注塑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)

1、注塑設(shè)計(jì)注意要點(diǎn):1、 利用注塑工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷： 縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。2、 為得到高質(zhì)量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合 注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析避免注塑缺陷的方法。 （1） 開模方向和分型線 每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯機(jī)構(gòu)和消除分型線對(duì)外觀的影響。 1）、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長(zhǎng)模具壽命。 2）、例如：保險(xiǎn)杠的開模方向一般為車

2、身坐標(biāo)方向，如果開模方向設(shè)計(jì)成與軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。 3）、開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。 （2）脫模斜度 1）、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細(xì)皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。2）、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。 3）、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料密度強(qiáng)度。（3）產(chǎn)品壁厚 1）、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.54mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 2）、壁厚不均會(huì)

3、引起表面縮印。 3）、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。 （4）加強(qiáng)筋 1）、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。 2）、加強(qiáng)筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 3）、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5，以避免頂傷。 （5）圓角 1）、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。 2）、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。 3）、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工， 而避免低效率的電加工。 4）、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。 （6）孔 1）、孔的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。 2）、孔的軸向和開模

4、方向一致，可以避免抽芯。 3）、當(dāng)孔的長(zhǎng)徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計(jì)算。 4）、盲孔的長(zhǎng)徑比一般不超過4。 5）、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 （7）注塑模的抽芯機(jī)構(gòu)及避免 1）、當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 2）、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 （8）一體鉸鏈 1）、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。 2）、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均

5、勻， 3）、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。 （9）嵌件 1）、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。 2）、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 3）、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 4）、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。 5）、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性） （10）標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識(shí)，可以避免拉傷。 （11）注塑件精度 由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978） （12）注塑件的變形 提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。（13）氣輔注塑 1）、采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形。2）、采用氣輔注塑，可以避免縮印。3）、采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時(shí)間。（14）焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊） 1）、采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。 2）、采用焊接，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。3合理考慮工藝和產(chǎn)品性能之間的矛盾