鋼筋混凝土方溝施工方案

1、第1 章、工程概況 11.1 改造原因 21.2 施工概況 31.3 施工工期、現(xiàn)場(chǎng)情況 4第2 章、具體施工方案 62.1 新建管溝施工 62.2 新建檢查室施工 112.3 熱機(jī)施工 152.4 土方回填 20第 1 章、工程概況1.1 改造原因位于 * 的熱力一次線原管線為架空和直埋敷設(shè)，通過(guò)實(shí)際現(xiàn)況探查發(fā)現(xiàn)，直埋段的管線出現(xiàn)嚴(yán)重的漏熱現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)的瀝青路面溫度達(dá)到80 C左右，管道可能存在漏水現(xiàn)場(chǎng)，存在嚴(yán)重的安全隱患。此處位于大門口處，每天有大量的人員車輛出入，為了保證行人車輛的安全，排除安全隱患，建議將此處管線拆除后，改為方溝敷設(shè)。方溝敷設(shè)可以有效的延長(zhǎng)管線的使用期，有效避免管道的腐蝕

2、，且能夠容易的查 找管道的漏點(diǎn)，保證運(yùn)行的安全。1.2 施工概況新建鋼筋混凝土不通行溝長(zhǎng) 64.15 米，方溝凈空尺寸為 1.6 米 *1.4 米 新建泄水檢查井 2 座，檢查井凈空長(zhǎng) 2.6 米寬 2.6 米深 1.4 米，方溝內(nèi)設(shè) 固定支架一組( 10T 以下)。方溝內(nèi)管道使用273*7國(guó)標(biāo)(GB/T8163-2008 )無(wú)縫鋼管，小室及 方溝內(nèi)管道防腐全部采用無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍和聚氨酯面漆兩遍。設(shè)計(jì)溫度：供/回水溫度150 C /90 C,壓力1.6Mpa.管道采用焊接式滑動(dòng)支架，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 2.4Mpa. 管道及彎頭采用 珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚度 5mm 。檢查室、方溝除了自防水混

3、凝土外，結(jié)構(gòu)防水采用外包全封閉防水形式，材料選用SBS(H )+(皿)型。施工現(xiàn)場(chǎng)附圖：1.3施工工期、現(xiàn)場(chǎng)情況本工程總計(jì)施工工期45天。施工現(xiàn)場(chǎng)位于大門口處，計(jì)劃封閉圍擋施工，在大門口處搭設(shè)鋼板橋,保證行人車輛的正常通行，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)交通導(dǎo)行。大門東側(cè)圍擋第 2 章、具體施工方案2.1 新建管溝施工（方溝具體施工做法見(jiàn)附圖紙） 。1、探槽管溝開(kāi)槽前須先開(kāi)挖探槽，開(kāi)挖相互垂直的二條探槽， 分別平行與垂 直于管道敷設(shè)軸線，深度在 1 米左右。2、土方開(kāi)挖（1）先將瀝青路面切縫，使用破碎炮破除瀝青路面及無(wú)機(jī)料基層。（2）溝槽全部采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊裝車將土方運(yùn)走。 土方運(yùn)輸過(guò)程中必

4、須采用密閉渣土車，并辦理渣土消納手續(xù)。（3）開(kāi)槽作業(yè)時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。 保證溝槽尺寸和槽 底土不被擾動(dòng)，槽內(nèi)雜物由人工進(jìn)行清理。（4）開(kāi)槽前與甲方問(wèn)清開(kāi)槽位置是否有地下管線，有地下管線的位 置人工開(kāi)挖，并對(duì)其做好保護(hù)措施(5) 溝槽開(kāi)挖后及時(shí)約請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收， 達(dá)到要求后進(jìn)行下一 道工序的施工。開(kāi)槽斷面見(jiàn)下圖:開(kāi)槽斷面圖3、墊層、防水層施工設(shè)計(jì)墊層為150mm厚3:7灰土上澆筑50mm厚 C15混凝土。水泥砂漿找平后，鋪SBS(II) + (皿)型防水卷材，卷材厚度3mm , 量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開(kāi)始鋪 貼，先將卷材按照位置放正，留出10c

5、m接茬。然后點(diǎn)燃噴燈對(duì)準(zhǔn)卷材地 面及基層表面均勻受熱，帶卷材表面溶化后，向前滾鋪卷材，并把卷材壓 實(shí)壓平，滾壓時(shí)不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。 將防水卷材鋪貼至磚砌外模以上 150mm 處切斷，待蓋板安裝完后， 頂部防水與管溝兩側(cè)防水搭接，搭接長(zhǎng)度 20cm 。做完防水層后驗(yàn)收合格后立即做水泥砂漿保護(hù)層， 最后在蓋板頂上做 50 厚豆石混凝土保護(hù)層罩面。4、底板施工 底板：鋼筋混凝土封底， 鋼筋雙層雙向排列，間距為 150 毫米，縱向 鋼筋為14，橫向鋼筋14，底板厚度為250mm，混凝土強(qiáng)度C30。5、鋼筋綁扎采取綁扎搭接時(shí)， 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 35d ，采取焊接搭接時(shí)單面焊應(yīng)

6、 大于 10d ，雙面焊接應(yīng)大于 5d 。鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向應(yīng)相互錯(cuò)向布置。 受力鋼筋搭接采取焊接時(shí)，應(yīng)采取受力軸線一致的搭接方式。綁扎底層和側(cè)墻鋼筋應(yīng)設(shè)置厚度為 30 毫米塑料墊塊，墊塊間隔不大 于 1 米，面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理， 側(cè)墻兩排鋼筋之間設(shè)置架立鋼 筋。6、模板模板采用“ SZ”定型鋼模，應(yīng)選用無(wú)變形、無(wú)污染、無(wú)銹蝕的模板。模板的接縫處不得漏漿， 為保證不漏漿在兩塊模板板縫處粘貼 5mm 的泡沫條。模板面應(yīng)涂脫模劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件 和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，并確保在其規(guī)定偏差內(nèi)。熱力方溝基礎(chǔ)和側(cè)墻為一次澆注，模板支搭時(shí)

7、， 基礎(chǔ)和內(nèi)外墻模板也 要同時(shí)支搭。墻體施工采用內(nèi)外側(cè)支撐法固定，確保模板體系的牢固、穩(wěn) 定。內(nèi)墻模板采用吊模方法，為了保證基礎(chǔ)鋼筋不被內(nèi)墻模板壓變形，在 位于內(nèi)墻模板處的基礎(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)， 縱向設(shè)一道碼凳支架加固。 模板支搭、 加固完成后，要保證模內(nèi)幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度。7、混凝土澆注7.1 熱力現(xiàn)澆蓋板方溝結(jié)構(gòu)采用 C30 抗?jié)B混凝土， 現(xiàn)澆方溝蓋板主要 為支架位置、溝口及設(shè)計(jì)要求的其他部位。7.2 混凝土澆注前應(yīng)對(duì)罐車砼進(jìn)行坍落度的量測(cè)，并將泵送砼的坍落 度控制在 12-16cm 的范圍內(nèi)，混凝土的自由傾落高度不得大于 2m ，防 止離析現(xiàn)象。7.3 按照設(shè)計(jì)文件要求，地溝混凝土分次澆

8、注。第一次澆注地溝底板 及踢克，第二次澆注側(cè)墻或側(cè)墻、頂板（現(xiàn)澆頂板段） 。地溝底板混凝土澆注完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50% 以上，開(kāi)始側(cè)墻鋼筋 綁扎，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行支模及澆注。側(cè)墻混凝土澆注時(shí)分層進(jìn)行， 每層厚 30cm ，且兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)逐層振搗密實(shí)。側(cè)墻模板頂部彈墨 線，以控制側(cè)墻高程。7.4 側(cè)墻混凝土澆注完成后，即可澆注伸縮縫、導(dǎo)向支架、固定支架 處的頂板。7.5 澆注時(shí)采用機(jī)械振實(shí)：施工使用插入式震搗棒， 振搗時(shí)要遵循 “快 插慢拔 ”的原則，將振搗間距控制在 70cm 范圍內(nèi)，分層振搗，振搗要充 分，后一層振搗時(shí)，振搗棒至少要插入前一層砼內(nèi) 10cm 。振搗時(shí)嚴(yán)禁振 搗模板

9、、鋼筋?；炷敛灰^(guò)振和漏振，表面浮起水泥漿即可。7.6 混凝土及時(shí)成活，成活后立即苫蓋養(yǎng)護(hù)。8、伸縮縫施工 止水帶要架設(shè)牢固，保證在澆注時(shí)不移位、不變形。嚴(yán)禁鋼筋和其他 金屬物品刺止水帶。伸縮縫施工無(wú)特別要求時(shí)，出小室 1.5m 設(shè)置一道。 方溝每 20m 設(shè)一道伸縮縫，其中必須與固定支架的位置錯(cuò)開(kāi)。9、蓋板安裝9.1 從合格供方中選擇合格的材料提前進(jìn)行加工預(yù)制。9.2 地溝側(cè)墻混凝土達(dá)到要求的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行此段地溝熱機(jī)管道 安裝并進(jìn)行保溫，隨即進(jìn)行蓋板安裝。9.3 地溝蓋板為槽型蓋板，槽口向下安裝。根據(jù)溝槽寬度，為了保證吊裝安全，安裝蓋板時(shí)選用 25 噸的吊車吊裝作業(yè)，吊車支立位置距溝槽

10、 邊不小于 2m 。9.4 吊裝蓋板應(yīng)輕拿輕放，防止損壞棱角。吊裝前用水泥砂漿坐漿。 蓋板安裝完成后，蓋板表面抹一層 2cm 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層，水泥 砂漿找平層干燥后即可防水施工。2.2 新建檢查室施工（檢查室具體施工做法見(jiàn)附圖紙） 。1、檢查室土方開(kāi)挖的方法檢查室 施工采取分 層開(kāi)挖 、由上至 下進(jìn)行 施工，每 一循環(huán) 挖深0.40.7m 左右。檢查室施工時(shí)如有地下水滲岀需在檢查室中部設(shè)置集水坑， 用水泵將 水排出。檢查室封底時(shí)如遇地下水采取在檢查室周邊埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引 至集水挖坑用泵排岀，滲流水抽干后及時(shí)施作底板鋼筋混凝土。2、小室結(jié)構(gòu)施工方法及步驟井室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工程

11、序：小室底板、下部墻體上部墻體及頂板結(jié)構(gòu)1) 井室底板施工工序流程：清除檢查室初襯底板雜物混凝土找平層i鋪裝底防水層 >澆注防水層豆石混凝土保護(hù)層綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋安裝 -固定支架支搭下部墻體模板澆注底板及下部墻體混凝土養(yǎng)護(hù)。2) 井室上部墻體及頂板施工工序流程鑿除施工縫表層混凝土 安裝遇水膨脹橡膠止水條墻體 防水層施工墻體鋼筋綁扎支搭墻體及頂板模板 頂板鋼 »筋綁扎澆注墻體及頂板混凝土養(yǎng)生r 拆模 施做頂板防水 澆筑防水保護(hù)層 安裝井筒 檢查室回填 恢 復(fù)路面。3、施工縫施工3.1 施工縫防水施工縫是在施工過(guò)程中， 由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過(guò)長(zhǎng)或必須 分部施工而設(shè)置的

12、施工接縫。施工縫防水施工工藝如下：1）在澆注混凝土?xí)r，用小木方將施工縫處混凝土壓出凹槽，當(dāng)結(jié)構(gòu) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70% 以后，對(duì)基面鑿毛處理，剔除表面混凝土露出新茬， 確?；炷两缑媪己媒Y(jié)合。用高壓風(fēng)清理干凈，確?；媲鍧崳瑹o(wú)砂石塵 土等雜物。2）在施工縫處混凝土上的凹槽內(nèi)安裝遇水膨脹橡膠止水條防水，止 水條在支模前安裝完畢。3）水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結(jié)構(gòu)混凝 土相同標(biāo)號(hào)的防水砂漿。4）在混凝土澆筑過(guò)程中注意隨時(shí)檢查，防止止水條產(chǎn)生位移?？v向先施工的止水條在水平施工縫處伸出的端頭用鐵皮包裹， 待下次混凝土澆 筑施工時(shí)再去除鐵皮并與新鋪設(shè)的防水條連接牢固， 連接處用水泥

13、釘釘在 混凝土基面上，確保銜接牢固。施工繾期去禾意圖4、混凝土施工技術(shù)保證措施1）做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育， 并進(jìn)行考核，合格者持證上崗。對(duì)參與施工人員，明確其職責(zé)，按章施工, 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2 ）在施工過(guò)程中按 三檢”制度進(jìn)行檢查，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。3）加強(qiáng)對(duì)原材料檢查、檢驗(yàn)，所有進(jìn)場(chǎng)材料都必須先檢驗(yàn)合格后， 才能使用。對(duì)場(chǎng)地內(nèi)堆放材料做好防護(hù)，并對(duì)易變質(zhì)的材料定期檢驗(yàn)，確 認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后使用。4）加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)工作，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量。5）加強(qiáng)各單位工程、各 工序的協(xié)調(diào)工作，保證各工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。2.3 熱機(jī)施工管道

14、安裝工藝流程放線定位（驗(yàn)線）T安裝滑動(dòng)支墩（注意間距標(biāo)高）下管 T管子就位（定位焊）T焊管托（驗(yàn)焊縫、偏心方向）T焊接（驗(yàn)焊縫質(zhì)量）T復(fù)測(cè)T強(qiáng)度試壓（驗(yàn)壓、記錄） T保溫（驗(yàn)保溫）T總體試壓（驗(yàn)壓、記錄）T管道沖洗（驗(yàn)水、記錄）T試運(yùn)行（驗(yàn)熱變形）T驗(yàn)收。1、準(zhǔn)備工作預(yù)制滑動(dòng)支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板清理地溝，達(dá)到平整暢通。在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。確定固定支架位置后，按設(shè)計(jì)間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動(dòng)支墩，并按管道坡度要求逐個(gè)復(fù)測(cè)預(yù)埋鋼板面的高程，偏差 10 0mm。2、下管管道進(jìn)場(chǎng)后先對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，確定無(wú)重皮、裂紋、砂眼等缺陷 后方可使用。下管采用 25 噸吊

15、車下管，吊裝時(shí)繩索必須牢固可靠，緩慢 下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過(guò)程中要 保護(hù)好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運(yùn)輸，采用自制手推車，吊車下管時(shí)鋼絲 繩與管的接觸面需外套橡膠， 自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠， 以保護(hù) 管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時(shí)，管下墊 100 xiOOmm 的木方。管道溝內(nèi) 運(yùn)輸通過(guò)小室時(shí)， 由于小室與地溝的標(biāo)高不相同，需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪 通道，上鋪 10mm 厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通 過(guò)。3、管子就位 管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì) 量，不合格的管口必須修整。用專用起重機(jī)具將管子吊起，按管道中心線和坡

16、度對(duì)好管口； 對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免焊接時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)位和變形，對(duì)正后沿管周以間 距 400mm 左右交錯(cuò)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，每處長(zhǎng)度 80100mm, 根部必須焊 透。不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度及夾焊金屬填充物等方法對(duì)接 管口。管道標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來(lái)調(diào)整。墊板必須焊接牢固。4、管道焊接的工藝要求管道焊接采用手工電弧焊，全部采用加強(qiáng)焊縫，加強(qiáng)高度為23mm , 焊縫寬度為1820mm,且超出坡口邊緣23mm。每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各 層焊頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍。不允許在非焊 接面上引弧。每層焊完后，清除熔渣、飛濺等附

17、著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷 必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修， 同一部位返修 次數(shù)不能超過(guò)兩次。在未經(jīng)水壓試驗(yàn)合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫。 管道焊完后，清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。5、支架的安裝1 、固定支架固定支架立柱使用 25# 槽鋼對(duì)扣， 橫擔(dān)使用 22# 槽鋼對(duì)扣。 固定支架 腳部設(shè)置護(hù)墩，以防止腐蝕。具體做法見(jiàn)附圖紙。2、滑動(dòng)支架管道滑動(dòng)支架采用焊接式滑動(dòng)支架， 滑動(dòng)支墩新做，滑動(dòng)支架安裝應(yīng) 與管道安裝同時(shí)進(jìn)行。1）、滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動(dòng)部件與其支 承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2）、

18、支架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找 正。3）、管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支架的固定或調(diào)整工作，以保證支 架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。6、保溫施工 1）保溫施工時(shí)應(yīng)在強(qiáng)度水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫時(shí)應(yīng)將接口 焊縫留出，待試壓合格后補(bǔ)齊。本工程管道保溫使用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚 5cm ，石棉水泥保 護(hù)殼厚 15mm 。2）珍珠巖瓦保溫：a. 珍珠巖保溫保溫層應(yīng)與管壁貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開(kāi)，接頭處不得有空隙，表面保持平整，鍍鋅鐵線應(yīng)扎緊，間距200250mm 。b. 保溫前先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等物。c. 珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為巧mm，瓦塊拼接時(shí)要錯(cuò)開(kāi)安裝。d. 用16#鍍鋅鐵絲將珍珠巖瓦塊捆緊，鐵絲間距 200mm，要保證每 塊制作綁扎不少于兩處，每圈鐵絲保溫瓦外周長(zhǎng)加 150mm ，擰緊后將接 頭處按平。e. 立管段為避免保溫層下墜，在立管上每隔23m預(yù)先焊上寬度為保 溫層厚度的 2/3 ，厚度為 4mm 的保溫承重環(huán)再包珍珠巖瓦塊。f. 滑動(dòng)支座處石棉水泥保護(hù)殼、鍍鋅鐵絲網(wǎng)均要斷開(kāi)，16#鐵絲通過(guò)支座捆扎也將瓦塊與管道捆緊。7、管道試壓7.1 試壓總體安排 根據(jù)施工總體計(jì)劃，供水水源考慮使用沿線上水，試壓時(shí)需與市 自來(lái)水公司協(xié)商解決； 排水出路考