全省技能大賽數(shù)控銑工高級工理論考試復(fù)習(xí)題

1、全省技能大賽數(shù)控銃工高級工理論考試復(fù)習(xí)題一、填空題:1 .數(shù)控機床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機床本體組成。2 .數(shù)控機床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)。3 .數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制。4 .加工中心是一種帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床5 .FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成6 .國際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。7 .數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補，實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器。8 .數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的

2、方向為坐標(biāo)正方向。9 .數(shù)控機床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。10 .每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個最小位移叫脈沖當(dāng)量。11 .與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標(biāo)軸為Z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運動方向為Z軸正方向。12 .X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直坐標(biāo)軸。13 .刀具位置補償包括刀具半徑補償和刀具長度補償。14 .粗銃平面時，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時直徑要小一些。精銃時，銃刀直徑要大最好能包容加工面寬度。15 .在數(shù)控銃床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點

3、沿圓弧表面的切線方向進入,進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向退由。16 .確定軸向移動尺寸時，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。17 .數(shù)控機床使用的刀具必須有較高的強度和耐用度。18 .銃削平面輪廓曲線工件時，銃刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。19 .走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。20 .粗加工時，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進給量，合理的切削速度。21 .精加工時，應(yīng)選擇較小背吃刀量、進給量，較大的切削速度。22 .機床參考點通常設(shè)置在機床各軸靠近正向極限的位置。23 .機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到機爾參考點。24 .編

4、程時可將重復(fù)由現(xiàn)的程序編程子程匕®用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。25 .使用返回參考點指令G28時，應(yīng)取消刀具補償功能，否則機床無法返回參考點。26 .銃床固定循環(huán)由6個動作組成27 .在返回動作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R點平面。28 .在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉(zhuǎn)。29 .在精銃內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銃的進給路線加工方案。30.對鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度,建議采用順銃方案。二、選擇題1、倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（C）自由度。A、1個B、2個C、3個2、銃削紫銅材料工件

5、時，選用的銃刀材料應(yīng)以（B）為主A、高速鋼B、YT類硬質(zhì)合金軟材料C、YG類硬質(zhì)合金脆3、數(shù)控銃床成功地解決了（C）生產(chǎn)自動化問題并提高了生產(chǎn)效率。A單件B、大量C、中、小批4、數(shù)控銃床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為（B）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、XB、YC、Z5、在數(shù)控銃床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇（A）指令。AG00B、G01C、G026、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（A）指令。AG17B、G18C、G197、在銃削加工過程中，銃刀軸由于受到（B）的作用而產(chǎn)生彎矩，受到（C）的作用而產(chǎn)生扭矩。A圓周銃削力B、徑向銃削力C、

6、圓周與徑向兩銃削力的合力8、對于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用（A）。A線性插補B、圓弧插補C、拋物線插補D、螺旋線插補9、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用（A）。A球形刀B、環(huán)形刀C、端銃刀10、數(shù)控編程指令G42代表（B）A、刀具半徑左補償B、刀具半徑右補償C、刀具半徑補償撤銷11、在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，具檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測由被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與（B）進行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A指令信號B、反饋信號C、偏差信號12、對于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或

7、非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形保證加工要求，因此常采用（）夾緊裝置A液壓B、氣液增壓C、真空13、加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級表示,可分為（C）。A12級B、18級C、20級14、刀庫回零時，（）回零。A只能從一個方向B、可從兩個方向C、可從任意方向15、輔助功能指令M05代表（C）A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止16、物體通過宜線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進行描述的建模方式是（）。A、線框建模B、表面建模C、實體建模17、計算機內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內(nèi)部僅

8、僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為（）。A、邊界表示法B、構(gòu)造立體幾何法C、混合模式C、空間單元表示法18、CA煉統(tǒng)中的圖庫就是利用（）原理設(shè)計的。A新設(shè)計B、適應(yīng)性設(shè)計C、變量設(shè)計19、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（）A、不停滯、不堆積、不超越B、零浪費C、工序間在制品趨于零20、磁盤上常見"XXMB字樣，具含義是表示（B）。A磁盤編號B、磁盤容量C、傳輸速率21、新銃床驗收工作應(yīng)（C）進行。A使用單位要求B、機床說明書要求C、國家標(biāo)準(zhǔn)22、數(shù)控銃床由四個基本部分組成（B）、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床。A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、數(shù)控鍵盤23、數(shù)控

9、銃床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，步進電機按（C）轉(zhuǎn)動相應(yīng)角度。A、電流變動量B、電壓變化量C、電脈沖數(shù)量24、數(shù)控銃削加工前，應(yīng)進行零件工藝過程和設(shè)計和計算，包括加工順序、銃刀和工件的（）、坐標(biāo)設(shè)置和進給速度等。A、相對運動軌跡B、相對距離C、位置調(diào)整25、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及（A）按動順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。A、輔助動作B、操縱內(nèi)容C、技術(shù)要求26、編制數(shù)控銃床程序時，調(diào)換銃刀、工件夾緊和松開等屬于（C）,應(yīng)編入程序。A、工藝參數(shù)B、運動軌跡和方向C、輔助動作27、用數(shù)控銃床銃削一直線成形面輪廓，確定坐標(biāo)系后，應(yīng)計算零件輪廓的（C

10、）,如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。A、基本尺寸B、外形尺寸C、軌跡和坐標(biāo)值28、數(shù)控銃床是通過（）實現(xiàn)不同速度的手動進給的A、手動參考點返回方式B、手搖脈沖以生器手動進給方式C、手動連續(xù)進給29、機床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于（）。A、定位件B、導(dǎo)向件C、其它元件和裝置30、用數(shù)據(jù)控銃床銃削模具的加工路線（路徑）是指（+）。A、工藝過程B、加工程序C、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向31、用數(shù)控銃床銃削凹模型腔時，粗精銃的余量可用改變銃刀直徑設(shè)置值的方法來控制，半精銃時，銃刀直徑設(shè)置值應(yīng)（）銃刀實際直徑值。A、小于B、等于C、大于32、銃削凹模型

11、腔平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切由，但刀具的切入切由點應(yīng)選在（）A、圓弧位置B、直線位置C、兩幾何元素交點位置33、數(shù)控銃床上銃削模具時，銃刀相動于零件運動的起始點稱為（）。A、刀位點B、對刀點C、換刀點34、FMS是指（C）A、自動化工廠B、計算機數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)C、數(shù)控加工中心35、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C）A、傳動絲杠上B、伺服電動機軸上C、機床移動部件上D、數(shù)控裝置中36、EIA與ISO的主要區(qū)別是EIA每行孔數(shù)為（）A、奇數(shù)B、偶數(shù)C、質(zhì)數(shù)D、二進制數(shù)37、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)（B）時，用一

12、R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于180B、圓弧大于或等于180C、圓弧小于180D、圓弧大于18038、用戶宏程序就是（）A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調(diào)用。B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現(xiàn)變量運算、判斷、轉(zhuǎn)移等功C、工件加工源程序，通過數(shù)控裝置運算、判斷處理后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時調(diào)用。D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。39、采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向（）方向移動。A、+XB、-XC、+YD、-Y40、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時，如果最小調(diào)整

13、量為0.0025mm,齒數(shù)Z1=61,Z2=60,則滾珠絲杠的導(dǎo)程為（C）。A、4mmB、6mmC>9mmD、12mm41、三相步進電機的步距角是1.5°,若步進電機通電頻率為2000Hz,則步進電機的轉(zhuǎn)速為（）r/min。A、3000B、500C、1500D、100042、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指（）。A、零件圖樣和加工程序單B、穿孔帶C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)D光電閱讀機43、DNC（統(tǒng)是指（）。A、自適應(yīng)控制B、計算機宜接控制系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、計算機數(shù)控系統(tǒng)44、程序編制中首件試切的作用是（C）A、檢驗零件圖樣的正確性B、檢驗零件工藝方案的正確性C、檢驗程序單或控制介

14、質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性45、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用（D）的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動B、銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D、工件固定不動，刀具移動46、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用（B）。A、精密專用夾具B、一次裝夾多工序集中C、流水線作業(yè)法D、工序分散加工法47、選擇刀具起刀點時應(yīng)考慮（）A、防止與工件或夾具干涉碰撞B、方便工件安裝與測量C、每把刀具刀尖在起始點重合D、必須選擇工件外側(cè)48、

15、以下提法中（C）是錯誤的A、G92是模態(tài)提令B、G04X3.0表示暫停3sC、G33ZF中的F表示進給量D、G41是刀具左補償49、加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在（）。A、坐標(biāo)原點B、斜線上方C、斜線上D、斜線下方50、數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是（）A、輪廓控制系統(tǒng)B、動作順序控制系統(tǒng)C、位置控制系統(tǒng)C、速度控制系統(tǒng)51、掉電保護電路是為了（C）A、防止強電干擾B、限止系統(tǒng)軟件丟失C、防止RAMF保存的信息丟失D、防止電源電壓波動52、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（A）A提高精度B、提高承載能力C、提高傳動效率D、加大螺旋升角53、數(shù)控機床中采用雙導(dǎo)程蝸桿

16、傳達(dá)室動是為了（D）A提高傳動效率B、增加預(yù)緊力C、增大減速比D、消除或調(diào)整傳動副的間隙54、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是（B）A、直流伺服電動機B、交流伺服電動機C、步進電動機D、電液脈沖馬達(dá)55、交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的（B）A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同D、工作原理及結(jié)構(gòu)完全不同56、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用（）。A、粗銃平面一鉆孔一精銃平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一種形式57、數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銃削加工刀具常用的刀具材料是（A）。A硬質(zhì)

17、合金B(yǎng)、高速鋼C、工具鋼D、陶瓷刀片58、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是（C）A、預(yù)置功能B、固定循環(huán)C、絕對尺寸D、增量尺寸59、數(shù)控銃床的低壓電路部分屬于（A）A、數(shù)控系統(tǒng)B、操作系統(tǒng)C、附屬設(shè)備60、對一些塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料,端銃時應(yīng)采用（），以顯著提高銃刀的專命。A對稱銃削B、不對稱逆銃C、不對稱順銃三、判斷題1.數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（X）數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（，）數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（X）數(shù)控機床是一種程序控制機床。（，）5. 能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（，）6. 加工平面任意直線應(yīng)采用

18、點位控制數(shù)控機床。（X）7. 加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（，）多坐標(biāo)聯(lián)動就是將多個坐標(biāo)軸聯(lián)系起來，進行運動9 .聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標(biāo)軸之間的運動聯(lián)系。（X）10 .四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。（，）11 .加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（，）12 .加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（X）13 .加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之14 .數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（X）15 .數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（X）16 .G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（X）17 .判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。1

19、8 .數(shù)控銃床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（，）19 .G03kYIJKF表示在XY平面上順時針插補。20 .同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（X）21 .移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（X）22 .在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（，）23 .在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（，）24 .G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。25 .G04X3.0表示暫停3s(V).。26 .工件源程序是計算機的編譯程序。（X）27 .工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（，）2

20、8 .編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（V）29 .在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（X）30 .裝夾工件時應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點。四、簡答題1 .數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：與普通機床相比，數(shù)控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：(1)具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；(2)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；(3)加工效率高；(4)可獲良好的經(jīng)濟效益。2 .G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點

21、坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參考點的坐標(biāo)值。3 .簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。4 .刀具返回參考點的指令有幾個？各在什么情況上使用？答：刀具返回參考點的指令有兩個。G28指令可以使刀具從任何位置以快程序段速定位方式經(jīng)中間點返回參考點，常用于刀具自動換刀的。G29指令使刀具從參考點

22、經(jīng)由一個中間點而定位于定位終點。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點，然后到達(dá)指定點。5 .在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個順序動作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個順序動作組成：X、Y軸定位；快速運動到R點（參考點）；孔加工；在孔底的動作；退回到R點（參考點）；快速返回到初始點。6 .簡述加工中心的編程過程。、答：加工中心的編程過程是：構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型；確定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡；對刀具軌跡進行加工仿真以檢驗其合理性；后處理成G代碼數(shù)控程序，上機試切與加工。7 .何謂點位直線控制？答：點位直線控制類型的數(shù)控機床不僅可以控制刀具或工作臺由一個位置點到另一個位置點的精確移動，還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動和在移動過程中進行加工；該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺同時在兩個軸向以相同的速度運動，從而沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線進行加工。8 .何謂輪廓控制答：這類機床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺在幾個坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時協(xié)調(diào)聯(lián)動，不