焊接檢驗(yàn)規(guī)程

1、1目的規(guī)范焊接結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，為焊接檢驗(yàn)提供依據(jù)2適用范圍本規(guī)程適用于公司通用產(chǎn)品的焊接檢驗(yàn)，外協(xié)焊接件的現(xiàn)場巡查和進(jìn)廠驗(yàn)收。3引用標(biāo)準(zhǔn)GB10854-89鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T12469-90 焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)GB-T19804-05 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為I、H、m、IV級(jí)（I級(jí)為受沖擊或動(dòng)載荷及承受高壓的 焊縫標(biāo)準(zhǔn)；R級(jí)為受靜壓或承受低壓及直觀外觀面的焊縫標(biāo)準(zhǔn)；田級(jí)為一般連接焊縫或不直觀外觀面的焊縫標(biāo)準(zhǔn)；IV級(jí)為配焊焊縫或隱蔽的焊縫標(biāo)準(zhǔn)）4檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)用焊縫尺寸測量尺、卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量室檢定或 校準(zhǔn)，精密量具上應(yīng)有檢定或

2、校準(zhǔn)合格標(biāo)志并在合格有效期內(nèi)。5.基本要求5.1 焊接施工人員應(yīng)具備焊接資格5.2 配備合格的焊接檢驗(yàn)人員及經(jīng)鑒定合格的焊縫檢驗(yàn)器具5.3 現(xiàn)場環(huán)境符合焊接作業(yè)條件（氣保焊環(huán)境風(fēng)速&2M/S,其他焊接方法環(huán)境風(fēng)速0 10M/S,風(fēng)速不符合要求應(yīng)采取防護(hù)措施；環(huán)境溫度低于-5時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱的方式，濕度90%寸，應(yīng)采取干燥的方式）5.4 坡口形式符合圖紙、工藝要求6過程檢驗(yàn)和控制6.1 關(guān)、重件點(diǎn)焊定位后，在連續(xù)焊前，要檢查怫焊尺寸和焊縫質(zhì)量是否符合圖紙、工藝要求；定位焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊長度一股為20mm間距宜為200-300mm圖紙有要求時(shí)，按圖要求），并應(yīng)填滿弧坑, 如發(fā)

3、現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須消除后重焊6.2 對(duì)于高強(qiáng)度鋼板、型鋼等特殊材料、不同類材料之間的焊接等特殊情況下， 必須認(rèn)真檢查是否嚴(yán)格按工藝要求（如焊前預(yù)熱等）執(zhí)行6.3 斷續(xù)焊時(shí)，注意檢查焊縫是否分布均勻并定位焊是否被斷續(xù)焊縫所覆蓋6.4 焊接過程中注意觀察焊工的焊接速度、焊槍傾斜角度（一般為10-15 0 ,最大不超過30。）、焊槍嘴與工件距離、環(huán)境風(fēng)速等，如有異常需停工進(jìn)行調(diào)整或解決6.5 焊接區(qū)域20-30 mm應(yīng)清理徹底，不得有鐵銹、灰塵、水分、割疤等雜物或 缺陷；根據(jù)焊縫設(shè)計(jì)尺寸，如為填充兩道以上的焊縫，則每道焊后應(yīng)對(duì)表面 進(jìn)行精渣修磨處理才能進(jìn)行下一道焊縫的焊接6.6 有采用工裝

4、怫焊時(shí)，注意檢查焊件是否貼緊工裝，是否有松動(dòng)；需采用防 變形措施時(shí)，是否按工藝要求實(shí)行防變形措施6.7 焊材使用和保管是否符合要求6.8 各工位的施焊記錄卡應(yīng)填寫并填寫規(guī)范7最終檢驗(yàn)7.1 按照?qǐng)D紙檢查焊縫是否焊接完畢，不得有漏焊現(xiàn)象。7.2 焊縫表面：焊接接頭處圓滑過渡，焊接轉(zhuǎn)角處應(yīng)包角焊，整體焊縫應(yīng)覆蓋 定位焊縫，且不得有明顯凸出現(xiàn)象；焊縫美觀勻直，飛濺、焊瘤清理打磨干凈7.3 焊縫的外形尺寸7.3.1 焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mM呈縫長度范圍內(nèi)不得大于3mm整條焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 4mm不得有漏焊現(xiàn)象7.3.2 除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，手工電弧焊、氣體保護(hù)焊焊縫余

5、高為02.5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mml度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得 大于2mm300mmi續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向7.3.3 焊縫邊緣直線度，在任意 的直線度，不得大于2mm7.3.4 薄板焊接時(shí)，薄板應(yīng)貼緊骨架或支撐物件；薄板外觀平面焊后不得有明 顯凹凸不平，薄板不得有燒穿現(xiàn)象7.4 焊縫缺陷7.4.1 如圖紙或相關(guān)技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)文件執(zhí)行，如圖 樣或相關(guān)技術(shù)文件無特殊要求，焊接缺陷按下表執(zhí)行。缺陷類型缺陷分級(jí)IRmIV未焊滿（指不 足設(shè)計(jì)要求）不允許0.2+0.02 6 且0 1mm每100mm?縫內(nèi)缺陷總長 25mm0.2+0.04 6 且0 2

6、mm 每100mm旱縫內(nèi)缺陷總長025mm根部收縮不允許0.2+0.02 6且 0.5mm0.2+0.02 6 且0 1mm0.2+0.02 6 且0 2mm長度不限咬邊不允許0.05 6 且0 0.5mm 連 續(xù)長度0 100mnfl焊縫兩 側(cè)咬邊總長0 10%旱縫全長0.1 6且W1mnrfe度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許個(gè)別電弧擦傷允許存在飛濺、焊渣消除干凈接頭不良不允許缺口深度0 0.05 6且00.5mm,每米焊縫不超過一 處缺口深度0 0.1 6且0 1mm, 每米焊縫不超過一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值00.15 6 且0 1.5mm 每100mm旱縫

7、內(nèi)缺陷總長025mm0.1 6且0 2mm每100mM呈縫內(nèi)缺陷總長 25mm表面夾渣不允許深0 0.1 6 長0 0.3 6 , 且0 10mm深0 0.2 6 長0 0.5 6 ,且 20mm表面氣孔不允許每50mm呈縫長度內(nèi)允許 直徑 0.3 6且0 2mm勺 氣孔2個(gè)，孔距6倍孔 徑每50mM呈縫長度內(nèi)允許直 徑0 0.4 6且0 3mm勺氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不 足（按設(shè)計(jì)焊 縫厚度計(jì)算）不允許0.3+0.05 6 且0 1mm每100mmW縫長度內(nèi)缺陷總長0 25mm0.3+0.05 6 且0 2mm 每100mm呈縫長度內(nèi)缺陷總長 25mm角焊縫焊腳不 對(duì)稱差值0 1+

8、0.1h2+0.15h1000 20002000 4000E1123 4F2234 5G3468 11焊接結(jié)構(gòu)件角度偏差精度等級(jí)尺寸范圍（短邊的長度）400-10001000 aE20 15 10F453020G14530f/L (mm/mE6士 4.53F1396G18士 139注：1.當(dāng)圖樣上不標(biāo)注角度，只標(biāo)注長度尺寸時(shí)，則用角度偏差的折算值f/L表示；2.表中數(shù)值亦適用于90和180的未標(biāo)注角度。形位公差（直線度、平面度及平行度）精度等 級(jí)尺寸范圍（平向較大邊長）30120120 400400 1000100020002000 4000E0.511.523F11.534.56G1.535

9、.59117.6 著色探傷7.6.1 探傷時(shí)效（一般為24小時(shí)內(nèi)）應(yīng)符合工藝要求7.6.2 先將待測部位毛刺、飛濺等清除干凈，再用清洗劑將該部位及其周圍清 洗干凈7.6.3 用滲透劑均勻地噴投在待測焊縫表面，保持未干狀態(tài)10-15分鐘7.6.4 用干凈的棉布將焊縫表面的滲透劑擦拭干凈，特別注意擦拭時(shí)要向同一 方向，不要往返和回轉(zhuǎn)擦拭，難以擦拭之處可用清洗劑清洗干凈7.6.5 最后用顯影劑均勻噴在已滲透部位表面7.6.6 充分顯影后，仔細(xì)查看焊縫表面是否有裂紋、氣孔、未熔合等表面缺陷7.6.7 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，要及時(shí)通知操作者返工7.7 超聲波探傷7.7.1 檢查前清除焊接飛濺、鐵屑、毛刺、

10、油污及其他外部雜質(zhì)，探傷表面應(yīng) 平整光滑，其表面粗糙度不超過6.3UM7.7.2 儀器按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)7.7.3 掃射速度不應(yīng)大于150 mm ZS,相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬 度10%勺重疊量，采用鋸齒形掃查7.7.4 評(píng)定：最大反射波幅位于II區(qū)的缺陷，指示長度不應(yīng)超過12 mm7.7.5 對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷要明確標(biāo)識(shí)，并按不合格品控制程序執(zhí)行8返修8.1 焊接零件不符上述規(guī)定時(shí)可進(jìn)行返修，可通過采用修磨或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行， 如補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡，返修后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程。8.2 常規(guī)零件的第一次返修由焊工按原焊接工藝進(jìn)行操作，檢驗(yàn)員監(jiān)督。如第 一次返修未達(dá)到質(zhì)量要求，第二次返修前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員制定返修方案， 焊工、檢驗(yàn)員按方案實(shí)施。8.3 特殊零件，當(dāng)常