論建筑工程鋼筋混凝土灌注樁施工

1、論建筑工程鋼筋混凝土灌注樁施工摘要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，建筑工程施工技術(shù)也在不斷的進步，鋼筋混凝土灌注樁應(yīng)用對建筑工程起著越來越重大的作用。本文著重講述鋼筋混凝土類型及其控制，以及在施工措施和它在實際應(yīng)用中的效果。關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土； 灌輸樁； 施工措施； 質(zhì)量保證 前言：當(dāng)今社會鋼筋混凝土灌注樁被高層建筑的基礎(chǔ)所廣泛采用，但不同于其他基礎(chǔ)工程之處，鋼筋混凝土灌注樁屬地下施工的隱蔽工程，成樁質(zhì)量較難控制，出現(xiàn)質(zhì)量問題較難彌補。通過對兩幢高層建筑鋼筋混凝土灌注樁施工，掌握了泥漿護壁鋼筋混凝土灌注樁施工質(zhì)量控制措施。建筑工程的建筑場地如果澆層的土質(zhì)不能滿足建筑物對地基承載力和變形的要求，而又不適宜

2、采取地基處理措施時，就要考慮以下部堅實土層或巖層作為持力層的深基礎(chǔ)方案了。深基礎(chǔ)主要有樁基礎(chǔ)沉井和地下連續(xù)墻等幾種類型，其中以歷史悠久的樁基應(yīng)用最為廣泛。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，樁的種類和樁基形式施工工藝和設(shè)備以及樁基理論和設(shè)計方法都有了很大的演進。樁基已成為在土質(zhì)不良地區(qū)修建各種建筑物特別是高層建筑，重型廠房和具有特殊要求的構(gòu)筑物所廣泛采用的基礎(chǔ)形式。1.鋼筋混凝土灌注樁灌注樁有以下幾十個品種，大體可歸納為沉管灌注樁和鉆沖磨挖孔灌注樁兩大類。1.1 沉管灌注樁 沉管灌注樁可采用錘擊振動振動沖擊等方法。沉管開孔錘基沉管灌注樁的常用直徑(指預(yù)制樁尖的直徑)為300-500mm，樁長常在20m以內(nèi)

3、，可打至硬粘土層或中粗砂層。對直徑340mm和480mm的樁，當(dāng)錘的質(zhì)量各為1t和2-3.5t時，單樁軸向承載力分別約為250-350kN和500-700kN。這種的施工設(shè)備簡單打樁進度快成本低但很容易產(chǎn)生縮頸（樁身截面局部縮?。鄻?、局部夾土、混凝土離析和強度不足等質(zhì)量事故。其原因是多方面的，縮頸常發(fā)生在軟硬土層交界處或軟弱土層處。因此，拔管的速度應(yīng)該放慢，例如控制為0.8m/min，管內(nèi)混凝土量應(yīng)充足，應(yīng)達(dá)1.10-1.15。1.2 鉆(沖磨)孔灌注樁 各種鉆孔樁在施工時都要把樁孔位置處的土排出地面然后清孔底殘渣,安放鋼筋籠。但條件合適時可達(dá)強風(fēng)化巖直徑為600mm或650mm鉆孔樁,常

4、用回轉(zhuǎn)機具開孔,樁長為1 0 - 3 0 m,單樁承載力為1 - 2 MN 。目前國內(nèi)的鉆（沖）孔灌注樁在鉆進時不下鋼套筒而是利用泥漿保護孔壁以防樁孔。常用樁徑為800mm 、1000mm、1200mm等，采用的承載力達(dá)3 - 9MN。1.3 挖孔樁 挖孔樁可采用人工或機械挖掘開孔。人工挖土?xí)r每挖深0.9-1.0m就澆灌或噴射一圈混凝護壁，上下圈之間用插筋連接，達(dá)到所需深度時再進行擴孔，最后在護壁內(nèi)安裝鋼筋籠和澆灌混凝土。挖孔樁的直徑不宜小于1m，深度為15m者，樁徑應(yīng)在1.2-1.4m 以上，樁身長度宜限制在30m 內(nèi)。2.灌注樁的相關(guān)工藝近年來我國廣泛使用灌注樁，積累了不少設(shè)計施工經(jīng)驗。灌

5、注樁在工作條件下的強度計算，原則上和鋼筋混凝土預(yù)制樁相同。灌注樁的混凝土強度等級，一般不得低于C15，骨料不大于40mm，坍落度一般采用50-70mm 以上，下導(dǎo)管灌注混凝土強度等級不得低于C20，骨料粒徑應(yīng)小于管內(nèi)徑的1/4，最大粒徑不大于50mm，坍落度以160-200mm為宜。當(dāng)混凝土灌注樁經(jīng)計算符合要求時，樁身可不配抗壓鋼筋。樁頂伸入承臺起連接作用的插筋，可視需要而定。樁身按計算需要配筋者，對于軸心受壓的樁，主筋的最小配筋率不宜小于0.2%，受彎時不宜小于0.4%（均對非地震區(qū)而言）。如用作抗拔樁時，鋼筋應(yīng)通長配置。當(dāng)為受彎時主筋長度一般取4.0/a ，a為樁身變形系數(shù)（單位是1/m

6、）。鋼筋混凝土灌注樁的混凝土保護層厚度一般不小于30mm，抗彎計算時取3 5 mm。采用水下澆灌注混凝土的不得小于50mm。主筋端部不設(shè)彎鉤，以利鋼套管或?qū)Ч艿牡蒙９拷钜瞬捎煤附迎h(huán)或螺旋箍筋，直徑一般不小于6mm, 間距為200-300mm。3.混凝土灌注成樁控制31混凝土配合比的確定混凝土配合比的確立是保證灌注樁混凝土灌注成功的關(guān)鍵，混凝土配合比需在試驗室內(nèi)經(jīng)過試配以后確定。1)粗骨料可選卵石或碎石，其最大粒徑不得大于40mm,并不得大于鋼筋主筋間距最小凈距的13，含泥量不大于2。2)混凝土的含砂率宜為4045，并宜選用中粗砂，含泥量不大于5。3)混凝土必須具備良好的和易性，水泥用量不少于

7、360 kgm3，坍落度宜為160 mm-220 mm。32混凝土的攪拌混凝土的攪拌要嚴(yán)格按照確定的配合比執(zhí)行，材料計量，攪拌機操作人員要定人定崗，在整個的混凝土攪拌過程中要設(shè)1名試驗工隨時隨地對混凝土的拌合性能進行檢測。 1)原材料的計量要做到車車過磅，隨時測定砂石的含水率。 2)每個工作臺班要對混凝土的坍落度進行不少于兩次的檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 3)混凝土抗壓試塊，應(yīng)每澆筑50立方米留做一組試件，小于50立方米的樁，每根應(yīng)做一組試件，為評價樁與混凝土強度提供依據(jù)。33混凝土的灌注灌注樁水下混凝土灌注采用導(dǎo)管法。施工中只要加強以下各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，樁的質(zhì)量就會得到保證。 1)入斗混凝土的

8、質(zhì)量：水下混凝土除滿足設(shè)計要求的強度外，必須具有良好的和易性，使混凝土在孔內(nèi)易于流動擴散，形成完整的樁身。嚴(yán)禁過稠和離析的混凝土入斗，以免造成灌注事故。 2)混凝土灌注：終孔驗收完畢后，應(yīng)根據(jù)實際驗收的終孔深度配制導(dǎo)管(導(dǎo)管連接螺栓必須擰緊，確保導(dǎo)管連接緊密不漏水)，并在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水塞，使混凝土與泥漿隔開。 3)導(dǎo)管埋深的控制：為了保證樁身的混凝土質(zhì)量，一定要嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深以2 m6 m為宜。 4)樁頭處混凝土灌注控制：樁頭處混凝土超灌的高度控制要根據(jù)孔內(nèi)泥漿比重來確定。若泥漿比重較大時，可將超灌高度控制在12 m18 m；若泥漿比重較小時，可將超灌高度控制在06 m

9、12 m；若遇到塌孔，則超灌量還要加大，以確保樁頭處混凝土的質(zhì)量。4.質(zhì)量保證措施4.1 施工機械 施工機械進場前應(yīng)進行全面檢查，嚴(yán)禁混凝土在灌注過程中因機械事故而停灌，混凝土攪拌機應(yīng)有備用，以防急用。4.2 施工場地 施工場地應(yīng)平整，且地表堅實，防止樁架傾斜而導(dǎo)致灌注樁樁身不垂直。5 施工措施5.1 混凝土強度等級應(yīng)大于-C305.2 混凝土充盈系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計和試樁時確定的數(shù)值，嚴(yán)格控制最后一分鐘的貫入度，采取長管打短樁，鋼套管的長度應(yīng)大于樁的設(shè)計長度大 于2.5m 以上?；炷劣闪隙窂目罩型度?。5.3 在樁基連續(xù)施工過程中發(fā)現(xiàn)各樁混凝土充盈系數(shù)逐漸減小時，這種情況在砂性土比較常見，這是由于

10、樁套管沉入地下，致使樁套管周圍的樁間土連續(xù)擠壓致密，且當(dāng)?shù)叵滤^豐時，土中孔隙水壓力迅速增大，造成混凝土充盈系數(shù)逐漸減小，這將可能導(dǎo)致灌注樁樁徑縮?。ㄍǔＫf瓶頸樁），甚至可能出現(xiàn)斷樁。這時應(yīng)及時調(diào)整打樁速度，增加樁架配重，即采用樁架向上臺起后用樁架自重先壓樁，將套管壓入土中，最后再啟用激振器將樁鋼套管壓入土中設(shè)計深度，盡量減少因激振作用對土體的擾動，防止砂性土中土體液化作用擴大。5.4 必須按規(guī)范做出施工記錄。5.5 為了保證樁基具有足夠承載力，必須進行動測，動測儀器可采用國產(chǎn)動測儀。5.應(yīng)用效果通過采取以上幾方面的質(zhì)量控制方法和措施，所施工的兩幢高層的鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)工程，經(jīng)過樁基檢測后，均能夠滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。同時也積累了一定的泥漿護壁鋼筋混凝土灌注樁的施工經(jīng)驗。參考文獻(xiàn)：1李秀