水泥攪拌樁施工方法-secret

1、水泥攪拌樁施工本項(xiàng)目各線位橋頭、高填土路段及京津塘高速公路加寬箱涵基底采用水泥攪拌樁加固進(jìn)行處理，按梅花形或矩形布置。擬采用SJZ-50型深層攪拌樁機(jī)施工。每個(gè)工點(diǎn)施工前必須先打不少于3根的工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進(jìn)和提升速度。   水泥攪拌樁施工工藝流程：平整場(chǎng)地測(cè)量定位樁機(jī)就位調(diào)平預(yù)攪下沉配置固化漿液，第一次提升噴漿攪拌重復(fù)下沉第二次提升噴漿攪拌清洗輸漿管、樁基移位調(diào)平打下一根樁。（1）材料選用深層攪拌法加固軟粘土，選用強(qiáng)度等級(jí)為32.5Mpa硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加

2、固土的性質(zhì)及單樁承載力不小于120KN的要求確定水泥摻量，水泥摻入比最小不得小于15%。（2）樁機(jī)就位（對(duì)中、調(diào)平）由攪拌機(jī)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)的就位工作，移動(dòng)樁機(jī)前應(yīng)看清樁機(jī)上下、左右、前后各方有無(wú)障礙，發(fā)現(xiàn)有阻應(yīng)及時(shí)排除。移動(dòng)結(jié)束后，應(yīng)檢查樁機(jī)的定位情況，并及時(shí)糾正。樁機(jī)就位對(duì)中后應(yīng)平穩(wěn)周正，并且其動(dòng)力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應(yīng)處于同一鉛垂線上。據(jù)規(guī)范要求，樁機(jī)攪拌頭的定位偏差不大于5cm。（3）預(yù)攪下沉啟動(dòng)深層攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測(cè)表控制。施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉速度，密切觀察動(dòng)力頭工作負(fù)荷，其工作電流指數(shù)不應(yīng)大于額定值，以防

3、燒毀電機(jī)。如遇較硬地層下沉速度過慢時(shí)，可以通過中心管壓入少量稀漿使土體潤(rùn)濕，從而加快下沉速度。為了保證樁的直徑，樁機(jī)攪拌頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑的95%。（4）制備固化劑漿液水泥攪拌樁以水泥作為固化劑，其水灰比=11:2，為增加水泥漿和易性，利于泵送，宜加入減水劑（木質(zhì)素磺鈣酸），摻入量為水泥用量的0.2%0.25%，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1%，以及加入石膏，其摻量為水泥用量的2%，水灰比為0.450.55，水泥漿稠度為114cm，能起到速凝早強(qiáng)作用。在深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液（水泥漿等），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。施工時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，嚴(yán)格控制單樁的水

4、泥用量。施工中為防止灰漿離析，放漿前必須先攪動(dòng)漿液30秒，再將漿液倒放集料斗中。（5）噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，先上提攪拌頭0.2m左右，然后開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口時(shí)，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度及灰漿泵流量邊噴漿、邊提升深層攪拌樁機(jī)鉆頭，待深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)，關(guān)閉灰漿泵。（6）重復(fù)攪拌（第二次注漿提升攪拌）為了使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，再將深層攪拌機(jī)提升出地表。如果施工中采用“兩攪兩噴”成樁工藝，則在攪拌機(jī)第二次提升的同時(shí)，也應(yīng)向地層中同時(shí)連續(xù)地壓入固化劑漿液（水泥漿）。（7）清洗向集料斗中注入適量清水

5、，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（8）施工要點(diǎn)施工中應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的下沉與提升速度，以使?jié){液與土體拌合均勻、充分。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞。全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。施工中如發(fā)生管道堵塞事故，應(yīng)立即停泵處理，待處理結(jié)束后應(yīng)立即把攪拌站機(jī)下沉1.0m，然后再重新開泵壓漿，等1020秒后恢復(fù)提升攪拌，以防斷樁。前臺(tái)攪拌機(jī)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確。前臺(tái)攪拌機(jī)的噴漿提升速度與次數(shù)必須符合設(shè)計(jì)，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)。如果因故停機(jī)超過3，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路妥為

6、清洗。在攪拌樁機(jī)噴漿提升過程中，當(dāng)攪拌頭接近設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高時(shí)，為了保證攪拌樁樁頭的施工質(zhì)量，在距樁頂還有1m左右的距離時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌樁機(jī)的提升速度。當(dāng)噴漿口即將出地表時(shí)，宜停止提升，待噴漿攪拌數(shù)秒后，關(guān)閉壓漿泵，再將攪拌頭提出地表。此外，為了保證樁頭的質(zhì)量，還可對(duì)攪拌樁樁頭部位采用多次攪拌噴漿的施工方法。為了防止攪拌機(jī)在提出地表的過程中漿液噴灑到地表，在成樁結(jié)束時(shí)，先停壓漿泵，使攪拌機(jī)在樁頭再攪拌數(shù)秒之后，再把攪拌頭提出地表。（9）樁機(jī)移位待深層攪拌機(jī)提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。施工中隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)不合格的樁根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。（10）成樁檢驗(yàn)水泥攪拌樁施工完成28天后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：.靜載試驗(yàn)：?jiǎn)挝还こ虡稊?shù)小于1500根時(shí)，每個(gè)工點(diǎn)至少做3根單樁承載力試驗(yàn)；大于1500根時(shí)，取單位工程樁數(shù)的3確定試驗(yàn)樁數(shù)。試樁時(shí)需做復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，復(fù)合地基承載力的確定及檢驗(yàn)報(bào)告按市建委1995建質(zhì)管540號(hào)文件天津市“