冷庫工程施工組織設(shè)計方案

1、冷庫工程施工組織設(shè)計方案冷庫施工組織設(shè)計xxxx公司1、工程概況22、施工部署與施工方法43、箱形基礎(chǔ)的施工64、主體結(jié)構(gòu)施工115、生活間及凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程146、保溫工程167、裝飾工程168、質(zhì)量保證措施199、安全措施19 簡介該工程是八十年代xx地區(qū)興建的大型冷庫工程，貯量為1.5萬噸，系全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土量多達8400m3。施工場地比較狹窄；整個冷庫分區(qū)較多，有主庫、南北穿堂、結(jié)凍間、南北站臺等等。由于工期較緊，保溫工序、設(shè)備安裝工序、裝修工序均須提前插入進行。針對以上特點，該施工組織設(shè)計在總平面布置、模板施工工藝、工序交叉及勞動力安排等方面，進行了具體細致的策劃、設(shè)計，因

2、此該施工組織設(shè)計在實施過程中的兌現(xiàn)率比較高，起到了對現(xiàn)場施工的指導作用。1、工程概況 （1）工程地點：xxxx （2）建筑面積：35952m2（3）結(jié)構(gòu)形式：本工程由冷藏間、穿堂、結(jié)凍間和生活間等組成，其平面布置如圖2.20.1。 主樓為冷藏間（21284m2）和穿堂。冷藏間為8層現(xiàn)澆鋼筋混凝土無梁樓蓋，柱距600×600，柱截面3層以下為700×700，3層以上為600×600，板厚200，柱帽上口尺寸為2600×2600，層高4800，頂部有一層高為3700架空層。370磚墻圍護，并在首層地面，架空層及外圍護結(jié)構(gòu)處設(shè)保溫層，見圖2.20.2。穿堂為現(xiàn)

3、澆框架，磚圍護，內(nèi)含電梯井及梯樓。負責冷藏間的垂直、水平運輸；層高與冷藏間同。冷藏間與穿堂±0.00以下為鋼筋混凝土箱形基礎(chǔ)，建筑面積為3114m2，以6000×6000分格，外墻厚360，內(nèi)墻300，底板厚600，頂板為密肋梁板，總高280。 結(jié)凍間（2786m2）為兩層現(xiàn)澆框架、磚墻圍護。首層為結(jié)凍間，2層為設(shè)備層，地面、圍護墻保溫與冷藏間類似，唯頂板保溫采用聚苯板。生活間（2079m2）為3層現(xiàn)澆框架，磚墻圍護。生活間與結(jié)凍間基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標高-5.73m。 本建筑裝修為一般裝修，唯外墻涂刷一層白色涂料。 （4）定額工期36個月。 （5）開工日期198

4、0年12月30日。2、施工部署與施工方法 本工程擬定分二步進行：首先是箱形基礎(chǔ)施工，隨即進行冷庫及穿堂主體工程的施工；待主體結(jié)構(gòu)完工，塔吊拆除后再轉(zhuǎn)入生活間及結(jié)凍間的施工。 計劃工期定為24個月，其中箱形基礎(chǔ)工程6個月（包括兩個月冬停），主體結(jié)構(gòu)8個月，主體裝修及設(shè)備安裝8個月，并在這8個月中完成保溫層的施工及整個裝修工程，最后兩個月施工雨蓬及整個工程收尾。 現(xiàn)場不設(shè)宿舍，僅設(shè)辦工室、材料倉庫、攪拌臺等少量臨建，主體施工階段的現(xiàn)場平面布置如圖2.20.3。 本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，模板工程為控制工序。為提高工效，本工程應用新型模板定型小型鋼模板，并盡量整裝整拆，重復利用。結(jié)構(gòu)各部的模板安排情況見表2

5、.20.1。模板應用表分部工程部位模板單稱說明箱型基礎(chǔ)底板小鋼模在支模部位拼裝側(cè)板預拼大模板在拼裝場地用小鋼模拼成大鋼模，然后吊運至應用部位頂板預拼臺模用小鋼模拼成大鋼模，再與支撐架子連成一鋼性整體，吊運至應用部位主體結(jié)構(gòu)柱子簡模在拼裝場地上，按柱子外型尺寸，用小鋼模拼裝成筒，在加上鋼管柱箍，然后吊運至應用部位柱帽定型鋼模用3mm鋼板及50×5角鋼制定定型模板，吊運至應用部位梁小鋼模在支模部位拼裝電梯井滑模模板用小鋼模，提升架用48鋼模樓梯小鋼模臨時拼裝樓板臺模同箱基頂板，但整體拆除結(jié)凍間及生活間除基礎(chǔ)應用小鋼模臨時拼裝外，其他同主體工程垂直運輸選用兩臺TQ60/80作為主體工程垂直

6、運輸工具。由于箱型基礎(chǔ)的工程量較大，基礎(chǔ)模板需用塔吊吊運，因此在基礎(chǔ)施工時即考慮用塔吊。塔吊在主體施工及箱基施工的位置參見圖2.20.3。生活間及結(jié)凍間的垂直運輸擬用一臺TQ12，一臺TQ24塔吊。 現(xiàn)場攪拌站設(shè)3臺0.4m3攪拌機，其中一臺需供應砌筑砂漿及少量小石子混凝土。攪拌臺晝夜最高產(chǎn)量300m3。 基礎(chǔ)土方機械開挖人工配合。3、箱形基礎(chǔ)的施工 箱基，構(gòu)造大樣如圖2.20.4所示。 1.施工程序 放線挖土、抄平釬探混凝土墊層彈線底板綁鋼筋、支模板、澆混凝土（包括墻臺階）側(cè)板鋼筋、支模板、澆混凝土側(cè)模拆模箱心回填土頂板臺模吊裝密肋梁鋼筋、加氣混凝土填心、綁面層鋼筋、澆混凝土室外回填土、頂板

7、拆模。 2.施工進度與方法 （1）挖土：由于公司勞動力緊張，冬季不安排施工，只為明春開工作準備，先挖土、釬探、探查地質(zhì)情況。用兩層草袋覆蓋地面保溫，同時搞好立塔、臨建等施工準備。挖土采用機械開挖、挖至基礎(chǔ)設(shè)計標高以下10cm，剩余10cm土層，明年開春再清理。施坡按1：0.6，下底線為邊軸線出去1200，并在開春之后挖排水槽。 （2）基礎(chǔ)底板：混凝土量共2200m3（其中臺基部分220m3）鋼筋263t。計劃1個月內(nèi)完成。鋼筋綁扎分三組：第一組綁扎底板下筋，第二組綁扎底板上筋，第三組綁扎側(cè)板插筋。架立馬凳每1.01.5m2布置一個，用16以上鋼筋廢料。插筋每5根中要有一根與底板上筋點焊在一起，

8、并綁扎3道水平筋，以保證插筋成為一體，位置準確。臺階與底板一起澆筑，支模方法見圖2.20.5?；舆叿乓慌_對焊機，接長運來的成型鋼筋。由于混凝土量大，面積也大，不可能迅速澆完，因此需留施工縫分塊澆筑。施工縫按規(guī)范留直槎，用700×1500×30木板插在鋼筋網(wǎng)空隙內(nèi)，當繼續(xù)澆筑時，取出木板，并清理接槎面并進行濕潤沖洗，再抹一層10mm厚與混凝土同灰砂比的水泥砂漿，及時繼續(xù)澆筑，不能等砂漿硬化。施工縫留二道，呈南北向，以塔吊覆蓋范圍為界，將底板分為三塊。中間一塊需搭設(shè)馬道運輸混凝土。（3）側(cè)板：計劃40天完成。模板拼裝；1）按配板圖順序?qū)⒛０迮帕性谑孪扔锰宓蠕伋傻牟僮髌脚_上，

9、并用U型卡緊固。2）內(nèi)鋼楞為雙根鋼管，置于鋼模板背面，間距750，用鉤頭螺栓和3型扣件與模板相連。3）在內(nèi)鋼楞上再附上雙根鋼管件外鋼楞，間距750，用長鉤頭螺栓和3型扣件與鋼模相連。4）圖2.20.6為拼裝示意圖。鋼模的固定：由于模板要整拆，不便用穿墻螺栓，所以模板的支撐固定用兩種方法，在箱基外墻加穿墻螺栓，在數(shù)量較大的內(nèi)墻采用“單元體低井架互頂法”，如圖2.20.7。這種方法是以一個房間為一個單元體，在房間內(nèi)搭設(shè)三步架，井架立桿間距1500mm，步距1100mm左右。在井架邊沿立桿處用短管或木方頂住墻模背帶。并在逆著澆筑方向的橫墻上加設(shè)斜撐。短井架上層橫桿要求搭設(shè)平整，然后鋪設(shè)跳板作為澆筑平

10、臺。穿墻螺栓要設(shè)塑料管，以使穿墻螺栓能抽出，模板能整拆吊運?；炷林玻夯炷翝仓那?天安排在夜間進行，每天100m3左右，白天進行模板安裝，拆模等；后5天全天澆筑，每天200m3左右。混凝土澆筑順序：先穿堂部分，后冷藏間部分，并分塊澆筑。澆筑后一天即可松動支撐或穿墻螺栓，第三天即可吊出?；炷翝仓戤吅?、即可邊拆模邊回填，同時進行臺模組裝?；靥钔帘仨毎匆?guī)范分層夯實。主要材料用量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1小鋼模M24000M22腳手桿48t150t3鋼跳板根3004木材25厚板M3205木材10*10木方M3206硬塑管16（內(nèi)徑）M2007穿墻螺栓12圓鋼根600主要機具需求情況序號機械名

11、稱規(guī)格單位數(shù)量用途1塔吊TQ60/80臺2垂直運輸2攪拌機0.4m3臺3攪拌混凝土3皮帶機10m臺2后臺上料4軟軸振動器臺10底板墻壁混凝土5平板振動器臺5頂板混凝土6小翻斗車0.4m3臺6運輸混凝土7推土機D80臺1后臺上料8切斷機臺2鋼筋加工9對焊機臺1鋼筋加工10木工圓鋸臺1支模11空壓機臺1底板清理12切鋸機臺113微型振動器臺5頂板密肋混凝土14履帶吊20t臺1臺模翻身（4）頂板：室內(nèi)回填土之后即進行頂板安裝。大小箱基共109個區(qū)域，其中14個區(qū)域不用支模（用土模），有95個用臺模（6×6m2區(qū)域用四塊臺模組成，3×6m2區(qū)域用兩塊，其它區(qū)域用一塊，合計12種類型

12、，288塊臺模）。臺模的組裝如圖2.20.8，先用小鋼模組裝成大鋼模，再加上架子，然后用輪吊翻轉(zhuǎn)正立。翻轉(zhuǎn)的方法是：在臺模重心處綁一根橫鋼管，兩端各卡上一個鋼管扣件（限位用），通過此槽鋼管用吊車將整個臺模提升到一定高度，拉動事先栓好的兩根風繩，使臺模在空中翻轉(zhuǎn)180度。臺模吊裝后均要對相應位置抄平。吊裝就位后進行彈線、刷隔離劑、綁架鋼筋。施工進度及勞動力安排見表2.20.2。3.施工主要用料表2.20.3所列為主要材料用量。4.施工主要機械表2.20.4所列為主要機械需求情況。4、主體結(jié)構(gòu)施工1.主要實物工程量本工程的主要實物工程量列于表2.20.5。工程主要實物工程量項目冷藏間穿墻項目冷藏間

13、穿墻柱子混凝土m3857218抗震墻混凝土m3506模板m353631087模板m35060柱帽混凝土m3794290樓梯混凝土m372模板m384713273模板m3146樓板混凝土m33599600電梯井混凝土m3809模板m3185524328模板m37944合計項目冷藏間穿墻混凝土m357561989模板m33384617493磚m33462加氣塊m3576梁底模板安裝：臺模頂起找平陰角模安裝密肋鋼筋綁扎鋪加氣塊板筋綁扎梁板澆筑。3.施工進度與施工方法（1）施工準備：1）塔吊移位（略）2）臺模組裝（略）（2）施工安排：本工程采用平行流水，立體交叉作業(yè)?？偣て?個月（其中混凝土工程7個月

14、），其中首層30天，二層24天，38層各21天，夾層30天（主體結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡圖略）。主要勞力安排見表2.20.6。（3）具體施工方法：1）鋼筋工程：鋼筋在加工場地成型，現(xiàn)場鋼筋接頭一律搭接。2）模板工程；柱模：配制一層，按柱子尺寸組成的筒模一定要用U型卡扣緊，并每750mm一道48短管柱箍。就位前將柱根基清理，彈線并用砂漿抹平。砂漿外輪廓尺寸為柱斷面加模板肋高。筒模就位后暫不校正，待柱帽模板吊裝后，將柱模用千斤頂頂起與柱帽下口對接，再將柱模懸空找正，校正后與周圍臺模連接起來，要求連接牢靠不錯位。柱模根部塞緊，方可澆筑混凝土。柱子模板拆除前，先取下柱箍，然后將模板拆成四塊周轉(zhuǎn)。柱帽模板，見圖2.

15、20.9。柱帽模板各部用12螺栓連成整體，然后吊運至模柱上口用12螺栓連接。當柱子斷面由700×700mm變?yōu)?00×600mm時，為使用統(tǒng)一的柱帽模板，在柱模上口加一圈鋼板，以連接柱帽模，柱帽模板共配制兩層。柱帽模板拆除前先用鉛絲將其上口預留孔與臺模綁扎在一起，每側(cè)綁扎兩個點。然后卸下柱帽斜邊螺栓，用撬杠使模板脫離混凝土表面。松開鉛絲即可將柱帽卸下。樓板模：類同基礎(chǔ)頂板臺模，每層265塊、11種規(guī)格。共配制兩層交替使用，合計530塊。臺模就位：在下層樓樓板混凝土表面彈出各臺模邊線，墨線相交處，分別測出標高，并標出誤差數(shù)。吊運臺模就位，標高用手搖千斤頂調(diào)節(jié)，待臺模位置及標高

16、找準后，將立桿依次用墊塊墊上，并打上一木楔。相鄰臺模就位后，及時用U型卡連接。在周邊臺模的外沿用一圈寬200mm的鋼模與聯(lián)接模固定，并隨之綁上1000高的欄桿。臺模拆除：用34個千斤頂墊在臺掃地桿下。卸掉與相鄰臺模連接的所有U型卡，打掉立桿下木楔和墊塊。將三個小推車放入臺模下，并用回轉(zhuǎn)扣件與臺模的掃地桿相連。將臺模推至樓層外邊吊掛臺上，即可吊出。臺模的工作流程見圖2.20.10。電梯井模板：利用公司已有的滑模設(shè)備（略）。5、生活間及凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程（1）主要實物工程量生活間、凍結(jié)間結(jié)構(gòu)工程量分項名稱單位數(shù)量分項名稱單位數(shù)量±0.00以下結(jié)構(gòu)工程土方開挖M35170混凝土M3305土方回

17、填M34150密肋板加氣塊M353基礎(chǔ)及架空層鋼筋27砌筑紅磚M3220基礎(chǔ)及架空層模板M21278生活間結(jié)構(gòu)鋼筋t20首層鋼筋t25模板M35792首層模板M21166混凝土M3390首層混凝土M31磚墻砌筑M3550首層砌筑磚墻M3143密肋板加氣塊M3318二層鋼筋t7加氣塊砌筑M3136二層模板M2170二層混凝土M333二層砌筑M3142二層加氣塊混凝土板M3160生活間、凍結(jié)間主要勞動力安排工種瓦工抹灰工架子工油工木工混凝土工鋼筋工人數(shù)20151015151520（2）施工安排：1）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，立即拆除西側(cè)塔吊。模板的拆除吊運由東側(cè)塔吊負責。塔吊的拆除及基礎(chǔ)開挖限定1

18、5天之內(nèi)完成。2）土方應隨挖隨釬探，抄平并覆蓋保溫。獨立基礎(chǔ)的施工應安排好工作量，做到當天綁筋當天支模，當天澆混凝土，以防地基凍漲。3）獨立基礎(chǔ)與基礎(chǔ)梁作完后，將外墻基礎(chǔ)砌至-3.50，將柱子做到-3.50標高，進行土方回填，然后再進行架空層施工。要求工期45天。4）架空層完工后全面回填并立塔，要求15天之內(nèi)完成。5）±0.00以上的施工安排在6個月內(nèi)完成。主要勞動力安排如表2.20.8。柱模、及梁橫模及頂板模板的構(gòu)造同主體工程，只是頂板可不組裝成臺模。6、保溫工程保溫各部位的構(gòu)造見圖2.20.2，冷藏間在架空層用的是1.5m厚的稻殼，結(jié)凍間頂板用聚苯板保溫。保溫層施工順序是先外墻，

19、再頂板，后地面。并均在屋面防水之后進行。外墻保溫應按從下到上的順序，各道工序按一層一個流水段。工序流程為：防水基層找平干燥（條件同屋面找平層）冷底子、二氈三油軟木保溫安裝小柱綁地梁鋼筋澆筑地梁混凝土安裝混凝土板掛網(wǎng)抹灰。保溫層的關(guān)鍵工序是軟木砌筑，瀝青作為粘結(jié)材料，各層軟木塊接縫必須錯開，在地面處要留槎口與地面保溫層搭接。由于是用熱瀝青，所以要注意勞動保護，也要注意防火。冷藏間頂層稻殼保溫層要鋪密實，六六六粉要拌合均勻。地面保溫層油氈一定要保證防水質(zhì)量，以免潮氣侵入，影響保溫效果。7、裝飾工程1.外裝修（1）抹灰架子寬1500，立桿間距1500、步距1500，在邊跨812m處設(shè)雙排剪力撐。立架

20、每兩層每隔12m與墻拉結(jié)。架子大約需180t。（2）抹灰裝修。外裝修的關(guān)鍵部位是凸出陽角，以及窗套抹灰。陽角要求用大線墜。從頂?shù)醯降祝缓髶?jù)垂直偏差情況貼灰餅，要求1.52m一個，以保證大角垂直通順。窗套邊同樣從上層到下層找出規(guī)距，然后再抹。冷藏間四角為圓弧形，再作圓弧模板，從臨近沖筋引線做灰餅。2.內(nèi)裝修主樓內(nèi)裝修較為簡單，現(xiàn)以生活間為例說明。內(nèi)裝修主要施工程序是:放線立門窗口頂板勾縫貼餅子門窗護角門窗口塞縫磨石窗臺板安裝水管設(shè)備管線安裝墻面抹灰安裝門窗扇安裝玻璃樓地面混凝土面層墻面頂板刮膩子、噴漿油漆燈具安裝。兩個主要工序的具體步驟：（l）鋼窗安裝：外鋼窗安裝前要先檢查結(jié)構(gòu)預留窗洞口是否上

21、下垂直在一條線上，先用線墜從三層頂?shù)跸聛頇z查窗套兩邊上下的垂直偏差，打出立線來，然后根據(jù)立線來確定窗框位置。（2）室內(nèi)抹灰：抹灰要按下述工序進行：貼灰餅抹門窗口角及管子后面沖筋大白抹灰。做口角時后塞口要用水泥砂漿塞實。不得有空洞，在此之前墻面要澆水濕潤?？诮且蠓秸?，陽角小圓弧要為8mm，要一致。為保證墻面與頂板之間的陽角通順，在摸墻面之前應根據(jù)所貼灰餅在頂棚上彈一根墻面上口平直控制線。抹灰前接控制線走，若頂棚不平需要找補，則以同樣方法進行。3.工程量表2.20.9為主庫裝修主要項目工程量一覽表。表2.20.10為裝修、保溫主要實物工程量主庫裝修主要項目工程量一覽表部位序號分部分項名稱單位數(shù)量

22、地面1水泥砂漿找平層M223402二氈三油M223403350厚乳化瀝青珍珠巖熱瀝青鋪砌M38064200厚加氣熱瀝青找平M3401530厚瀝青漿找平M223046二氈三油M223047水泥砂漿找平層M22304880厚200號鋼筋混凝土隨打隨抹M3184外墻9內(nèi)墻抹水泥砂漿找平層M2725610二氈三油M2725611熱瀝青粘帖200厚抹灰M3145012二氈三油M272561350厚預制插板根86414預制小柱安放塊1184015樓面小柱下圈梁澆注M36016外墻面粉刷20厚水泥砂漿M3619217外墻面粉刷乳膠漆M36192樓面18現(xiàn)澆樓板上素刷水泥漿一道M2156171960厚200號鋼筋混凝土隨打隨抹M2936夾層樓面20水泥砂漿找平層M2223121二氈三油M222312240厚小石子M39023700厚塑料袋膨脹蛭石粉M31562天棚24堿水清洗天棚基層M22150425棚面油漆刷兩道M221504屋面26加氣條板M336627水泥砂漿找平層M3230428二氈三油一砂防水M22304裝修保溫主要實物工作量序