生產(chǎn)管理知識(shí)公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施

1、循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用及其煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)張臨峰中國(guó)石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院內(nèi)容摘要本文以劉化熱電廠4#鍋爐擴(kuò)建為例，闡述了循環(huán)流化床鍋爐的原理、結(jié)構(gòu)及其 特點(diǎn)與應(yīng)用，并著重就煙風(fēng)系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提出了一些看法和見解。關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐原理應(yīng)用煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一.前言循環(huán)流化床鍋爐在國(guó)外是二十世紀(jì)六十年代研制成功投入運(yùn)行的，目前大型循 環(huán)流化床鍋爐在電站的運(yùn)行越來越普遍。國(guó)內(nèi)從二十世紀(jì)八十年代開始研制循環(huán)流 化床鍋爐，雖然起步相對(duì)于國(guó)外較晚，但進(jìn)步很快。許多科研單位和大專院校研究 和發(fā)展了各具特色的循環(huán)流化床鍋爐，并且從試驗(yàn)室走向了工業(yè)應(yīng)用。目前， 30t/h130t/h循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行技術(shù)已

2、經(jīng)比較成熟，而且正朝 著更大容量和更高參數(shù)的方向發(fā)展。許多建設(shè)單位把循環(huán)流化床鍋爐作為新建鍋爐 房的首選爐型。劉家峽化工總廠是一個(gè)原產(chǎn)10萬噸/年合成氨、16萬噸/年尿素的中型化工企 業(yè)。1997年通過技術(shù)改造將生產(chǎn)能力提高到15萬噸/年合成氨、25萬噸/年尿素。 化肥生產(chǎn)規(guī)模增大后，經(jīng)全廠熱平衡，蒸汽有較大的缺口，為保證工藝生產(chǎn)裝置的 長(zhǎng)期、安全、平穩(wěn)的運(yùn)行，根據(jù)國(guó)家有關(guān)熱電聯(lián)產(chǎn)的能源政策，劉家峽化工總廠決 定在原熱電廠（3臺(tái)35t/h次高壓鏈條鍋爐和1臺(tái)6000KV背壓汽輪發(fā)電機(jī)組）內(nèi) 擴(kuò)建1臺(tái)75t/h的次高壓蒸汽鍋爐和1臺(tái)12000KW 汽輪發(fā)電機(jī)組。經(jīng)各方面比 較后，最終確定選用無錫

3、鍋爐廠生產(chǎn)的型號(hào)為UG-75/5.3-M次高壓循環(huán)流化床鍋 爐1臺(tái)和武漢汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的型號(hào)為 C12-4.9/1.37的12000KW 抽汽凝汽式汽輪 發(fā)電機(jī)組1臺(tái)。鍋爐擴(kuò)建投產(chǎn)后，生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期要求，為劉家 峽化工總廠工藝裝置的擴(kuò)能改造提供了穩(wěn)定的熱能保證。該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)工作由我院 完成，作為我院設(shè)計(jì)的第一臺(tái)次高壓循環(huán)流化床鍋爐項(xiàng)目， 有許多需要認(rèn)識(shí)和值得 總結(jié)的方面。本人參加了該鍋爐擴(kuò)建的煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)代表工作，下面是本人 通過該工程設(shè)計(jì)后對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用及其煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一些認(rèn)識(shí)。二.循環(huán)流化床鍋爐的原理循環(huán)流化床燃燒是近四十年來發(fā)展起來的新型燃燒技術(shù)，

4、是對(duì)傳統(tǒng)層燃爐燃燒 和煤粉爐燃燒的一個(gè)重大革新。利用這種燃燒技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐，具燃燒特性 介于層燃爐和煤粉爐之間，它既不象煤粉爐那樣要把燃煤磨成細(xì)粉吹進(jìn)爐膛呈懸浮 態(tài)下燃燒，也不象層燃爐那樣把燃煤鋪在爐排上燃燒，而是把燃煤破碎成小顆粒（一 股0 12mm ,隨鍋爐制造廠家的不同而略有不同），送進(jìn)床層中呈流化態(tài)燃燒，床 層中積存有大量呈熾熱狀態(tài)的惰性物料（如灰份、砂粒等），在鼓風(fēng)壓頭的作用下 呈流化狀態(tài)，加入的燃料只占床料的很少一部分，床層溫度保持在固定碳的著火溫 度和灰渣開始變形溫度之間，一般為850 c950 c之間。由于床料提供了大量的 熱量，燃料的著火條件好，氣固混合均勻，床中熱質(zhì)交

5、換強(qiáng)烈。燃燼后的灰渣從爐 膛底部排渣口排出，煙氣中攜帶的未燃盡的飛灰通過爐膛后部設(shè)置的飛灰分離器， 被分離出來，經(jīng)返料器送入爐膛內(nèi)循環(huán)燃燒，這樣使得飛灰含碳量大為降低，提高 了鍋爐的燃燒效率。通過向燃料或爐內(nèi)添加脫硫劑（如石灰石、粒徑0 2mm ）的 方式能脫除燃煤中85%以上的硫份，降低了鍋爐尾部煙道的腐蝕，減少建設(shè)地區(qū) 的二氧化硫的排放量，減輕了煙氣對(duì)大氣環(huán)境的污染。三.循環(huán)流化床鍋爐及其分離器的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1.分離器的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)循環(huán)流化床鍋爐物料循環(huán)量的大小受燃燒粒度、燃燒成灰特性、燃燒室的風(fēng)速、 排灰系統(tǒng)的設(shè)置、分離器的分級(jí)分離效率、物料回送系統(tǒng)的性能、床料層厚度等諸 多因素影響

6、，同時(shí)也受回灰溫度的制約。而其中分離器的分級(jí)分離效率是首要因素。 因此分離器是循環(huán)流化床鍋爐的至關(guān)重要的部件，鍋爐結(jié)構(gòu)與其有著直接的關(guān)系。 其有以下四種主要類型。（1）高溫?zé)嵝L(fēng)筒分離器（見圖1）國(guó)內(nèi)以濟(jì)南鍋爐廠為代表，國(guó)外以彳惠國(guó)的Lurgi公司和芬蘭的Ahlstrom 公司 為代表。其入口煙溫在850 c左右，優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟，鍋爐燃燒效率高；缺點(diǎn)是體 積龐大，密封和膨脹系統(tǒng)復(fù)雜、內(nèi)襯厚、耐火材料及砌筑要求高、耐火材料用量大、 費(fèi)用高、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、運(yùn)行中易出現(xiàn)故障。在燃用可燃性較強(qiáng)的煤種時(shí)，旋風(fēng)筒內(nèi) 溫度可能比爐膛溫度更高，易引起旋風(fēng)筒內(nèi)超溫而結(jié)焦等。這樣就使得分離器內(nèi)防 磨材料磨損及啟動(dòng)熱

7、膨脹問題不易解決，分離器前后膨脹節(jié)是長(zhǎng)期運(yùn)行的隱患，分 離器內(nèi)運(yùn)行結(jié)焦不易控制。（2）中、低溫?zé)嵝L(fēng)筒分離器以德國(guó)Babcock公司為代表，分離器入口煙溫在450550 C,可使旋風(fēng)筒 尺寸減小、內(nèi)襯減薄，解決高溫旋風(fēng)筒分離器的一系列問題，但因爐膛采用塔式布 置，爐膛上部布置有過熱器和高溫省煤器等，為減少磨損，設(shè)計(jì)煙速較低，而爐膛下部又全部涂敷衛(wèi)燃帶，因而比其它爐型高、重許多。另外循環(huán)灰溫度低，循環(huán)灰 濃度低，使得燃燒效率比較低。爐膛上部過熱器和高溫省煤器磨損問題需采用國(guó)外 的專利技術(shù)來解決，國(guó)內(nèi)無法滿足。（3）水（汽）冷旋風(fēng)筒分離器（見圖2）國(guó)內(nèi)以東方鍋爐廠為代表，國(guó)外以美國(guó) Foster

8、Wheeler公司為代表。水（汽） 冷旋風(fēng)筒分離器可吸收一部分熱量，分離器內(nèi)物料溫度不會(huì)上升，甚至略有下降， 并較好地解決了旋風(fēng)筒防磨問題。但是該旋風(fēng)筒制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、維修 不方便；不能取消分離器入口、出口的膨脹節(jié)，給運(yùn)行帶來隱患。（4）異型（方型）水冷分離器（見圖3）國(guó)內(nèi)以四川鍋爐廠為代表，國(guó)外以芬蘭的Ahlstrom公司為代表。該分離器是 四周用膜式水冷壁組成方形分離器，但煙氣入口段用水冷壁管彎制成圓弧形加速 段，是一種非方非圓的結(jié)構(gòu)。具解決了水（汽）冷旋風(fēng)筒分離器制造成本高的問題， 保留了高溫水（汽）冷旋風(fēng)筒分離器的所有優(yōu)點(diǎn)，還取消了分離器入口、出口的膨 脹節(jié)，徹底解決了膨脹、

9、密封及分離器內(nèi)結(jié)焦問題。缺點(diǎn)是燃用低灰份煤時(shí)，回灰 溫度低，鍋爐燃燒效率下降。以上四種分離器是目前循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展的主流，從技術(shù)先進(jìn)性來看，異型 （方型）水冷分離器技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。在國(guó)內(nèi)，四川鍋爐廠、無錫鍋爐廠、哈 爾濱鍋爐廠等都向中國(guó)專利擁有者一清華大學(xué)購買了該技術(shù)。使用此四種分離器技術(shù)的循環(huán)流化床鍋爐比較見表1。2 .國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)以75t/h次高壓鍋爐為例，國(guó)內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐基本上可分為三種結(jié)構(gòu)型式, 如圖4、5、6所示。表1循環(huán)流化床分離器技術(shù)比較表、分離器類型z X項(xiàng)目高溫?zé)嵝L(fēng)筒 分離器中、低溫?zé)嵝L(fēng)筒 分離器冷卻圓旋風(fēng)筒 分離器異型水冷分離器點(diǎn)火方式耗有

10、油高、起 動(dòng)慢耗油較省、起動(dòng)較 快耗油省、起動(dòng)快耗油很省、起動(dòng)很 快分離器分離效果好分離效果好分離效果好分離效果較好防磨小好、成 本高防磨較好、成本較 低防磨好、成本低防磨好、成本低整體性分離器前后有 膨脹節(jié)，密封、 膨脹性不好分離器前后有膨脹 節(jié)，密封、膨脹性 不好分離器前后有 膨脹節(jié)，密封、 膨脹性不好分離器與爐膛、尾 部煙道成才-個(gè)整 體，膨脹、密封性 好防磨材料耗量多、成本 高爐膛內(nèi)均啟內(nèi)襯， 耗量多、成本高耗量少、成本低耗量少、成本低回料系統(tǒng)復(fù)雜簡(jiǎn)單復(fù)雜簡(jiǎn)單尾部煙道煙氣速度局、 有磨損煙氣速度低、無磨 損煙氣速度高、有 磨損煙氣速度低、無磨 損風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)多、系統(tǒng) 復(fù)雜風(fēng)機(jī)少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單

11、風(fēng)機(jī)多、系統(tǒng)復(fù) 雜風(fēng)機(jī)少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單煤種適應(yīng)性煙煤和無煙煤 不能通用對(duì)灰份大或成灰特 性好的煤，需排循 環(huán)灰煤種變化不能較廣燃燒效率燃燒效率局中、低溫分離，燃 燒效率低燃燒效率局燃燒效率局，低負(fù) 荷時(shí)有所下降表2 國(guó)內(nèi)75t/h循環(huán)流化床鍋爐主要技術(shù)特性制造 廠家鍋爐外形尺寸m主蒸汽參數(shù)給水 溫 度C1鍋爐 熱效 率燃料粒度mn循環(huán)1倍率 %、二 次風(fēng)比 率負(fù)荷變 化范圍結(jié)構(gòu) 形式汽包標(biāo)高柱中心距溫度C壓力MPa煤石灰心北鍋28.4516.76x8.24505.2915090.33卜100-210.350/5050100圖4川鍋24.711.45x6.74505.3150890-130-2-50

12、/5050100圖6無鍋26.312.35x6.64505.315085-880-130-22050/5050100圖5濟(jì)鍋27.2214.94x8.84505.3150880-130-2-50/5050100圖4圖4為第一種結(jié)構(gòu)型式，它采用二級(jí)分離，二級(jí)分離器采用百葉窗加旋風(fēng)筒分 離器，分離效果好。圖5為第二種結(jié)構(gòu)型式，它借鑒了國(guó)外的成熟經(jīng)驗(yàn)，采用兩個(gè)旋風(fēng)筒分離器， 分離出來的大顆?；医?jīng)返料裝置返回爐膛，循環(huán)燃燒；具分離效果好，飛灰少，燃 燒效率高。圖6為第三種結(jié)構(gòu)型式，采用一級(jí)慣性分離器和一級(jí)平面流陶瓷分離器，分離 出來的未燃盡物料經(jīng)回料閥送回到副床，再從副床溢流到主床燃燒。平面流分離器

13、雖然耐用，但分離效果則不如旋風(fēng)筒分離器。四.循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)1 .燃料適應(yīng)性廣：這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐 中，送入爐內(nèi)燃料按重量計(jì)僅占床料的13%,其余是不可燃的惰性物料，其特 殊流體動(dòng)力特性，使得燃料進(jìn)入爐膛后被迅速加熱到著火溫度。因而它可以燃燒熱 值較低的燃料，如油頁巖、煤什石、含碳爐渣等。2 .燃燒效率高：循環(huán)流化床鍋爐氣、固混合良好，而且絕大部分未燃盡的燃料 被分離器重新分離出來，返回爐膛循環(huán)燃燒，因而燃燒效率高，通常在97.599% 范圍內(nèi)，可與煤粉爐媲美。3 .制粉、給煤系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單：循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般要求0 12mm , 與煤粉爐相比，

14、其燃料的制備系統(tǒng)，不需要專門的制粉系統(tǒng)，省去了磨煤機(jī)等配套 輔機(jī)，僅需破碎篩分就可送入爐膛燃燒。由于床內(nèi)擾動(dòng)強(qiáng)烈，故可集中給煤，使得給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。4 .調(diào)節(jié)性能高：當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量；循環(huán)流 化床負(fù)荷可以在30100%范圍內(nèi)變化，負(fù)荷變化率可達(dá)每分鐘5%。5 .灰渣活性好，利用潛力大：由于灰渣未經(jīng)高溫熔融過程，保持其原有活性， 且含碳量極低，可用作燒制水泥的摻合料，也可用于磚、瓦等的制作。6 .運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備少：循環(huán)流化床鍋爐設(shè)有 3 (4)臺(tái)風(fēng)機(jī)及給煤機(jī)，較煤粉爐省去 了復(fù)雜的制粉、送粉等系統(tǒng)，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給設(shè)備的連續(xù) 運(yùn)行創(chuàng)造了條件。7 .爐

15、內(nèi)脫硫效果好，氮氧化物排放量低：這也是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之 一。據(jù)有關(guān)資料介紹，在爐內(nèi)或直接在燃料中摻入脫硫劑，如當(dāng)加入石灰石，且鈣 硫摩爾比為1.52.5時(shí)，其脫硫效率達(dá)90%以上；由于采用低溫燃燒和分段燃燒 技術(shù)，可使燃燒產(chǎn)生的氮氧化物排放量比其它類型的鍋爐減少30%以上。這樣就能以最經(jīng)濟(jì)的方式解決能源供應(yīng)和滿足環(huán)境保護(hù)的要求，省去了昂貴的煙道氣脫 硫、脫硝裝置，減少了占地和建設(shè)投資。五.劉化鍋爐擴(kuò)建選用循環(huán)流化床鍋爐的意義劉化總廠附近有豐富而且價(jià)格便宜的煤炭資源，擴(kuò)建工程提供的煤質(zhì)資料如 下：元素分析(空干基)Cad Had Oad Nad Sad Aad Mad52.262.96

16、9.610.780.9628.514.92低位發(fā)熱值：Q=13960k/kg (3334kCal/kg)由上可知，擴(kuò)建工程的煤質(zhì)情況比較差，另外熱電廠原鏈條爐使用燃煤煤質(zhì)與 設(shè)計(jì)煤種的變化較大，致使原有的三臺(tái)對(duì)煤種適應(yīng)性較差的鏈條爐燃燒效率降低， 灰渣中含有較多的未燃燼的碳份，而循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)之一就是能燃用劣質(zhì)煤 及含一定碳量的灰渣，劉化熱電廠擴(kuò)建工程中選用循環(huán)流化床鍋爐能夠很好地解決 上述兩個(gè)問題，并且能產(chǎn)生比較好的經(jīng)濟(jì)效益，因而是適宜、可行的。6 .循環(huán)流化床鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐和其它形式鍋爐的主要區(qū)別就在于煙風(fēng)系統(tǒng)，輔機(jī)的差別也主 要表現(xiàn)在煙風(fēng)系統(tǒng)的輔機(jī)。具煙風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)

17、計(jì)包括煤、渣、灰、冷、熱風(fēng)、煙氣等 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。1 .劉化循環(huán)流化床鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的輔助設(shè)備及參數(shù)一次風(fēng)機(jī) G9-19 No19D Q= 84585m 3/hP=19587Pa 1 臺(tái)二次風(fēng)機(jī) 循環(huán)風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 水膜除塵器G6-31 No116DW7-16 No10DY4-73-2 No22FQ= 240000m3/hQ= 56390m 3/hQ= 4400Nm 3/hQ= 240000m 3/hP=9401PaP=9200PaP=5770Pa1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)Q=14-16 m 3/h埋刮板輸送機(jī) SMS16 A型2 .給煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐由于給煤點(diǎn)少，因而給煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，目前有

18、三種入 爐煤的輸送方式：(1)從貯煤倉下接金屬溜煤管直接進(jìn)入爐前小煤斗。這種形式和鏈條爐一樣， 系統(tǒng)簡(jiǎn)單，但遇到水份稍大的煤，就容易堵塞，且供煤不均勻，雖有閥控制給煤量， 但不能滿足鍋爐燃燒的要求。(2)從貯煤倉下接金屬溜煤管至螺旋輸煤煤機(jī)，然后由螺旋輸煤煤機(jī)將煤送入 爐前小煤斗，這種形式雖可控制入爐煤量，但仍存在堵煤的可能性。(3)從貯煤倉下接金屬溜煤管至水平輸送機(jī)(如埋刮扳機(jī))，將煤送至斜溜槽 進(jìn)入爐前小煤斗，這種形式不堵煤，鍋爐入煤均勻，且宜控制。劉化擴(kuò)建鍋爐本體只有兩個(gè)受煤點(diǎn)，設(shè)計(jì)中采用上述第三種形式，用兩臺(tái)埋刮 版輸送機(jī)來給煤。根據(jù)鍋爐投運(yùn)后的實(shí)際情況來看，運(yùn)行完全滿足設(shè)計(jì)要求。3

19、.除渣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐的排渣是控制床層厚度，保證流化質(zhì)量，以達(dá)到穩(wěn)定燃燒的主 要手段。因鍋爐容量、運(yùn)行負(fù)荷、燃料含灰量、燃料粒度等情況的不同，循環(huán)流化 床鍋爐運(yùn)行時(shí)一般采用間斷地排放高溫爐渣。目前國(guó)內(nèi)使用循環(huán)流化床鍋爐的電廠 采用的排渣方式有如下四種：(1)水力沖渣至沉渣池。這種方式的缺點(diǎn)是排出的高溫爐渣至沖渣溝后汽化， 產(chǎn)生大量的水汽和灰塵，使廠房受到很大的污染，而且系統(tǒng)復(fù)雜，投資較大，不利 于渣的綜合利用。這里需要說明的是，為達(dá)到脫硫的目的，在燃料中加入石灰石后， 鍋爐排出的灰渣中含有一定數(shù)量的 CaSO4,而CaSO4遇水則生成二水石膏漿液 (CaS042H2。)，因此，循環(huán)流化

20、床鍋爐的灰渣不能采用管道水力輸送，否則很容 易堵塞管道。(2)用小車將高溫紅渣運(yùn)至廠房外渣場(chǎng)。但紅渣在排放和運(yùn)輸過程中易造成燙 傷和火災(zāi)事故，現(xiàn)場(chǎng)污染較大。(3)采用風(fēng)冷式裝置。但設(shè)備、管道布置困難，且密封要求高，國(guó)內(nèi)還沒有成 熟的經(jīng)驗(yàn)。(4)采用水冷螺旋出渣裝置。其漏水和磨損問題嚴(yán)重。目前大多數(shù)廠家采用的是前兩種方式，即無冷渣器，而使用冷渣器的廠家，使用效果不佳，問題較多，需要不斷的改進(jìn)和完善。劉化擴(kuò)建的75t/h循環(huán)流化床鍋爐是在原預(yù)留的35t/h鍋爐的場(chǎng)地上建設(shè)，要 布置冷渣裝置，受場(chǎng)地條件的限制，是不可能實(shí)現(xiàn)的。在設(shè)計(jì)中根據(jù)其具體情況， 結(jié)合其已有沉渣池的有利條件，排渣方式采用干式除渣

21、和水力除渣相結(jié)合。在鍋爐 排渣口，接出一褲衩管，一路通向水力沖渣溝，由水力沖渣至原有沉渣池；一路用 小推車將渣運(yùn)至廠房外渣場(chǎng)。在鍋爐運(yùn)行時(shí)可按照實(shí)際情況，采取不同的方式來除 渣。4 .煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和其它類型的鍋爐一樣，著重需要考慮的是除 塵器及引風(fēng)機(jī)的配套與煙道的布置。循環(huán)流化床鍋爐的灰渣比一般為 4:6,故其煙 塵的初始濃度比較高，需要配備高效率的除塵器才能滿足國(guó)家頒布的 鍋爐大氣污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-91 ）和火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB13223-1996 ）兩部標(biāo)準(zhǔn)。為此，大部分循環(huán)流化床鍋爐的使用者配備的是高 效的電除塵器或水膜除塵器。在

22、劉化鍋爐擴(kuò)建工程中，由于受布置場(chǎng)地條件的限制，不可能配備電除塵器， 設(shè)計(jì)中采用了帶文丘里管雙旋筒濕式水膜除塵器。 該鍋爐煙氣處理技術(shù)，是目前國(guó) 內(nèi)中小型熱電站推廣使用的一門新技術(shù)，是近年來發(fā)展較快的一項(xiàng)環(huán)保措施，其除 塵效率達(dá)96%以上。文丘里管雙旋筒濕式除塵器的優(yōu)點(diǎn)是投資小、能耗低、運(yùn)行可 靠、除塵效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、尚有一定的脫硫功能等。本工程采用后，使鍋爐煙 氣得到了較好的處理，使偏低的煙囪能力更趨于安全。由于鍋爐本體煙道出口低、除塵器煙道入口高（高差達(dá)14米），加之受布置場(chǎng) 地的的限制（煙道下有除渣溝，本工程的建設(shè)不能影響原有鏈條爐的運(yùn)行），煙道 的支撐成了一個(gè)問題，通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量及

23、土建專業(yè)采取特殊措施后才得以實(shí)現(xiàn)。5 .冷、熱風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐冷、熱風(fēng)系統(tǒng)包括一次風(fēng)、二次風(fēng)及煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，與其它 類型鍋爐冷、熱風(fēng)系統(tǒng)相比，最大的區(qū)別是其風(fēng)壓高。隨各鍋爐生產(chǎn)廠家的爐型結(jié) 構(gòu)和布風(fēng)裝置的不同，其風(fēng)系統(tǒng)也不盡相同，有的復(fù)雜，有的簡(jiǎn)單。在劉化鍋爐擴(kuò)建工程的冷、熱風(fēng)系統(tǒng)的接口多，系統(tǒng)較為復(fù)雜。冷風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 時(shí)，考慮到風(fēng)壓比較高，風(fēng)機(jī)和風(fēng)管的振動(dòng)大，為減小振動(dòng)及其傳遞，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出 風(fēng)管上各裝加了一組波紋補(bǔ)償器。熱風(fēng)系統(tǒng)是本次設(shè)計(jì)的一個(gè)難點(diǎn)，由于鍋爐爐體 為倒掛式，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)（停運(yùn)）時(shí)整個(gè)爐體有一個(gè)向下（向上）的熱位移量，而爐 體的熱風(fēng)接口亦隨爐體向下（上）移動(dòng)，而熱風(fēng)管道

24、的支架要生根在鍋爐鋼架上， 這樣就勢(shì)必使熱風(fēng)管道和爐體接口之間有一個(gè)比較大的上下錯(cuò)位。根據(jù)無錫鍋爐廠 提供的資料，在一次風(fēng)入口處爐體向下膨脹量有100多毫米，為防止熱風(fēng)管道撕裂 事故的發(fā)生，需設(shè)置補(bǔ)償器。而在熱風(fēng)道布置距離受限制的情況下，這樣大的補(bǔ)償 量，單靠波紋補(bǔ)償器是無法滿足的，為此除在水平管上裝加波紋補(bǔ)償器與彈簧支架 外，還和有關(guān)廠家的技術(shù)人員協(xié)商，采用特殊型式的復(fù)式拉桿補(bǔ)償器裝加在熱風(fēng)管 道和爐體接口處，這種補(bǔ)償器除軸向補(bǔ)償量較大外，側(cè)向位移量也較大。根據(jù)鍋爐 投運(yùn)后的情況看，此部分沒出現(xiàn)任何問題，可見設(shè)計(jì)中采取的措施是的當(dāng)?shù)摹? .循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用及其煙風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在的問題和建議1

25、 .磨損問題由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的高顆粒度灰份和高運(yùn)行風(fēng)速，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)部煙氣沖刷 件（如過熱器管束、省煤器管束等）的磨損比較嚴(yán)重，使鍋爐的運(yùn)行周期大大縮短。 目前解決磨損的措施主要有兩種，一種是采用特殊的抗磨損金屬材料；另一種是對(duì) 受磨損部位部位添加防磨護(hù)瓦和涂防磨涂料以減輕磨損。由于前一種防磨措施所需 的金屬材料要從國(guó)外引進(jìn)，而且價(jià)格昂貴，在國(guó)內(nèi)使用較少。國(guó)內(nèi)目前采用較多的 是后一種措施。因此，研制、生產(chǎn)適合循環(huán)流化床鍋爐的耐磨材料是國(guó)內(nèi)科研、鍋 爐制造廠的主要問題。2,冷渣器的設(shè)置目前循環(huán)流化床鍋爐的除渣大多采用的是干式和水力除渣兩種方式，此兩種除 謂方式的不利之處是排渣處灰塵飛揚(yáng)，工作條件惡劣，高溫爐渣在排放和運(yùn)送過程 中易發(fā)生人員燙傷事故，并且間斷排放造成空氣量波動(dòng)，使得燃燒不穩(wěn)定。為了使 循環(huán)流化床鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)料層厚度盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)排渣。這 就需要設(shè)置相應(yīng)的冷渣器，