鈑金放樣及實(shí)用手冊(cè)

1、、彎頭的放樣彎頭又稱馬蹄彎，根據(jù)角度的不同，可以分為直角馬蹄彎和任意角度馬蹄彎兩類，它們均可以采用投影法進(jìn)行展開放樣。圖 3-1 直角馬蹄彎 圖 3-2 任意角度馬蹄彎1任意角度馬蹄彎的展開方法與步驟（己知尺寸a、 b、D 和角度）。（ 1）按已知尺寸畫出立面圖，如圖 3-3 所示。（2）以 D/2 為半徑畫圓，然后將斷面圖中的半圓6 等分，等分點(diǎn)的順序設(shè)為 1、2、3、 4、5、6、 7。（3）由各等分點(diǎn)作側(cè)管中心線的平行線，與投影接合線相交，得交點(diǎn)為1、 2、 3、 4、 5、 6、 7。（4）作一水平線段，長(zhǎng)為 D，并將其 12 等分，得各等分點(diǎn) 1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、

2、3、2、1。（5）過各等分點(diǎn)，作水平線段的垂直引上線，使其與投影接合線上的各點(diǎn)1、 2、 3、 4、 5、 6、 7引來的水平線相交。6）用圓滑的曲線將相交所得點(diǎn)連結(jié)起來，即得任意角度馬蹄彎展開圖圖 3-3 任意角度馬蹄彎的展開放樣圖2、直角馬蹄彎的展開放樣（己知直徑 D ）由于直角馬蹄彎的側(cè)管與立管垂直，因此，可以不畫立面圖和斷面圖，以 D/2 為半徑畫圓，然后將半圓 6 等分，其余與任意角 度馬蹄彎的展開放樣方法相似。圖 3-4 直角彎展開圖二、蝦殼彎的展開放樣蝦殼彎由若干個(gè)帶斜截面的直管段組成，有兩個(gè)端節(jié)及若干個(gè)中節(jié)組成，端節(jié)為中節(jié)的一半，根據(jù)中節(jié)數(shù)的多少，蝦殼彎分為 單節(jié)、兩節(jié)、三節(jié)等

3、；節(jié)數(shù)越多，彎頭的外觀越圓滑，對(duì)介質(zhì)的阻力越小，但制作越困難。1、90°單節(jié)蝦殼彎展開方法、步驟：（1）作AOB90°，以O(shè) 為圓心，以半徑 R 為彎曲半徑，畫出蝦殼彎的中心線。（2）將 AOB 平分成兩個(gè) 45°，即圖中AOC 、 COB，再將 AOC 、 COB 各平分成兩個(gè) 22.5°的角，即AOK 、 KOC 、 COD 與 DOE。（3）以彎管中心線與 OB 的交點(diǎn) 4 為圓心，以 D2 為半徑畫半圓，并將其 6等分。（4）通過半圓上的各等分點(diǎn)作 OB 的垂線，與 OB 相交于 1、2、3、4、5、6、7，與 OD 相交于 1、 2、 3、45

4、、 6 、 7，直角梯形 1177就是需要展開的彎頭端節(jié)。（5）在 OB 的延長(zhǎng)線的方向上，畫線段 EF，使 EFD，并將 EF 12 等分，得各等分點(diǎn) l、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、 2、1，通過各等分點(diǎn)作垂線。（6）以 EF 上的各等分點(diǎn)為基點(diǎn)，分別截取 11、22、33、44、 55、 66、 77線段長(zhǎng)，畫在 EF 相應(yīng)的垂直線上， 得到各交點(diǎn) 1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、 2、 1，將各交點(diǎn)用圓滑的曲線依次連接起來，所 得幾何圖形即為端節(jié)展開圖。用同樣方法對(duì)稱地截取11、22、 33、 44、 55、 66、 77后，用圓滑的曲線連接起來，即得到中節(jié)展開

5、圖，如圖 3-5 所示。圖 3-5 90°單節(jié)蝦殼彎展開圖2、 90°兩節(jié)蝦殼彎展開圖從展開圖可以看出，其展開畫法與單節(jié)蝦殼彎的展開法相似，只是將參考單節(jié)蝦殼彎的展開畫法。AOB 90°等分成6 等份，即 COB15°，其余請(qǐng)大家圖 3-6 90°兩節(jié)蝦殼彎展開圖三、三通管的展開1、等徑直角三通管展開圖作圖步驟如下：1) 按已知尺寸畫出主視圖和斷面圖，由于兩管直徑相等，其結(jié)合線為兩管邊線交點(diǎn)與軸線交點(diǎn)的連線，可直接畫出。2) 6等分管 I 斷面半圓周，等分點(diǎn)為 l、 2、 3、 4、 3、2、l。由等分點(diǎn)引下垂線，得與結(jié)合線1 4 l 的交點(diǎn)。

6、3) 畫管 I 展開圖。在 CD 延長(zhǎng)線上取 l l 等于管 I 斷面圓周長(zhǎng)度，并 12 等分。由各等分點(diǎn)向下引垂線，與由結(jié)合線各點(diǎn)向右 所引的水平線相交，將各對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線，即得所求管 I 展開圖。4) 畫管展開圖。在主視圖正下方畫一長(zhǎng)方形，使其長(zhǎng)度等于管斷面周長(zhǎng)，寬等于主視圖AB 。在 BB線上取 44 等于斷面 12 圓周。 6 等分 44，等分點(diǎn)為 4、 3、2、 l、 2、 3、4，由各等分點(diǎn)向左引水平線，與由主視圖結(jié)合線各點(diǎn)向下所引圖 3-7 等徑直角三通管展開圖2、異徑直交三通管展開作圖方法和步驟：1）依據(jù)所給尺寸畫出異徑直交三通管的側(cè)視圖（主管可畫成半圓），按支管的外徑畫半圓

7、2）將支管上半圓弧 6 等分，標(biāo)注號(hào)為 4、3、2、1、2、3、4。然后從各等分點(diǎn)向上向下引垂直的平行線，與主管圓弧相交，得出相應(yīng)的交點(diǎn) 4、 3、2、 1、 2、 3、43）將支管圖上直線 4-4 向右延長(zhǎng)得 AB 直線， 在 AB 上量取支管外徑的周長(zhǎng)（ D ），并 12 等分之，自左向右等分點(diǎn)的順序 標(biāo)號(hào)是 1、 2、3、4、3、 2、1、2、3、 4、3、2、1。4 ）由直線 AB 上的各等分點(diǎn)引垂直線，然后由主管圓弧上各交點(diǎn)向右引水平線與之相交，將對(duì)應(yīng)點(diǎn)連成光滑曲線，即得到支 管展開圖（俗稱雄頭樣板） 。5）延長(zhǎng)支管圓中心的垂直線，在此直線上以點(diǎn)1°為中心，上下對(duì)稱量取主管

8、圓弧上的弧長(zhǎng) ，得交點(diǎn) 1°、2°、3°、4°、3°、2 °、16）通過這些交點(diǎn)作垂直于該線的平行線，同時(shí)，將支管半圓上的6 根等分垂直線延長(zhǎng)，并與這些平行直線相交，用光滑曲線連接各交點(diǎn)，此即為主管上開孔的展開圖樣圖 3-8 異徑直交三通展開圖3、同徑斜交三通管的展開作圖方法和步驟如下（已知主管與支管交角為 ）（1）根據(jù)主管直徑及相交角 畫出同徑斜三通的正面投影圖（主視圖） 。（2）在支管的頂端畫半圓并 6 等分，得各等分點(diǎn) 1、2、 3、4、5、6、 7，過各等分點(diǎn)作斜支管軸心線的平行線交支管與主管相 交線于 1、 2、3、 4、

9、5、 6、 7。（3）在支管直徑 17 線段的延長(zhǎng)線的方向上，作直線AB D，并將其 12等分，得各等分點(diǎn) 1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、 2、1。（4）過 AB 線段的各等分點(diǎn) 1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1 作 AB 的垂線，再過主管與支管的相交點(diǎn)1、 23、 4、 5、 6、 7作線段 AB 的平行線，依次對(duì)應(yīng)于各點(diǎn) 1、2、3、4、 5、 6、 7，將所得交點(diǎn)用圓滑曲線 連結(jié)起來，所得幾何圖形就是支管展開圖（即雄頭樣板） 。（5）在主管右斷面圖上畫半圓；由支管與主管的相交點(diǎn)1、 23、4向右引主管軸心線的平行線，將主管斷面圖的半圓分成 6分，交于 a、

10、b、c、d 點(diǎn)。 （此步也可省略 ）（6）在三通主管下面作一條線段 7°1°平行于三通主管軸心線，以 7°1°為中心上下依此截取 ab、bc、cd 的弧長(zhǎng)，并作 7°1°的平行 線段，再過 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7各點(diǎn)作三通主管軸線的垂直引下線，依此相交于1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°將所得交點(diǎn)用圓滑曲線連結(jié)起來，所得幾何圖形就是主管開孔的展開圖（即雌頭樣板）圖 3-9 同徑斜交三通管的展開圖四、大小頭的展開1、同心大小頭的展開方法一：放射線

11、法展開步驟： （圖 3-10 ）（1）運(yùn)用正投影原理畫出同心大小頭的立面圖；（2）以 ac為直徑作大頭的半圓并 6 等分，每一等分的弧長(zhǎng)為 A；（3）延長(zhǎng) ab、 cd交于 O 點(diǎn)；（4）以 O 為圓心，分別以 Oa、Ob 為半徑畫弧 EF、GH，截取 EF=12A ，連結(jié) OE、OF，所得幾何圖形 EFHG 即為要展開的大 小頭展開圖圖 3-10 同心大小頭展開圖方法二：利用三角形求實(shí)長(zhǎng)法的展開步驟：（1）按已知尺寸畫出主視圖和俯視圖，將其上、下口分成12 等分，使表面組成 24個(gè)三角形（2）采用直角三角形法求出 l 2線的實(shí)長(zhǎng)。（3）按照已知三邊作三角形的方法，即可得到如圖3-11 所示同

12、心大小頭的展開圖。圖 3-11 同心大小頭展開圖2、偏心大小頭的展開步驟（圖3-12）：（1）運(yùn)用正投影原理畫出偏心大小頭的立面圖；2）延長(zhǎng) 7-A 及 1-B 交于 O 點(diǎn)；（3）以 1-7 為直徑畫半圓并 6 等分，得等分點(diǎn) 1、2、3、4、 5、6、7；（4）以 7 為圓心，以 7 到半圓各等分點(diǎn)的距離為半徑畫同心圓弧，分別與直線 17 相交得交點(diǎn)為 2、3、4、5、6；（5）自 O點(diǎn)連接 O6 、 O5、 O4、 O3、 O2的連結(jié)線交 AB 于 6、 5、 4、 3、 2各點(diǎn)；（6）以 O為圓心，以 O7 、O6、 O5、 O4、 O3、 O2、 O1 為半徑作同心圓?。唬?）在 O

13、7 為半徑的圓弧上任取一點(diǎn) 7，以 7為起點(diǎn)，以大頭半圓等分的弧長(zhǎng)為線段長(zhǎng)，順次階梯地截得各同心圓弧交于6、 5、 4、 3、 2、 1、 2、 3、 4、5、 6、 7；（8）以 O為圓心，分別以 OA 、 O6、 O5、 O4、 O3、 O2 、 OB 為半徑，分別畫圓弧順次階梯地與于O7、O6、O5、 O4、 O3、 O2、 O1各條半徑線相交于 7、 6、 5、 4、 3、2、1、2、3、4、5、6、7各 點(diǎn)，用圓滑曲線連結(jié)所有交點(diǎn)，所得幾何圖形就是偏心大小頭的展開圖；圖 3-12 偏心大小頭展開圖五、天圓地方的展開步驟l）按已知尺寸畫山主視圖和俯視圖，并3 等分俯視圖 1/4 圓周，

14、得等分點(diǎn)為 l 、2、 3、4，連接各等分點(diǎn)與 B。2）求實(shí)長(zhǎng)線。作 EF、D延長(zhǎng)線的公垂線 GH，截取 Hl（ 4）、H2（3）等于俯視圖中 B1（B4）、B2（B3），連接 Gl（4）、G2（3），即得俯視圖中的 b、c 線實(shí)長(zhǎng) b、c實(shí)長(zhǎng) c為半徑畫圓弧，與以 l 為圓心，俯視圖等分弧長(zhǎng)為半徑順次畫弧交于2、3 兩點(diǎn)。以 3 為圓心，等分弧長(zhǎng)為半徑畫圓弧，與以 B為圓心， b為半徑畫圓弧交于 4點(diǎn)。以4為圓心 b為半徑畫圓弧，與以 B為圓心俯視圖 AB 長(zhǎng)為半徑畫圓弧交于 C點(diǎn)； 用同樣方法求出 3、 2、1點(diǎn)。以 1為圓心，主視圖 h為半徑畫弧，與以 C為圓心， 1/2CD為半徑畫圓弧

15、交于 J點(diǎn)；用同樣方法 求出左邊各點(diǎn)，以直線或曲線連接各點(diǎn)，即得所求展開圖。圖 3-13 天圓地方展開圖般折 彎 1:(R=0, =90°) L=A+B+Ka.當(dāng) 0.3T1.5 時(shí) , K ' =0.4Tb.當(dāng)1.5T2.5 時(shí) , K ' =0.35Tc.當(dāng)T2.5時(shí), K ' =0.3T3. SUST>0.3K' =0.25T2. 對(duì) 于 鐵 材 :( 如 GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS 等 )1. 當(dāng) 0 T 0.3 時(shí) , K ' =04.對(duì)于其 它有色 金屬材 料如 AL,CU: 當(dāng) T 0.3 時(shí) ,

16、K ' =0.5T般折 彎 2: (R 0 =90°)L=A+B+K 'K 值取中 性層弧 長(zhǎng)1. 當(dāng) T 1.5 時(shí)K ' =0.5T中性層2. 當(dāng) T 1.5 時(shí) K ' =0.4T注：當(dāng) 用折彎 刀加工時(shí) R 2.0, R=0 °處理般折 彎 3(R=090 ° )L=A+B+K'1.當(dāng)T0.3 時(shí)K'=02.當(dāng)T0.3 時(shí)K'=( /90)*K注: K為 90 °時(shí)的補(bǔ)償量般折彎(R 0 90°)L=A+B+ K'1.當(dāng)T1.5 時(shí)K'=0.5T2.當(dāng)T1.5 時(shí)K

17、'=0.4TK 值取 中性層 弧長(zhǎng)注: 當(dāng) R2.0,且用折刀加工時(shí),B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取則 按 R=0 來 計(jì) 算 , A 值A(chǔ)Z折1（直邊段差 ）.1. 當(dāng) H 5T 時(shí) , 分兩次成型時(shí) ,按兩個(gè) 90°折彎計(jì)算2. 當(dāng) H 5T 時(shí), 一次成型 , L=A+B+KK 值依附件中參數(shù)取值Z折 2（非平行直邊段差 ）.展開方法與平行直邊 Z 折方法相同 （如上欄 ）,高度 H 取值見圖示Z折 3（斜邊段差 ）.1. 當(dāng) H 2T 時(shí)當(dāng) 70°時(shí),按 Z折 1（直邊段差 ）的方式計(jì)算 , 即: 展開長(zhǎng) 度 =展開前總長(zhǎng)度 +K（此時(shí) K' =0.2）當(dāng)

18、 >70° 時(shí)完全按 Z 折 1（直邊段差 ）的方式計(jì)算2. 當(dāng) H 2T 時(shí), 按兩段折彎展開 （R=0 90 °）.Z折 4（過渡段為兩圓弧相切 ）:1. H 2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線 ,以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料 厚處理 ,然后按 Z 折 1（直邊段差 ） 方式展開2. H>2T,請(qǐng)示后再行處理抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變 ;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算 , 式中參數(shù)見右圖 （設(shè)預(yù)沖孔為 X, 并加上修正系數(shù) 0.1）:1. 若抽孔為抽牙孔 （抽孔后攻牙 ）, 則 S 按下列原則取

19、值 :T 0.5 時(shí)取 S=100%T0.5<T<0.8 時(shí)取 S=70%TT 0.8 時(shí)取 S=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2. 若抽孔用來鉚合 , 則取 S=50%T, H=T+T'+0.4 （注: T' 是與 之相鉚合的板厚 , 抽孔與色拉孔之間隙為單邊 0.100.15）3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注 , 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺 寸;4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于 1.0 時(shí), 一律取 1.0反折壓平L= A+B-0.43T （ K' =0.43 T ）1. 壓 平 的 時(shí) 候 ,可 視 實(shí) 際 的 情 況 考 慮 是 否 在 折 彎 前壓

20、 線 , 壓 線 位 置 為 折 彎 變 形 區(qū) 中 部 ;2. 反 折 壓 平 一 般 分 兩 步 進(jìn) 行V折 30°反折壓平故在作展開圖折彎線時(shí), 須按 30 °折彎線畫 , 如圖所 示:N折1.2.當(dāng) N 折 加 工 方 式 為 墊 片 反 折 壓 平 , L=A+B+K 計(jì) 算 , K 值 依 附 件 中 參 數(shù) 取 值 .當(dāng) N 折以其它方式加工 時(shí), 展 開算法參見 般折彎 （R0 90°）”如果折彎處為直邊 （H 段 ）,則按兩次折彎成形計(jì)算 :L=A+B+H+2K （K=90° 展開系數(shù) ）備注:a.標(biāo)注公 差 的尺寸 設(shè)計(jì)值 :取上 下

21、極限 尺寸的 中間值作 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值 .b.對(duì)于 方形抽 孔和外 部包角 的展開,其角部 的處理 方法另 行通知 ,其直 壁部分按 90°折 彎 展開6.3.2. 折床的加工工藝參數(shù)折床使用的下模 V 槽通常為 5TV,如果使用 5T-1V 則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大 , 如果使用 5T+1V 則折彎系數(shù) 也要相應(yīng)減小 .（T 表示料厚 ,具體系數(shù)參見折床折彎系數(shù)一覽表 ）折彎系數(shù)一覽表材質(zhì)料厚折彎系數(shù)5 T V （外尺寸）5T V （內(nèi)尺寸）5T-1V （內(nèi)尺寸）5T+1V （內(nèi)尺寸）(2- k)* T=Kk* T=K'k* T=K'k* T= K'AL1.01.

22、62*1.0=1.620.38*1.0=0.380.5*1.0=0.50.25*1.0=0.251.51.64*1.5=2.460.36*1.5 (7V)=0.540.36*1.5=0.540.347*1.5=0.522.01.6*2.0=3.20.4*2.0 (10V)=0.80.47*2.0 (8V)=0.940.4*2.0 (12V)=0.82.51.6*2.5=4.00.4*2.5 (12V)=1.00.48*2.5 (10V)=1.20.41*2.5(14V)=1.033.01.6*3.0=4.80.4*3.0 (12V)=1.20.48*3.0 (10V)=1.440.41*3.0

23、(14V)=1.23SUS0.61.8*0.6=1.10.2*0.6=0.120.416*0.6=0.25=0.81.8*0.8=1.440.2*0.8=0.160.3*0.8=0.240.05*0.8=0.041.01.79*1.0=1.80.21*1.0=0.210.316*1.0=0.320.042*1.0=0.0421.21.83*1.2=2.20.17*1.2=0.20.33*1.2=0.40.1*1.2=0.121.51.82*1.5=2.730.18*1.5 (7 V)=0.27=2.01.78*2.0=3.560.22*2.0 (10V)=0.440.36*2.0 (8V)=0

24、.720.07*2.0(12V)=0.14SPCC0.81.6*0.8=1.280.4*0.8=0.320.46*0.8=0.370.25*0.8=0.21.01.65*1.0=1.650.35*1.0=0.350.46*1.0=0.460.28*1.0=0.281.21.65*1.2=2.00.35*1.2=0.420.466*1.2=0.560.23*1.2=0.281.51.65*1.5=2.50.353*1.5 (7V)=0.530.453*1.5=0.680.24*1.5=0.362.01.67*2.0=3.340.33*2.0 (10V)=0.660.5*2.0 (8V)=1.00

25、.19*2.0(12V)=0.382.31.7*2.3=3.910.3*2.3 (12V)=0.69=2.51.65*2.5=4.10.35*2.5 (12V)=0.88=6.3.3 折彎的加工范圍：6.3.3.1 折彎線到邊緣的距離大于 V 槽的一半 .如 1.0mm 的材料使用 4V 的下模則最小距離為 2mm. 下表為不 同料厚的最小折邊：料厚折彎角度 90°料厚折彎角度 90°最小折邊V 槽規(guī)格最小折邊V 槽規(guī)格0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56

26、V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無法以正常方式加工 ,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸 ,折彎后再修邊 ,或考慮模具加工。當(dāng)靠近折彎線的孔距小于表中所列最小距離時(shí) , 折彎后會(huì)發(fā)生變形板料厚度0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.41.51.6 2.0 2.2 2.5最小距離2.02.53.03.54.05.05.56.3.3.2 反折壓平：當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離 L 2.5t,壓平會(huì)使凸包變形 ,工藝處理 :在壓平前將一個(gè)

27、治具套在工件下面 ,治具厚度略大于或等于凸包高度 ,然后再用壓平模壓平。6.3.3.3 電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落（在圖紙上應(yīng)作特別說明 ）。6.3.3.4 段差陰影部分為無干涉加工區(qū)域從圖中可看出段差的干涉加工范圍 . 根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定. 直邊斷差:當(dāng)斷差高度 h小于 3.5 倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?大于 3.5 倍料厚時(shí)采用 正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度 l小于 3.5倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形,大于 3.5倍料厚時(shí)采用正 常一正一反兩折完成.斜邊斷差直邊斷差以，鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于 6mm 的工件

28、 ?；痉?hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)。國(guó)標(biāo)GB324-88 中規(guī)定的 13種基本符號(hào)見表 7-3。焊縫輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)。國(guó)標(biāo) GB324-88 中規(guī)定的三種輔助符號(hào)見表 7-4。 焊縫輔助符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)。國(guó)標(biāo) GB324-88 中規(guī)定的補(bǔ)充符號(hào)見表 7-5。 焊縫尺寸符號(hào)是表示坡口和焊縫各特征尺寸的符號(hào)。國(guó)標(biāo) GB324-88 中規(guī)定的 16 個(gè)尺寸符號(hào)見表 7-6。表 7-4:焊縫輔助符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)說明1焊縫表面齊平（ 一般通過加工 ）平面符號(hào)2凹面符號(hào)焊縫表面凹陷3凸面符號(hào)焊縫表面凸起表 7-5: 焊縫補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)名稱示意圖1帶墊

29、板符號(hào)符號(hào)說明表示焊縫 底 部有墊板2三面焊縫符 號(hào)表示三面帶有焊縫3周圍焊縫符 號(hào)表示環(huán)繞工 件 周圍焊縫4現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)表示在現(xiàn)場(chǎng)或 工 地上進(jìn)行焊接5尾部符號(hào)可以參照 GB5185標(biāo)注 焊 接工 藝方法 等 內(nèi) 容表 7-6 焊縫尺寸符號(hào)R根部半徑坡口面角度7.4焊接符號(hào)在圖面上的位置7.4.1 基本要求完整的焊縫表示方法除了上述基本符號(hào)輔助符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)以外還包括指引線一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào)必須通過指引線及有關(guān)規(guī)定才能準(zhǔn)確的表示焊縫。指引線一般由帶有箭頭的指引線 （簡(jiǎn)稱箭頭線 ）和兩條基準(zhǔn)線 （一條為實(shí)線另一條為虛線 ）兩部分組成。7.4.2 箭頭和接頭的關(guān)系下圖實(shí)例給出接

30、頭的箭頭側(cè)和非箭頭側(cè)的含義7.4.3 箭頭線的位置 箭頭線相對(duì)焊縫的位置一般沒有特殊要求但標(biāo)注V 單邊 V J形焊縫時(shí)箭頭線應(yīng)指向帶有坡口一側(cè)的工件。必要時(shí)允許箭頭線彎折一次。7.4.4 基準(zhǔn)線的位置 基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線的實(shí)在線側(cè)或下側(cè)基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行但在特殊條件 下也可與底邊垂直。7.4.5 基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側(cè)即將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在實(shí)線側(cè)。如下圖表 7-3 : 焊接基本符號(hào)名稱示意圖卷邊焊縫（ 卷邊完全熔化 ）2 I 形焊縫3V 形焊縫4 單邊 V 形焊縫5 帶鈍邊 V 形焊縫6 帶鈍邊單邊 V 形焊縫7 帶鈍邊 U 形焊縫8 帶鈍邊 J

31、 形焊縫9 封底焊縫10 角焊縫11 塞焊縫或槽焊縫12 點(diǎn)焊縫13 縫焊縫如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)則將焊縫基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)。標(biāo)對(duì)稱焊縫及雙面焊縫時(shí)可不加虛線。7.5 焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注位置7.5.1焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則如下圖 焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè) 焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè) 坡口角度坡口面角度根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè) 相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部 當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào) 當(dāng)箭頭方向變化時(shí)上述原則不變。確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出而是將其標(biāo)注在圖樣上。在基本符號(hào)的右側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明

32、時(shí)意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。在基本符號(hào)的左側(cè)無任何標(biāo)注又無其它說明時(shí)表示對(duì)接焊縫要完全焊透。 塞焊縫槽焊縫帶有斜邊時(shí)應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。7.6 焊接制造工藝7.6.1識(shí)圖在制造過程中，對(duì)于工藝設(shè)計(jì)人員首先拿到圖面時(shí)第一步要了解工件的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上了解客戶要求的焊接內(nèi)容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客戶的意 圖非常重要這決定了我們后段所要采取的工藝流程。7.6.2 焊接方法的確定 一般情況下客戶圖面已經(jīng)明確地標(biāo)識(shí)出焊接的方法及要求是用燒焊還是采用點(diǎn)焊 ? 焊縫多 長(zhǎng)? 截面尺寸 ? 但有可能在某些情況下例如我們會(huì)覺得將燒焊改為點(diǎn)焊更好時(shí)可以向客戶確認(rèn)

33、 更改焊接方式。7.6.3 點(diǎn)焊的工藝要求 :7.6.3.1點(diǎn)焊的總厚度不得超過 8mm,焊點(diǎn)的大小一般為 2T+3 （2T 表示兩焊件的料厚 ）,由于上電極是中空并通過 冷卻水來冷卻 .因此 電極 不能無限制的減小 ,最小直徑一般為 34mm.7.6.3.2 點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn),以增加焊接強(qiáng)度 ,通常排焊點(diǎn)大小為 1.52.5mm高度為 0.3mm 左右 .7.6.3.3 兩焊點(diǎn)的距離 :焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距也越大 ,偏小則過熱使工件容易變形 , 偏大則強(qiáng)度不夠使兩工 件間出現(xiàn)裂縫 .通常兩焊點(diǎn)的距離不超過 35mm（ 針對(duì) 2mm 以下的材料 ）.7.6.3.4

34、 焊件的間隙 : 在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm, 當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時(shí) ,此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要 ,如果不當(dāng) ,點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形 ,導(dǎo)致誤差較大 .7.6.3.5 點(diǎn)焊的缺陷 :（1）破損工件的表面 , 焊點(diǎn)處極易形成毛刺須作拋光及防銹處理 .（2）點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來完成, 如果用定位點(diǎn)來定位其穩(wěn)定性不佳 .7.6.3.6 點(diǎn)焊的干涉加工范圍 : 以下是焊機(jī)點(diǎn)焊的示意圖 , 圖中的數(shù)據(jù)為加工范圍 .焊點(diǎn)小於等於 124于等于大小於等於7.6.4 氬弧焊 :用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊7.6.4.1 氬焊產(chǎn)生的熱量特別大 ,對(duì)工件有很大影響 ,使工件很容易變

35、形 ,而薄材則更容易燒壞 .7.6.4.2 鋁材的焊接 : 鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低 ,高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低 ,焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤.如果兩鋁材平面焊接 ,通常在其中一面沖塞焊孔 ,以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度 . 如果是長(zhǎng)縫焊 ,一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊 , 點(diǎn)焊 的長(zhǎng)度為 30mm 左右 （金屬厚度 2mm5mm）.7.6.4.3 鐵材的焊接 : 兩工件垂直焊接時(shí) ,可考慮在這兩個(gè)工件上分別開工藝定位孔及定位口使其自身就能定位 且端口不能超出另一工件的料厚 ,也可以沖定位點(diǎn) ,使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊 ,以免使工件受熱 影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn) .7.6.4.4 氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導(dǎo)致產(chǎn)

36、生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及拋光.當(dāng)工件展開發(fā)生干涉或工件太大 ,可考慮 （與客戶協(xié)商 ）將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,使其被焊成一體 .7.6.5 CO 2 保護(hù)焊7.6.5.1 一般適用于大于 2mm 厚的鋼材焊接 , 象低熔點(diǎn)金屬如：鋁、錫、鋅等不能使用7.6.5.2 CO2 保護(hù)焊的常見缺陷有：裂紋、未熔合、氣孔、未焊透、夾渣、飛濺、熔透過大等。7.6.6 手工電弧焊、氬弧焊與 CO2保護(hù)焊優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)手工電弧焊焊接材料廣、 低使用場(chǎng)合廣、 接頭裝配質(zhì)量要求工作效率低、焊接質(zhì)量依賴操作工人技術(shù)性較強(qiáng)CO2 保護(hù)涵生產(chǎn)效率高、 焊接成本低、焊縫抗銹蝕能力強(qiáng)

37、、焊接形成過程易觀察，易于控制焊接質(zhì)量焊接表面不平滑、飛濺較多、設(shè)備復(fù)雜、施工場(chǎng)合有限氬弧焊變形小，適于焊接 1.5mm 以下的薄板材料、 焊接無飛濺無氣孔焊后可不去焊渣、 焊接材料 廣、質(zhì)量高焊接工作效率低、成本高、易受鎢極污染，特殊場(chǎng)合需增加防風(fēng)措施7.7 抽孔鉚合 :定義 :其中的一零件為抽孔 ,另一零件為色拉孔 ,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性 :抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高 ,通過模具鉚合效率也比較高缺陷 :一次性連接 ,不可拆卸 .注 :抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見 (抽孔鉚合數(shù)據(jù)表 ).當(dāng)圖面處理失誤 ,抽孔的高度沒有達(dá)到時(shí) ,導(dǎo)致無法鉚合或鉚

38、合強(qiáng)度不夠 ,可通過減小壁厚來補(bǔ)救 其中的一零件為抽孔 ,另一零件為色拉孔 ,通過鉚合模使之成為不可拆卸的連接體.優(yōu)越性 :抽孔與其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.鉚合強(qiáng)度高 ,通過模具鉚合效率也比較高 .抽孔鉚合數(shù)據(jù)表項(xiàng)次序號(hào)料厚 T (mm)抽高 H(mm)抽孔外徑 D(mm)3.03.84.04.85.06.0對(duì)應(yīng)抽孔內(nèi)徑 d 和預(yù)沖孔 d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.7

39、3.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.2D=D' -0.3D-d=0.8T1 注 : 抽孔鉚合一般原則H=T+T' +(0.30.4)當(dāng) T 0.8mm 時(shí),抽孔壁厚取 0.4T. 當(dāng) T<0.8mm時(shí),通常抽孔壁厚取 0.3mm.H' 通常取 0.46± 0.127.8 拉釘鉚接 :7.8.1 拉釘分為平頭 ,圓頭 (也稱傘形 )兩種 , 平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須是色拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面 .7.8.1.2 定義：通過拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件 ,用拉釘槍

40、拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外漲變大,從而使之成為不可拆卸的連接體 .7.8.2.3 拉釘鉚接參數(shù) :拉釘類別拉釘標(biāo)稱 直徑 D鉚合鋼板孔徑 D1長(zhǎng)度 LM頭部直徑H頭部高度 P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度 (N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.03.21.63.24907352.42.57.31.424.80.70.83.24.83.24.88.94.86.44.86.4鋁6.31.03.21.63.273511803.03.18.01.836.00.91.03.24.83.24.8拉9.84.86.44.86.46.31.63.21.63.29301420釘3.23.38.01.836.40.

41、91.13.24.83.24.89.84.86.44.86.46.91.23.21.63.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.24.83.24.810.44.86.44.86.4鋁7.51.63.22.33.222603240拉4.84.99.32.649.61.41.63.24.83.24.8釘11.14.86.44.86.4鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注 :通

42、常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D 大 0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于 2 倍的拉釘孔大小 ,此時(shí)鉚合強(qiáng)度最佳 ,如偏小則強(qiáng)度大打折扣。注: (1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán) ,表面不得有凸出的沖件連接 .沖件上有色拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠?頭 ,使其平頭不露出沖件表面 .(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配 .7.9 鉚螺母、鉚螺釘?shù)幕疽?、原則上小于 1mm 的板不作壓鉚處理； 、壓鉚臺(tái)階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺(tái)階面應(yīng)與板面平齊(應(yīng)選擇鉚螺 母、鉚螺釘臺(tái)階高度與板厚接近且小于板厚0.10.2mm 效果最好) ； 、壓鉚的

43、接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母； 、板厚大于 3.0mm一般不用六角頭壓鉚螺釘，改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度； 、對(duì)英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊(cè)里不作詳細(xì)說明，客戶來圖有要求時(shí)參照供應(yīng)商提供的 標(biāo)準(zhǔn)使用。 、M5 以下圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接板厚1.0 2.0mm 板; M6 圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接 2.0 2.5mm 的板; M8圓頭壓鉚螺釘，適于鉚接厚 2.5 mm以上的板 ;7.10 鉚螺母、鉚螺釘連接底孔匯總表螺紋規(guī)格配作方法M2.5M3M4M5M6M8M10漲鉚螺母556891114漲鉚螺母（锪沉孔）5.5 ×900 5.5 

44、5;090 7× 9009×90010×90012×90015×900壓鉚螺母柱5.45.467.28.8壓鉚螺釘3.1（圓頭）5圓（ 頭 ）6圓（ 頭 ）4.8六（ 角 ）4.8 六（ 角 ） 6.8六（ 角 ） 6.8（六角）8六（ 角 ）壓鉚式園柱形 鉚裝螺母 （花齒 ）4.254.25 5.46.4 8.8拉鉚螺母56791112.5松不脫螺母5.56.4浮動(dòng)螺母7.57.11 適用于不同板厚的鉚螺母、鉚螺釘表示方法品種型號(hào)壓鉚螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6M8M10M12-00.80.80.80.80.81.2-11.01.

45、01.01.01.01.51.51.5-21.51.51.51.51.52.32.52.32.5我司特殊要求-32.02.02.02.02.02.53.02.53.02.53.02.53.0標(biāo)識(shí):S-M3-1 適于 1.0 的板品種型號(hào)鑲?cè)胧綁恒T螺母適于板厚M2M2.5M3M4M5M6-11.52.31.52.31.52.31.52.31.52.3-22.32.32.32.32.3-33.23.9-444.7-54.7品種柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.21.21.21.51.51.52.02.02.02.02.02.02.03.03.03.03.03.0標(biāo)識(shí) :ZS-

46、M3-1.2 適于 1.0 的板品種柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M101.51.51.52.02.02.02.03.03.03.03.03.04.04.04.04.04.05.05.05.05.06.06.06.0標(biāo)識(shí):ZS-M3-1.5 適于 1.5 的板, 六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8 常見的表面處理8.1 磷酸鹽皮膜處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時(shí) ,在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層 ,稱為磷化 . 磷化膜具有耐磨性并可降低磨 擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能 .8.1.1 目的 : 防止金屬腐蝕 .8.1.2 磷化過程中產(chǎn)生的缺陷及原因缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不

47、變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層 均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過量 溫度高磷化膜上有斑點(diǎn) 發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良 表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性 差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸xx 磷化處理工藝要求 :磷化膜顏色應(yīng)是灰色至淺深灰色 .膜層必須連續(xù) ,均勻 ,結(jié)晶細(xì)致 ,無疏松膜嚴(yán)重掛 灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑8.1.3 金屬鈍化金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法 ,使金屬表面形成一種鈍化膜 ,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金 屬在防腐施工前生銹 ,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化 . （鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化）常用鈍化劑 :硝酸鹽 , 亞硝酸鹽

48、,鉻酸鹽 ,重鉻酸鹽等 .8.1.4 缺陷 :磷酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排 .8.2 氧化 作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力 ,并得到美麗的外觀 ,如五金零件 ,彈簧 ,鋁材等的氧化發(fā)黑 .(對(duì)零件尺寸及精度無顯著影響 ) 鋁材陽(yáng)極氧化 : 能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性 ,同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng)8.3 噴砂處理8.3.1 干式噴砂處理 :利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪 ,將磨料加速?zèng)_墼基體表面 ,去除油污 ,銹及殘留物 ,使基 體表面清潔 ,粗化 ,還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力 ,對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利 .8.

49、3.2 砂粒的種類及主要成分 :種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注 : 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料 ,以便噴涂完畢后 ,此位置的涂層能夠迅速去除 .8.4 拉絲處理8.4.1 拉絲的工藝處理 :(1) 不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號(hào)越大 ,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺 ,反之 , 砂紙的型號(hào)越小 ,砂粒越粗所形成的紋路也就越深 .因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào).(2) 拉絲具有方向性 :工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示 ).(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會(huì)將該凸起部分拉平 .注 : 一般情況下拉絲后須再作電鍍 ,氧化等處理 .如 :鐵材電鍍 , 鋁材氧化 .由于拉絲機(jī)的缺陷 ,小工件及工 件上有比較大的孔時(shí) ,須考慮設(shè)計(jì)拉絲治具 ,以避免拉絲后 ,導(dǎo)致工件