鋼筋制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合試驗(yàn)區(qū)梅河綜合治理工程第二標(biāo)段液壓壩鋼筋專項(xiàng)施工方案河南7K建批準(zhǔn)：審核：編制：河南水利建筑工程有限公司梅河綜合治理工程二標(biāo)項(xiàng)目部目錄、工程概況 3二、鋼筋原材料檢驗(yàn) 3三、鋼筋制作安裝施工 4四、鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 12五、鋼筋施工質(zhì)量控制 13六、鋼筋綁扎的安全控制 14鋼筋制作安裝施工方案一、工程概況鄭州航空港綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)梅河綜合治理二標(biāo)起止長(zhǎng)空路（k3+480）至晴空路 （k6+850）共包括5座攔蓄水建筑物，涉及到鋼筋制作安裝的建筑物有 5#、6#、7#、8#、9#、10#液壓壩六座。工程于2014年 12月30日開工，工期10個(gè)月，工程總承包施工單位河南水利 建筑工

2、程有限公司。二、鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋在施工前，由工程技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)過圖紙會(huì)審后的設(shè)計(jì)圖紙，統(tǒng)計(jì)計(jì) 算出各種規(guī)格型號(hào)的鋼筋和數(shù)量，提出釆購(gòu)計(jì)劃。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠廠家、出廠合格證、出廠批號(hào)等質(zhì)量證明書。2、鋼筋材料堆放要離地面20cm以上,露天堆放要用防雨布遮蓋好，防止雨 淋和污染。3、鋼筋外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。鋼筋的外形 尺寸應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定。4、對(duì)不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分批按國(guó)家對(duì)鋼筋檢驗(yàn)的現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的鋼筋方可用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以 60t同一牌號(hào)、同一爐（批）號(hào)、 同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時(shí)仍按一批計(jì)），允許由同

3、一牌號(hào)同一 冶煉和澆筑方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批。5、 鋼筋檢驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試 驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重 做各項(xiàng)試驗(yàn)。6、鋼筋的拉力檢驗(yàn)和冷彎?rùn)z驗(yàn)都要符合 DL/T5169-2002水工砼鋼筋施工 規(guī)范附錄A中表A 1所規(guī)定的數(shù)值。三、鋼筋制作安裝施工鋼筋制作安裝施工技術(shù)要求執(zhí)行DL/T5169-2002建筑砼鋼筋施工規(guī) 范。鋼筋施工的工藝流程鋼筋下料及加工f鋼筋運(yùn)輸f鋼筋綁扎f鋼筋接頭連接f鋼筋質(zhì)量檢查和 驗(yàn)收。(一)鋼筋加工鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料f鋼筋長(zhǎng)度放線f鋼筋切斷f鋼筋彎曲放樣f鋼

4、筋彎曲f鋼筋接 頭加工f鋼筋驗(yàn)收和分類堆存1、鋼筋下料(1) 鋼筋下料依據(jù) 結(jié)構(gòu)圖、鋼筋圖、施工組織設(shè)計(jì)和鋼筋配料單。 充分考慮施工中的運(yùn)輸、綁扎和安裝條件。 構(gòu)造要求、施工驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量要求。(2) 鋼筋下料的準(zhǔn)備施工技術(shù)員進(jìn)行鋼筋下料前充分閱讀、理解設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖 和施工組織設(shè)計(jì)開出鋼筋配料單。經(jīng)作業(yè)隊(duì)主管技術(shù)員復(fù)核后送交項(xiàng)目部技術(shù)負(fù) 責(zé)人審核，項(xiàng)目部審核無誤后簽字送鋼筋廠進(jìn)行加工。 一般釆購(gòu)的鋼筋定尺規(guī)格 大多為12m在鋼筋下料中合理組合鋼筋長(zhǎng)度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時(shí)注意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過 50%同時(shí)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì) 要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增

5、加的長(zhǎng)度值。鋼筋下料長(zhǎng)度要充分考慮運(yùn)輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長(zhǎng)度與砼分層高 度協(xié)調(diào)一致，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長(zhǎng)度為便于施工， 對(duì)下料長(zhǎng)度進(jìn)行適 當(dāng)控制。(3) 鋼筋下料注意事項(xiàng) 鋼筋下料的幾何尺寸注意留足保護(hù)層。 彎曲鋼筋的角度要準(zhǔn)確。 鋼筋型號(hào)盡量減少。 便于綁扎。2、鋼筋加工（1 ）鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。因大量鋼筋為調(diào)蓄池鋼筋，鋼筋加工廠布置在 調(diào)蓄池西邊。沉井鋼筋在沉井附近布置鋼筋加工場(chǎng)地，另設(shè)置成品堆放場(chǎng)和原材 料堆放場(chǎng)地。（2）鋼筋配料、長(zhǎng)度標(biāo)記、切斷 鋼筋配料、長(zhǎng)度標(biāo)記根據(jù)項(xiàng)目部審核的下料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量減 少鋼筋損耗量。在鋼筋加工

6、前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場(chǎng)地，平鋪排齊。根 據(jù)鋼筋下料單的下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋彎曲延伸長(zhǎng)度，得出鋼筋的下料長(zhǎng)度，并在鋼筋上進(jìn)行長(zhǎng)度標(biāo)記。 鋼筋切斷鋼筋長(zhǎng)度標(biāo)記完成后，啟動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋逐根切斷。用檢查測(cè)量長(zhǎng) 度工具或切斷機(jī)工作臺(tái)的定尺卡板檢測(cè)切斷后的鋼筋長(zhǎng)度。對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必須進(jìn)行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采用GJA 40型鋼筋切斷機(jī)。 鋼筋切斷質(zhì)量要求i鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。ii在切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲頭等必須切除。iii切斷鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，加工偏差，符合規(guī)范規(guī)定。切斷面應(yīng)平整、 垂直、不得歪斜。iv切斷的鋼筋應(yīng)分類

7、堆放，以便下一道工序順利進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎 折。（3）鋼筋彎曲 劃線標(biāo)志：將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標(biāo)記在鋼筋上，并符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。當(dāng)形狀比較簡(jiǎn)單和同一形狀根數(shù)較多的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)，在彎曲機(jī)工作臺(tái)上按各段尺寸要求，固定若干標(biāo)志，按標(biāo)志操作。 試彎和加工：在成批鋼筋彎曲操作前，對(duì)各種類型的彎曲鋼筋和復(fù)雜的漸變圓弧鋼筋等按11比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加 工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。 鋼筋彎曲的質(zhì)量要求il級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的

8、3倍。ii箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135，平直部分長(zhǎng)度為10d,且箍筋雙肢 相互平行。iii彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。iv彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過下表中的允許偏差值。加工后鋼筋的允許偏差如下：項(xiàng)偏差名稱允許偏差1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 10mm2箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差土 5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件大體積砼 20mm 30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋加工技術(shù)要求i鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷, 油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止使用。i鋼筋平直，無局部彎折。i鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求

9、，箍筋彎鉤長(zhǎng)度和角度符合設(shè)計(jì)要求。iv受力鋼筋加工全長(zhǎng)凈尺寸的偏差允許值土 10mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3,箍 筋各部份長(zhǎng)度的偏差土 5mm 鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工需要的先后順序分類、分區(qū)、分 塊堆存，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā) 生誤用。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋及時(shí)清掃，堆存在指定位置，可 利用的鋼筋采用焊接處理后可作為架立筋用。 廠內(nèi)鋼筋加工的成品，堆放時(shí)間盡 量縮短，以避免鋼筋生銹。（二）鋼筋安裝1、鋼筋安裝工藝流程在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型 的成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距是否符合圖

10、紙要求。仔細(xì)考慮鋼筋的綁扎 安裝順序，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的工藝流程測(cè)量放線一搭設(shè)工作腳手架一焊架立筋一鋼筋綁扎一接頭連接一墊撐砼塊 和預(yù)留保護(hù)層一檢查校正鋼筋位置、尺寸-接頭取樣一鋼筋驗(yàn)收2、鋼筋安裝綁扎按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制好鋼筋間距及保護(hù)層厚度；豎向結(jié)構(gòu)插筋綁扎時(shí)先在墊層 上彈好其位置線，然后再進(jìn)行綁扎，并在底板上層鋼筋網(wǎng)上將豎向結(jié)構(gòu)導(dǎo)筋點(diǎn)焊 固定，避免砼澆筑時(shí)插筋移位，另外在綁扎過程中還需注意以下事項(xiàng)。1）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。2）板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋， 鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。3）孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞

11、口尺寸小于250 mr時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵?由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于250 mm寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。3、鋼筋接頭連接鋼筋接頭采用分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%并 且錯(cuò)開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于 25的鋼筋接頭 以機(jī)械直螺紋連接為主，焊接為輔，直徑小于 25的鋼筋接頭采用焊接，直徑小 于20的鋼筋可采用焊接，也可采用綁扎搭接。(1) 鋼筋綁扎連接直徑v 20mr的鋼筋可采用綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的 相交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)扎牢；雙向受力筋必須全部扎牢。搭 接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)

12、按規(guī)范錯(cuò)開 50%鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符 合下列要求： 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，U級(jí)鋼筋可不做彎鉤； 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表中的要求。鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別砼強(qiáng)度等級(jí)C25C30 C34受受壓受拉受壓區(qū)I級(jí)鋼筋30d20d25d20dU級(jí)鋼筋40d30d40d25d川級(jí)鋼筋50 d35d40 d30 d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。(2) 焊接連接直徑小于25m的 U、川級(jí)鋼筋的接頭，均可采用焊接。

13、焊接主要采用電弧 焊，電弧焊目前主要采用搭接焊和幫條焊。 搭接焊搭接電弧焊適用于1040m直徑的熱軋鋼筋，本工程對(duì)直徑v 25mr1的H級(jí) 鋼筋采用搭接焊。焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍，但不得少于4mm焊縫寬度應(yīng) 為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm搭接電弧焊的質(zhì)量要求：i搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上，在大體積砼結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mr的鋼筋搭接時(shí)，鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。ii鋼筋搭接（幫條）焊長(zhǎng)度規(guī)定見下表鋼筋搭接（幫條）焊長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接（幫條）焊長(zhǎng) 度I級(jí)單面焊雙面焊 8d 4dnm級(jí)單面焊雙面焊 10d 5diii鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見下表鋼

14、筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位鋼筋直徑焊條直徑焊接電流置(mm)(mm)(A)10 223.2 490 180平焊25 4045180 24010 223.2 480 150立焊25 4045120 170 幫條焊幫條焊適用于直徑1040m的I川級(jí)鋼筋，水電工程施工中主要用于直 徑大于25m的U級(jí)鋼筋。幫條焊采用同級(jí)別、等截面的鋼筋作幫條，一般采用雙 幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關(guān)規(guī)定均與搭接焊的要求相同。 焊接接頭鋼筋位置要求i在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。ii在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度35d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩 個(gè)接頭。iii同一排鋼筋接頭位置按35d錯(cuò)開。（3）鋼筋

15、鐓粗直螺紋連接本工程25的鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼筋鐓粗直螺紋連接施工程序如 下：鋼筋切頭一鐓粗一套絲一現(xiàn)場(chǎng)連接。 鋼筋直螺紋接頭加工在鋼筋廠內(nèi)布置直螺紋接頭的加工場(chǎng)地和堆放場(chǎng)地，按加工程序布置鋼筋 切斷機(jī)，鐓粗機(jī)和套絲機(jī)，設(shè)備和場(chǎng)地必須滿足施工需要。 鋼筋直螺紋接頭加工 過程和技術(shù)要求如下。i鋼筋的切頭鋼筋用砂輪或帶鋸進(jìn)行切頭，以保證切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼 筋端部不能彎曲，鋼筋的長(zhǎng)度符合工程的要求。鋼筋端面原則上要和軸線保持垂直，之間的夾角a 10時(shí)應(yīng)重新截頭。i鋼筋鐓粗操作a對(duì)鋼筋端面有外向的毛刺、飛邊用砂輪打平，鋼筋端部不能有彎頭，否 則應(yīng)重新切頭后加工。b、鐓粗后鋼筋頭部尺

16、寸見下表鐓粗后鋼筋頭部尺寸（單位：mm項(xiàng)次222528L28+2.032+2.035+2.0d25+2.028+2.032+2.0c、每班或每批正式加工前應(yīng)調(diào)整好鐓粗機(jī)，并先鐓粗 3個(gè)鋼筋頭，檢查一 下尺寸是否合格，待3個(gè)試樣合格后，才投入批量生產(chǎn)。d、不得因第一次鐓粗不足而重新鐓粗一次，應(yīng)在切頭后再鐓粗。e、每鐓粗鋼筋頭20個(gè)，要用卡尺檢查3個(gè)鋼筋頭，是否有超差，如有超差 應(yīng)全部檢查這20個(gè)鋼筋頭。超差的鋼筋在切頭后重新鐓粗。 設(shè)備要重新調(diào)整，經(jīng) 試驗(yàn)合格后再投入生產(chǎn)。f、在第一次進(jìn)行鐓粗操作時(shí)，應(yīng)取鐓粗頭總數(shù)的3%作抗拉試驗(yàn)，其抗拉 強(qiáng)度不小于母材的抗拉強(qiáng)度。iii套絲機(jī)操作每班或每批正式

17、加工前調(diào)整好套絲機(jī)， 并試套3個(gè)絲頭，待全部合格后才投 入成批生產(chǎn)。用套絲機(jī)機(jī)頭進(jìn)刀時(shí)要緩慢，避免發(fā)生沖擊，打壞梳刀。用套絲機(jī)套絲后的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到表中的名義尺寸。每 30個(gè)絲頭用螺紋卡 尺抽查3個(gè)絲頭的套絲長(zhǎng)度和螺紋中徑，如有不合格的要調(diào)整套絲機(jī)，試驗(yàn)合格 后再投入生產(chǎn)。不合格的絲頭，應(yīng)重新套絲到合格長(zhǎng)度或切頭后重新鐓粗和套絲。每批（30個(gè)）絲頭套絲完畢并檢查合格后，立即戴上保護(hù)帽或擰上套筒對(duì) 絲頭進(jìn)行保護(hù)。填寫螺紋加工檢驗(yàn)記錄表，并記錄在案。套筒擰緊到絲頭上，外露螺紋不超過兩個(gè)完整扣為合格。超過兩個(gè)完整扣 時(shí)，要擰開套筒，檢查套筒和絲頭的尺寸，重新加工達(dá)到要求后才能重新擰上。鐓粗機(jī)和套絲機(jī)

18、的操作人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。iv直螺紋施工連接過程直螺紋連接時(shí)除掉絲頭保護(hù)套，用鋼筋插入套筒，用手?jǐn)Q動(dòng)鋼筋23圈以上,然后用管鉗擰緊，形成鋼筋接頭。螺絲接頭的連接，要求用管鉗或其他工具， 用一個(gè)人的力量擰緊就行，具體擰緊力矩不作要求。接頭擰緊后，要檢查接頭的 外觀，套筒兩端露出的螺紋長(zhǎng)應(yīng)大致相同， 有螺紋露出套筒兩個(gè)完整扣以下時(shí)為 合格。超過兩個(gè)完整扣時(shí)，要擰開接頭，檢查擰合長(zhǎng)度，撤下鋼筋處理。絲牙有損壞的要重新理牙。當(dāng)由于各種原因而造成絲牙不能到位的要及時(shí) 通知技術(shù)員改用其它方式連接。連接和檢查完成后，要填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。（4）豎向鋼筋接觸電渣焊 接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端

19、部lOOmn范圍內(nèi)清除干凈，夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線上，兩鋼筋端部間隙為5mnrlOmm采用鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接。 進(jìn)行接觸電渣焊之前，應(yīng)采用同型號(hào)、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù)， 制作5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后，才能按確定的焊接參數(shù)施焊。 鋼筋接觸電渣焊的接頭，應(yīng)全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查的要求為：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有縫隙，被焊鋼筋的軸線應(yīng)一致，其最大的偏移不得超 過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì) 量有懷疑時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。四、鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（一）鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收程序鋼筋綁扎和接頭連接完

20、成后，按鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目對(duì)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量自檢， 并通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋接頭取樣， 鋼筋接頭試驗(yàn)檢查合格后，施工技術(shù)員通 知質(zhì)檢員進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。最后由質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收。（二）鋼筋接頭檢驗(yàn)1、接頭的工藝檢驗(yàn)對(duì)每種規(guī)格鋼筋，制作不少于3根的試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三根試件 的接頭抗拉強(qiáng)度均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，接頭工藝 檢驗(yàn)合格。2、接頭現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋接頭檢測(cè)主要依據(jù)帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ-108-96 ,鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96，同一施工條件下采用同一材料的同 等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收；

21、不足 500 個(gè)的也為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不同型式的接頭分開按以上要求進(jìn)行取 樣。對(duì)同一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件或在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向 拉伸試驗(yàn)。若有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，再取 6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如再 有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)定為不合格。對(duì)不合格接頭，應(yīng)查明原因，并會(huì)商 有關(guān)部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。3、鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間排距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭、位置及綁扎搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；（3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象，鋼筋綁扎點(diǎn)應(yīng)梅花型布 置；（5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒