廠區(qū)埋地管道安裝施工方案

1、工程質(zhì)量驗收2施工方案作業(yè)名稱：廠區(qū)埋地管道安裝施工方案目錄1 編制依據(jù) 12 概況及特點 13 施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件 24 主要施工機械、測量設(shè)備及工器具 25 人力資源計劃 36 施工進度計劃 47 施工主要流程 48 施工方法 59 質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃 61職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 901強制性條文 11 41 精細(xì)化管理 12 51 附表 23 0工程質(zhì)量驗收1編制依據(jù)號名稱版本/圖號1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程管道篇DL/T5210.5-20092電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-20123電力建設(shè)安全健康匕環(huán)境管理工作規(guī)定20084電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程焊接

2、篇DL/T5210.7-20105工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程GB50727-20116工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20106廠區(qū)地下管道施工相關(guān)圖紙中南電力設(shè)計院7貴州電建一公司織金項目B標(biāo)段施工組織總設(shè)計2概況及特點2.1 工程概況及特點織金電廠新建工程埋地管道主要包括生活水管、污水管、消防水管、化學(xué)水管、工業(yè)回 水管、工業(yè)水管、事故排油管、含煤廢水管、循環(huán)水排污管、循環(huán)水補充水管以及補給水管 等管道，管線冗長、覆蓋面積大。主要系統(tǒng)規(guī)格型號：圖紙名稱名稱規(guī)格、型號材質(zhì)廠區(qū)室外生活水管道安裝圖給水PE管 160X 9.5PE廠區(qū)室外工業(yè)水管道安裝螺旋焊接鋼管 6

3、30X 10Q235-A圖廠區(qū)室外復(fù)用水管道安裝 圖螺旋焊接鋼管 325X7Q235-A廠區(qū)室外復(fù)用水管道安裝 圖焊接鋼管 108X4.5Q235-A事故排油管道安裝圖無縫鋼管 219X6Q235-A廠內(nèi)補給水管道安裝圖螺旋焊接鋼管 630X 10Q235-A廠內(nèi)循環(huán)水管道安裝圖螺旋焊接鋼管2200X14Q235-A其余圖紙未到，規(guī)格、型號未開列2.2 施工重點2.2.1 保證管道外觀工藝。2.2.2 保證管道的焊接質(zhì)量。2.3 施工難點2.3.1 廠區(qū)埋地管道管線冗長且覆蓋面積大，管道的運輸?shù)跹b、對口焊接是安裝中的難點。3施工準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 相關(guān)圖紙到位，并已通

4、過審核。3.1.2 班組技術(shù)人員熟讀圖紙，對施工范圍和工作量進行了解， 并到現(xiàn)場進行摸底，對照 圖紙、說明書及安裝規(guī)范，編制作業(yè)指導(dǎo)書，安排好施工流程。3.1.3 開工前應(yīng)對班組施工人員進行質(zhì)量、安全交底，并組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、 施工組織設(shè)計和有關(guān)技術(shù)文件，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4 焊接工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格方可上崗。第2頁共19頁工程質(zhì)量驗收3.1.5 測量、計量器具、儀表、焊接設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格才能投入使用。3.1.6 工程使用的耗材準(zhǔn)備齊全。3.1.7 施工設(shè)備及專用機工具進場，并對其進行檢查，檢驗合格后才能投入使用3.2 應(yīng)具備的條件3.2.1 管溝的坐標(biāo)

5、位置及標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求。3.2.2 施工現(xiàn)場規(guī)劃出材料堆放的場地。3.2.3 施工用電源滿足施工要求。4主要施工機械、測量設(shè)備及工器具4.1主要施工機械序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1汽車吊25t臺1管道吊裝2紅巖車20t臺1管道轉(zhuǎn)運3龍門吊10t臺1管道轉(zhuǎn)運4電焊機逆變式焊機臺2管道安裝4.2主要測量設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1全站儀俅卡TS06臺1定位放線1卷尺3.5米把3尺寸測量2水平尺把3設(shè)備找正4.3主要工具器序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1手拉勵產(chǎn)1t個6管道吊 裝2磨光機小 100mm臺3坡口制作3磨光機小 150mm臺3坡口制作4線盤20m個10施工電源5割炬及皮管副6材料修 割4

6、.4主要消耗材料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1磨光片小100片1200坡口制作2磨光片小150片8坡口制00作3角鋼Z75米12巴耳斜子4焊工手套雙6施焊5人力資源計劃5.1組織機構(gòu)圖5.2人力資源計劃序號組成人員人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人1人施工工程總2技術(shù)專工1人施工技術(shù)負(fù)責(zé)3專職安全員1人專職安全負(fù) 責(zé)人4專職質(zhì)檢員1人施工質(zhì)量負(fù) 責(zé)5施工小組長2人一線施工人員6施工組員6人一線施工人員7起重工2人配合工種8門吊司機1人配合工種6施工進度計劃廠區(qū)埋地管道的安裝工作從2014年7月15日開始，預(yù)計2015年4月完工?？紤]到管道 安裝工作受到天氣情況、道路施工以及管溝開挖進度的影響，工期將隨之進行相應(yīng)

7、調(diào)整。7施工主要流程審圖、技術(shù)交底二次防腐（焊口部閥門安裝管道隱蔽水壓試驗（水沖洗試8施工方法8.1 施工前交底工作8.1.1 技術(shù)人員在施工前應(yīng)對班組施工人員作好質(zhì)量和安全交底工作，并指導(dǎo)施工人員熟悉圖紙，對施工范圍、工作量有一定了解，同時對現(xiàn)場應(yīng)進行摸底，對照圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書， 熟悉施工流程，不得盲目施工。8.2 檢查、清點材料8.2.1 施工前對所需管道材料數(shù)量進行清點， 確認(rèn)是否達到開工條件，避免出現(xiàn)材料供應(yīng) 脫節(jié)現(xiàn)象而影響施工進度。8.3 管道基礎(chǔ)開挖8.3.1 開挖方法：采用機械開挖及人工配合修整的方法，采取分段開挖。開挖時，管底預(yù) 留100mm,確?；A(chǔ)處于原土狀態(tài)，管溝基底開挖

8、時兩側(cè)均應(yīng)考慮預(yù)留工作面和排水溝的位 置。8.3.2 放坡：開挖根據(jù)開挖深度和土質(zhì)不同，適當(dāng)放坡。8.3.3 施工順序：定位放線 一機械開挖 一人工消基 一澆筑墊層、基礎(chǔ) 一管道制作安裝 一回填8.4 管道防腐8.4.1 在進行防腐處理前，必須清除管道表面的浮塵、泥砂，并用機械方法清除焊縫上的 藥皮、管道表面上松動翹起的氧化安和疏松的銹蝕，清污、除銹必須嚴(yán)格按照要求，除銹應(yīng) 達到SA2或手工除銹達到St2。8.4.2 管子預(yù)先做好防腐，焊口檢驗合格后要及時防腐，不能延務(wù)回填時間。8.4.3 管道內(nèi)、外壁所用防腐涂料及其防腐形式必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。8.4.4 管道及管件外表面埋地鋼管采用

9、聚氨酯重防腐漆 (IPN8710-3)加強級防腐，具體涂層 結(jié)構(gòu)為：底漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，干漆膜厚度0.35mm；鋼管內(nèi)壁采用IPN8710-2B 型涂料普通級防腐，具體涂層結(jié)構(gòu)為：底漆+底漆+ 面漆+面漆，干漆膜厚度0.18mm；玻璃布要符合設(shè)計要求，要有試驗報告，包裝與存放應(yīng)有防潮措施。8.4.5 底漆要刷均勻，沒有空白、氣泡、流痕、等干燥后，才允許涂防腐涂料。涂層要求 厚薄均勻，無汽泡、針孔、瘤子胡子等。8.4.6 在管段焊接接口處，應(yīng)留有200mm長不要涂抹防腐層。在雨天，金屬表面潮濕, 不允許進行防腐工作。8.4.7 進行防腐工作人員必須具有專業(yè)水平，以保證其質(zhì)量。8.5

10、管道運輸及吊裝管子在安裝前必須先計劃好運輸路線，一般由汽車運輸，必須考慮比較通暢的路線及堅 實平整的路面，如有必要，可采用一定的措施進行鋪墊，以避免汽車、吊車等淤陷、翻車等 事故發(fā)生。管子卸車與就位采用一臺25T汽車吊配合，同時必須考慮靠近管溝卸車部位和吊車 位置基礎(chǔ)是否牢靠，若不行，則須修一道斜坡至溝底，并進行適當(dāng)鋪墊，以方便吊裝與卸車。8.6 管道安裝8.6.1 管道安裝前先檢查施工現(xiàn)場是否滿足安裝條件。在安裝埋地管道前，首先應(yīng)對管溝進行檢查。結(jié)合設(shè)計院施工圖認(rèn)真核對管溝墊層、坐標(biāo)、標(biāo)高以及軸線是否達到施工條件及 規(guī)范要求并根據(jù)現(xiàn)場管道鋪設(shè)情況，預(yù)先在焊口位置挖好工作坑。8.6.2 管道下

11、料后要對其尺寸進行復(fù)核，以免產(chǎn)生較大誤差。第8頁共19頁工程質(zhì)量驗收8.6.3 如果管道上需要開孔，開孔之后必須將管子內(nèi)部清理干凈。8.6.4 管道對口時，手工電弧焊對口間隙為 3-4mm,坡口 "V®,角度30-35Oo必須將坡 口及內(nèi)外壁接口處的油、漆、垢、銹等雜質(zhì)消除干凈，直到顯示金屬光澤，之后消除管內(nèi)雜 物。8.6.5 在用割炬下料或處理坡口以后，要將管內(nèi)遺留的雜物清理干凈。8.6.6 二管道對口時，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a應(yīng)為：其折口的允許偏差a（見圖5.1.11）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑Dn< 100mm時，a

12、2mm管道對口過程中，管子組合對口應(yīng)對稱均勻點焊或點焊間距不大于200mm,保證對口問隙，點焊應(yīng)先點 間 隙較小部分，防止焊接中的收縮、變形。要保證管道的安裝質(zhì)量及外觀 工藝要求，使管道平直度、坐標(biāo)、標(biāo)高符合設(shè)計要求。管子組合的縱向焊縫，不得安裝在水 平直徑中分面上，也不允許安裝在垂直中分面上。管子組合的縱向焊縫，應(yīng)相互錯開 500mm 以上。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm ；管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。8.6.7 為防止雜物進入管內(nèi)，保證管道內(nèi)部的清潔度，在管道組合好后，要將管道兩端

13、用 鋼板點焊進行臨時封堵。8.6.8 在安裝無布置圖的架空管道時，要注意管道的合理布置，保證外觀工藝。1.1.1 鋼管采用氮弧焊打底，電弧焊蓋面，管道直徑小于小57的管道全部使用氧弧焊焊接。1.1.2 焊條的質(zhì)量應(yīng)符合焊規(guī)要求，有材質(zhì)證明。1.1.3 電焊條必須經(jīng)烘烤后使用，烘烤溫度 100-150C,時句1-2小時，焊工施工焊必須隨身 攜帶焊條保溫筒，焊工當(dāng)天沒有用完的焊條應(yīng)放回100 c左右的恒溫箱內(nèi)。1.1.4 上崗焊工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考試，并取得合格證后方可上崗。1.1.5 手式電弧焊對口間隙3-4mm,嚴(yán)禁無間隙或在間隙內(nèi)充填它物。1.1.6 施焊時要不得認(rèn)真進行層問精渣和檢查，發(fā)

14、現(xiàn)缺陷及時處理。點焊后，發(fā)現(xiàn)焊縫裂開的，必須用氣割消除裂紋后進行補焊。焊縫加強面為1-2mm,不得高于3mm8.8 閥門安裝8.8.1 所有閥門必須經(jīng)過水壓試驗合格并有鋼印記號才能投入使用。閥門的水壓試驗要做好記錄。8.8.2 閥門安裝前要將內(nèi)部清理干凈，并保持關(guān)閉狀態(tài)，在安裝和搬運閥門時，不得以手 輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪，在吊裝轉(zhuǎn)運時要注意小心輕放。8.8.3 閥門與管道連接時，嚴(yán)禁強行對接，不能使閥門承受外加負(fù)荷。8.8.4 法蘭安裝前先對法蘭密封面進行外觀檢查，如果表面有劃痕或者損失等影響密封的 缺陷，必須處理過后方可使用。8.8.5 法蘭周圍緊力要均勻，以防止附加應(yīng)力損壞閥門

15、。8.8.6 法蘭上螺栓的安裝方向要保持一致， 在緊固螺栓時要按照對稱、均勻的原則進行擰 緊。8.9 支吊架安裝8.9.1 支吊架根部制作前先檢查確認(rèn)支吊架安裝位置與設(shè)計位置是否一致，土建埋件型式與支吊架安裝生根所需埋件是否相同。8.9.2 固定支架的管部須與生根部件應(yīng)連接牢固；導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平整、 潔凈，不得有歪斜、卡澀和脫空現(xiàn)象。8.10 水壓試驗及水沖洗8.10.1 管道安裝施工完成一段，報驗一段，并同步進行回填前水壓試驗，當(dāng)管道全部安 裝完畢后根據(jù)圖紙上的設(shè)計要求對整條管路進行水壓試驗及水沖洗。8.10.2 地下鋼管水壓試驗合格后才能回填。水壓試驗應(yīng)注意：管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性

16、試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。水壓試驗時應(yīng)考慮環(huán)境溫度影響，特別是長線管道水壓試驗時，暴露在陽光下的管道， 管內(nèi)的水溫會隨著環(huán)境溫度的升高，管內(nèi)壓力也在升高，應(yīng)采取必要的防范措施；對于不銹鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過25Ppm。；8.10.3 水壓試驗壓力表計必須檢驗合格。8.10.4 試驗前必須進行四級驗收，確認(rèn)管內(nèi)雜物清掃干凈，油漆完好后方可進行。8.10.5 水壓試驗壓力值要根據(jù)各管線圖紙設(shè)計要求進行(見下表)。當(dāng)壓力升至試驗壓力 后，應(yīng)保持30分鐘然后將壓力降至試驗壓力，進行全面仔細(xì)的外觀檢查，無滲漏現(xiàn)象，即認(rèn) 為試驗合格。行 號；管道名稱圖號工作壓力(Mpa)試驗壓力(Mp

17、a)1廠區(qū)工業(yè)水S0502A0.61.52廠區(qū)復(fù)用水S05040.81.23廠內(nèi)補給水S05010.61.54廠內(nèi)循環(huán)水J19020.40.85廠區(qū)生活水S05030.60.98.10.6 水壓試驗結(jié)束后，測量鋼管標(biāo)高，放水。水壓試驗結(jié)束后，管道進行沖洗，沖洗后的水質(zhì)經(jīng)業(yè)主方及監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可系統(tǒng)恢復(fù);9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃9.1 質(zhì)量目標(biāo)9.1.1管道安裝分項工程優(yōu)良率100%9.2 質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)管道、管件表面質(zhì)量無裂紋、縮孔、夾渣、 折迭、劃痕、重皮等缺陷規(guī)程管4.3.1閥門型號、規(guī)格符合設(shè)計要求規(guī)程管管道埋地標(biāo)圖偏差< ± 20mm規(guī)程

18、管水平管彎曲度DN0100, 1/1000 且0 20mm規(guī)范 管5.3.17立管垂直度0 2/1000 且0 15mm規(guī)范管支吊架規(guī)格、數(shù)量及安裝符合設(shè)計要求，且不規(guī)范管5.6位直結(jié)構(gòu)焊接妨礙管道自由膨脹符合規(guī)范焊接篇規(guī)范焊折口允許偏差DN< 100 A2mm規(guī)范管5 1 11焊接DN> 100 A3mm符合相關(guān)焊接驗收標(biāo)規(guī)程焊9.4質(zhì)量控制措施9.4.1質(zhì)量控制體系1.1.1.1 嚴(yán)格遵守公司制定的質(zhì)量保證體系。1.1.1.2 施工管理嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)施工制度，沒有技術(shù)措施不準(zhǔn)施工、有技術(shù)措施未交底 不準(zhǔn)施工，雖進行技術(shù)交底但被交底人對技術(shù)措施內(nèi)容不清楚不準(zhǔn)施工。1.1.1.3

19、質(zhì)量管理實行嚴(yán)檢制度，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質(zhì)量檢查人員 進行專檢。1.1.1.4 質(zhì)量管理實行預(yù)控為主，施工程序進行質(zhì)量動態(tài)的跟蹤檢查監(jiān)督，上一程序完成,進行程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進入下道工序施工。9.4.2 人員素質(zhì)9.4.2.1 有計劃的對施工人員進行培訓(xùn)，提高施工人員素質(zhì)，合格后才能上崗操作，特殊 工種持證上崗。9.4.2.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)圖紙，掌握工程技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.4.3 施工人員在施工前必須由班組技術(shù)人員對其進行安全、技術(shù)交底。9.4.4 施工人員嚴(yán)格按照管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行施工。9.4.5 法蘭連接要符合工藝規(guī)范，法蘭結(jié)

20、合面應(yīng)清理干凈，無明顯刻痕。墊片規(guī)格正確， 表面無損傷。法蘭連接平整，螺栓規(guī)格正確，對角緊固，螺栓露頭23牙，長度統(tǒng)一。9.4.6 管道使用前要仔細(xì)檢查管道內(nèi)部清理情況，不得遺留任何雜物，若有大量浮銹時要采取措施，先處理后使用。在距管口 20mm長的范圍內(nèi)必須保證無油、漆、銹、毛刺等污物， 且不得有裂紋、夾渣等缺陷。9.4.7 在管道和閥門安裝過程中，嚴(yán)禁強行對口、對接，以免管道及閥門造成應(yīng)力損傷。9.4.8 管理人員在施工過程中加強對施工人員的監(jiān)督管理，做好成品保護，杜絕野蠻施工行為。9.4.9 管道焊接質(zhì)量的控制9.4.9.1 在遇到惡劣天氣時，為了保證焊接工藝及質(zhì)量，應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的防風(fēng)、防

21、雨棚。9.4.9.2 焊接時不得隨意在管道上引弧，以免造成管壁凹痕或損傷。9.4.9.3 焊接完成后對焊縫表面進行檢查，將焊瘤及雜物清理干凈。9.4.10 加強過程控制，強化三級驗收制度，堅持每一道作業(yè)工序的自檢，注重二檢人員 的責(zé)任，使三檢一次合格達到要求。9.5質(zhì)量控制點后 號作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量控制點簽證類型1管道內(nèi)部清理H隱蔽，序簽證2管道嚴(yán)密性試驗H嚴(yán)密性試驗簽證3管道水沖洗試驗W見證點簽證4管道安裝H隱蔽，序簽證9.6質(zhì)量通病及防止措施9.6.1 質(zhì)量通?。汉缚p上有氣孔。鐵銹防止措施：班組管理人員做好監(jiān)督工作，在焊工進行焊接工作前檢查坡口內(nèi)的水、 等雜物是否清理干凈。9.6.2 質(zhì)量通?。?/p>

22、管道對口時不留間隙。防止措施：加強對施工人員的監(jiān)管力度，隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工 序。9.6.3 質(zhì)量通?。浩驴诓淮蚰ゼ催M行焊接工作。防止措施：隨時提醒施工人員注意管道的正常安裝工序，加大監(jiān)督力度。10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制10.1 安全施工目標(biāo)本項工程施工目標(biāo)定為優(yōu)良，做到杜絕發(fā)生人員傷害事故、設(shè)備損壞事故，并嚴(yán)格控制 一般事故，作到“零”事故。10.2 文明施工目標(biāo)10.2.1 減少廢棄物與減少資源耗損。10.2.2 降低或消除污染物和噪聲的排放。10.2.3 在施工、使用與處置等過程中所造成的環(huán)境污染減至最低。10.3 安全管理網(wǎng)絡(luò)10.4 安全文明施工控制措施10.4.1

23、所有施工人員應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，防患于未然。10.4.2 嚴(yán)禁在起吊設(shè)備作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工。10.4.3 氧氣、乙快皮管接頭必須完好、牢固，氧氣、乙快瓶在現(xiàn)場安放位置必須大于規(guī) 定要求的間隔距離。10.4.4 施工現(xiàn)場做到四不傷害，即不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人 不被傷害。10.4.5 施工現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。10.4.6 每日戰(zhàn)班會時對施工人員進行安全技術(shù)交底工作，并作好相應(yīng)的記錄。10.4.7 加強對現(xiàn)場施工人員的監(jiān)督管理，不定期的安排安全知識學(xué)習(xí)課程。10.4.8 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。10.4.9 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10.5 環(huán)境因素防范措施10

24、.5.1 工作完成后，用于打磨用的砂輪片、圓盤刷等廢棄物不得亂丟亂放，必須放在指 定垃圾堆放點。10.5.2 不使用氣割時，應(yīng)將割炬上氣閥關(guān)閉，以免對環(huán)境造成污染。10.5.3 氣體保護焊接時，檢查氣閥是否嚴(yán)密，防止二氧化碳?xì)怏w泄露。10.5.4 焊條、焊頭及時回收。10.6 出現(xiàn)危險、緊急情況時的應(yīng)急措施。10.6.1 觸電10.6.1.1 原則：觸電急救必須分秒必爭。10.6.1.2 發(fā)現(xiàn)有人觸電應(yīng)馬上將傷員脫離電源，即把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的 開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開，或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。在脫離電源過程中，救 護人員既要救人，也要自保。在觸電者未脫離電源前，不能用手

25、直接觸及傷員。10.6.1.3 如果觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落，因此要采取相應(yīng)保護措施。10.6.1.4 如果觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開電源開 關(guān)或刀閘，拔除電源插頭等，或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解 脫觸電者。切記要避免碰到金屬物體的觸電者的裸露身軀，也可以戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍?衣物等包起絕緣后解脫觸電者。10.6.1.5 如果觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護人員應(yīng)迅速切斷電源或用適合該電壓等級 的絕緣工具及戴絕緣手套解脫觸電者。救護人員在搶救過程中應(yīng)保持自身與周圍帶電部分必 要的安全距離。10.6.1.6 觸電者脫離電源后，

26、如果神智清醒，應(yīng)使其就地平躺，嚴(yán)密觀察，暫時不要站 立走動。如果神智不清，應(yīng)就地仰面躺平，而且確保氣道通暢，并用5秒的時間呼叫傷員或輕拍其肩部，以判定傷員是否喪失意志。禁止搖動傷員的頭部呼叫傷員，同時馬上撥打電話求 助，求助時要清楚表明出事地點或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近 場地接應(yīng)救護車。10.6.1.7 當(dāng)傷員呼吸和心跳均停止時，應(yīng)立即按照心肺復(fù)蘇法支持生命的三項基本措施 （通暢氣道、人工呼吸、胸外按壓）正確進行就地?fù)尵戎辆染弫淼健?0.6.2 高空墜落10.6.2.1 原則：先搶救、后固定、再搬運，采取措施防止傷情加重。10.6.2.2 搶救前先使傷員平躺，判斷其受

27、傷程度。10.6.2.3 止血a嚴(yán)禁采用電線、鐵絲、等作止血帶用。b傷口滲血時，先用消毒棉紗（數(shù)層）覆蓋傷口，然后進行包扎。若包扎后仍有血滲 出，可以再加繃帶適當(dāng)加壓止血。c傷口出血呈噴射狀或鮮紅血液涌出時，應(yīng)立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端） 使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高，以減少出血量。d腦顱外傷時應(yīng)使傷員采取平臥位， 保持氣道通暢。若有嘔吐現(xiàn)象，應(yīng)扶好頭部和身 體，使頭部和身體同時側(cè)轉(zhuǎn)，防止嘔吐物造成窒息。禁止給予傷員飲食，并應(yīng)盡快送醫(yī)院治 療。10.6.2.4 骨折：傷員骨折可以采用夾板或木棍、竹竿的等將斷骨上、下兩個關(guān)節(jié)固定， 也可以利用傷員身體進行固定，避免骨折部位移動以減

28、少疼痛，防止傷勢惡化。a開放性骨折拌有大出血者，先止血，后固定，并用干凈的布片覆蓋傷口，然后迅速 送鄰近醫(yī)院救治。切勿將外露的斷骨推回傷口處。b頸椎損傷時，使傷員平臥后用沙袋（或其他代替物）放置頭部兩側(cè)，使頸部固定不 動。c腰椎骨折時，應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上并將腰椎軀干及二側(cè)下肢一同進行固定， 預(yù)防癱瘓。10.6.2.5 休克：高處墜落的傷員可能出現(xiàn)胸腹內(nèi)臟破裂出血。受傷者外觀無出血，但常 表現(xiàn)面色蒼白、脈搏細(xì)弱、氣促、冷汗淋漓、四肢厥冷、煩躁不安甚至神智不清等狀態(tài)。此 時，應(yīng)急救護人員應(yīng)將傷員迅速躺平，抬高下肢，保持溫暖，速送醫(yī)院救治，如果時間過長，可以給傷員少量糖、鹽水。10.6.2.6

29、 外部出血時應(yīng)立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克 狀態(tài)，神志不清或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性。這時，應(yīng)馬上撥打電話 求助。求助時要清楚表明出事地點或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附 近場地接應(yīng)救護車。10.6.2.7 為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布片覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不 得在傷口內(nèi)填塞任何東西或隨便用藥。10.6.3 火災(zāi)或爆燃10.6.3.1 原則：救人重于救火。10.6.3.2 首先要保持冷靜，馬上進行救火并撥打電話求救。報警時要清楚表明出事地點 或標(biāo)志建筑物，燒著什么、報警人姓名，并在報警后到附近場地接應(yīng)。10.6.3

30、.4 如果火災(zāi)程度較小，可以進行控制，應(yīng)立即組織人員使用適當(dāng)?shù)臏缁鹌鬟M行撲 救；如果火災(zāi)程度較大，不受控制的，馬上將火災(zāi)現(xiàn)場的易燃、易爆物品撤離到安全地點， 以防止火災(zāi)進一步蔓延。若有易燃、易爆物品不能及時撤離，應(yīng)疏散在場人員。10.6.3.5 出現(xiàn)人員受傷的，應(yīng)馬上將傷員脫離火災(zāi)現(xiàn)場進行急救，并同時撥打電話求助， 求助時要清楚表明出事地點或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場地 接應(yīng)救護車。10.6.4 中暑10.6.4.1 烈日直射頭部、身處的環(huán)境溫度過高，飲水過少或出汗過多等均可以引起中暑 現(xiàn)象，其癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫，嚴(yán)重時還會抽搐、驚厥甚至昏

31、迷。10.6.4.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員中暑時，應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)到陰涼通風(fēng)處休息。10.6.4.3 用冷水擦浴，濕毛巾覆蓋身體。10.6.4.4 扇風(fēng)取涼或在頭部置冰袋等方法降溫。10.6.4.5 及時給病人口服鹽水補充身體的鹽份，嚴(yán)重的送醫(yī)院治療。10.6.5 氣體中毒10.6.5.1 氣體中毒開始時有流淚、眼痛、嗆咳、咽部干燥等癥狀，這時，應(yīng)引起警惕。 稍重時，頭痛、氣促、胸悶、眩暈。嚴(yán)重時，會引起驚厥昏迷。10.6.5.2 當(dāng)疑似有毒氣體導(dǎo)致工作人員身體不適時，應(yīng)轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。10.6.5.3 已經(jīng)昏迷的病員應(yīng)該保持氣道通暢，有條件時應(yīng)給予氧氣吸入。呼吸心跳停止 者，搶

32、救人員應(yīng)該按照“心肺復(fù)蘇法”進行搶救并同同時撥打電話求助，求助時要清楚表明 出事地點或標(biāo)志建筑物，傷員狀態(tài)、求助人姓名，并在求助后到附近場地接應(yīng)救護車。10.6.5.4 迅速查明有害氣體的名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。10.6.6 氣體泄漏10.6.6.1 要保持鎮(zhèn)靜，迅速關(guān)閉氣瓶角閥，切斷氣源，如果角閥損壞，無法斷氣，應(yīng)立 即將氣瓶搬至室外遠離建筑物、 車輛和人員的空曠地方，并應(yīng)防止氣體在附近低洼地方積聚, 疏散附近有可能受影響的人員，派專人在安全的地方看守，防止任何人員接近，并在遠離氣 瓶和漏氣場所的地方撥打電話求助； 同時做好防爆滅火準(zhǔn)備，必要時應(yīng)不停向氣瓶噴水降溫, 但噴水人員必須處于確保

33、安全的位置。10.6.6.2 室內(nèi)發(fā)生氣體泄露的場所，應(yīng)打開門窗，驅(qū)散易燃?xì)怏w，疏散室內(nèi)所有人員到 安全的地方，并派專人在安全的地方看守，防止任何人員接近，直到氣體完全驅(qū)散為止，同 時應(yīng)防止氣體在附近低洼地方積聚。10.6.6.3 漏氣現(xiàn)場及附近禁止火種、嚴(yán)禁使用任何電器設(shè)備，包括開關(guān)任何電器設(shè)備和 打電話、嚴(yán)禁進行任何敲打、研磨等有可能產(chǎn)生火花或高溫的工作，必要時要不停向現(xiàn)場噴 水，防止火災(zāi)。10.7 上述控制不能滿足要求時的安全專項控制計劃10.7.4 若發(fā)現(xiàn)緊急情況，在進行現(xiàn)場救助的同時，應(yīng)盡快向上級領(lǐng)導(dǎo)和安全部門進行報 告。10.7.5 在場人員應(yīng)積極協(xié)助進行救助，上級領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)安全人

34、員必須立即到現(xiàn)場進行指 揮和調(diào)度，并根據(jù)危險情況啟動應(yīng)急預(yù)案。10.7.6 根據(jù)應(yīng)急啟動程序，保衛(wèi)科、安全科、施工科機械、物資處、醫(yī)務(wù)室做好應(yīng)急準(zhǔn) 備，并及時到現(xiàn)場，履行本部門的職責(zé)。10.7.7 如發(fā)生重大危險或已造成重大傷害，必須按照事故上報程序在規(guī)定時間內(nèi)向上級 匯報。10.8 危險源、環(huán)境因素清單（LECW價）（見附表）10.9 風(fēng)險控制實施計劃（RCP （見附表）11強制性條文11. 1各類管道應(yīng)按照設(shè)計圖紙施工，如需修改設(shè)計或采用代用材料時，必須提前請 設(shè)計單位按有關(guān)制度辦理。11. 2管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度 不應(yīng)小于直管計算壁厚，并

35、作記錄及提交檢驗報告。11. 3埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐，在運輸 和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。被損壞的防腐層應(yīng)予以修補。11. 4根據(jù)設(shè)計圖紙在管道上應(yīng)開的孔洞，宜在管道安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部 清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。11. 5附強制性條文檢查表。12精細(xì)化管理12. 1、管道、系統(tǒng)安裝開始前，由項目單位和監(jiān)理單位主持設(shè)計圖紙會檢，并做好記錄12. 2、對系統(tǒng)中所有的閥門應(yīng)按規(guī)范進行水壓試驗并出具水壓試驗合格報告方可用于系 統(tǒng)。閥門嚴(yán)密性試驗后，應(yīng)將內(nèi)部積水排盡，擦拭干凈，閥桿、密封面涂防銹油，出入口封 閉，分類妥善存放好。12. 3、管道在安

36、裝前應(yīng)核查材質(zhì)、規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否一致。12. 4、管道要采取噴砂除銹處理。已防腐完成并驗收合格的管道應(yīng)設(shè)置獨立堆放處，堆 放處應(yīng)干凈整潔，管道堆放整齊。12. 5、管道組合前或組合件安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時 封堵，以防雜物進入。管道在安裝運輸過程中，應(yīng)避免和防止破壞防腐層，吊裝過程中使用 吊帶不得使用鋼絲繩吊裝已防腐完成的管道。12. 6、管道對口前，清除 1015mm 范圍內(nèi)距管道和管件坡口的內(nèi)、外壁上的鐵銹、 鐵渣、油污等。12. 7、管道對接焊口，焊縫藥皮要消除干凈，并打磨清除飛濺和對口臨時鐵件。12. 8、閥門安裝前，須核對閥門型號、規(guī)格是否與圖紙一致。并確認(rèn)是否有臨時裝置。 安裝前必須有技術(shù)員和質(zhì)檢員現(xiàn)場見證認(rèn)可，才可安裝。12. 9、當(dāng)閥門與管道為法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；而閥門與管道以 焊接方式連接時，閥門應(yīng)開啟少許。12. 10、法蘭焊接前不允許安裝正式墊片，只有焊接完成，法蘭全部冷卻下來后，方可 進行正式墊片的安裝。12. 11、法蘭密封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向貫穿劃痕溝槽。12. 12、平焊法蘭內(nèi)外都要焊，并打磨干凈。第22頁共19頁工程質(zhì)量驗收QDY/ORE01-01危險源、環(huán)境因素清單(LECW介)工程名稱：國電織金電廠新建 2X660MW機組工程填表單位：織金項目熱機工程處綜合班編號:序