《熱固性塑料膜設(shè)計》ppt課件

1、第九章第九章 熱固性塑料模設(shè)計熱固性塑料模設(shè)計熱固性塑料模具按成型方法來分：熱固性塑料模具按成型方法來分：緊縮模緊縮模壓鑄模壓鑄模熱固性塑料注射模熱固性塑料注射模9-1 9-1 壓塑或稱壓制、緊縮模具壓塑或稱壓制、緊縮模具 教學目的 學習塑料壓制模具的構(gòu)造與設(shè)計原那么。 教學要求1掌握壓制模具的構(gòu)造組成；2掌握壓制模具各部件的構(gòu)造設(shè)計及相關(guān)要求。按需按需一一. .概述概述1.1.壓塑成型方法工藝流程壓塑成型方法工藝流程 將塑料原料粉末、片料、纖維狀料將塑料原料粉末、片料、纖維狀料直接參與具有規(guī)定溫度普通為直接參與具有規(guī)定溫度普通為130-180C)130-180C)的的加料室，經(jīng)過一定的速度合

2、模、加熱、加壓加料室，經(jīng)過一定的速度合模、加熱、加壓下塑料軟化，很快充溢型腔，在物理和化學下塑料軟化，很快充溢型腔，在物理和化學作用下固化成型，然后開模、脫模，頂出制作用下固化成型，然后開模、脫模，頂出制品。品。原料原料模具模具合模合模放氣放氣固化固化開模開模脫模脫模清模清模塑件塑件嵌件嵌件加熱加壓加熱加壓加熱除壓加熱除壓加熱加壓加熱加壓 減熱除壓減熱除壓加加料料壓塑成型工藝流程壓塑成型工藝流程 (a)加料加料 (b)壓制成型壓制成型 (c)頂出脫模頂出脫模1-自動加料安裝自動加料安裝 2-料斗料斗 3-上模板上模板 4-陽模陽模 5-緊縮空氣上、下吹管緊縮空氣上、下吹管 6-陰模陰模 7-下

3、模板下模板 8-頂出桿頂出桿簡化過程簡化過程粉粒狀、纖粉粒狀、纖維狀的料置維狀的料置于成型溫度于成型溫度的型腔中的型腔中合模合模加壓加壓成型固化成型固化冷卻脫模冷卻脫模1-凸模固定板凸模固定板 2-凸模凸模 3-凹模凹模 4-凹模嵌塊凹模嵌塊 5-凹模固定板凹模固定板 6-底板底板 要消費出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具構(gòu)造，還要正確選擇工藝條件學習模具設(shè)計時交叉討論學習此方面知識。三大工藝條件三大工藝條件 指緊縮塑件時凸模對塑料熔體和指緊縮塑件時凸模對塑料熔體和 固化時在分型面單位投影面積上的固化時在分型面單位投影面積上的 壓力單位壓力單位MPa。 成型壓力成型壓力 施加成型壓力的目的：施加成型

4、壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊使模具閉合，防止飛邊抑制塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力抑制塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充溢型腔使塑料充溢型腔1).1).成型壓力成型壓力AA凸模與塑料接觸部分在分型面上的凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積投影面積mm2mm2計算公式：計算公式：p =p =式中：式中： p p 成型壓力成型壓力MPaMPapbpb壓力機任務(wù)液壓缸壓力壓力機任務(wù)液壓缸壓力MPaMPa DD壓力機主缸活塞直徑壓力機主缸活塞直徑m mA4Dp2b或見書或見書P279P279式式9-19-1 指緊縮時所需的模具溫度，

5、對塑指緊縮時所需的模具溫度，對塑 件質(zhì)量、模壓時間影響很大。件質(zhì)量、模壓時間影響很大。成型溫度成型溫度熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度硬化速度慢、周期長，硬化缺硬化速度慢、周期長，硬化缺乏；塑件外表無光；物理、力乏；塑件外表無光；物理、力學性能差學性能差模具模具溫度溫度太高太高樹脂、有機物分解；塑件外層樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化先硬化高高成型周期短，消費率提高成型周期短，消費率提高過低過低2).2).成型溫度成型溫度 指塑料在閉合模具中固化變硬所需指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料種類、含水量、塑件外形尺寸、的時間。與塑料種類、含水量、塑件外形尺

6、寸、成型溫度、緊縮模具構(gòu)造、預壓預熱、成型壓成型溫度、緊縮模具構(gòu)造、預壓預熱、成型壓力等要素有關(guān)。力等要素有關(guān)。模壓時間模壓時間塑件性能反而下降塑件性能反而下降模壓模壓時間時間短短硬化缺乏，外觀及力學性能硬化缺乏，外觀及力學性能差，易變形差，易變形過長過長3).3).模壓時間模壓時間上頁說的是熱固性塑料緊縮成型也可以用壓塑模具成型熱塑性塑料： 將熱塑性塑料參與模具中，逐漸加熱加壓，使塑料轉(zhuǎn)化成粘流態(tài)充溢型腔。然后降低溫度，使塑料固化，頂出產(chǎn)品。2.2.緊縮模塑特點緊縮模塑特點 塑料直接參與型腔塑料直接參與型腔( (無澆注系統(tǒng)無澆注系統(tǒng), ,加料腔加料腔 是型腔的延伸；是型腔的延伸； 模具是在塑

7、件最終成型時才完全閉合；模具是在塑件最終成型時才完全閉合； 壓力經(jīng)過凸模直接傳給塑料。壓力經(jīng)過凸模直接傳給塑料。不易獲得尺寸精度尤其是不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件。高精度的塑件。不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件不能壓制帶有精細、易斷嵌件及較多嵌件的塑件；的塑件；有利于成型流動性較差的以纖維為填料的有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物；聚合物；消費周期長、效率低。消費周期長、效率低。操作簡單操作簡單,模具構(gòu)造簡單。模具構(gòu)造簡單。塑件收減少、變形小、各向性能均勻、強度塑件收減少、變形小、各向性能均勻、強度高。高?？蓧褐戚^大平面塑件或一次壓制多個塑件；可壓制較大平面塑件或一次壓制多個

8、塑件；沒有澆注系統(tǒng)沒有澆注系統(tǒng),料耗少；料耗少；一模多腔一模多腔因此：適用于成型光學性能要求高的有機玻璃因此：適用于成型光學性能要求高的有機玻璃鏡片、不宜高溫注射成型的硝酸纖維、流動性鏡片、不宜高溫注射成型的硝酸纖維、流動性差的熱塑性塑料。差的熱塑性塑料。 3. 3.塑壓成型優(yōu)點：塑壓成型優(yōu)點： 工藝成熟，無澆注系統(tǒng)，設(shè)備和模具較簡單，工藝成熟，無澆注系統(tǒng)，設(shè)備和模具較簡單，適宜流動性差的塑料成型；制品收縮率小，變適宜流動性差的塑料成型；制品收縮率小，變形小，各向性能比較均勻。形小，各向性能比較均勻。 4.4.塑壓成型缺陷：塑壓成型缺陷： 消費周期長交替冷卻加熱，成新率低；消費周期長交替冷卻加

9、熱，成新率低；自動化程度較低，勞動強度大；溢邊較厚，難自動化程度較低，勞動強度大；溢邊較厚，難成型壁厚、帶有深孔和外形復雜的制品；模具成型壁厚、帶有深孔和外形復雜的制品；模具易于變形、磨損、壽命低。易于變形、磨損、壽命低。 5.5.壓制壓塑模具典型構(gòu)造、分類壓制壓塑模具典型構(gòu)造、分類P283P283圖圖9-59-5上板上板1 1、底板、底板1414分別分別與壓力機的上下板與壓力機的上下板相連。凹模相連。凹模4 4的上板的上板部分為加料室，用部分為加料室，用來包容原料。熱固來包容原料。熱固性塑料壓塑成型時性塑料壓塑成型時需求較高溫度，模需求較高溫度，模具必需安裝加熱安具必需安裝加熱安裝，加熱板裝

10、，加熱板5 5和和1010的的圓孔安裝電熱棒，圓孔安裝電熱棒，分別對凸凹模進展分別對凸凹模進展電加熱。電加熱。 構(gòu)造組成： 成型零件 加料室 導向機構(gòu) 側(cè)向分型機構(gòu) 脫模機構(gòu) 加熱系統(tǒng) 六大系統(tǒng)部件。 分類： 1按模具在壓機上的固定方式： (1) 固定式 2非固定式挪動式 顧名思義 不講 3半固定式2按模具加料室的方式： 分開放式 封鎖式 半封鎖式 演化式1開放式開放式 也稱溢料式壓塑模。也稱溢料式壓塑模。 見右圖和見右圖和P219圖圖9-3。 該模具無單獨加料室，該模具無單獨加料室，模具型腔起到加料室的模具型腔起到加料室的作用。型腔在凸模、凹作用。型腔在凸模、凹模完全閉合時構(gòu)成。型模完全閉合

11、時構(gòu)成。型腔高度腔高度H約等于制品高度。約等于制品高度。 此類模具凸凹模不接觸、無此類模具凸凹模不接觸、無配合要求。配合要求。 壓制時過剩的塑料容易溢出，經(jīng)常是尚未壓壓制時過剩的塑料容易溢出，經(jīng)常是尚未壓實，就有余料從四邊的擠壓面實，就有余料從四邊的擠壓面B B 向外溢出。向外溢出。開放式壓塑模優(yōu)點：開放式壓塑模優(yōu)點： 構(gòu)造簡單，造價低廉，加料不需非常準確構(gòu)造簡單，造價低廉，加料不需非常準確要有要有5%5%的富余量。的富余量。 適宜扁平的盤形如紐扣、裝飾品等中小零適宜扁平的盤形如紐扣、裝飾品等中小零件。件。 原料多為粉狀、粒狀或預壓錠料。原料多為粉狀、粒狀或預壓錠料。開放式壓塑模缺陷：開放式壓

12、塑模缺陷： 制品成型密度、強度不高；制品成型密度、強度不高； 對壓制速度有要求，太快太慢都影響制質(zhì)對壓制速度有要求，太快太慢都影響制質(zhì)量量 量；量； 經(jīng)常要去除飛邊，帶來任務(wù)量添加和能夠經(jīng)常要去除飛邊，帶來任務(wù)量添加和能夠損損 害制品外觀。害制品外觀。2封鎖式封鎖式 又稱不溢式、閉合式、全壓式壓塑模。又稱不溢式、閉合式、全壓式壓塑模。見見P219P219圖圖9-4.9-4.凹模型腔深，上部加凹模型腔深，上部加料。凸凹模之間有配料。凸凹模之間有配合要求單邊間隙合要求單邊間隙0.07-0.08MM )0.07-0.08MM )。成型。成型時壓力機的壓力全部時壓力機的壓力全部施加在制品坯形上。施加在

13、制品坯形上。封鎖式壓塑模優(yōu)點：封鎖式壓塑模優(yōu)點： 溢邊少，且易去除溢邊呈垂直分布。對溢邊少，且易去除溢邊呈垂直分布。對精細小批量制品可以采用本類模具。精細小批量制品可以采用本類模具。封鎖式壓塑模缺陷：封鎖式壓塑模缺陷： 加料量準確否那么影響高度尺寸精加料量準確否那么影響高度尺寸精度；度； 凸凹模配合精度高否那么模具易損壞、凸凹模配合精度高否那么模具易損壞、制品缺料；以及要較好的模具資料和較高的制品缺料；以及要較好的模具資料和較高的淬火硬度；另一方面是加料室與型腔斷面尺淬火硬度；另一方面是加料室與型腔斷面尺寸一樣，頂出制品時會擦傷制品外外表而影寸一樣，頂出制品時會擦傷制品外外表而影響外觀質(zhì)量；響

14、外觀質(zhì)量； 普通不設(shè)計多腔模制品原資料流動性普通不設(shè)計多腔模制品原資料流動性不好易呵斥各腔壓力不均勻而導致部分制品不好易呵斥各腔壓力不均勻而導致部分制品欠壓；欠壓； 模具制造本錢較高。模具制造本錢較高。 3半封鎖式半封鎖式 也叫半溢式。也叫半溢式。左圖中的左圖中的h h 類似類似開放式構(gòu)造；之開放式構(gòu)造；之上類似封鎖式構(gòu)上類似封鎖式構(gòu)造，有加料室、造，有加料室、有擠壓面，凸模有擠壓面，凸模與加料室還有配與加料室還有配合間隙合間隙0.025-0.025-0.075MM 0.075MM ，并，并且加料室有一斜面，引導和避且加料室有一斜面，引導和避免損傷凹模型腔。每次加料允許略有過量并經(jīng)免損傷凹模型

15、腔。每次加料允許略有過量并經(jīng)凸模與凹模型腔間隙處排出，擠壓多產(chǎn)生程度凸模與凹模型腔間隙處排出，擠壓多產(chǎn)生程度飛邊而易于去除。飛邊而易于去除。 臺階擠壓面半閉式壓塑模優(yōu)點：半閉式壓塑模優(yōu)點： 制品高度易于保證；不用準確計算加料量；制品高度易于保證；不用準確計算加料量； 凸模不會損傷凹模內(nèi)外表，頂出制品時也不凸模不會損傷凹模內(nèi)外表，頂出制品時也不會損傷制品外外表；會損傷制品外外表； 凸模與加料室在制造上較閉合式壓塑模簡單。凸模與加料室在制造上較閉合式壓塑模簡單。適用：適用： 廣泛運用于各種壓塑場所。廣泛運用于各種壓塑場所。 單腔、多腔、大單腔、多腔、大而復雜制品。而復雜制品。半閉式壓塑模缺陷：半閉

16、式壓塑模缺陷： 對于流動性小的片狀或纖維狀塑料成型會對于流動性小的片狀或纖維狀塑料成型會構(gòu)成較厚的毛邊。構(gòu)成較厚的毛邊。4演化式壓塑模演化式壓塑模 見見p286.以上三種根本壓塑模構(gòu)造組合演化而以上三種根本壓塑模構(gòu)造組合演化而來。如：半封鎖與閉合式結(jié)合等，圖來。如：半封鎖與閉合式結(jié)合等，圖9-9.它卻可它卻可以在壓制薄厚不均或壁厚腔深制品的壓塑時發(fā)以在壓制薄厚不均或壁厚腔深制品的壓塑時發(fā)揚作用。揚作用。 5多腔壓塑模多腔壓塑模 多項選擇用敞開式或半閉合式構(gòu)造。多項選擇用敞開式或半閉合式構(gòu)造。P287圖圖9-12. 共用一個加料室的模具適用流動性好的塑料制共用一個加料室的模具適用流動性好的塑料制

17、品壓制和小批量消費，模具緊湊，加料容易。品壓制和小批量消費，模具緊湊，加料容易。 單加料室的模具可同時壓制大小體積不同的制單加料室的模具可同時壓制大小體積不同的制品，但要分別準確加料。維修方便，但模具橫品，但要分別準確加料。維修方便，但模具橫向尺寸較大。向尺寸較大。二二 . .壓制緊縮模具與壓力機的關(guān)系壓制緊縮模具與壓力機的關(guān)系1.1.壓塑設(shè)備作用壓塑設(shè)備作用2.2.壓塑設(shè)備的種類壓塑設(shè)備的種類按傳動按傳動方式分方式分機械式壓機：螺旋式壓力機機械式壓機：螺旋式壓力機液壓機：水壓機和油壓機液壓機：水壓機和油壓機提供所需的壓力提供所需的壓力開模頂件開模頂件合模合模某些情況下也傳送緊縮過程中所需的熱

18、量某些情況下也傳送緊縮過程中所需的熱量液壓機按機液壓機按機身構(gòu)造分身構(gòu)造分框架式框架式 用于中小型壓機用于中小型壓機立柱式立柱式 用于大中型壓機用于大中型壓機液壓機按加液壓機按加壓方式分壓方式分上壓式：任務(wù)液缸位于上端，上壓式：任務(wù)液缸位于上端，下部是固定任務(wù)臺。下部是固定任務(wù)臺。下壓式：任務(wù)液缸位于下端，下壓式：任務(wù)液缸位于下端，操作不便，很少運用。操作不便，很少運用。 為了保證緊縮模塑的正常進展，應(yīng)選用適當?shù)膲簷C，并校核模具與壓機的關(guān)系。 3. 3.壓機有關(guān)工藝參數(shù)的校核壓機有關(guān)工藝參數(shù)的校核mF1 1成型總壓力的校核成型總壓力的校核mFpFK式中：式中：Fm - Fm - 成型塑件所需的

19、總壓力成型塑件所需的總壓力 Fp- Fp- 壓機的額定壓力壓機的額定壓力 K - K - 修正系數(shù)，修正系數(shù)，K=0.75-0.90K=0.75-0.90 而又其中：而又其中： 成型塑件的總壓力成型塑件的總壓力 ：pMnFmn-n-型腔數(shù)目，型腔數(shù)目，M-M-單個型腔在任務(wù)臺上的程度投影面積。單個型腔在任務(wù)臺上的程度投影面積。 對開放式、封鎖式構(gòu)造，投影面積就是塑件的對開放式、封鎖式構(gòu)造，投影面積就是塑件的最大輪廓面積。最大輪廓面積。對半封鎖式構(gòu)造，投影面積就是加料室的面積。對半封鎖式構(gòu)造，投影面積就是加料室的面積。P- P- 成型塑件需求的單位壓力，成型塑件需求的單位壓力，MPaMPa。它和

20、。它和塑料特性、塑料種類有關(guān)。見下頁表格。塑料特性、塑料種類有關(guān)。見下頁表格。 種類種類塑件特性塑件特性酚醛塑料粉酚醛塑料粉布層塑料布層塑料 氨基塑料氨基塑料酚醛石酚醛石棉塑料棉塑料不預熱不預熱預熱預熱扁平厚壁塑件扁平厚壁塑件12.2517.159.814.729.439.212.2517.1544.10高高2040 壁厚壁厚4612.2517.159.814.734.344.112.2517.1544.10高高2040 壁厚壁厚2412.2517.159.814.739.249.012.2517.1544.10高高4060 壁厚壁厚4617.1522.0512.2515.3949.068.6

21、17.1522.0553.90高高4060 壁厚壁厚2424.529.4014.7019.658.578.4 24.529.4053.90高高60100 壁厚壁厚4624.529.4014.7019.6 -24.529.4053.90高高60100 壁厚壁厚2426.9534.3017.1522.05 -26.9534.9053.902 2 開模力與脫模力的校核開模力與脫模力的校核 開模力的校核開模力的校核mkkFF其中其中k k是系數(shù)，是系數(shù)，k=0.1-0.2k=0.1-0.2 脫模力的校核脫模力的校核Mc:Mc:塑件的側(cè)面積之和，塑件的側(cè)面積之和，f:f:塑件與金屬外表的單位摩擦力，木纖

22、維和礦塑件與金屬外表的單位摩擦力，木纖維和礦物質(zhì)填料塑件取物質(zhì)填料塑件取0.49MPa,0.49MPa,玻璃纖維填料塑件取玻璃纖維填料塑件取1.47MPa1.47MPa。Ft = Mc f3 3最大模厚與開模行程最大模厚與開模行程 對于壓塑?？梢栽趬簩τ趬核苣？梢栽趬毫C臺面挪動力機臺面挪動 的情況的情況:壓塑模的閉合高度壓塑模的閉合高度h是上下模套合一同是上下模套合一同h3 + h4 ,要小于壓塑機要小于壓塑機的閉合高度的閉合高度.h2h1h3h4對于固定對于固定 在臺面上的壓在臺面上的壓塑模，要滿足以下關(guān)系：塑模，要滿足以下關(guān)系： Hmax h+Lmin+(10-20)其中：其中： Lmi

23、n是模具要求的最小開模間隔，它等于是模具要求的最小開模間隔，它等于 h1 + h2 4 4最大模具面積、頂出行程的校核最大模具面積、頂出行程的校核 壓力機頂桿行程必需保證壓力機頂桿行程必需保證制品能被頂出型腔并應(yīng)高制品能被頂出型腔并應(yīng)高出型腔面出型腔面1010毫米以上，以毫米以上，以便卸模。關(guān)系式如下：便卸模。關(guān)系式如下： L= H+h+(10-20)Lmax L= H+h+(10-20)Lmax 頂出機構(gòu)普通有：頂出機構(gòu)普通有：手動式、框架式和液壓式。手動式、框架式和液壓式。LHh 最大模具面積要小于臺最大模具面積要小于臺面面T T型槽裝夾緊固位置。型槽裝夾緊固位置。假設(shè)是裝于立柱式液壓機那

24、么模具寬長應(yīng)位于假設(shè)是裝于立柱式液壓機那么模具寬長應(yīng)位于四個四個立柱內(nèi)有效面積。立柱內(nèi)有效面積。三三 . .成型零部件設(shè)計成型零部件設(shè)計1.1.塑件加壓方向的選擇塑件加壓方向的選擇1)便于加料便于加料 2)有利于壓力傳送有利于壓力傳送 3) 便于安裝和固定嵌件便于安裝和固定嵌件 4) 便于塑料的流動便于塑料的流動5)保證凸模強度保證凸模強度6保證重要尺寸精度保證重要尺寸精度7便于側(cè)向分型便于側(cè)向分型 其它如型腔尺寸計算、型腔壁厚等等，可按其它如型腔尺寸計算、型腔壁厚等等，可按熱塑性塑料成型模具計算原那么和公式。熱塑性塑料成型模具計算原那么和公式。2.2.凸模與加料室的配合方式凸模與加料室的配合

25、方式以半封鎖式構(gòu)造為例。以半封鎖式構(gòu)造為例。1引導環(huán)引導環(huán)L1：設(shè)計參數(shù)：設(shè)計參數(shù)：4 4-5 -5 ；R:1-2mmR:1-2mm；L1:5-10mmL1:5-10mm 當當H30mmH30mm， L1 L1：10-20mm10-20mm( 2) 配合環(huán)配合環(huán)L2： 配合精度：配合精度：H8/f7;H8/f7; 外形復雜的?。和庑螐碗s的取：H8/f8H8/f8單邊間隙：單邊間隙： 0.025-0.075 0.025-0.075 長度長度L2 L2 ：4-64-6； 當當H30mmH30mm，L2L2：8-8-10mm10mm。3 3擠壓環(huán)擠壓環(huán)B B：主要用于開放式或半封鎖式構(gòu)造。主要用于開

26、放式或半封鎖式構(gòu)造。對中小型模具：對中小型模具：B = 24; 對大型模具：對大型模具：B = 35.3 3擠壓環(huán)擠壓環(huán)B B續(xù)續(xù)4 4儲料槽：儲料槽：Z = 0.5 - 1.5mmZ = 0.5 - 1.5mmZ 用于余料的排出。當用于余料的排出。當Z過過大時，易發(fā)生制品缺料或壓大時，易發(fā)生制品缺料或壓制不密實；當制不密實；當Z過小。那么過小。那么影響制品精度及毛邊增厚。影響制品精度及毛邊增厚。應(yīng)按試模情況返修故應(yīng)留應(yīng)按試模情況返修故應(yīng)留有余量。有余量。4 4儲料槽：續(xù)儲料槽：續(xù)對封鎖式構(gòu)造：儲料槽開設(shè)在凸模上。對封鎖式構(gòu)造：儲料槽開設(shè)在凸模上。5 5排氣溢料槽：排氣溢料槽：6 6承壓面：承

27、壓面：6 6承壓面：續(xù)承壓面：續(xù)承壓塊方式：承壓塊方式：6 6承壓面續(xù)承壓面續(xù)承壓塊的安裝承壓塊的安裝: : 承壓塊的厚度：承壓塊的厚度：H = 8 -10mm;H = 8 -10mm;資料：資料：T7T7、T8 T8 、45# ; HRC = 35 - 4045# ; HRC = 35 - 40。安裝于凹模上安裝于凹模上安裝于凸模上安裝于凸模上安裝于凸凹模上安裝于凸凹模上四、凸凹模的配合構(gòu)造四、凸凹模的配合構(gòu)造1.開放式構(gòu)造：開放式構(gòu)造：2. 封鎖式構(gòu)造：封鎖式構(gòu)造：封鎖式構(gòu)造的改良方式：封鎖式構(gòu)造的改良方式：半封鎖式構(gòu)造半封鎖式構(gòu)造五、加料室尺寸的計算五、加料室尺寸的計算封鎖式構(gòu)造和半封鎖

28、式構(gòu)造有加料室。封鎖式構(gòu)造和半封鎖式構(gòu)造有加料室。1 1加料室的截面積：加料室的截面積：對封鎖式構(gòu)造：加料室的截面積等于型腔的截面積。對封鎖式構(gòu)造：加料室的截面積等于型腔的截面積。對半封鎖式構(gòu)造：加料室的截面積等于型腔的截面對半封鎖式構(gòu)造：加料室的截面積等于型腔的截面積加擠壓環(huán)的面積。積加擠壓環(huán)的面積。2 2加料室高度計算：加料室高度計算：封鎖式構(gòu)造：封鎖式構(gòu)造： 加料室的高度以塑件的下底面計算。加料室的高度以塑件的下底面計算。半封鎖式構(gòu)造：加料室的高度以擠壓面開場計算。半封鎖式構(gòu)造：加料室的高度以擠壓面開場計算。2 2加料室高度計算續(xù)加料室高度計算續(xù)加料室的高度加料室的高度H:mmAVVVH

29、xjsl)105( Vsl: Vsl: 塑料所需原料的體積，塑料所需原料的體積，mm3mm3；Vj: Vj: 加料室高度起點以下的型腔體積，加料室高度起點以下的型腔體積，mm3mm3；VxVx：型芯占有加料室的體積，：型芯占有加料室的體積，mm3mm3； A: A: 加料室的截面積，加料室的截面積，mm2mm2。mmAVVVHxjsl)105( sslkVKV)1( 3 3塑件所需原料體積的計算：塑件所需原料體積的計算：K: K: 飛邊溢料的分量系數(shù)，通常占塑件凈重的飛邊溢料的分量系數(shù)，通常占塑件凈重的 5%-10% 5%-10%；k k：塑料的緊縮比；：塑料的緊縮比；VsVs：塑件的體積。：

30、塑件的體積。假設(shè)知塑件的質(zhì)量假設(shè)知塑件的質(zhì)量m那么：那么：slslmKV )1( slsl：塑料原料的松散密度。：塑料原料的松散密度。3 3塑件所需原料體積的計算續(xù)：塑件所需原料體積的計算續(xù)：塑料稱號塑料稱號密度密度(g/cm3)緊縮比緊縮比k酚醛塑料粉酚醛塑料粉狀狀1.351.951.52.7氨基塑料粉氨基塑料粉狀狀1.502.102.23.0碎布塑料片碎布塑料片狀狀1.362.005.010.0常用塑料的密度、緊縮比常用塑料的密度、緊縮比 k k六六 脫模機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)的設(shè)計 壓塑模分：固定式模具脫模機構(gòu)、挪動式壓塑模分：固定式模具脫模機構(gòu)、挪動式模具脫模機構(gòu)、半固定式模具脫模機構(gòu)。模

31、具脫模機構(gòu)、半固定式模具脫模機構(gòu)。1.1.固定式模具固定式模具 脫模機構(gòu)脫模機構(gòu)1 1氣動脫模氣動脫模2) 2) 手動脫模手動脫模3 3機動脫模機動脫模4 4固定式模具脫模機構(gòu)與壓機的關(guān)系固定式模具脫模機構(gòu)與壓機的關(guān)系1直接銜接直接銜接2間接銜接間接銜接2.2.半固定式脫模機構(gòu)半固定式脫模機構(gòu)1 1帶活動上模的脫模機構(gòu)帶活動上模的脫模機構(gòu)2)2)帶活動下模的脫模機構(gòu)帶活動下模的脫模機構(gòu)見右圖見右圖3.3.挪動式脫模機構(gòu)挪動式脫模機構(gòu)1)1)撞擊架脫模撞擊架脫模2 2卸模架脫模卸模架脫模9-2 9-2 壓鑄壓注或稱傳送成型模具壓鑄壓注或稱傳送成型模具教學目的： 學習塑料壓注模具的構(gòu)造與設(shè)計原那么

32、。教學要求： 1掌握壓注模具的構(gòu)造組成； 2掌握壓注模具各部件的構(gòu)造設(shè)計及相關(guān)要求。一一. .壓鑄模具概念壓鑄模具概念 塑料參與模具的塑料參與模具的加料室內(nèi)加料室內(nèi), ,使其受熱使其受熱成熔融形狀成熔融形狀, ,在與加在與加料室配合的壓料柱塞料室配合的壓料柱塞的作用下的作用下, ,使熔料經(jīng)使熔料經(jīng)過設(shè)在加料室底部的過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速注入型澆注系統(tǒng)高速注入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓續(xù)受熱受壓, ,并發(fā)生并發(fā)生交聯(lián)反響而固化成型。交聯(lián)反響而固化成型。壓鑄成型模具壓鑄成型模具 壓注模具與緊縮模具比較的特點壓注模具與緊縮模具比較的特點 1效率高。效率高。 2質(zhì)量好。塑

33、件受熱均勻，交聯(lián)硬化充分。質(zhì)量好。塑件受熱均勻，交聯(lián)硬化充分。 3適于成型帶有細小嵌件、較深的孔及較適于成型帶有細小嵌件、較深的孔及較復雜的塑件。復雜的塑件。 4尺寸精度高。尺寸精度高。 5較壓塑成型溫度低。較壓塑成型溫度低。 6運用原料多。運用原料多。 7制品收縮率大，且具有方向性。制品收縮率大，且具有方向性。 8成型需求的壓力大。制造本錢高。成型需求的壓力大。制造本錢高。 二. 壓注模具的分類及構(gòu)造組成 1.分類分類 1按模具與壓機的固定方式：按模具與壓機的固定方式： 固定式、挪動式。固定式、挪動式。 挪動式不固定在挪動式不固定在壓機上壓機上, ,固定式需固定式需固定在壓機上。固定在壓機上

34、。啟閉模動作前者啟閉模動作前者用手工完成，后用手工完成，后者由壓機的活動壓板完成。者由壓機的活動壓板完成。 2 2按加料室的特征按加料室的特征: : 塑料壓鑄罐式、柱塞式模具。塑料壓鑄罐式、柱塞式模具。柱塞式構(gòu)造沒有主柱塞式構(gòu)造沒有主流道。流道。 罐式傳送模塑又分為挪動式和固定式，前者不罐式傳送模塑又分為挪動式和固定式，前者不固定在壓機上，后者需固定在壓機上。固定在壓機上，后者需固定在壓機上。 啟閉模動作前者用手工完成，后者由壓機的活啟閉模動作前者用手工完成，后者由壓機的活動壓板完成。動壓板完成。 挪動式罐式傳送模塑所用模具的加料罐與模具挪動式罐式傳送模塑所用模具的加料罐與模具本體可以分別，啟

35、模時要先從本體上取下加料罐，本體可以分別，啟模時要先從本體上取下加料罐，再在脫模架上卸開模具，用脫料板或其它公用工再在脫模架上卸開模具，用脫料板或其它公用工具取出制品。具取出制品。 固定式罐式傳送模塑用的是一種三板式模具，固定式罐式傳送模塑用的是一種三板式模具，壓柱壓柱( (傳送柱塞傳送柱塞) )固定在上板上，加料室、澆道固定在上板上，加料室、澆道( (引料接頭引料接頭) )和構(gòu)成型腔的陽模在中板上，構(gòu)成型和構(gòu)成型腔的陽模在中板上，構(gòu)成型腔的陰模在下板內(nèi)。腔的陰模在下板內(nèi)。 模具的上板安裝在上動式液壓機的活動壓板上，模具的上板安裝在上動式液壓機的活動壓板上，模具的下板安裝在壓機的固定壓板上。啟

36、模時模具的下板安裝在壓機的固定壓板上。啟模時上板先上升拉出主流道內(nèi)的固化產(chǎn)物，隨后中上板先上升拉出主流道內(nèi)的固化產(chǎn)物，隨后中板被上拉與下板分開，最后頂出桿將制品從下板被上拉與下板分開，最后頂出桿將制品從下板的陰模內(nèi)頂出。板的陰模內(nèi)頂出。 罐式傳送模塑對模具的要求是：壓柱的截面積罐式傳送模塑對模具的要求是：壓柱的截面積應(yīng)比模具主體分型面上制品、分流道和主流道應(yīng)比模具主體分型面上制品、分流道和主流道截面積總和大截面積總和大1010左右，以保證模具在成型過左右，以保證模具在成型過程中可靠的閉合。程中可靠的閉合。 罐式傳送模塑可用多巢模和較大面積制品模加罐式傳送模塑可用多巢模和較大面積制品模加工制品，

37、并可實現(xiàn)半自動化的操作。工制品，并可實現(xiàn)半自動化的操作。 柱塞式傳送模塑。柱塞式傳送模塑加工制品的柱塞式傳送模塑。柱塞式傳送模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機的任務(wù)方式很類似，只是所方式與柱塞式注塑機的任務(wù)方式很類似，只是所用模具構(gòu)造不同，這種注壓模需安裝在公用的注用模具構(gòu)造不同，這種注壓模需安裝在公用的注壓機上。注壓機的壓機上。注壓機的2 2個施力油缸，個施力油缸，1 1個用于合緊模個用于合緊模具、具、1 1個用于往模腔內(nèi)注入熔料，為防止溢料，個用于往模腔內(nèi)注入熔料，為防止溢料，前者的總力應(yīng)比后者大。前者的總力應(yīng)比后者大。 與罐式模具相比柱塞式模具無主流道，因此注與罐式模具相比柱塞式模具無主流

38、道，因此注壓充模時流動阻力小，所以注壓壓力可減小。固壓充模時流動阻力小，所以注壓壓力可減小。固化后制品與分流道內(nèi)的固化物及殘留在加料室內(nèi)化后制品與分流道內(nèi)的固化物及殘留在加料室內(nèi)的固化物是作為一個整體從模內(nèi)脫出，故成型效的固化物是作為一個整體從模內(nèi)脫出，故成型效率高，由于沒有主流道內(nèi)的固化物，所以能耗和率高，由于沒有主流道內(nèi)的固化物，所以能耗和物料損耗都比較小。物料損耗都比較小。 假設(shè)采用單巢模由于熔料不用經(jīng)過狹小流道，假設(shè)采用單巢模由于熔料不用經(jīng)過狹小流道，故可用于成型流動性很差的模塑料。故可用于成型流動性很差的模塑料。 模塑粉和纖維模塑料都可用傳送模塑成型，模塑粉和纖維模塑料都可用傳送模塑

39、成型，但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時但是要求模塑料的熔融物料在低于固化溫度時具有良好的流動性，而當高于固化溫度后能快具有良好的流動性，而當高于固化溫度后能快速固化。速固化。 2.模具構(gòu)造模具構(gòu)造 成型零件成型零件 加料安裝：加料室和壓柱。加料安裝：加料室和壓柱。 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 導向機構(gòu)導向機構(gòu) 側(cè)向分型機構(gòu)側(cè)向分型機構(gòu) 脫模機構(gòu)脫模機構(gòu) 加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)三三. . 壓注模具零部件設(shè)計壓注模具零部件設(shè)計1.加料室構(gòu)造加料室構(gòu)造要求：要求：1資料：資料： T10A/CrWMn/Cr12。 52-56HRC。2) Ra0.4或或0.4以下。以下。2.壓柱構(gòu)造壓柱構(gòu)造3.加料室與壓柱的配

40、合加料室與壓柱的配合1加料室與壓柱的配合加料室與壓柱的配合 H8/f9、 H9/f9 ； 或單邊或單邊0.05-0.1。2) H=H1+0.5-13底部轉(zhuǎn)角處留底部轉(zhuǎn)角處留 0.3-0.5的儲料間隙。的儲料間隙。4 4加料室與定位凸臺加料室與定位凸臺 間隙間隙0-0.10-0.1。4.加料室的尺寸加料室的尺寸 1加料室的截面積加料室的截面積1從傳熱方面思索從傳熱方面思索 加料腔的加熱面積加料腔的加熱面積 取決于加料量。取決于加料量。設(shè)加料腔的截面積為設(shè)加料腔的截面積為A Acm2cm2 2 A = 1.4 m 2 A = 1.4 m 即：即：A = 0.7 m A = 0.7 m 其中其中 m: m:一次壓注的加料量一次壓注的加料量g g(2) (2) 從鎖模方面思索從鎖模方面思索 加料腔截面積應(yīng)大于型腔和澆注系統(tǒng)加料腔截面積應(yīng)大于型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投影面積之和。在合模方向上投影面積之和。A = (1.1-1.25) A1A = (1.1-1.25) A1 A1: A1:型腔和澆注系型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投統(tǒng)在合模方向上投影面積之和，影面積之和，cm2cm2。對未經(jīng)預熱的塑料，采用式計算。對未經(jīng)預熱的塑料，采用式計算。對預熱過的塑料，采用式計算。對預熱過的塑料，采用式計算。加料室的高度加料室的高度 1 1加