檢查井施工工藝

1、檢查井施工計劃 一、施工準備 （一）、丈量人員認真核對圖紙，了解設(shè)計意圖，并進行了現(xiàn)場施工放樣。 （二）、人員和機械設(shè)備已經(jīng)就緒，施工場地具備施工條件。 （三）、配合比已選定并通過監(jiān)理工程師審批，資料貯存滿足施工要求。 （四）、檢查井的軸線、邊樁位置及平面尺寸放樣完成，標高核實無誤，已報請監(jiān)理工程 師檢驗認可。 二、總體施工計劃 1 1、路基填筑或開挖至設(shè)計土基高程后進行檢查井基坑的開挖； 2 2、左側(cè)的雨水管和污水管的檢查井同時施工。 三、施工法子 （一）、施工工序： 1 1、 砼塊檢查井：丈量放樣 宀基坑開挖 宀人工清基 宀澆筑 C10C10 基礎(chǔ)墊層T C25C25 砼基礎(chǔ)T 砌筑T井蓋

2、裝置。 2 2、 現(xiàn)澆檢查井：丈量放樣 T基坑開挖T人工清基T澆筑 C10C10 基礎(chǔ)墊層T C25C25 砼基礎(chǔ)T 墻身關(guān)模T墻身澆筑砼T砌筑T井蓋裝置。 （二） 、丈量放樣： 精確測定平面位置和邊樁， 測定的重要控制樁要設(shè)有護樁， 確保施工時檢查井的位置精 度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現(xiàn)場， 嚴格控制基坑開挖寬度、 高度和坡度，所 有的放樣資料均已報驗，并獲得監(jiān)理工程師認可。 （三） 、基坑開挖 基坑采納明挖，使用挖掘機開挖，人工配合修整，遇到巖石采納松動爆破，人工鑿打， 基坑兩側(cè)工作面寬度各為 0.40.4 米, ,開挖時按 1:0.5 1:0.5 放坡。 在基坑開挖中，當挖掘

3、機挖到接近設(shè)計標高 202030cm30cm 時，對基坑的位置、尺寸進行檢 測，各項指標滿足要求，再用人工開挖至設(shè)計標高。 基坑在開挖過程中必須有專門丈量人員隨時量測。 （四） 墊層及底板施工 基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。 墊層資料采 納 C10 C10 細石砼，施工用強制式攪拌機攪拌，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密 實。兩次澆筑的接縫處，應(yīng)堅持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢 并硬化后方可進行基礎(chǔ)的澆筑，在包管基礎(chǔ)厚度和寬度的情況下基礎(chǔ)外圍采納料石圈定。 填方段檢查井基礎(chǔ)采納鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，挖方段采納 C25 C25 砼

4、砌塊基礎(chǔ) （五）、漿砌 C25 C25 預(yù)制塊施工 1 1、 選擇較規(guī)則平整同類的 300 300 600300 300 600 的砌塊經(jīng)過細加工，作為鑲面石。 2 2、 砌筑砂漿采納 m10 m10 水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不年夜于 0.650.65。 3 3、 漿砌采納鋪漿法砌筑， 即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要豐滿， ，每層砌體要年夜體 找平，砌筑采納一順一丁，做到橫平豎直，砂漿豐滿，疊砌適當。 4 4、 墻身漿砌采取分層砌筑必須錯開，交接處咬扣緊密，砌塊分層臥砌，上下錯縫、內(nèi) 外搭砌，砌立穩(wěn)定同一行內(nèi)不克不及有貫通的直縫。 5 5、 砌筑時每隔 5050100cm100cm 必須找平

5、一次，作為一水平面。做到各水平層內(nèi)垂直縫錯開， 錯開距離不得小于 8cm8cm,各砌塊內(nèi)的垂直縫錯開 5cm5cm,灰縫寬度最年夜 2cm2cm,不得有干縫及 瞎縫現(xiàn)象。 6 6、 砌筑順序為先角部，再鑲面，砌筑前將砌塊澆濕。 7 7、 塊石砌筑前要先灑水濕潤，使其概略充分吸水，但不殘留積水。 8 8、 砌筑結(jié)束后 12181218 小時內(nèi)，及時對砌體外露面養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 1414 天，并經(jīng)常堅持外 露面濕潤。在養(yǎng)護期間，防止擾動砌塊。 （六）、混凝土檢查井施工 1 1 、模板工程 采納一型鋼模和 15mm 15mm 的竹膠板進行拼裝，用鋼管或木枋做肋。底口、中部、上部均 用$ 2020 對拉

6、螺桿。鋼模采納工廠加工的定型年夜尺寸鋼模板。 模板及其配件，必須具有足夠的強度，能夠滿足施工、振搗的技術(shù)要求。必須對支架 體系的平安性進行全面檢查箱梁砼澆注前經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認后方可進行澆筑。 模板資料應(yīng)堅持概略光滑、外形平直，能夠包管澆搗混凝土的質(zhì)量及外形尺寸。木模 板不允許使用陳舊迂腐、裂紋嚴重的資料；對承重資料其木節(jié)、髓心等應(yīng)加以限制。對鋼 模板外表突鼓變形、銹蝕嚴重的，應(yīng)限制使用。 模板拼裝時嚴格依照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)， 垂直度、 軸線偏差、 標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī) 定。 模板工程要求構(gòu)造簡單、裝拆便當，接縫應(yīng)嚴密，以防止漏漿；支好后應(yīng)穩(wěn)固，有足夠 的強度、剛度，且不影響其他部位和后續(xù)

7、施工。 模板的支接受力應(yīng)平安、合理：支架應(yīng)橫平豎直，立柱底應(yīng)鋪設(shè)墊板； 模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱為 1cm1cm。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑；不得采納影響結(jié)構(gòu)或挫折裝飾工程施工的油質(zhì)類 等隔離劑。注意防止隔離劑玷辱鋼筋與混凝土的接觸面。 模板裁撤依照砼規(guī)定強度來決定，達到強度的 50%50%即可拆側(cè)模板，底模需達到設(shè)計強 度 75% 75% 以上方能裁撤。模板裁撤時要小心按順序裝配，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 2 2、混凝土工程 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼?；炷翝仓皯?yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并 用清水對模板進行認真沖刷。 砼采取施工現(xiàn)場 350 350 強制

8、攪拌機拌合，挖掘機挖斗澆注。拌合中嚴格控制資料計量， 并對拌合出的砼進行坍落度測定。采納挖掘機挖斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防 止漏振和過振，包管砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不克不及超出前層砼的 初凝時間。 澆注砼的自由傾落高度不得超出2 m m,以免發(fā)生離析。 澆注砼必須連續(xù)澆注不得間斷， 如到萬不得已應(yīng)控制間斷時間， 必須在前層砼初凝前 把次層砼澆筑完畢。砼澆筑的允許間隔時間不得超出 2h2h。 混凝土澆筑應(yīng)按順序、一定的厚度和標的目的分層進行，分層厚度為 30cm30cm，必須注意 在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑 距離應(yīng)堅

9、持 1.5m1.5m 以上。振搗采納拔出式振動棒，移動間距不該超出振動棒作用半徑的1. 5 倍，并與側(cè)模堅持 5 510cm10cm 的距離。振搗時拔出下層混凝土 5 510cm10cm，每一處振完后應(yīng)徐 徐提出振動棒。振搗時防止振動棒模板,鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土 密實為止,也就是混凝土停止下沉,不再冒氣泡,概略呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑過程中應(yīng) 安插各工種檢查鋼筋、支架及模板的變動,遇到情況及時處理。 澆筑砼時,應(yīng)填寫砼施工記錄。 在混凝土澆筑完成后, 應(yīng)在初凝后盡快調(diào)養(yǎng), 采納麻袋或其他物品籠蓋混凝土概略, 灑 水養(yǎng)護, 混凝土灑水養(yǎng)護的時間為 7 7 晝夜, 每次灑水以堅

10、持混凝土概略經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為 度。 在澆筑過程中同時做好混凝土試件,頻率為每一工作班兩組,進行 28 28 天抗壓和抗?jié)B強 度檢驗。 （七）、回填土 管道裝置完畢,應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收并合格后,方可進行基坑回填,基坑回填應(yīng)分 層進行，每層松鋪厚度應(yīng)控制在 0.20.2 米以內(nèi) , ,采納振動沖擊夯進行夯實至設(shè)計要求的密實度。 四、質(zhì)量包管法子 1 1、建立高效務(wù)實運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量包管體系，以工作質(zhì)量包管工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量包 管工程質(zhì)量。強化第一管理者為首的自檢、自控體系，立足自控自檢，責任落實到個人，嚴 格質(zhì)量獎懲制度， 把監(jiān)理工程師 “一次檢查合格率 100%100%”作為重要的考核指標， 切實實行 “質(zhì) 量一票否決權(quán) ”。 2 2、嚴把工程資料質(zhì)量關(guān)，從選擇料源到訂貨，推銷進場過程中者要嚴格檢測制度，一 切工程用料必須有工程試驗室取樣檢測， 試驗檢測合格后方可推銷進場。 進場資料要分類寄 存、保管，在使用前進行抽檢，合格后方可使用。 3 3、嚴格執(zhí)行隱蔽工程檢查的規(guī)定。所有隱蔽工程首先進行嚴格自檢，自檢合格后填寫 隱蔽工程檢查及附件，于隱蔽工程檢查前 48 48 小時報監(jiān)理工程師檢查，并在檢查證上簽字后 方可繼續(xù)施工。 如遇到與設(shè)計資料不同較年夜的隱蔽工程， 在報請監(jiān)理工程師的同時， 還需 通知設(shè)計單位介入檢查簽字。 五、平安包管法子 施工現(xiàn)場禁絕穿拖鞋、必須