泵站工程砌體工程施工方案

1、.目 錄1、編制依據(jù)- 2 -2、工程概況- 2 -3、施工準備- 2 -3.1、機具、材料計劃- 2 -3.2、材料準備- 3 -3.3、測量放線- 3 -3.4、勞動力計劃- 3 -4、施工工藝- 4 -4.1、工藝流程- 4 -4.2、砌筑要求- 5 -4.3、砌筑的質量控制- 7 -4.4、構造柱、過梁的設置- 8 -5、質量通病及驗收標準- 11 -6、成品保護- 13 -7、安全文明施工- 14 -三橋增壓泵站工程砌體工程施工方案1、編制依據(jù) 1.1施工圖紙 1.2主要規(guī)范、規(guī)程 砌體結構設計規(guī)范GB50003-2011 砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2011 建筑工程施

2、工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 工程測量規(guī)范GB50026-2007 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程GBJ/T01-26-2003 1.3.施工組織設計2、工程概況2.1.建筑合理使用年限50年。建筑單體室內地坪標高0.00m相當于吳淞高程7.50m。2.2.本工程墻體：、增壓泵房、配電間0.00以上的墻體采用Mu7.5加氣混凝土砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑，0.00以下的墻體采用Mu20砼實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；、擋沙墻采用Mu10砼實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；、清水池導流墻采用240厚Mu25砼實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；、綜合樓電梯坑及墻體0.00以上的墻體采用Mu7

3、.5加氣混凝土砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑，0.00以下的墻體采用Mu20砼實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑。、次氯酸鈉間及機修車間地面以上的墻體采用Mu7.5加氣混凝土砌塊，Mb7.5混合砂漿砌筑，地面以下的墻體采用Mu20砼實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑。3、施工準備3.1、機具、材料計劃表3.1-1 小型施工機具需用計劃表設備名稱單位數(shù)量振搗器臺6沖擊鉆臺4小型切割機臺2磅 稱臺2手 鋸把8手推車輛3灰 桶只20托線板根20水平尺根10篩 子個2墨線斗個53.2、材料準備進場的磚有檢驗合格證，經(jīng)檢查其外觀是無棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時按規(guī)定要求的批量取樣試驗已達到設計要求，砌筑砂漿配合比已經(jīng)試配

4、確定。3.3、測量放線（1）砌體墻身位置放線、窗口位置放線。（2）按砌體要求，找好標高，立好皮數(shù)桿。 3.4、勞動力計劃 表3.4-1 勞動力計劃表 單位：人 序號工種人數(shù)施工內容1瓦工14砌筑施工2混凝土工6澆筑構造柱、圈梁、過梁等部位混凝土3鋼筋工4綁扎構造柱、圈梁、過梁、等部位鋼筋4模板工4支設構造柱、圈梁、過梁、等部位模板5零工10配合各技術工種施工，保持施工現(xiàn)場清潔6測量2墻體軸線及標高放測、復核7安全員1監(jiān)督、糾正現(xiàn)場不安全狀態(tài)的行為，下達規(guī)范指令8電工1負責整個現(xiàn)場施工中用電行為，確保用電規(guī)范、安全 4、施工工藝 4.1、工藝流程墻體放線墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎砌塊

5、澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿墻面清掃構造柱、過梁、壓頂支設模板、澆筑拆除模板砌筑斜頂磚或砌筑頂部加氣混凝土砌塊（7天后）砂漿填塞密實。 放線：砌體施工前，應將樓層結構面按標高找平，依據(jù)施工圖紙砌體邊線和門窗洞口邊線。 墻體拉接筋植筋、構造柱植筋、構造柱綁扎：墻拉筋均為6 鋼筋，錨固時采用8 的鉆頭在柱上標定的位置打孔，孔深不少于70。鉆孔時，孔口要稍低于孔底，以便清理孔內灰塵?？状蚝煤笠S時用氣筒將孔內塵土清理干凈。配料：植筋膠按膠：固化劑20：1 配料，并充分混合均勻。配好的料要在半小時內用完。填裝：將膠料注入孔內，同時排出孔內空氣。 錨固：將鋼筋插入孔底，去除孔口多余膠

6、料，并將孔口摁平，然后靜置48 小時即可。 錨固12 的構造柱和圈梁鋼筋時，孔深不小于150mm，孔徑16 。 制配砂漿： 按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，配合比應用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%，攪拌時間不少于2min，砌體嚴格按照設計要求的強度等級砂漿，采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水。攪拌時間不少于2min。砂漿隨拌隨用，一般在拌合后3h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 鋪砂漿： 將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過750，氣溫大于30時不得超過500mm。 砌塊就位與校正

7、： 砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 砌塊安裝時，砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板掛直、核正為止。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌滿灌實垂直縫。 4.2、砌筑要求 、砌筑前，提前將結合部位潤濕、鑿毛，以保證粘結牢固。、砌體施工時必須在墻體兩側雙面掛線，掛線一定要拉緊繃直。、墻體采用“一順一丁”法砌筑丁磚，灰縫厚度為10mm，如墻體底部凹凸不平，可適

8、當以C20細石混凝土找平。當采用鋪漿法砌筑時鋪漿長度不得超過750mm，氣溫超過30時不得超過500mm，冬季施工時鋪漿長度不得超過500mm。、砌塊砌筑采用先鋪砂漿后壓磚校正的方式進行，根據(jù)灰縫厚度要求用灰鏟將砂漿鋪開，鋪灰長度符合要求規(guī)定。然后將砌塊對準砌筑線平穩(wěn)擱置，進行擠壓、用木錘或橡皮錘錘打直至與砂漿緊密結合為止，要求在砌筑過程中砌筑一塊、校正一塊，盡量減少返工次數(shù)。、當砌筑時遇到非整塊加氣混凝土砌塊時，必須使用手提電鋸和板鋸切割所需尺寸砌塊。嚴禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。、砌筑應從轉角處或交叉墻開始順序推進，內外墻應同時砌筑，縱橫墻應交叉搭砌，砌筑時應上下錯縫，填充墻不得通縫，搭接長

9、度不宜小于砌塊長度的1/3。、水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，磚砌體水平灰縫寬度為810mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌縫，使其砂漿飽滿，寬度為12mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫15mm。灰縫應橫平豎直，垂直灰縫宜用內外夾板灌縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。、每層磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。灰縫應隨砌筑隨勾縫，每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫，深度為35mm。、為防止由于加氣混凝土砌塊及砂漿灰縫變形下沉產生裂縫，所有墻體分二次砌筑，每日砌筑高度不宜超過2米。頂

10、部預留150-200mm高的填充位置，填充部位應在下部墻體砌筑后至少等待7天，待砂漿灰縫穩(wěn)定后采用灰砂磚正反相向按60角斜砌擠緊來進行填充，要求上下灰縫要密實、厚度一致，封堵嚴實。、砌塊墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工；對不能同時砌筑而且必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不得小于高度的2/3。如須留直槎時必須放置6拉結筋長為1m。如須留人行通道時洞口上方安放過梁，每邊伸入墻體長度不少于240 mm。臨時間斷處補砌時應將接槎處灰漿及雜物清理干凈，澆水濕潤，并用砂漿填實保持灰縫順直。、通風管井在砌筑時，井道內壁要隨砌隨抹灰、壓光。、凡有穿過加氣混凝土砌塊

11、墻體的管道，應預先留設。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，槽口成形后要求順直，開槽后垃圾及時清除。、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用C20膨脹細石混凝土填實，以防留下墻體滲漏隱患。4.3、砌筑的質量控制 、構造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。、構造柱、過梁的混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、假縫、瞎縫。磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。 、洞口兩側的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線同時砌筑，拉通線砌

12、筑時，隨砌隨吊隨靠，保證墻體垂直平整，不準修磚。、標高應引至門窗洞口兩側，需要移動已砌好的砌塊時，應清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。水平灰縫的砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，混凝土砌塊水平灰縫寬度為8-12mm，豎向灰縫可采用擠漿或灌漿，使其砂漿飽滿，寬度10mm。加氣混凝土砌塊水平灰縫15mm，豎直灰縫20mm。砌塊灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿，砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。 水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。、砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。、構造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物

13、清理干凈。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體振搗。、構造柱與填充墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，留槎60mm，并成“八”字口形狀，加拉結鋼筋采用26500mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于600mm，預留的拉結鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。4.4、構造柱、過梁的設置 鋼筋植筋后，應根據(jù)構造柱、圈梁、過梁的截面位置將結構混凝土接觸面清掃干凈。構造柱、圈梁鋼筋采用搭接，搭接長度為730mm，主筋保護層均為25mm。構造柱、圈梁等模板的支設要用雙面膠帶沿構造柱的馬牙槎形狀密封嚴實，防止漏漿。圖4.4-1 構造柱模板支設大樣混凝土澆筑前應先澆水濕潤，澆注要振搗密實，同施工組織設計

14、的有關要求。構造柱支模至梁底300mm高處時用模板支設45角的混凝土澆筑進料口，在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿除。如有細縫出現(xiàn)時用膨脹細石混凝土灌縫。澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應找平拉毛。在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護，嚴禁隨地傾倒和遍地灑落混凝土，混凝土流漿要及時清理干凈。墻與柱的連接：砌體應沿墻體（柱）高度每隔500mm（500mm）設26拉結鋼筋沿墻全長貫通，具體詳見圖4.4-25。圖4.4-2 圖4.4-3圖4.4-4圖4.4-5填充墻過梁的設置原則。填充墻上的門窗過梁斷面及配筋按下表及圖4.4-67設置。 表4.4-1 過梁配筋表圖4

15、.4-6 過梁示意圖 圖4.4-7 過梁配筋圖 5、質量通病及驗收標準 5.1、由于加氣混凝土墻體極易出現(xiàn)豎向裂縫，進場時應加強驗收力度，出爐磚存放時間應不少于2周，最少不得少于10d，才能砌筑墻體，以使其干縮在自然狀態(tài)中完成一半左右，減少磚上墻后砌體的干縮值。上墻磚應提前12-24小時澆水濕潤。 砌筑砂漿必須坐漿飽滿，粘結率高。以增強抗拆、抗拉、抗剪強度，同時須除去表面浮灰。5.2、砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時，砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈，砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。 5.3、第一皮砌塊

16、底鋪砂漿厚度不均勻，原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。 5.4、拉結鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設計要求。應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。 5.5、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定。未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5.6、砌體偏差規(guī)定，控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標識桿高度控制，掌握鋪灰厚度。 5.7、腳手架上不能長期堆放砌塊，其荷重不超過規(guī)范規(guī)定。 5.8、砌筑砂漿必須及時使用，不準使用超過規(guī)定時間的砂漿。 5.9、柱子預埋墻體拉結筋一旦發(fā)現(xiàn)遺漏時，可采用植筋技術補上，用吹風機將孔中粉吸干凈，然后

17、將環(huán)氧樹酯灌入孔中，拉結鋼筋直接插入孔中旋轉2-3圈即可。5.10、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 表5.10-1構造柱位置及垂直度的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯誤8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查10m20用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查5.11砌體質量驗收標準表5.11-1砌體質量驗收標準項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m

18、靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處6、成品保護 先裝門窗框時，在砌筑過程應對所立之框進行保護；后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 砌體上的設備槽孔以預留為

19、主， 漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿，凡有穿過加氣砼砌塊墻體的水管，應嚴格防止?jié)B漏水。 在墻體內敷設暗管時只能垂直埋設，不得水平開槽，敷在墻體砂漿達到強度后進行，必須使用切割機，不得隨意打鑿，管敷大樣施工。 砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點縫逐皮填實砂漿后，再每側劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充。砌體墻頂部與板底或梁底處應用輔助實心小砌塊斜砌，且必須逐塊

20、敲緊砌實，用砂漿填滿擠實縫隙。當墻長大于5m時，墻頂應用預埋鋼筋拉結；墻高大于4米時，墻體中半高部位應設鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震能力。 砌至距框架梁底200mm時停止，7d后采用60度角斜砌磚砌筑并將梁底節(jié)點處砂漿劃入30mm深。在內外墻抹灰前，用水灰比為0.4的1： 2補償收縮水泥砂漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源劑），將梁底、柱側節(jié)點縫打捻嚴實。在墻體預埋電氣配管，可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽，使槽深大于配管直徑10mm，將配管在槽內固定牢固，對于開槽墻身抹灰，應先進行基層處理，用噴霧器吹洗濕潤管槽后，然后用20%的801膠水泥砂漿涂刷墻面，隨即進行抹灰，不得在墻面干

21、燥凝固后再抹。對于管槽較寬較深的部位，應加掛鋼絲網(wǎng)加固且采取分層砂漿填補操作。 7、安全文明施工(1)、進入工地現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系好帽帶，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。在操作之前應檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后進行施工。(2)、墻身砌塊高度超過4m時，采用里腳手架必須支設安全網(wǎng)；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑。 (3)、以下墻體嚴禁搭設腳手架：、半磚厚墻、獨立柱；、寬度小于1000mm的窗間墻（空心砌塊墻為800mm）；、門窗洞口兩側200mm和墻體交接處、轉角處450mm的范圍內；、過梁上部與過梁成60角的三角形范圍內以及過梁凈跨1/2的高度范圍內； 、梁或梁墊下部以及其左右各500mm的范圍內； 、設計不允許設置腳手眼的位置（加氣混凝土塊墻體）。(4)、腳手