排水施工的方案設(shè)計

1、第一章、施工布置及平面布置一、施工臨設(shè)布置施工現(xiàn)場設(shè)臨時辦公室、倉庫、木工棚、鋼筋工棚及門衛(wèi)。二、施工平面圖的科學(xué)管理1、建立統(tǒng)一的施工總平面圖管理制度 ，劃分總圖的使用管理范圍，各區(qū)各片有 人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制各種材料、構(gòu)件、機(jī)具的位置。2、實(shí)行施工總平面動態(tài)管理，定期對現(xiàn)場平面進(jìn)行檢查、修正其不合理的地方， 定期召開總平面執(zhí)行檢查會議，獎優(yōu)罰劣，協(xié)調(diào)各單位關(guān)系。3、 做好現(xiàn)場的清理和維護(hù)工作，不準(zhǔn)擅自修改水電線路，不準(zhǔn)隨意挖斷道路， 大型臨時設(shè)施和水電管路不得隨意更改移位 。4、 明確專人負(fù)責(zé)該工程的的文明施工 ，盡量減少施工噪音，避免施工現(xiàn)場的不 安全因素。5、對施工人員進(jìn)行思想道德教育，維

2、護(hù)公司的整體形象和公司的服務(wù)宗旨。第二章、施工方法及主要技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，為此，本工程特 設(shè)施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標(biāo)、標(biāo)高、各層的軸線測量，均由測 量專業(yè)小組負(fù)責(zé)。為測量小組配備J2經(jīng)緯儀二臺，水準(zhǔn)儀三臺。儀器使用前，應(yīng) 經(jīng)檢測。本工程測量采用內(nèi)控法。檢測、計量器具一覽表序號測量器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ6E臺22激光垂準(zhǔn)儀DZG6臺13水準(zhǔn)儀AL322臺44鋼卷尺50m把45.0m把155水準(zhǔn)標(biāo)尺5m根26工程檢測尺JZC-2/2m根2在施工過程中，根據(jù)樓面標(biāo)高，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚。當(dāng)砌完一步

3、架高而未搭設(shè)腳手架前，開始作+ 50的找平測量。用水準(zhǔn)儀找平，操作程序如下：(1) 安水準(zhǔn)儀(2) 確定樓(地)面一個+50厘米點(diǎn)，在樓板上應(yīng)按設(shè)計要求加上樓面層設(shè)計厚 度。根據(jù)以定的+50點(diǎn)，用水準(zhǔn)確定塔尺的讀數(shù)。注意塔尺底部要與+50點(diǎn)對 平。4) 塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀測出每間屋內(nèi)轉(zhuǎn)角處的+50點(diǎn)。5) 根據(jù)塔尺的讀數(shù)或標(biāo)記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好 標(biāo)記，記上標(biāo)高，用來挖掘?qū)痈吆涂偢摺?6)用墨線連接所有的+50點(diǎn)，于是本層的+50厘米水平線就測量完了。軸線控制 基礎(chǔ)工程放線：根據(jù)永久性坐標(biāo)樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸 線。 標(biāo)高控制：基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)設(shè)

4、備固定標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)各施 工過程標(biāo)高。 主體施工時，每一層樓面標(biāo)高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)到各樓層暗柱鋼筋上，均設(shè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)第二節(jié)、土石方工程1、準(zhǔn)備工作：(1) 認(rèn)真組織施工人員學(xué)習(xí)各施工管理相關(guān)文件及有關(guān)建筑工程施工的規(guī) 程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。(2) 堅持施工前的圖紙會審和施工中技術(shù)核定制度，做好技術(shù)資料收集、 整理的前期工作。(3) 遵循施工組織設(shè)計的指導(dǎo)思想，按照其要求控制施工進(jìn)度，保證各項(xiàng)具體 方案、措施的落實(shí)和實(shí)施。(4) 堅持技術(shù)交底制度，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范。(5) 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇最佳開挖方案，將施工區(qū)域內(nèi)地下、地 上障礙物清除

5、和處理完畢。(6) 建筑物的位置及場地的定位控制線、建筑紅線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁以及開槽尺寸 等必須經(jīng)過檢查合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(7) 夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖 順序，防止錯挖或超挖。2、施工部署：根據(jù)本土方工程的特點(diǎn)，工程地基基礎(chǔ)為砼條型基礎(chǔ)，由于軸線較密集，房 間開間尺寸較小等實(shí)際情況，故采用機(jī)械大開挖方式。挖掘機(jī)直接挖土外卸，余 土人工清理，用手推車集堆，挖掘機(jī)裝土外運(yùn)的開挖方式。為了節(jié)約經(jīng)濟(jì)支出， 并且考慮現(xiàn)場條件允許，挖土采取自然放坡方式，。3、施工工藝流程定位放線，驗(yàn)線一機(jī)械挖土 一放基底邊線一釬探驗(yàn)槽一坑底找平修整。4、操作工藝：(1) 先放好坡

6、頂線，坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。(2) 機(jī)械挖土一次到位)預(yù)留20cm 土層人工清理。在開挖至距坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘 水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。(4) 待挖土至設(shè)計標(biāo)高后，請甲方、設(shè)計、監(jiān)督站、監(jiān)理等驗(yàn)槽復(fù)核，符合 設(shè)計要求標(biāo)高后，立即放出基底邊坡線及基槽釬探點(diǎn)位，開始進(jìn)行釬探施工。如 基底土質(zhì)不符合設(shè)計要求，則請設(shè)計單位部門拿出處理方案后，按設(shè)計處理方案 施工。(5) 釬探完后進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后開始由人工挖除20cm預(yù)留土層，用尺量 好50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。并在清理的基底上放好槽邊線。人工清 運(yùn)土方倒退

7、進(jìn)行，為了保證原土不受擾動，要求在原土上鋪400mm寬木板，以 便推車行走。(6) 基槽清理完后，及時放線進(jìn)行墊層等下道工序的施工。施工過程中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)，如遇障礙物古墓文物等 及時報告有關(guān)部門處理。(8) 修幫：在基坑四周引樁拉通線檢查槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，由此 修整槽邊，最后清土出坑5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目次項(xiàng)允許偏差值(mm)檢驗(yàn)方法1標(biāo)咼+ 0、 一 50水準(zhǔn)儀檢杳2長度、寬度0由設(shè)計中心向兩邊尺量3邊坡陡度不允許坡度尺檢查6、施工中應(yīng)注意的幾個問題：(1)、質(zhì)量問題a、基底超挖：開挖基坑，其開挖深度不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并

8、制定可行性方案，待方案審批后方 可按方案處理施工，施工單位不得私自處理。b、施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工 應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。c、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑開挖寬度和放坡坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺 寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如支撐結(jié)構(gòu)所需寬度。、安全問題：a、為了確保安全第一，預(yù)防為主”的方針：工地不但設(shè)立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組 且工地設(shè)專職安全員，由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)各種安全教育活動，由公司安全部組 織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事 故發(fā)生。b、 基坑的防護(hù)：土方開挖要探明地

9、下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故，在基坑四 周距基坑邊0.6m周圍用©48鋼管設(shè)置兩道防身欄桿，立桿間距4m ,高出地坪 1.8cm ,坑深0.8cm ,基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。c、 基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑 邊及 放坡邊，以防不慎。(3) 、擾民問題：由于施工現(xiàn)場地處已入住的學(xué)生公寓東側(cè)，為了確保正常的施工秩序，盡量減小對學(xué)生生活的影響作以下防范措施：a、 施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免 人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾居的自覺意識。b、 在施工中積極采用新工藝，新機(jī)械，新材料或更換，調(diào)整部分影響較

10、嚴(yán) 重的設(shè)施和設(shè)備，盡量降低施工影響保證施工進(jìn)度。c、 保證噪音低于臨界值，合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴(yán)重的工序 安排在白天。d、 對人為活動的噪聲建立建全的管理制度，嚴(yán)禁敲打、叫嚷等現(xiàn)象，最大 限度減少噪聲擾民，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)測，專人管理原則。7、基礎(chǔ)回填土 ：(1) 、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)砼、防水層進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，待 手續(xù)齊全，經(jīng)過監(jiān)督站、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主及施工單位共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 回填土施工。(2) 、房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水，煤氣等的管道安裝和管溝墻間加 固后再進(jìn)行，并將坑槽處有機(jī)物等清理干凈。(3) 、施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制好回填土的高度和厚

11、度，除土質(zhì)及其材 料符合設(shè)計要求外，應(yīng)按150mm厚為一夯實(shí)層，分層夯實(shí)。(4) 、基礎(chǔ)施工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后需立即回填土方，且必須分層回填夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度為220mm，每一施工夯實(shí)層夯打2-3遍以保 證壓實(shí)度符合設(shè)計及施工要求為止。(5) 、取樣試驗(yàn)：待每層夯實(shí)完后，由監(jiān)理監(jiān)督，隨機(jī)抽樣送實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格 后方可進(jìn)行下道工序施工。(6) 、基坑回填土沉陷預(yù)防措施。a、回填前必須將槽中雜物，松土清理干凈。b、人工回填土要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛土厚度不得超過300mm，土壤含水 量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钏赝临|(zhì)量要抽樣檢查，達(dá)到規(guī)定要求。c、填土不得較多的干土塊。d、嚴(yán)禁水夯(7) 、

12、基礎(chǔ)墻體被回填土擠動及防水砂漿的保護(hù)措施；a、 墻體兩側(cè)必須同時夯實(shí)，兩側(cè)填土面高差一般不超過30cm ；b、 由于室外回填與室內(nèi)回填高差較大，故在室內(nèi)一側(cè)加木支撐支固后，方 可進(jìn)行室外回填；c、在回填土?xí)r，墻體必須施工完畢，具有一定強(qiáng)度后方可回填；d、為了防止打夯機(jī)碰損，外墻面水泥砂漿防水層，在墻外500以內(nèi)采用人 工夯實(shí)，且在墻面采用膠竹板隔離夯實(shí)。同時做好交底工作，切實(shí)保證回填土工 作順利進(jìn)行，也保證成品不受損壞。第三節(jié)、基礎(chǔ)工程一、水泥粉煤灰碎石樁的施工工藝1、施工工藝流程施工時，根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打法、復(fù)打法等，其中單打 法是最基本的工法。分為移機(jī)就位、沉管造孔、填料

13、加密和成樁四道工序，其中 分層填料加密是關(guān)鍵工序。由于它是一項(xiàng)新興發(fā)展起來的地基處理技術(shù) ，工程施 工經(jīng)驗(yàn)尚不夠成熟，施工前進(jìn)行了試樁，數(shù)量為9根，經(jīng)試驗(yàn)樁確定的有關(guān)技術(shù) 參數(shù)后，再精心組織正常施工。CFG樁工藝流程圖（圖1）：1t（HIT札暮址W1卅*段4足 L K.T巳人比卜帛林朮耳fi必ttMhf對ns陀圧令対|耐魅說詁tMtn 驚.ktr利饑¥i進(jìn)進(jìn)陽底曲丄UtJt# .1_n*2、施工工藝2.1施工順序樁位的施工流水順序，依次向后退打，以有利于保護(hù)先施工的樁不被擠壞或擠 歪。施工順序考慮隔排樁跳打（即隔一根樁位），施工新樁時與已打樁間隔時間 不少于7天。2.2混合填料配制嚴(yán)

14、格選擇原材料，水泥選用大廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)32.5強(qiáng)度等級普通硅酸鹽水泥（并 有出廠合格證及生產(chǎn)日期）、質(zhì)量優(yōu)良、新鮮無結(jié)塊，選擇潔凈的河砂、卵石、 U級粉煤灰等。施工前按設(shè)計要求由試驗(yàn)室進(jìn)行了配合比試驗(yàn)，配合比（1m3）為：水 186.0kg、水泥 252.4kg、中砂 452.0kg、粉煤灰 175.0kg、礫石 11350kg ; 施工時按配合比配制混合料，以保證混合料強(qiáng)度等同于 C20混凝土。混合料中摻 入的粉煤灰主要是改善拌和物的和易性，提高樁的施工質(zhì)量?；旌狭吓浔葒?yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，碎石和中砂含雜質(zhì)不大于5%。按設(shè)計配合 比配制混合料，投入攪拌機(jī)加水拌和，加水量由混合料的坍落度控制，為避免樁

15、 頂浮漿過多，一般坍落度為30-50mm，成樁后浮漿厚度一般不超過 200mm?；?合料的攪拌須均勻，每盤攪拌時間不得少于 60s。后臺設(shè)磅秤計量裝置，保證砂、 石、粉煤灰計量準(zhǔn)確。2.3測量放線定樁位在填土分層壓實(shí)后，具備了處理?xiàng)l件時，根據(jù)施工圖開始按照南北向間距 1.20m，東西向間距1.40m，梅花型'布設(shè)測放CFG樁位，并打入木樁與地面平 齊。2.4移機(jī)就位振動打樁機(jī)是振動沉管法施工的主要機(jī)具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60 / DZ120等，對于地質(zhì)情況較復(fù)雜的地基，功率大的 打樁機(jī)比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于 80c

16、mCFG樁的施工。配套設(shè)備：1）吊機(jī)的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架 代替吊機(jī)；電氣控制設(shè)備是施工機(jī)械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容 量的電流表3塊，500V電壓表3塊；3）加料可用架子車或小翻斗車完成，按一 次不超過0.5立方計算需要運(yùn)輸工具的數(shù)量。樁機(jī)就位須平整、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于 1%。 采用活瓣式樁尖和D325mm樁管，樁尖對準(zhǔn)樁位。2. 5沉管造孔沉管過程中注意樁機(jī)的穩(wěn)定，嚴(yán)禁傾斜和錯位。沉管過程中做好記錄， 激振電流每沉1m記錄本一次和沉管所耗的總時間，嚴(yán)格控制最后30s電機(jī)的電 流電壓值。并對土層變化處理應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標(biāo)高。沉

17、管過程中觀察沉管的下沉速度是否正常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，若 有異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施。當(dāng)沉管到達(dá)設(shè)計深度或持力層時，應(yīng)判定該深度或貫入度是否已達(dá)到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，或試樁時規(guī)定的并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可的要求，滿足了這些要求和規(guī) 定，方可終止沉管。該工程控制貫入度標(biāo)準(zhǔn)為每 30秒加壓一次，最后30秒貫入 度 4-5cm。2.6填料加密沉管達(dá)到要求深度后，立即填灌樁芯混合料，盡量減少間隔時間。填料 前檢查沉管內(nèi)是否吞進(jìn)樁尖或進(jìn)水進(jìn)泥。若存在則及時處理。262在沉管過程中可用料斗進(jìn)行空中投料。待沉管至設(shè)計標(biāo)高后須盡快投料 直到管內(nèi)混合料面與鋼管投料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中空中投料 以保

18、證成樁樁頂、樁高滿足設(shè)計要求?？刂乒軆?nèi)混合料面不低于自然地面。263填料量應(yīng)按沉管外徑和樁長計算出的體積再乘上充盈系數(shù)值（大于1.3）。2.7成樁當(dāng)混合料填加至鋼管投料口平齊后，開動電動機(jī)，先振動510s,再 開始拔管，邊振邊拔，每拔0.51.0m，停拔留振510s，如此反復(fù)，直至沉管 全部拔出。沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.2 1.5m/min 。沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)樁身填料超出樁的設(shè)計頂面甚多或溢出地面較 多，應(yīng)及時核實(shí)充盈系數(shù)，若充盈系數(shù)小于1，則可認(rèn)為樁身可能存在縮徑或斷 樁隱藏患，應(yīng)及時研究補(bǔ)救措施。若發(fā)現(xiàn)樁身填料面低于設(shè)計院標(biāo)高，應(yīng)立即補(bǔ)填填料使其頂面

19、高于設(shè)計 標(biāo)高0.5m，并用振搗器振實(shí)。補(bǔ)填填料時，應(yīng)將樁頂上的浮土清理干凈，必要時 可向孔內(nèi)先插入鋼模，再清理浮土。確認(rèn)成樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或混粘土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一 根樁施工。2.8樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為7天左右），方可進(jìn)行基槽開挖。 在基槽開挖中，如果設(shè)計樁頂標(biāo)高距地面不深（一般不大于1.5m ），宜考慮采用 人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響 ，而且經(jīng)濟(jì)可行；如果基 槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟(jì)，可考慮采用機(jī)械和人工聯(lián)合 開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于 700mm。2.9褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用

20、，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪 墊厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒 么不超過3cm。施工時先虛鋪，再采用靜力壓實(shí)，當(dāng)樁間土含水量不大時也可夯實(shí)。樁間土含水 量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮 土。3、CFG樁復(fù)合地基在施工中的質(zhì)量控制為保證CFG樁復(fù)合地基的施工質(zhì)量，應(yīng)控制好以下幾個問題：3.1選用合理的施工機(jī)械設(shè)備。在施工準(zhǔn)備階段，必須詳細(xì)了解地質(zhì)情況， 從而合理地選用施工機(jī)械。這是確保CFG樁復(fù)合地基質(zhì)量的有效途徑。3.2深入了解地質(zhì)情況，采用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工 工藝對CFG樁復(fù)合地基的質(zhì)

21、量至關(guān)重要，不合理的施工工藝將造成重大的質(zhì)量問 題，甚至導(dǎo)致質(zhì)量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入了解地質(zhì)情況 只有在深入了解地質(zhì)情況的基礎(chǔ)上，才能確定合理的施工工藝，并在施工過程中 加強(qiáng)監(jiān)測，根據(jù)具體情況，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變。在飽和軟土中成樁，樁機(jī)的振動力較小，但當(dāng)采用連打作業(yè)時，由于 飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規(guī)則形態(tài)，產(chǎn)生嚴(yán)重的縮 頸和斷樁。此時，應(yīng)米用隔樁跳打施工方案。而在飽和的松散粉土中施工，由于 松散粉土振密效果好，先打樁施工完后，土體密度會有顯著增加。而且，打的樁 越多，土的密度越大。在補(bǔ)打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容

22、易造 成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜采用。當(dāng)滿堂布樁時，不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工，宜從中心向外推進(jìn)施工，或從 一邊向另一邊推進(jìn)施工 。嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而 拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁項(xiàng)浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。故施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔管速率。正常的拔 管速率應(yīng)控制在1.21.5m/分?？刂坪没旌狭系奶涠取４罅抗こ虒?shí)踐表明，混合料坍落度過大，會 形成樁項(xiàng)浮漿過多，樁體強(qiáng)度也會降低。坍落度控制在35cm，和易性好，當(dāng) 拔管速率為1.21.5m /分時，一般樁頂浮漿可控制在10cm左右，成樁質(zhì)量容易 控制。3

23、24設(shè)置保護(hù)樁長。使樁在加料時，比設(shè)計樁長多加0.5m ,將沉管拔出后， 用插入式振搗棒對樁頂混合料加振 35秒，提高樁頂混合料密實(shí)度。上部用土封 項(xiàng)，增 大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導(dǎo)致已打樁受振動擠壓，混合料上涌使樁徑縮小。拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏 差，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)避免反插。3.3加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題， 以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量，重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面的監(jiān)測：施工場地標(biāo)高觀測。施工前要測量場地的標(biāo)高，并注

24、意測點(diǎn)應(yīng)有足夠的 數(shù)量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發(fā)生降起。因?yàn)閿鄻冻：偷乇?隆起相聯(lián)系。已打樁樁頂標(biāo)高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標(biāo)高的變化，尤其 要注意觀測樁距最小部位的樁。因?yàn)樵诖蛐聵稌r，量測已打樁樁頂?shù)纳仙?，?估算樁徑縮小的數(shù)值，以判斷是否產(chǎn)生縮徑。對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量問題的樁應(yīng)開 挖查看，并做出必要的處理。二、基礎(chǔ)鋼筋施工工藝1、鋼筋施工順序翻樣一配料一梁、底板鋼筋綁扎-班組自檢一項(xiàng)目部檢查一報監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn) 收下道工序施工2、鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告前不 得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板

25、鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要 求。3、 鋼筋制作安裝應(yīng)嚴(yán)格按翻樣單進(jìn)行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁 扎按翻樣要求順序進(jìn)行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進(jìn)行抽樣，物理焊接試?yán)囼?yàn)合 格后方可進(jìn)行下道工序。4、柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，待基礎(chǔ)鋼筋 綁扎完成后，用經(jīng)緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標(biāo)志，在豎向筋周邊焊定位 框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后， 必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。6、基礎(chǔ)底筋鋼筋施工：1）按彈出（劃出）的鋼筋位置線，先鋪基礎(chǔ)底筋，鋪底筋時，根據(jù)配筋大小及基 礎(chǔ)鋼筋的主次，決定鋪筋順序，及哪層鋼筋在下

26、面哪層在上面，一般先鋪粗筋后 鋪細(xì)鋼筋。2）鋼筋綁扎時靠近外圍和中間部分鋼筋全數(shù)綁扎，不得漏扣缺扣。采用一面順扣交錯變換方向綁扎，切實(shí)注意基礎(chǔ)交接處鋼筋加密數(shù)量間距等。3）地圈梁鋼筋綁扎時，注意地梁搭接處鋼筋加密區(qū)間距、加密數(shù)量和搭接長 度位置等均符合施工要求。三、基礎(chǔ)砼工程施工施工方案1、基礎(chǔ)圈梁模板采用鋼模板，按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可 靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得 使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用， 運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2、 施工時先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪廓線，還應(yīng)彈出模板的 安裝線或檢

27、查線，施工軸線、標(biāo)高線、幾何尺寸必須正確。3、 模板施工前，要求場地干凈、平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查 驗(yàn)收合格，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾 何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板、支撐的可靠性，若有 影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免 其任意歪斜造成模板跑位。5、 所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意變動。（1）基礎(chǔ)砼設(shè)計強(qiáng)度為C25,墊層為C15,采用商品砼，為確保工程質(zhì)量， 基礎(chǔ)混凝土循序漸進(jìn)一次澆注。（2） 基礎(chǔ)澆筑：條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長度宜

28、控制在2-3m 距離，各層各段應(yīng)相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長度方向向后澆筑 不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間 不超過初凝時間，為確保工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。（3）澆筑砼注意事項(xiàng)a、振動棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要快插”慢拔” 以防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼 來不及補(bǔ)充，留下空間。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度5-10cm，以排 除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約 20-30S。c、 振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞

29、模板、鋼筋、予 埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應(yīng)插入下一層中50mm左右， 以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下的砼及 其模板根部水泥漿應(yīng)及時清理。（4）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口預(yù)埋件的留設(shè)，可采用直接焊在結(jié)構(gòu)件鋼筋上或用短鋼筋作為與結(jié)構(gòu)筋的連 接件，使預(yù)埋件及結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙要求。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和 牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。第四節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、模板工程：1.1、 技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部、技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙， 認(rèn)真學(xué)習(xí)掌

30、握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)。同時針對施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做 好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題，會同設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決， 取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。 熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。1.2、機(jī)具和材料的準(zhǔn)備：121、施工機(jī)具：手電鋸3臺、臺鉆1臺、壓刨1臺、手電鉆3臺、圓盤鋸 1臺、單頭扳手20把、活動扳手20把、鋼絲鉗4把、鋼卷尺20把、釘子若干 等。、材料準(zhǔn)備：鋼管立頂柱，©80圓柱頂柱、60X80、40X60、30X40木 方，10mm覆膜多層板，組合鋼模等。1.3、技術(shù)措施要點(diǎn)：131、嚴(yán)格做好測量工作，

31、控制好梁、墻的軸線位置及標(biāo)高，這是保證樓 板標(biāo)高及平整度的基礎(chǔ)。樓板下部墻體砌筑完，構(gòu)造柱砼澆筑完畢后，在磚墻及 構(gòu)造柱下部精細(xì)標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，做為支設(shè)圈梁、板的支設(shè)模板的控制依據(jù)。、模板支設(shè)前，應(yīng)預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求做出模板的配板設(shè)計 ，并對模板 所用的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格尺寸不符合要求、模板板面不平整、翹曲變形的應(yīng)挑 出不用。133、模板下支撐：過梁下800，板下立柱雙向間距 8001000mm，板 下第一層40 X60木楞間距為300400mm ，第二層木楞間距為8001000mm， 由于板下第二層木楞端頭緊靠圈梁，故靠墻、圈梁的木楞必須捆扎牢固，并保證 水平，靠近圈梁的第二層木楞及其下的支撐

32、在保證能拆除梁、構(gòu)造柱頭模板的前提下盡量靠近圈梁，以保證樓板模板端部平整及牢固。、樓板下部圈梁與板相交的陰角部位的標(biāo)高及平直度是控制清水砼樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，施工中必須嚴(yán)格控制好圈梁側(cè)模標(biāo)高、水平平直度及樓板 的平整度，板縫高差控制在2mm以內(nèi)。、為了保證模板豎向支撐的牢固，豎向支撐間應(yīng)設(shè)水平拉桿及斜拉桿 水平拉桿上、下500mm高各設(shè)一道，在立桿中設(shè)一通長拉桿，在支撐下部設(shè)抄 平楔子調(diào)整標(biāo)高。、當(dāng)板跨大于4000mm應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的2/1000，起拱高頤固學(xué)習(xí)資料整理20mm。模板支設(shè)過程中及支設(shè)完畢，必須檢查模板的標(biāo)高及平整度，并作好施工記 錄，梁、柱、側(cè)模、上口的平直度可拉線

33、進(jìn)行檢查，模板的標(biāo)高可在伸出板面的 構(gòu)造柱鋼筋上劃上控制點(diǎn)拉線進(jìn)行檢查控制，模板的平整度可用2mm靠尺進(jìn)行 檢查控制。137、模板支設(shè)校正完畢，應(yīng)用膠帶將模板的拼縫封嚴(yán)，嚴(yán)防漏漿。138、 由于板為清水砼不再抹灰，因此必須保證鋼筋的保護(hù)層厚度，嚴(yán)格 避免漏筋。鋼筋的保護(hù)層可采用水泥砂漿墊塊控制 ，墊塊的數(shù)量要足，澆筑砼過 程中應(yīng)避免墊塊移位。139、 澆筑砼前模板應(yīng)澆水濕潤，澆筑砼中應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋及模板， 發(fā)現(xiàn)問題及時修整。、砼澆筑時，不要在一處堆料過多，應(yīng)將砼及時分散，避免局部荷載 過大，造成模板變形。1.4、模板的設(shè)計：141、墊層模板：墊層厚度為100mm，墊層模板采用100 X10

34、0mm方木， 沿墊層邊線設(shè)置木方，方木支撐在基坑、基坑壁或在平地釘木樁支頂。、構(gòu)造柱模板：采用竹膠板。143、圈梁、樓板模板：圈梁采用鋼模支固或膠合板，支固方法：板模支固計算見上計算及支固詳圖：毫米理多層板立頂柱混鍛土板次龍音木號厶厲XAA7 否 /1K主龍骨木方if水平縱向拉桿水爭橫向拉桿o、 /扳支律立面圖144、樓梯模板：樓梯模板為多層膠竹板，踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘 在反三角木上，踏步板龍骨采用60 X80木方。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀 尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。、模板加工：主龍骨需單面刨光，次龍骨需兩面刨光，對于翹曲，變形的方木不得作

35、為龍 骨使用。作為板模，拼縫必須小于1mm。鋼模必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn) 定性表面做防銹處理，并涂刷脫模劑，模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架 的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。1.5、模板安裝：、模板安裝的一般要求：豎間結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢后，準(zhǔn)備模板安裝。安裝構(gòu)造柱模前，要清除 雜物，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。、板模安裝順序：滿堂紅腳手架支撐一主龍骨一次龍骨一頂板模板拼裝一模板調(diào)整貼膠條一驗(yàn) 收T進(jìn)行下運(yùn)工序。1.6、模板拆除：、構(gòu)造柱模板拆除：構(gòu)造柱模板在砼強(qiáng)度達(dá)1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方 可拆模，拆模時嚴(yán)禁在上口或側(cè)邊

36、撬動，晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及 時清理模板及配件上的殘渣，并及時刷脫模劑以備后用。、門窗洞口模板拆除：門窗洞口砼強(qiáng)度必須達(dá)到施工規(guī)范要求的拆模條件，方可拆模，拆模時禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門窗洞口梁斷裂。拆除模板及時修整。、頂板模板拆除：頂板模板拆除，必須參考施工現(xiàn)場同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報告，跨度在2m以下強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度在2-8m的板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上 方可拆模。拆除頂板模板時，先拆圈梁模板后拆板模。拆除板模時從房間一端開 始。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆 除的多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆放。拆

37、掉的釘子要回 收利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板的維護(hù)及維修：1）注意事項(xiàng)模板吊裝時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板、磚墻或成品構(gòu)造柱。嚴(yán) 格控制拆模時間，拆模時按順序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬模板，以免損 傷砼表面或棱角。模板與構(gòu)造柱粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將構(gòu)造柱面 拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理修整。定型模板 在使用過程中，應(yīng)加強(qiáng)管理分格堆放，及時修理。拆模時要注意對成品加以保護(hù) 嚴(yán)禁損壞。2) 多層板的維修多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；嚴(yán)禁用硬物碰撞、撬棍敲打、任意拋擲等現(xiàn) 象，以保證板面及棱角不受損壞。切割后的多層板要涂刷隔離劑，防止水

38、浸后起 層和變形，模板使用后及時清理板面，當(dāng)拆下的模板四周破壞，四邊板開裂分層 時，將模板破損部分切掉，四周封刷邊漆，然后重復(fù)利用。6、模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法：序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢杳2構(gòu)造柱軸線位移3尺量檢杳3標(biāo)咼+2-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)斷面尺寸±10尺量檢杳5構(gòu)造柱、梁斷面尺寸+2-5尺量檢杳6每層垂直度3用尺和尺量檢查7相鄰兩板表面咼低差1用尺和尺量檢查8表面平整度3用尺和尺量檢查9預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位移3用尺和尺量檢查10預(yù)留洞中心線位移10用尺和尺量檢查11預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10 0用尺和尺量檢查、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1

39、、原材料控制：(1 )、鋼筋進(jìn)場必須有合格證和復(fù)試報告，鋼筋不得有裂紋、油污、顆粒片 狀老銹，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，必須進(jìn)行加倍復(fù)試，如加倍復(fù)試不 合格全部清除出場，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場使用。(2 )、鐵絲采用20-22#火燒絲或鍍鋅鐵絲。(3 )、砼保護(hù)層墊塊用同砼標(biāo)號除石子的水泥漿制作50 X50 X15; 50 X50 X40; 50 X50 X25 ; 50X50 X30墊塊并分批分規(guī)格堆放。(4) 、由于該工程中材料的品種較多，極易出現(xiàn)舌L”錯T等現(xiàn)象，為了保證 鋼筋的級別、品種、規(guī)格不出現(xiàn)錯誤，除施工現(xiàn)場派人對進(jìn)場材料專人管理外 ， 還需按不同規(guī)格、品種、合格與否做上標(biāo)示牌

40、。(5) 、鋼筋的取樣試驗(yàn)：鋼筋抽樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下隨機(jī)取樣 ，并 保證取樣具有代表性，施工現(xiàn)場不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的材料 ，材料能否合格 是關(guān)系到工程質(zhì)量能否滿足設(shè)計和施工要求的關(guān)鍵，故在材料控制上切實(shí)做到：1檢、2看、3隨機(jī)抽樣、4實(shí)驗(yàn)，即檢查；材料合格證是否符合要求，鋼筋規(guī)格 級別是否與鋼牌上數(shù)據(jù)相符。如材料合格證不合格，該批鋼筋不能進(jìn)場?？?；當(dāng) 材料與合格證標(biāo)牌相符，檢查鋼筋外觀是否有起皮，有無油污及其直徑大小能否 滿足要求，滿足要求則進(jìn)行抽樣工作。隨機(jī)抽樣；對于鋼材抽樣應(yīng)隨機(jī)切取，切 實(shí)做到取的樣具有其代表性。實(shí)驗(yàn)；送樣至實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可卸車， 對卸車鋼筋，工作必

41、須做到，安排工人，隨時按其規(guī)格分批堆放，以確保鋼材能 否正確使用。2、施工準(zhǔn)備工作：(1) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，放出墻、構(gòu)造柱位置線并申報監(jiān)理工程師業(yè)主驗(yàn)線，辦理檢驗(yàn)手續(xù)。(2) 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：切割機(jī)，彎曲機(jī)，扳手等根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況準(zhǔn)備齊全。(3) 施工前認(rèn)真閱讀圖紙、方案、技術(shù)交底以及相關(guān)安全技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，做到 圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，把好圖紙會審關(guān)，能正確理解設(shè)計者的意圖 和構(gòu)思。3、鋼筋的抽料與加工：熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范f對圖紙進(jìn)行正確抽料f技術(shù)人員對所抽料進(jìn)行復(fù) 核一對無誤料單進(jìn)行鋼筋下料制作。(1) 設(shè)計圖紙和施工規(guī)范是工程施工的法律依據(jù) ，故每位技術(shù)人員必須熟讀施 工圖紙

42、，對建筑和結(jié)構(gòu)中細(xì)部處理必須搞清弄懂 ，對圖中不明確的應(yīng)會同設(shè)計人 員核實(shí)，不能估計抽料施工，更不能自作主張更改設(shè)計。(2) 抽料人員在搞清設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上更要明確搭接接頭位置，搭接和錨固長度，保護(hù)層厚度等后進(jìn)行認(rèn)真抽料，并填寫一式三份的料單，一份交技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核，一份自己保留，待審核無誤后，另一份交施工現(xiàn)場下料制作使用。(3) 在鋼筋制作中嚴(yán)格按料單下料，在鋼筋制作前，先制作一至兩個，看制作 后的規(guī)格尺寸能否滿足要求。符合要求方可大量制作，在制作過程中必須有巡檢 人員來回巡檢檢查，若發(fā)現(xiàn)問題必須及時糾正處理，并確保鋼筋在制作過程中的 正確性和準(zhǔn)確性。(4) 對鋼筋制作的幾點(diǎn)要求：a、鋼筋的

43、規(guī)格必須正確；b、 鋼筋制作成型后的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求，其偏差±5mm ；c、 彎構(gòu)平直長度必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求；d、 由于施工現(xiàn)場©6、©8均為盤圓鋼筋需調(diào)直，故采用冷拉調(diào)直法、冷拉率 為4%; e、鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎鉤或彎折；1級鋼筋未端180。彎鉤，其圓 孤彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)平直部分長度為3d ,級鋼需作90。彎鉤時，彎曲 直徑為4d,平直部分為5d.箍筋未端的彎鉤，1級鋼筋的彎曲直徑大于等于受力鋼 筋直徑或箍筋直徑的2.5d ,彎鉤平直部分長度為10d且不小于75mm ,彎鉤形式 為 135 ° o4、施工過程：放

44、線f運(yùn)輸鋼筋到位f綁扎梁板鋼筋f墊保護(hù)層f班組自檢，專職質(zhì)檢員檢 查并做好自檢記錄，隱蔽，填寫報表f通知監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 f合格后澆筑 砼o(1) 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：根據(jù)放線人員所放的門洞、柱、位置線按圖中標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí) 際需要的鋼筋根數(shù)，一般靠近模板邊的鋼筋距模板為 50mm o(3)構(gòu)造柱鋼筋綁扎：1) 基礎(chǔ)預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架直通一層，故可施工現(xiàn)場直接綁扎以外，地 上一層至六層均可現(xiàn)場預(yù)制綁扎構(gòu)造柱鋼筋骨架。a、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距，b、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力鋼筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位 的長度。為了防止骨架變形，宜采用

45、反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼 筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置，為了防止骨架 在運(yùn)輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起鋼筋綁扎固定。C、穿另外兩根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭角度為135°， 其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，同箍筋平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，d、在柱頂與柱腳同圈梁，地梁交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密箍筋，箍 筋間距為100加密范圍500mm，且不小于層高的1/6。2）修整底層伸出的構(gòu)造柱鋼筋當(dāng)板砼澆筑完后，放出墻、構(gòu)造柱位置線，檢查構(gòu)造柱是否移位，有移位的 即時調(diào)整。3）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處套上箍

46、筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 立起來，對正伸出的搭接鋼筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端 中間各一扣，骨架調(diào)整后，可以按從下至上順序綁扎箍筋，（加密區(qū)箍筋）。4）綁扎搭接部位鋼筋a、 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉骨架。b、 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每6皮磚放墻體拉結(jié)筋，240墻放2 ©6， 370墻放3 ©6墻體拉結(jié)筋且與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。c、砌完磚墻后，先對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距的正確 性。（4）圈梁鋼筋綁扎1）該工程圈梁在支完模板后綁扎，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋 間距位置線，

47、放箍后穿受力筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。2）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱鋼筋內(nèi)側(cè)，圈梁鋼筋在構(gòu) 造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3）圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計要求，主筋錨固長度：C25 C30砼HPB235三28d 25d,HRB335 三35d 31d,HRB400 三42d 37d（d 為鋼筋直徑）。主筋搭接長度：在25 %接頭時鋼筋搭接長度為1.2倍的錨固長度如果搭接接頭區(qū)百分 率為50%乘系數(shù)1.4，當(dāng)搭接接頭百分率大于等于100乘系數(shù)1.6作為搭接長度。4）圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角、轉(zhuǎn)角處的錨固長度均要符 合設(shè)計要求。5

48、）圈梁鋼筋應(yīng)加鋼筋保護(hù)層墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。（5）梁板筋綁扎1）清理板面上雜物，用墨斗或粉筆在模板上彈好，劃好主筋分布筋間距線， 把規(guī)格品種、大小、間距寫在板上以便識別確認(rèn)。2）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布鋼筋綁扎，電線管、預(yù)留孔洞 等及時配合安裝。3）綁扎鋼筋時，一般順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎外 ，其 余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板需全數(shù)綁扎），綁扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為 保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋馬蹬。4）板雙層鋼筋或負(fù)彎距筋下均需支墊馬凳，以確保上部鋼筋位置。5）在綁扎好的板筋下墊好砂漿墊塊，間距500 X500梅花形布置墊塊厚度根據(jù)

49、 設(shè)計要求為15mm。（6）樓梯鋼筋綁扎1）在預(yù)留樓梯梁口支模，綁扎樓梯梁，檢查樓梯梁，板梁口標(biāo)高，位置是否 符合設(shè)計要求，符合要求綁扎樓梯梁。2）在已支樓梯模板上劃上主筋分布筋位置線。3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個 交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。板筋要錨固于梁內(nèi)三5d且過梁中線。4）板筋綁扎完畢，待踏步底模支好后，綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置 均要符合施工要求。5）板筋馬凳和墊塊必須按板筋一樣支墊。6）砼施工縫處一般留于半梁處，不能留直槎。7）樓梯預(yù)埋鋼筋由于樓梯與梁板有時不能同步澆筑，需要預(yù)埋樓梯鋼筋。為了保證以后施工 的方便和正確性，需要錨入梁內(nèi)預(yù)留鋼筋，并甩出

50、板筋，以便以后接頭。且預(yù)埋 鋼筋時要保證其規(guī)格、位置、數(shù)量品種尺寸等要符合設(shè)計要求，并綁扎牢固。5、成品的保護(hù)：1）構(gòu)造柱，圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)找指定的地點(diǎn)墊平放整齊，并在 已綁好的鋼筋上掛上標(biāo)牌并注明層數(shù)、軸線及具體使用部位。2）往樓頂?shù)蹁摻顣r，找好吊裝點(diǎn)且采用加強(qiáng)措施以免鋼筋吊裝變形。3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時，不得將梁底磚碰松動。4) 板的負(fù)彎起筋、彎矩筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時，采用 30mm厚木板作人行道的方法進(jìn)行施工，施工人員在木板上走動，同時派專人對 鋼筋進(jìn)行看護(hù)、維修調(diào)整，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。5) 安裝電線管、暖衛(wèi)管或其它設(shè)施時，不得任意

51、切割和移動鋼筋，在洞口四 周的加強(qiáng)鋼筋要符合設(shè)計要求，不得任意減少。6) 在板面涂刷脫膜劑時嚴(yán)禁污染鋼筋砼。7) 砼澆筑時，施工管理人員至少一人在現(xiàn)場監(jiān)督砼澆筑 。三、主體混凝土工程施工工藝1、施工措施該工程為磚混結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件有：砼墊層、條型基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、圈梁、板、梯 等。砼的澆筑順序和施工要求：(1) 清理，在砼澆筑前用人工清理，基槽、梁、板、柱內(nèi)一切雜物，對板、梁 內(nèi)粉塵，鋸末采用吸塵器吹掃干凈。(2) 砼澆筑和振搗的一般要求：a、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)砼連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時 間盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。b、澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由料斗卸出時，其自

52、由傾澆高度不得超過3m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。c、澆筑構(gòu)造柱時，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。d、澆筑砼時專人看模、經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)理件和預(yù)留孔洞的 情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼凝結(jié)前修理好。e、使用0 30、50插入式振搗棒要快插慢拔,插點(diǎn)梅花型布置,按順序進(jìn)行, 不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層砼50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠 覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。砼的拌制：a、使用商品砼:更不得采取邊

53、出料邊進(jìn)料的方法進(jìn)行攪拌。b、 對進(jìn)場的砼采取每車測坍落度，由現(xiàn)場試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。如發(fā)現(xiàn)塌落度超 要求，立即與攪拌站聯(lián)系，給予調(diào)整。（4）砼澆筑：1）砼構(gòu)造柱澆筑砼之前，底部先填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥 砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料直接倒入模內(nèi)，澆筑砼時不得發(fā)生離析現(xiàn)象。 由于該樓構(gòu)造柱高均在2.7以內(nèi)故不采用其它措施（串筒）施工。在澆筑構(gòu)造柱砼時 不得搖晃鋼筋，以免鋼筋位移，造成保護(hù)層過大，鋼筋位移過大，變形等異?，F(xiàn) 象。2）圈梁、板砼的澆筑a、砼澆筑前清理梁板內(nèi)雜物，并用水濕洞梁底、梁幫、板底。b、梁板同時澆筑，由一端向另一端用 趕漿法”即先澆梁，當(dāng)砼達(dá)到板底時與 板同時

54、澆筑，梁、板砼澆筑連續(xù)問前進(jìn)行。c、澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振 搗，板振搗完后用刮桿刮 平然后檢查砼厚度，并用木抹子搓平并拉線檢查板面標(biāo)高以及施工縫處及鋼筋根部用木抹子找平搗實(shí)。澆筑板砼時嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤 砼03) 樓梯砼澆筑：樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼,達(dá)到踏步位置后，再與踏步砼一起澆 筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。2、澆筑砼時，應(yīng)注意事項(xiàng)：(1) 作業(yè)時振動棒插入砼中深度不應(yīng)超過棒長的213-314，振點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25且小于500mm振搗時應(yīng)做到快插慢拔”快插是防止將表 皮砼振實(shí)，與下層砼發(fā)生分層，離析現(xiàn)

55、象。慢拔是為了使砼來得及填滿振動棒抽 出所形成的孔洞，每插點(diǎn)的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿為度約2030s，見到砼不出現(xiàn)下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。由于振動棒下部振?要比上部大，故在振搗時，應(yīng)將振搗棒上下抽動50100mm，使砼振搗均勻，為 使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼50100mm。(2) 振搗砼時，不得振動鋼筋、模板、預(yù)留澗口及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù) 留孔洞位移，等異?，F(xiàn)象。(3) 振動器不得在初凝砼上試轉(zhuǎn)。(4) 施工作業(yè)前檢查各部件是否完好，名連接件是否牢固，電機(jī)絕緣是否安全 可靠，電源和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)車。(5) 板面使用

56、平板振動器時a) 平板振動器底面與砼全面接觸，每處振動砼表面泛漿，不再下沉后方可緩 緩向前移動，移動速度以能保證每一處砼振實(shí)泛漿為準(zhǔn)，移動時應(yīng)保證振動器的 平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣，在振的振動器不得放在已初凝的砼上。b) 振動器引出的電纜不能拉得過緊，禁止使用電纜拖拉振動器，禁止使用鋼 筋等金屬物當(dāng)繩來施拉振動器。c) 振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機(jī)散熱良好。(6) 使用泵車輸送砼，則第一車需先輸送砼標(biāo)號的砂漿，該砂漿不得集中澆筑 于某一部位。3、 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼應(yīng)符合下列要求：(1) 已澆的砼拉壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2。(2) 在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及軟弱砼土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈、且不得有積水。(3) 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一