滑動(dòng)層施工技術(shù)總結(jié)

1、滑動(dòng)層施工工藝總結(jié)1滑動(dòng)層概述滑動(dòng)層為橋上CRTS型板式無砟軌道系統(tǒng)的組成部分，為“兩布一膜”結(jié)構(gòu)，即2層土工布夾1層土工膜；其中下層土工布通過膠粘劑粘在梁面防水層或梁面上。圖1-1 滑動(dòng)層鋪設(shè)范圍圖2技術(shù)要求1）土工布采用聚丙烯針刺非織造土工布，不得添加除暗光定劑、抗紫外線穩(wěn)定劑之外的添加劑。2）膠粘劑采用雙組分聚氨酯膠粘劑，硬化過程受濕度影響小，與梁面防水層有良好的兼容性。3）土工膜寬度為3050mm，寬度偏差為-30+46mm；厚度為1.0mm，偏差0+0.2mm。4）土工布寬度為3050mm，寬度偏差為0+46mm；下層土工布厚度為3.03.5mm，上層厚度為1.82.2mm。5）土工

2、布和土工膜的的最小長度不小于5m。3施工準(zhǔn)備1）膠粘劑粘貼面平整度符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)不符合要求的位置進(jìn)行修補(bǔ)。2）刷涂膠粘劑前，基層表面采用高壓風(fēng)徹底清理，保證粘貼面清潔、干燥，無油污以及其它雜物。3）膠粘劑粘貼對(duì)象為混凝土?xí)r，基層頂面平整度符合設(shè)計(jì)要求；且粘貼面清理、干燥，無松動(dòng)、蜂窩麻面、浮漿、浮土、脫模劑、油污等缺陷或污染物；混凝土表面強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4材料的質(zhì)量要求1）滑動(dòng)層組成各組成部分的規(guī)格尺寸及偏差土工膜a）一般單卷長度不小于32m，長度偏差為±5%；b）寬度不小于3050mm，寬度偏差為（1.5，1.0）%；c）厚度為1.0mm，厚度偏差為（0.2，0）mm。土工布a

3、）一般單卷長度不小于32m，長度偏差為±0.5%；b）寬度不小于3050mm，寬度偏差為（1.5，0）%；c）滑動(dòng)層用土工布：下層（與梁面防水層或混凝土面粘貼的土工布）厚度為3.03.5mm，上層厚度為1.82.2mm。用于CRTS型板式無砟軌道與摩擦板間的兩層土工布厚度均為3.03.5mm。2）滑動(dòng)層各組成部分的外觀質(zhì)量土工膜表4-1 土工膜外觀質(zhì)量序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1切口平直、無明顯鋸齒現(xiàn)象2斷頭、裂紋、分層、穿孔修復(fù)點(diǎn)、機(jī)械損傷、折痕、褶皺不允許3表面凹陷深度不得超過厚度的5%4水紋不明顯5晶點(diǎn)、僵塊和雜質(zhì)0.62.0mm，每平方米限于10各以內(nèi)。大于2.0mm的不允許6氣泡不允

4、許7搭接接頭規(guī)格確定的長度內(nèi)不允許。土工布a）無斷針想象；b）外觀疵點(diǎn)分為輕缺陷和重缺陷，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見表4-2。不允許使用重缺陷材料，且每100m2土工布上的輕缺陷不超過3處。表4-2 土工布外觀疵點(diǎn)評(píng)定序號(hào)疵點(diǎn)名稱輕缺陷重缺陷備注1布面不均、折痕輕微嚴(yán)重2雜物軟質(zhì)，粗5mm硬質(zhì)；軟質(zhì)，粗5mm3邊不良300cm時(shí)，每50cm計(jì)1處300cm4破損5mm5mm；破損以疵點(diǎn)最大長度計(jì)5其他參照相似疵點(diǎn)評(píng)定膠粘劑為細(xì)膩、均勻的膏狀物，無氣泡、結(jié)塊、凝膠、結(jié)皮，無不易分散的析出物。3）滑動(dòng)層各組成部分的物理力學(xué)性能土工膜土工膜按批檢驗(yàn)，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每30000m2為

5、一個(gè)檢驗(yàn)批，不足30000m2按一批計(jì)。其進(jìn)場檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求如表4-3。另外，土工拉伸負(fù)荷應(yīng)力開裂（切口恒載拉伸法）試驗(yàn)在初次進(jìn)場是檢化驗(yàn)，而后每150000m2現(xiàn)場抽檢一次。表4-3 土工膜的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1密度g/cm30.9402拉伸屈服強(qiáng)度（縱、橫向）N/mm163屈服伸長率（縱、橫向）%124拉伸斷裂強(qiáng)度（縱、橫向）N/mm275斷裂伸長率（縱、橫向）%7506直角撕裂強(qiáng)度（縱、橫向）N1307抗穿刺強(qiáng)度N3208氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）min200常壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間100或150高壓氧化誘導(dǎo)時(shí)間4009炭黑含量%2.03.010炭黑分散性10個(gè)數(shù)據(jù)中9各為1級(jí)或2級(jí)，3

6、級(jí)不多于1個(gè)11土工拉伸負(fù)荷應(yīng)力開裂（切口恒載拉伸法）h300土工布土工膜按批檢驗(yàn)，同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每60000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60000m2按一批計(jì)。其進(jìn)場檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求如表4-4。表4-4 土工布的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)上層下層1單位面積質(zhì)量g/cm2200（1±6%）400（1±6%）2握持強(qiáng)度縱向N9001600橫向90016003斷裂強(qiáng)度縱向kN/m1122橫向112245°斜向11224斷裂延伸率縱向%40755090橫向407550905CRB頂破強(qiáng)力kN2.54.36剝離強(qiáng)力N/5cm80100膠粘劑土

7、工膜按批檢驗(yàn)，同一配方、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每5t為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足5t按一批計(jì)。其進(jìn)場檢驗(yàn)的項(xiàng)目及要求如表4-5。表4-5 土工膜的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1適用溫度5402拉拔粘結(jié)強(qiáng)度（與聚脲防水層、混凝土板上）MPa13拉拔粘結(jié)強(qiáng)度（與高強(qiáng)度擠塑板）MPa0.64180土工布與聚脲防水層的剝離強(qiáng)度N/mm2.5（或土工布破壞）5滑動(dòng)層的鋪設(shè)范圍劃定1）每幅滑動(dòng)層鋪設(shè)寬度為3.05m，每幅兩側(cè)比底座板多出5cm（底座板施工完成后切除寬出部分）；2）滑動(dòng)層縱向鋪設(shè)范圍：對(duì)于簡支梁從剪力齒槽開始到下一孔梁的剪力齒槽為止；對(duì)于大跨連續(xù)從固定墩處的剪力齒槽向兩側(cè)延伸至相鄰的簡支梁的剪力

8、齒槽處；對(duì)于單聯(lián)的連續(xù)鋼構(gòu)從剪力齒槽延伸至兩端刺部位。3）滑動(dòng)層在所有剪力齒槽部位斷開；滑動(dòng)層下層土工布在伸縮縫位置斷開。圖5-1 滑動(dòng)層鋪設(shè)范圍圖6 膠黏劑施工6.1施工環(huán)境要求1）溫度現(xiàn)場大氣溫度5混凝土基層溫度8（溫度太低，雙組分聚氨酯膠黏劑固化速度會(huì)降低）2）濕度現(xiàn)場大氣濕度80（濕度過高，雙組分聚氨酯膠黏劑固化會(huì)受影響）3）含水率混凝土基層含水率4（含水率超標(biāo)，易起鼓、脫層）6.2材料的攪拌與涂刷用量1）雙組分的產(chǎn)品嚴(yán)格按照廠家提供的混合比例來準(zhǔn)確進(jìn)行稱量配料，現(xiàn)用現(xiàn)配，采用自制的機(jī)械進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁人工進(jìn)行攪拌。由于A組分（22.5Kg大桶）材料在儲(chǔ)運(yùn)的過程中會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，因此攪拌

9、前首先將大桶中的材料進(jìn)行攪拌以消除沉淀，其次將B組分（7.5Kg小桶）材料倒入大桶中進(jìn)行攪拌至成為均一材料后即可使用。 圖6-1 自制膠粘劑攪拌器6.3涂膠涂膠要求平整、光潔，過渡光滑，無漏涂、露底現(xiàn)象。6.4涂膠用量每平米用膠量在，厚度不超過0.5mm為宜。6.5鋪設(shè)時(shí)間1）膠黏劑涂刷結(jié)束后推薦鋪設(shè)時(shí)間：（時(shí)間一材料攪拌完成開始）氣溫10時(shí)，攪拌結(jié)束（約510min）后，在45min內(nèi)開始鋪設(shè)。氣溫20時(shí)，攪拌結(jié)束（約510min）后，在35min內(nèi)開始鋪設(shè)。氣溫30時(shí)，攪拌結(jié)束（約35min）后，在25min內(nèi)開始鋪2）同時(shí)也可參考膠黏劑的狀態(tài)，當(dāng)膠黏劑有拉絲現(xiàn)象時(shí)即可鋪設(shè)。6.6固化及保

10、護(hù)1）固化時(shí)間取決于環(huán)境溫度，混合及涂布的量。通常情況下固化需要一個(gè)晚上。2）7天后完全固化3）下層土工布施工后至少要正確保護(hù)24小時(shí)。防止風(fēng)，廢棄物，灰塵，車輛、水汽，水的侵入。7施工方法1）膠粘劑準(zhǔn)備：本段工程所采用的膠粘劑為雙組份產(chǎn)品，按照廠家提供的混合比例準(zhǔn)確進(jìn)行稱量配料，機(jī)械攪拌，并根據(jù)當(dāng)天鋪設(shè)的范圍現(xiàn)用現(xiàn)配。2）橋面標(biāo)示：為了精確的控制各個(gè)后澆帶的位置，在防護(hù)墻上依據(jù)臨時(shí)端刺設(shè)置方案黏貼出對(duì)應(yīng)的底座板澆筑段鋼板連接器后澆帶的位置，尤其是臨時(shí)端刺段內(nèi)更要標(biāo)清楚各個(gè)鋼板連接器后澆帶的位置。3）根據(jù)梁面上測量標(biāo)記點(diǎn)確定滑動(dòng)層鋪設(shè)位置及底座板施工完成后切除寬出部分的位置。同時(shí)用墨線彈出膠粘

11、劑涂刷范圍：土工布兩側(cè)及中間，寬度為30cm，具體如圖所示。圖6 -1 滑動(dòng)層鋪設(shè)涂層布置圖4）按照放線位置涂刷膠粘劑，同時(shí)在鋪設(shè)方向的起、始端橫向涂刷30cm寬的膠粘劑用于固定；膠粘劑涂刷時(shí)其厚度控制在0.5mm以內(nèi)。5）粘膠劑刷好后，馬上進(jìn)行下層土工布的鋪設(shè)；鋪設(shè)從橋梁固定端的剪力齒槽預(yù)埋螺栓開始，下一孔梁的剪力齒槽處止；下層土工布在梁縫處斷開。緊接著在下層土工布上鋪設(shè)薄膜。再緊接著開始第三層土工布的鋪設(shè)，和第二層聚乙烯薄膜鋪設(shè)相同。8施工注意事項(xiàng)a.鋪設(shè)平整、無皺褶且無破損，如發(fā)現(xiàn)破損，進(jìn)行更換，重新鋪設(shè)。b.底層土工布可對(duì)接，但需要在接頭兩側(cè)各加30cm寬橫向粘接帶；中間薄膜采取熱熔接

12、方式；上層土工布不允許出現(xiàn)對(duì)接接頭，必須采用搭接的方式，搭接長度20cm。土工布、土工膜接頭位置錯(cuò)開至少1m。（圖7-1）圖7-1 滑動(dòng)層搭接要求圖c.土工布訂制幅寬要至少大于3.05m，平面位置不超過±2cm，底座砼施工完成后切除多余部分。d.硬泡沫塑料板和兩布一膜鋪設(shè)完畢要立即進(jìn)行定距塊的布置。墊塊規(guī)格采用50×5×4cm，標(biāo)號(hào)為C30材質(zhì)與底座板混凝土相同，墊塊梅花形布置，縱向間距80cm，保證每延米墊塊數(shù)量不少于8塊。圖7-2 兩布一膜鋪設(shè)完成（鋪設(shè)墊塊后）e在聚乙烯薄膜鋪設(shè)后，由于聚乙烯薄膜材料本身的原因并不能完全鋪平。為了解決聚乙烯薄膜的空鼓現(xiàn)象，采用

13、輔助拉緊法使聚乙烯薄膜平整。將PE 膜多鋪出2-3cm（后期剪掉），用2 塊鋼板將聚乙烯薄膜與上層土工布夾住，鋼板兩側(cè)使用螺絲擰緊，在鋼板上連接一個(gè)緊線器，緊線器的另一端與卡在剪力釘上的鋼管連接，將聚乙烯薄膜和上層土工布兩側(cè)的左、中、右位置卡住，然后擰緊緊線器，采用外力拉拽的方法使聚乙烯薄膜平整、無空鼓。圖7-3 土工膜拉緊裝置安裝圖正常情況下，PE 膜鋪設(shè)完成后布設(shè)砼墊塊，進(jìn)行鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎完成后，利用鋼筋和墊塊的布設(shè)壓緊PE 膜，此時(shí)可拆除拉緊裝置。9設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具配置表（一個(gè)施工作業(yè)面）序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1膠結(jié)劑攪拌器自制2臺(tái)2鋸齒形抹子15cm12把3抹刀12把4滑動(dòng)層滾輪式卷料架自制2臺(tái)5聚乙烯薄膜熔接機(jī)Jlp81026切割刀具裁紙刀410安全及環(huán)保要求1）加強(qiáng)操作工人的安全意識(shí)教育，積極做好崗前安全培訓(xùn)工作。所有操作人員必須持證上崗，且針對(duì)每