C25砼路面--精選文檔

1、C25砼路面施工Xxxxx室外工程路面采用C25混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土面層厚150cm.現(xiàn)針對混凝土路面施工作如下技術(shù)交底。一、工作準(zhǔn)備 對照圖紙復(fù)核路面情況，詳細(xì)察看需要澆筑的路面。 準(zhǔn)備好必要的面層攤鋪設(shè)備。二、人員、機(jī)械配置1、人員配置施工班組必需將人員配置落實到具體人員，分別應(yīng)配置：現(xiàn)場工長1名，施工現(xiàn)場管理人員2名，工人20名（模板組4名，插入式振搗2名，振搗梁2名，滾筒2名，補漿4名，抹面2名，養(yǎng)生2名，切縫、接縫處理2名）。具體人數(shù)以相應(yīng)工程進(jìn)度的增加而增加，應(yīng)保證正常施工要求。2、機(jī)械及設(shè)備配置施工期主要機(jī)械、設(shè)備及其數(shù)量如下表：表一 主要機(jī)械設(shè)備數(shù)量表序 號機(jī)械名稱機(jī)械型號單位投

2、入機(jī)械設(shè)備數(shù)量1振動梁臺12插入式振搗器HZ-50臺23平板式振搗器PZ-50個14滾筒個15發(fā)電機(jī)臺16切縫機(jī)臺17鋼模槽鋼（150mm）m3008漲縫木板4000*150*20塊509養(yǎng)護(hù)薄膜m2180010電動提漿機(jī)Ø1000臺211汽油抹子Ø1000臺21213注：投入的設(shè)備應(yīng)能滿足正常施工要求。三、運輸混凝土拌和物采用自卸機(jī)動車運輸。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。表二 混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫（）允許最長時間（h）施工氣

3、溫（）允許最長時間（h）51022030110201.530350.75裝運混凝土拌和物的過程中應(yīng)控制車速，不得漏漿，并防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。四、攤鋪1、攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況進(jìn)行全面檢查。砼硬化路面上的井蓋、井座、雨水口高度全部調(diào)整好。2、混凝土混合料運送車輛到達(dá)攤鋪地點后，將混合料直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻。3、混凝土板厚度為150mm，可一次攤鋪。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。4、用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防

4、止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。五、振搗攤鋪好的砼混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器和平板振搗器均勻地振搗。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器全面順序插振一次，在模板邊緣角部等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5 倍(一般間距40cm)，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊1020cm。以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度

5、要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.2 1.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)以人工補填找平。補填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻，使表面均勻地保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。七、表面整修當(dāng)表面無泌水現(xiàn)象時，用提漿機(jī)進(jìn)行往返提漿將蜂窩麻面全部找平，人工用鐵抹子修補邊緣。待砼初凝前用汽油抹子進(jìn)行趕光，使表面平

6、整光亮無蜂窩麻面， 抹面結(jié)束后，即可用拉槽器在混凝土面層表面橫向拉槽。八、漲縫、伸縮縫施工1、漲縫：每30米垂直于模板設(shè)橫向漲縫一道，寬20mm將砼上下貫通斷開，上部1/3灌石油瀝青砂。2、橫縫（伸縮縫）用8mm厚切縫機(jī)刀片每6米設(shè)伸縮縫一道，與縱向縫成90°角，切割深度為砼路面厚度的1/3 ，內(nèi)灌石油瀝青砂。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切縫時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%30%，即可進(jìn)行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，以防因溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂

7、縫。應(yīng)嚴(yán)禁一條縫分兩次切割的操作方法。接縫填封混凝土板養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。九、養(yǎng)生及拆模（1)養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生并進(jìn)行塑料薄膜覆蓋，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生，根據(jù)施工工地的情況及條件，選用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為：在最初的3天每天2小時澆水一次；夜間不少于2次；以后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每晝夜不少于4次，養(yǎng)護(hù)期14天。混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕

8、跡。（2）拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。表三 允許拆模時間晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18注：允計拆模時間，自混凝土成形后至開始拆模時計算；拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。十、安全生產(chǎn)應(yīng)落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓責(zé)

9、任落實，實施責(zé)任管理。加強(qiáng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理。攪拌站操作崗位、運輸車、交通路口及人機(jī)混雜的施工現(xiàn)場等部位要設(shè)專項安全控制，落實專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程。十一、文明施工施工現(xiàn)場管理人員一律佩證、掛牌上崗，上崗期間統(tǒng)一著裝，穿戴整齊，必須戴安全帽，禁止在工地上穿拖鞋，禁止飲酒。施工期間，在運輸和儲存施工材料時，采取可靠措施防止漏失，廢料、垃圾和不再需要的臨時設(shè)施盡快從現(xiàn)場清除、拆除并運走。所有的施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場前清理干凈，保持施工現(xiàn)場的整潔，每施工段落做到井井有條，施工結(jié)束后各種廢渣或污染源要清理干凈。十二、環(huán)保措施駐地、施工現(xiàn)場和拌合場環(huán)境保護(hù)實行專人負(fù)責(zé)制，對全體人員進(jìn)行環(huán)保教育，提高環(huán)保意識。場內(nèi)便道定時灑水，防止塵土飛場；施工現(xiàn)場及場內(nèi)棄廢料嚴(yán)格