防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、.防水層施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 主要內(nèi)容：本指導(dǎo)書(shū)用做鐵路客運(yùn)專(zhuān)線后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁橋面防水層的施工作業(yè)指導(dǎo)。2 適用范圍：適用于中鐵二十一局晉江制梁場(chǎng)客運(yùn)專(zhuān)線32米后張預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁通橋（2005）2221、通橋（2006）2221橋面防水層及保護(hù)層的作業(yè)指導(dǎo)。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)可作為客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)制箱梁工藝規(guī)程的附錄，也可以獨(dú)立文件下發(fā)執(zhí)行。3原材料：防水層和保護(hù)層所用的材料都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3.1防水層的組成及規(guī)格3.1.1防水卷材： 選用L類(lèi)防水卷材（纖維復(fù)合卷材），即雙面熱融無(wú)紡纖維布。氯化乙烯卷材（L類(lèi)）每批（不大于8000同廠家、同品種、同批號(hào)的卷材應(yīng)進(jìn)行一次抽檢。其抽檢項(xiàng)

2、目有，尺寸、外觀（包括顏色）拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，熱處理尺寸變化率，低溫彎折性、不透水性等。任何新選廠家提供的“質(zhì)量證明書(shū)”所附的“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告”除包括以上項(xiàng)目外還應(yīng)有剪切狀態(tài)下的粘合性，熱老化處理后的外觀（包括顏色）、拉伸強(qiáng)度變化率、斷裂伸長(zhǎng)率變化率，低溫彎折性，耐化學(xué)侵蝕處理后的拉伸強(qiáng)度變化率，斷裂伸長(zhǎng)變化率，低溫彎折性等項(xiàng)目指標(biāo)。L類(lèi)防水卷材的物理力學(xué)性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)試驗(yàn)方法1拉力（N/cm）160GB129532斷裂伸長(zhǎng)率（%）3503熱處理尺寸變化率（%）縱向2.5橫向1.54低溫彎折性35，無(wú)裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘和性（N/mm）3.0或卷材破

3、壞8保護(hù)層混凝土與防水卷材粘接強(qiáng)度（Mpa）0.5GB/T192509熱老化處理外觀質(zhì)量無(wú)氣泡、疤痕、裂紋、粘結(jié)、孔洞GB18244拉力（N/cm）150斷裂伸長(zhǎng)率（%）350低溫彎折性25，無(wú)裂紋10人工氣候加速老化拉力（N/cm）150斷裂伸長(zhǎng)率（%）350低溫彎折性25，無(wú)裂紋11耐化學(xué)侵蝕性拉力（N/cm）150GB12953斷裂伸長(zhǎng)率（%）350低溫彎折性25，無(wú)裂紋3.1.2粘結(jié)劑： L類(lèi)防水卷材采用水泥基膠粘劑粘貼。水泥基膠粘劑采用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥、390水泥基膠粉、增強(qiáng)劑及水進(jìn)行拌制。水泥基膠粘結(jié)劑的配置：水泥基膠粘結(jié)劑的配合比：水泥100kg、水30kg、專(zhuān)用膠

4、粉120g、增強(qiáng)劑800g。配置方法：先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌5-8min，在加入增強(qiáng)劑攪拌約2min，再加入水泥攪拌10分鐘即可使用，對(duì)配制好的粘接劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。3.1.3防水卷材通過(guò)粘結(jié)劑粘貼后，在拉、壓力幅為6 Mpa，200萬(wàn)次疲勞荷載作用下，卷材防水與混凝土粘結(jié)良好，無(wú)脫離、縫隙、裂縫。序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1初凝時(shí)間（h）8h2終凝時(shí)間（h）123安定性合格4抗折強(qiáng)度（Mpa）3d5.528d85抗壓強(qiáng)度（Mpa）3d4028d606凍融循環(huán)（50次）強(qiáng)度損失（%）10質(zhì)量損失（%）27抗?jié)B性能P208拉伸膠粘強(qiáng)度（Mpa）1.59剪切強(qiáng)度（Mpa）無(wú)處理4.5熱老化處理3.5凍融循環(huán)（

5、50次）3.5酸處理4.5鹽處理4.510防水卷材與水泥基層粘結(jié)剝離強(qiáng)度（N/mm）5.03.2.保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土，其中纖維采用聚丙烯纖維網(wǎng)。3.2.1原材料粗骨料：為510mm碎石；細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)2.63.0的中粗砂；水泥：強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥；水：飲用水外加劑：高效減水劑聚丙烯纖維網(wǎng)：每立方米混凝土中聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg。聚丙烯纖維網(wǎng)應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，以增加保護(hù)層混凝土的柔韌性。水泥、碎石、砂、水泥、水、外加劑應(yīng)分別按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。聚丙烯纖維網(wǎng)日常抽檢項(xiàng)目為抗拉強(qiáng)度，彈性模量，極限伸長(zhǎng)率， DBC分析法。抽檢頻次為每批不大于1t同廠家、同品種、同批號(hào)的

6、該產(chǎn)品。對(duì)任何新選廠家其進(jìn)場(chǎng)時(shí)新提供的“產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)”中的“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告單”中除上述項(xiàng)目外還應(yīng)有直徑、長(zhǎng)度、密度、熔點(diǎn)等項(xiàng)目。3.2.2保護(hù)層的混凝土為C40聚丙烯纖維網(wǎng)細(xì)石高性能混凝土，其指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)要求和檢查頻次。纖維混凝土保護(hù)層檢驗(yàn)項(xiàng)目，指標(biāo)和頻次序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目指 標(biāo) 要 求檢 驗(yàn) 頻 次1抗 壓 強(qiáng) 度40Mpa符合TB102102劈 拉 強(qiáng) 度3.5Mpa每件預(yù)制梁1組3抗凍融循環(huán)300次批不大于1500m3細(xì)石混凝土4抗 滲 性P205抗氯離子滲透性1000C6抗堿骨料反應(yīng)當(dāng)骨料堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.100.20%時(shí)，混凝土的堿

7、含量3kg/m3 。 4構(gòu)造4.1泄水管口及擋碴墻根部在橋面整體鋪設(shè)之前先進(jìn)行附加層的粘貼。泄水管口的附加層粘貼采用厚度為0.5防水卷材剪成長(zhǎng)寬400×350方塊中間開(kāi)洞，且剪成多個(gè)三角形后在泄水管口相應(yīng)部位涂以聚胺酯防水涂料（粘貼型）將防水卷材進(jìn)行粘貼，粘貼要求為長(zhǎng)方向橫橋面，50貼于擋碴墻，三角形緊貼泄水管口內(nèi)壁，其余部分緊貼于橋面。4.2擋碴墻根的粘貼采用厚度為0.5mm防水卷材剪成寬度為350mm，長(zhǎng)度視材料具體情況而定，在擋碴墻根部橋面部分涂以寬度為大于300mm的聚胺酯防水涂料，在根部向上的擋碴墻面涂60mm的聚胺酯防水涂料，將防水卷材粘貼于擋碴墻于橋面相交部位，并用橡膠

8、刮板刮實(shí)。擋碴根部的粘貼寬度大于50。粘貼型聚胺酯防水涂料的涂刷厚度為1.21.5mm。4.3道碴槽內(nèi)橋面上采用粘結(jié)劑鋪設(shè)防水卷材，防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護(hù)層。4.4擋碴墻外側(cè)防水處理與擋碴墻內(nèi)有所不同，擋碴墻內(nèi)橋面采用防水卷材和防水涂料雙層保護(hù)方式，而其他部位采用聚氨酯防水涂料單層防護(hù)。4.4.1在擋碴墻、各豎墻之間的橋面上涂以直接用于防水層的聚胺酯涂料。并且在擋碴墻各豎墻過(guò)水孔與橋面交界處涂以直接用作防水層的聚胺酯涂料，涂料厚度為2mm。豎墻A、B、C、擋碴墻與橋面各交界角的涂刷高度依次為152、145、143、135、133、125、120mm。4.4.2澆筑細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，

9、其厚度自豎墻A處72mm 按2% 坡度速減至擋碴墻過(guò)水孔出口的40mm。4.4.3 涂料的涂刷要均勻無(wú)氣泡，細(xì)石混凝澆筑要振搗密實(shí)。4.4防水卷材邊緣及保護(hù)層混凝土與梁體接縫處均采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊寬度不小于80mm。4.5防水卷材搭接處采用聚氨脂防水涂料或水泥漿粘結(jié)及封邊。5 施工方法：施工工藝及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照客運(yùn)專(zhuān)線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求。5.1防水層施工5.1.1 防水層施工前應(yīng)先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無(wú)尖銳異物，不起砂、不起皮及無(wú)凹凸不平現(xiàn)象；平整度的要求：用1米長(zhǎng)靠尺測(cè)量，空隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過(guò)一處，橋面若有凸

10、凹不平、蜂窩麻面、平整度超差，可以用鑿除方法進(jìn)行處理，或用水泥砂漿找平。用水泥砂漿找平時(shí)基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)。用水泥砂漿作局部找平時(shí),應(yīng)在水泥砂漿中添加適量類(lèi)似107膠的水溶性膠粘劑,以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。5.1.2橋面基層及防水涂料封邊的部位應(yīng)清潔，無(wú)浮碴、油污、浮灰等，同時(shí)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面、內(nèi)邊墻和端邊墻根部至上口的立面應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面。對(duì)蜂窩、麻面作填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污，并使于濕潤(rùn)。蜂窩應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。麻面應(yīng)用水泥凈漿填補(bǔ)平整。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥凈漿中添加適量類(lèi)似107膠的水溶性膠粘劑增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連

11、接。5.1.3涂刷水泥漿粘結(jié)劑前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行濕潤(rùn)檢查，如太干燥應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行表面濕潤(rùn)；如遇雨季施工，只要雨停表面無(wú)積水即可施工。5.1.4 防水卷材的鋪貼要求5.1.4.1 備好防水卷材、粘結(jié)劑、圓形拌和桶、220V電源、機(jī)械式攪拌器、量具、剪刀及刮板等。5.1.4.2 粘結(jié)劑的配制：嚴(yán)格按照配合比施工，且對(duì)配制好的水泥粘結(jié)劑應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)使用完，超過(guò)4小時(shí)禁止使用。5.1.4.3聚氨酯防水涂料的配置防水涂料由甲、乙兩種組分組成，使用時(shí)必須按照產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配置甲（主劑）乙（固化劑）= 41，每組分的稱量誤差不得大于±2%。配置時(shí)按照先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分?jǐn)嚢枋?/p>

12、其混合均勻，攪拌時(shí)間35分鐘。5.1.4.4防水卷材鋪貼應(yīng)按順?biāo)较?，從低到高，從下往上，泄水管口及擋碴墻根部?yīng)先做防水附加層，附加層寬度為0.35m,長(zhǎng)度為32m,與擋碴墻根部粘結(jié)高度為6cm,附加層卷材厚度不小于0.5mm（不含無(wú)紡布）。5.1.4.5鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.21.5mm。搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm。5.1.4.6防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來(lái)回刮實(shí)。嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直，卷材的搭接應(yīng)用聚氨脂防水涂料或水泥基膠粘劑進(jìn)行密封。5.1.4.7鋪貼防水卷材時(shí)，粘結(jié)劑要作到

13、刮涂均勻，厚度控制在1.21.5mm，接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度不小于1mm，在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。5.1.4.8 防水卷材縱向長(zhǎng)度為32m,若縱向長(zhǎng)度不足32m需搭接一次， 搭接寬度不得小于120mm；橫向采用5幅卷材，每幅卷材寬度為1.96m,其中橫向搭接寬度不得小于100mm。5.1.4.9質(zhì)量檢查對(duì)鋪貼的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理，保證防水層與梁體的粘結(jié)強(qiáng)度。鋪貼防水卷材時(shí)氣溫不得高于35或低于5，超出其溫度范圍應(yīng)采取相應(yīng)措施。當(dāng)環(huán)境溫度較低，攪拌防水涂料時(shí)，可

14、同時(shí)加入為防水涂料重量的3-8二甲苯。也可用間接蒸汽對(duì)防水涂料甲、乙兩組份分別預(yù)熱，但預(yù)熱時(shí)甲、乙兩組份均不得受水，嚴(yán)禁明火加熱。5.2纖維砼保護(hù)層施工5.2.1砼的拌和及運(yùn)輸：采用強(qiáng)制式拌和機(jī)JS750拌和砼，混凝土罐車(chē)運(yùn)送砼至用料部位，采用多輛手推車(chē)接料送至箱梁端頭，利用電動(dòng)葫蘆提升手推車(chē)至梁頂板，再送料至所需部位。5.2.2 嚴(yán)格按照試驗(yàn)室設(shè)計(jì)的保護(hù)層砼施工配合比備料、拌和，采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間就不少于3分鐘， 應(yīng)拌和均勻。5.2.3 將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在粘結(jié)材料已固化的防水層，用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡

15、量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無(wú)可見(jiàn)空洞為止。5.2.4 橋面坡度為2，平整度為3mm/m。5.2.5 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過(guò)量加水，抹面次數(shù)不宜過(guò)多。5.2.6 橋面保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm。當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層及梁體。5.2.7 混凝土面澆筑完成后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用劃草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。5.3 機(jī)具設(shè)備：機(jī)具設(shè)備清單序號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格數(shù)量備注1平板振動(dòng)器臺(tái)22混凝土切割機(jī)臺(tái)13手提式攪拌器套14刮尺個(gè)25梯子個(gè)5m26斗車(chē)個(gè)37剪刀把48電源套220V39凈漿攪拌機(jī)臺(tái)110摸子把511撮板把55.4 人員配備：人員配備清單序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1技術(shù)人員名12管理人員名13施工人員名1