所示。 而一般車床加工一次成型的坡口為下圖所示。為了一次完成此坡口，在編制切割程序時，設(shè)定純邊寬度， 這樣可一次完成設(shè)計要求的坡口。2城口角度i 、圖 142-1B交叉支管切割。此類平面節(jié)點，輸入主管與支管間的角度及中心長度后， 關(guān)鍵在于桿端坡口角度。 因為 端頭坡口大致可分為如下圖 （a）所示四個區(qū)域，并且各個

22、區(qū)域坡口形狀不同， 如下圖（b）。 A區(qū)為鈍角區(qū)交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:圖 142-2域，施焊位置好，此區(qū)能基本做到熔透焊縫，而C區(qū)因為是銳角區(qū)域施焊，空間小，且焊縫作為角焊考慮，可將此區(qū)域坡口面與主管表面接觸， 在編制此端口程序時，把支管分為0 ° 90°、180°、270。四點分別設(shè)定坡口角度為 60°、90°、a°、90

23、°,在過渡區(qū)域，使 坡口角度漸變，坡口面平滑過渡，為下一道工序拼裝焊接提供質(zhì)量保證。C重復(fù)相交支管切割。如下圖，輸入支管外徑、壁厚和主管（1）、（2）外徑、支管與主管（1 ）、（2）的交叉角度a、3及中心長度后，剖口角度輸入按前所述，不再重復(fù)。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:«MR圖 142-3在此類節(jié)點中，如果支管與主管（2 ）交叉角度較小，為保證與主管（1）的焊縫長度，

24、在節(jié)點設(shè)計中可考慮將支管向外偏移一定的距離，以保證焊縫長度，所以在此類節(jié)點編制切割程序時需輸入軸線偏置距離。如果支管與主管（1 ）、（2 ）不在同一平面內(nèi)，是空間組合時，需輸入交叉管子的二元（2D）交叉角度，且充分注意交叉角度的方向。D三重相交支管切割。此類節(jié)點切割即為一要支管與三根主管相貫切割，實際上是支管與主管的相貫切割，即三組交叉管切割的組合類型，如下圖所示。審核人交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要

25、交底內(nèi)容:圖 142-4否則，相貫線計算會發(fā)生錯誤，考且支管相對每根主管有一個相對在三重相交管子切割中， 軸線與各桿件交點必須為一點， 慮到空間相交時每根主管在交叉位置上的坡口角度不一樣。始割位置，為保證切割數(shù)據(jù)輸入時不發(fā)生錯誤，建議用一個固定角度來確定坡口角度，此坡交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:口角度應(yīng)能保證鈍角區(qū)域能基本熔透.E與彎管相交的支管切割。很多工程中應(yīng)用的弦桿為彎桿，且彎曲半徑

26、都較大，所以在每個節(jié)點處可認為主管為直管，這樣，切割支管變得直觀、簡單。但是，當(dāng)弦桿彎曲半徑相對較小時，對支管的切割加工，應(yīng)根據(jù)彎曲半徑來計算其相貫線，如下圖所示：圖 142-5鋼構(gòu)件包裝和運輸。A包裝。a產(chǎn)品的包裝是以運輸和貯存為主要目的，它具有保障產(chǎn)品的安全，便于裝卸、貯存、 加強交接、點驗的作用。包裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能要求、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及重量、剛度和路程、運輸方式（鐵路、 公路、水路）及地區(qū)氣候條件等具體情況進行。也應(yīng)該符合國家有關(guān)車、船運輸法規(guī)規(guī)定。b產(chǎn)品包裝須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥方可進行。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2

27、、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:c產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損壞、變形、降低精度、 銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產(chǎn)品包裝設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸，選用形式應(yīng)科學(xué)合理，重量適宜，便于封裝、開戶、搬運、堆放，并要求經(jīng)濟美觀。成臺產(chǎn)品應(yīng)以一臺為一個包裝單位，構(gòu)件重量TW 5t, LW 12m,單件作為一個包裝單位，同類、同層、段、節(jié)構(gòu)件可合拼成一包裝單位，但 T總W5t （如下弦、支撐、吊桿、析架、 托架等），雜件如扶梯、格柵、連接板、吊桿等可歸

28、拼成以批為一個包裝單位。d產(chǎn)品包裝的類型，見下圖交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:圖 142-6箱裝一暗箱、格子箱、夾頭箱、花籃箱敞裝一集箱捆裝一捆扎、捆夾裸裝局部包裝托盤組合裝類型由全同規(guī)定或包裝設(shè)計決定e 包裝材料包括木材、鋼材、麻袋布、塑料薄膜、瀝青紙、油毛氈、包裝鋼帶、混凝土滑木等由包裝設(shè)計人員選用。包裝用木材一般為松木（需經(jīng)處理）。國內(nèi)產(chǎn)品可用雜木、柳木或其他成材木，不作限f 帶螺紋產(chǎn)

29、品應(yīng)對螺紋部涂上防銹劑，并加包裹，或用塑料套管護套。傳力銃加工平面,法蘭盤連接平面，銷軸和銷軸孔、管類端部內(nèi)壁均應(yīng)加以保護。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:g 對特長、特寬、特重、特殊結(jié)構(gòu)形狀及高精度要求產(chǎn)品應(yīng)做專用設(shè)計包裝裝置。h 包裝標(biāo)志：大型包裝的重心點、起吊位置、防雨防潮標(biāo)記、工程項目號、供貨號、貨號、品名、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)廠號、體積（長X寬X高）、收發(fā)地點、單位、運輸號碼式等。

30、i 標(biāo)志正確、清晰、整齊、美觀、色澤鮮明，不易退色剝落一般用油漆與構(gòu)件色澤不同，在規(guī)定部位進行手刷或噴刷。標(biāo)志文字、圖案規(guī)格大小，應(yīng)視所包裝構(gòu)件而定。包裝同樣需經(jīng)檢驗合格方可發(fā)運出廠。包裝清單應(yīng)與實物相一致，以便接貨、檢查、驗收。B 運輸。a 運輸構(gòu)件應(yīng)按收貨地點（市內(nèi)、市外、境外）及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運輸形式（鐵 路、公路、水路）。b 按合同規(guī)定計劃制訂運輸計劃，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套（批、節(jié)、段、區(qū) 域）運輸至工地。c 一般市內(nèi)運輸，根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、形狀選用車輛。分路運輸過程中應(yīng)采取有效 措施，綁捆穩(wěn)固，構(gòu)件不發(fā)生變形，不損傷涂裝。d 特殊構(gòu)件運輸，應(yīng)事先作路線踏勘，對沿

31、途路面、橋梁、涵洞公共設(shè)施作有效防護、加固、避讓，以便使車輛順利通過。e 必須遵守國家對水、陸路運輸管理的各項規(guī)定、法則、法令。9預(yù)拼裝。（1）拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。交底人接受父底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫”分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表 C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要交底內(nèi)容:(2) 預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、構(gòu)件 允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。(3) 預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：面積AW

32、 300-1000低允差w 2mm面積A< 1000-5000謙允差<3mm 預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。 預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可. 所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。 在胎架上預(yù)拼裝全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前、日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。(4 )高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的 30%且不少于2