硫銨工段操作規(guī)程(一)

1、硫銨工段操作規(guī)程（一）一、工藝流程簡述煤氣鼓風機送來的煤氣進入噴淋式硫銨飽和器。煤氣在飽和器上段分兩股進 入環(huán)形室，與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫 氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股，經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線 方向進入飽和器內旋風式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧，再經(jīng)氣液分離器進一 步除去酸霧后，送至終冷洗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室 循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段， 晶核通過飽和介質向上運動，使晶體長大，并引起晶粒分級。當飽和器下段硫銨母 液中晶比達到25%-40

2、% （v%）時，用結晶泵將其底部的漿液抽送至室內結晶槽。 飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后 室循環(huán)噴灑，以進一步脫出煤氣中的氨。飽和器定期加酸加水沖洗時，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水 沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補到飽和器系統(tǒng)。設置母液加熱器對母液進行加熱，可以提高硫銨質量，當飽和器母液系統(tǒng)水 不平衡（水分過剩）時，可通過母液加熱器對母液進行加熱，使多余的水分從煤氣 系統(tǒng)中帶走，以維持系統(tǒng)的水平衡。室內結晶槽中的硫銨結晶積累到一定程度時，將結晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視 鏡控制排放到硫銨離心機，經(jīng)離心機離心分離后，硫銨結晶從硫銨母液中分

3、離出來。 從離心機分出的硫銨結晶經(jīng)溜槽排放到振動流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進入硫 銨貯斗。從硫銨貯斗出來的硫銨結晶經(jīng)半自動稱量、包裝后送入成品庫。離心機濾出的母液與結晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣經(jīng)旋風分離器分離大量粉塵后，由引風機抽送至排氣氣洗凈塔，用循環(huán) 母液噴灑進一步除去殘留粉塵，再經(jīng)霧沫分離器除去夾帶的液滴后排放至大氣。硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng) 流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。在脫硫工段檢修時，蒸氨工段的氨汽接入飽合器前煤氣中。藝流程圖如下：1本工序產(chǎn)品為硫銨，影響其質量的主要因素為：母液酸度；加酸制度

4、； 洗水量；母液循環(huán)量；離心機下料量的大??；風溫及風量；母液溫度； 操作時間；雜質的多少，噴灑的效果。影響飽和器后煤氣含氨量的因素有： 進飽和器的煤氣含氨；母液酸度； 母液噴灑量；煤氣量；飽和器處理能力；母液噴灑不均；1、離心機潤滑油質量標準： 見鼓風機潤滑用油。注：農(nóng)業(yè)用硫銨為白色或微帶顏色晶體，可不檢驗鐵、砷、鉛和水不溶物含量等指標。3、硫酸性質(濃硫酸：93%) 相狀態(tài)：無色透明液體溶點：10.56C危險與毒性：強腐蝕性、強氧化性， 有毒。一、崗位規(guī)程1、崗位職責范圍(1)飽和器工 飽和器、母液加熱器、硫酸高置槽、2、產(chǎn)品質量標準(GB535佃95)1項 目1優(yōu)等品一 級品二級品夕卜觀白

5、色結晶，無可見機械雜質無可見機械雜質N% (干基)"7> 21.4> 21.0> 20.5出0%< 0.2< 0.3< 1.0L H2SO4%< 0.03< 0.05< 0.20鐵含量n< 0.007砷含量< 0.00005鉛含量< 0.005水不溶物含量< 0.01比重(20C)： 1.8305X 103kg/m3 沸點：270C遇可燃物、有機物可炭化，遇水大量放熱,捕霧器、汽液分離器、結晶泵、母液循 環(huán)泵、小母液循環(huán)泵、滿流槽、酸焦油渣箱、母液貯槽、煤氣水封槽、母液放空槽、 自吸泵及所屬管道、閥門、儀表

6、及照明設施。(2) 離心機工離心機及所屬設備，結晶槽及所屬設備、閥門。(3) 干燥機工振動流化床、稱量推包裝置、熱風機、冷風機、旋風除塵器、排氣洗凈塔、 洗凈塔泵及所屬管道、閥門。2、主要設備清單(1) 噴淋式飽和器 2 臺：DN=5000/3800mm, H=11050mm；2(2) 母液加熱器2臺：F=15m;YB450S1 4W，N=220kW ； DN2000， H=3300,VN=6m3;ESHK80 160, Q=67m3/h, H=27m； YB160L 2W, N=18.5kW;(3) 母液循環(huán)泵 2 臺：EHG350- 300 400, Q=1400m3/h, H=30m；

7、V=10KV ; 附電機2臺(4) 結晶槽2個(5) 結晶泵4臺附電機4臺(6) 滿流槽 2 個：DN=1600mm, H=3900mm；附液封槽 2 臺：DN=700mm, H=3450mm；(7) 酸焦油渣箱 2 個：DN600mm H=800mm；(8) 母液貯槽 2 個：DN=5300mm, H=3000mm, V=60m3;(9) 小母液循環(huán)泵 2 臺：EHG100-65- 160, Q=70m3/h, H=30m； 附電機 2 臺：YB160L 2W, N=18.5kW；(10) 母液放空槽 1 個：3500mmx2000mmx2500mm；(11) 放空槽自吸泵 1 臺：ZX65

8、-50-125 , Q=25m3/h, H=20m；附電機 1 臺：Y132S1 2W, N=5.5kW ；(12) 硫酸高位槽 1 個：DN=2600mm, L=6000mm, V=30m3 ；(13) 飽和器前后水封槽 2個：DN=400mm, H=4000mm；(14) 霧沫捕集器2臺：DN=800mm；(15) 汽液分離器1臺：DN=1400mm；(16) 離心機 2 臺：HY800 N , Q=3 8 t/h；附電機 2 臺：丫180M 4B3, N=15kW； 油泵 2 臺：YB1 115/115, Q=230L/min附電機 2 臺：丫160L 6B5 , N=11kW；(17)

9、 振動流化床干燥機1臺：Q=5 t/h；附振動電機2臺：ZDS50 6, N=3.7kW；(18) 1#熱風機 1 臺：4 72No4A , Q=4012 7419 n?/h , P=2014 1320Pa； 附電機 1 臺：丫132S1 2, N=5.5kW；附空氣過濾器1臺：800mmx 600mmx 800mm； 附熱風器 1 臺：SRZ10X 7D, FN=28.59m2；(21) 2#熱風機 1 臺：4 72No5A, Q=7728 15455 n?/h , P=3187 2019Pa； 附電機 1 臺：丫160M2 2, N=15KW ；附空氣過濾器 1 臺：1000mmx 600

10、mm x 1000mm； 附熱風器 1 臺：SRZ10X 7D, FN=28.59m2；(22) 尾氣引風機 1 臺：G4 68No10D , Q=33173 58856 m'/h , P=3401 2313Pa； 附電機 1 臺：丫250M 4, N=55KW ；(23) 冷風機 1 臺：4 72No4A , Q=4012 7419 m?/h, P=2014 1320Pa 附電機 1 臺：丫132S1 2, N=5.5KW；附空氣過濾器1臺：800mmx 600mmx 800mm；(24) 旋風分離器 2 臺：CLP/B 1100, DN = 1100mm, H=4510mm；(25

11、) 硫銨貯斗 1 臺：2600mmx 2250mmx 2800mm, VN=8m3；附振動電機1臺：N=0.5kW ；(26) 排氣洗凈塔 1 臺：DN=2300mm,H=4550mm(27) 洗凈塔泵 1 臺：EHG65 40 160, Q=25m3/h, H=15m；附電機 1 臺：丫132S1 2W, N=5.5kW；(28) 硫銨包裝機1套：Qmax=1000袋/h ；含定量包裝機1套：DCS50含皮帶輸送機1套：GKS2 300；附皮帶輸送機電機1臺：N=0.75KW;含縫紉機1套：GK35A ; 鋼平臺 1 套：2200mmX 1800mm。3、崗位職責（1）飽和器工A、負責本崗位

12、所屬設備的正確使用及維護；B、負責飽和器的開、停、倒換、正常操作及事故處理；C、負責飽和器母液的酸度、貯槽母液酸度、液面調節(jié)，聯(lián)系酸堿庫往硫酸 高置槽送酸，核算班產(chǎn)量及消耗；D、認真進行操作、巡檢，按時填寫生產(chǎn)操作記錄和交、接班記錄；E、負責搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。（2）離心機工A、負責離心機及所屬設備的正確使用和操作；B、負責離心機和所屬設備的加油與清掃以及工具、油類、消防器材和照明 設備的保管；C、認真完成任務，在異常情況下及時處理，并向飽和器工匯報；D、經(jīng)常檢查離心機油位，缺油時及時補充；E、每季度1、4、7、12月的1日白班取離心機油樣送化驗室化驗，并及時 取回化驗單；F、負責搞

13、好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。（3）干燥機工A、負責本崗位所屬設備的正確使用與維護、加油與清掃，及時處理異常情 況，并向飽和器工匯報；B、負責風溫、風量的調節(jié)，保證硫銨水分合格。C、負責硫銨成品的準確稱量，保證稱量誤差在50±0.5kg范圍內，并統(tǒng)計本 班硫銨產(chǎn)量；D、負責硫銨成品出庫監(jiān)督和數(shù)量核實，并向飽和器工匯報；E、負責消防器材的定期檢查及照明工具的使用與保管；F、每半年對稱量推包裝置進行一次送檢校準，保證其系統(tǒng)誤差在允許范圍 內；G、負責搞好本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。4、技術要求(1)飽和器后煤氣含氨：< 0.05g/m3(2)飽和器內母液酸度：3.54%飽和器內母液密度

14、：1.26 1.28kg/l飽和器內母液溫度：5560 r(3)每24小時中加酸一次，母液酸度：810%(4)飽和器工作阻力：<2200Pa(5)結晶泵開車時母液晶比：30%結晶泵停車時母液晶比：10%(6)離心機后硫銨含水量：< 2%(7)振動流化床干燥機后硫銨含水量：< 1%(8)硫銨游離酸含量：< 0.20%(9)硫銨洗水量(與硫銨產(chǎn)量的百分比)：1012%(10)離心機生產(chǎn)能力：38t/h.(11)離心機轉速：700 r/mi n(12)離心機油溫：< 40 r(13)入流化床熱風溫度：110130°C(14)熱風機風壓：<2700Pa熱風

15、機蒸汽壓力：0.40.6Mpa(15)冷風機風壓：<1700Pa(16)旋風分離器入口壓力：-200Pa旋風分離器出口壓力：-1800Pa(17)電機溫升：< 40 C軸瓦、軸承溫度：< 60 C5、操作細則5.1崗位操作(1)飽和器工A、飽和器采用連續(xù)加酸制度，每小時化驗一次循環(huán)母液的酸度并作好記錄， 根據(jù)分析結果調節(jié)加酸量，控制酸度 3.5 4.0%;B、根據(jù)母液溫度及時調節(jié)母液加熱器溫度；C、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵、結晶泵必須連續(xù)運轉，如有故障及時搶修；D、飽和器滿流口必須正常滿流，滿流槽液位保持在 2/3以上；E、當母液結晶比達30%時開泵提取結晶，當晶比減少至 1

16、0%時停車；F、中加酸及配母液操作：飽和器每運行 24小時進行一次中加酸操作，中加 酸酸度為810%，加完酸30分鐘開始配母液。配母液時先用清水洗凈飽和器各部 位，每30分鐘測一次酸度，保持酸度不低于 4%;G、交班時母液酸度在規(guī)定范圍內；H、每班結晶泵開車前必須反沖結晶室 15分鐘；I、飽和器工根據(jù)職責范圍和操作指標進行操作。檢查設備狀況、酸度、晶比、 比重、溫度、壓力、阻力并認真作好記錄；J、每班清掃一次水封槽，保證煤氣管道暢通；K、每天白班撈一次酸焦油；L、每小時檢查各泵，電器設備的運轉情況是否正常，有無震動、雜音、軸 承是否缺油；M、檢查電機電流是否在額定范圍內， 電流有無大的波動，結

17、晶泵是否上料， 上料是否正常穩(wěn)定，冷卻水是否正常。(2) 離心機工A、離心機根據(jù)職責范圍和操作指標進行正常操作，并及時進行檢查調整；B、開機時注意下料均勻；C、 開機時油壓不得超過規(guī)定，油溫、油壓正常(見設備使用規(guī)程)；D、離心機馬達溫升不超過 55C；E、在操作過程中，根據(jù)酸度和下料量調整洗水量；F、經(jīng)常檢查水流，防止斷流，使產(chǎn)品質量合格；G、馬達或電器設備檢修后，需單試馬達，以防反轉；H、調速器保持往復次數(shù)：40次/分。（3）干燥機工A、根據(jù)本崗位的職責范圍和操作指標及時調節(jié)風溫和風量，保證硫銨水份 合格；B、確保流化床風溫在規(guī)定的范圍內；C、確保干燥機蒸汽壓力在規(guī)定的范圍內。5.2正常操

18、作（1）飽和器開工A、開工前檢查飽和器及其所屬設備是否具備開工條件，設備內部雜物是否 清理干凈；B、配備酸度5%的母液，具備開工數(shù)量（母液貯槽液位暫定在 0.51.8米， 最后視生產(chǎn)情況來定）；C、開小母液循環(huán)泵往飽和器內補充母液，使?jié)M流槽水圭寸滿流；D、與鼓風機房取得聯(lián)系，注意機后的壓力變化；E、 將飽和器放散管打開，通入蒸汽將空氣趕出，待放散管大量冒汽5分鐘 后，關閉蒸汽，同時稍開煤氣入口閥門，放散管大量冒煤氣后，關飽和器頂部放散管，稍開煤氣出口閥；F、開啟母液循環(huán)泵、結晶泵，同時注意利用小母液循環(huán)泵及時向飽和器內 補充母液，保證滿流槽液位在 2/3以上；G、全開飽和器出、入口煤氣閥門，緩

19、慢關閉其煤氣交通閥，并密切注意煤 氣壓力及飽和器阻力；H、開工正常后，按正常操作檢查調整。（2）飽和器停工A、停工前與鼓風、粗苯取得聯(lián)系，注意機后壓力變化，開洗苯塔煤氣交通 閥；B、開飽和器煤氣交通閥，關飽和器進、出口煤氣閥門；C、停小母液循環(huán)泵、母液循環(huán)泵，最后停結晶泵以抽空飽和器內母液；D、全開飽和器頂部放散管，通入蒸汽清掃，放散10分鐘后取樣做爆破試驗， 直到合格為止；F、分別放空飽和器、母液循環(huán)泵、小母液循環(huán)泵和結晶泵內及其進、出口 管內母液。（3）倒換飽和器的操作A、檢查備用飽和器及其附屬設備、管道是否有泄漏及堵塞現(xiàn)象，檢查各閥 門是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；B、與鼓風、粗苯取得聯(lián)系

20、，注意機后壓力變化；C、開小母液循環(huán)泵往備用飽和器內送母液，使?jié)M流槽水封滿流；D、開備用飽和器放散管，用蒸汽吹掃備用飽和器，待放散管大量冒汽幾分鐘后，關閉蒸汽閥門，開其煤氣入口閥門，待放散管煤氣放散5分鐘后，關閉放散 管，打開備用飽和器出口煤氣閥門；E、如備用飽和器進、出口有盲板，備用飽和器通入蒸汽后保持正壓再拆除；F、開啟與備用飽和器配套的循環(huán)泵、結晶泵，停止原運轉飽和器的小母液 循環(huán)泵、母液循環(huán)泵、結晶泵，此時注意補充母液，所有泵開啟前應先盤車；G、慢關備用飽和器的煤氣交通閥，同時注意觀察系統(tǒng)的阻力變化；然后開 原飽和器的煤氣交通閥，關原飽和器的煤氣進出、口閥門；H、關好原飽和器酸管和水封

21、滿流管，認真檢查備用飽和器各部位指標是否 正常并及時調節(jié)；I、將原使用的飽和器內結晶清理干凈并控制酸度 34%；J、將原飽和器各泵及其進、出口管母液放空，打開放散管用蒸汽清掃，待放 散管大量冒蒸汽10分鐘后為止；檢修時必須做爆破試驗，并在煤氣進、出口管上堵 上盲板。（4）離心機的開機A、接到飽和器工開工通知后，作好開工準備；B、檢查設備油箱、油位，開冷卻水，手動盤車轉動離心機轉鼓，看是否有 磨擦現(xiàn)象；C、下料前20分鐘，通知干燥機工準備開機；D、將調速器保持往復次數(shù)40次/分；E、機械設備檢查正常后，開動油泵；F、開動離心機，檢查離心機油泵及馬達，電流是否正常，離心機是否有磨 擦；G、打開下料

22、閥門，調至正常下料，調節(jié)洗滌水用量，使產(chǎn)品質量合格；H、離心機加料應均勻，加料量在在規(guī)定范圍內；I、離心機運轉正常后，用水清洗轉鼓；J、隨時注意油溫、油壓、推料情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停車。（5）離心機的停機A、停離心機，清除轉鼓內所存結晶，然后開離心機，用水沖洗轉鼓前腔和 后腔（母液或水不得流向流化床）；B、停油泵，清掃溜槽以及外部結晶；C、禁止使用鐵鏟或其他方法制動。（6）干燥機的開機A、開機前，檢查流化床的振動、電機軸承和轉動機構是否良好，熱風機、 冷風機、引風機的電機是否轉動輕快，各加油點是否缺油；B、接到離心機工開機信號后，開啟熱風機、冷風機、引風機、洗滌泵及加 熱蒸汽，蒸汽壓力不超過

23、規(guī)定；C、開啟流化床干燥機并給料；D、及時調節(jié)風溫、風量，保證硫銨含水量w 1.0%;E、發(fā)現(xiàn)漏鍋和堵塞現(xiàn)象及時通知離心機工，嚴重時須停機處理；G、當流化床出現(xiàn)故障，放出濕料時，應將這部分濕料放入母液貯槽，不準 作為合格品入庫。（7）干燥機的停機A、接到離心機工停工信號后，將餾槽清掃干凈；B、 將流化床內存料振出后，關閉蒸汽加熱器，待溫度降至50C時，依次停 流化床，熱風機，冷風機、引風機、洗滌泵；C、將旋風分離器內的存屑放凈，將流化床周圍清掃干凈。（8）開泵操作A、檢查泵機電器設備是否正常，軸承是否缺油，盤車是否輕快；B、檢查管道、閥門的狀況是否泄漏或堵塞；C、各項無問題時，開出口閥 3扣左右，啟動電源；開入口閥，開出口閥調D、開泵后檢查管道是否泄漏，電機電流是否正常，并注意有無震動和雜音， 冷卻是否良好；F、調節(jié)泵的流量、壓力至穩(wěn)定值。（9）停泵操作A、關出口閥，關小入口閥；B、切斷電源；C、停泵后關嚴出入口閥門，放空泵內及進、出口管內母液，并進行沖洗， 以防堵塞；D、檢修