工藝管道施工質(zhì)量通病及整改措施

1、工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（焊接篇）序號質(zhì)量通病防范措施1焊縫尺寸、缺陷不符合 要求坡口角度和間隙要符合 WPS 勺要求，焊工要熟練掌握運(yùn)條 速度和焊條角度2咬邊按WPS勺要求選擇合適的電流，不宜過大，控制電弧長度， 盡量米用短弧焊接，焊工要熟練掌握焊條角度，橫向擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣停留稍長時(shí)間3焊瘤焊接前徹底清理坡口及附近10? 15伽范圍，按WPS勺要求 選 擇合適的電流，不宜過大，操作手法要熟練，嚴(yán)格掌握 熔池 溫度，按 WPS勺要求選擇合適的間隙值，不宜過大4弧疤暫時(shí)不焊時(shí)將焊鉗置于絕緣木板上或在適當(dāng)?shù)胤綊炱?，?工 要經(jīng)常檢查焊接電纜的絕緣情況，破損處及時(shí)用絕緣膠 布包 扎好，裝

2、設(shè)接地線要牢固可靠，采用專用地線夾5弧坑收弧時(shí)使焊條在熔池處短時(shí)間停留，或作環(huán)形運(yùn)條6氣孔焊條和焊劑使用前按規(guī)定烘烤，使用時(shí)放于焊條筒內(nèi)，隨 用 隨取，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán) 重銹 蝕的焊條，焊前對焊絲、母材坡口及兩側(cè)進(jìn)行清理， 徹底去 除油污、水份、銹斑等，氬氣保護(hù)的純度應(yīng)大于 %焊接時(shí)避 免受風(fēng)、雨影響，選用合適的電流和焊接速度， 采用短弧焊 接，用電總負(fù)荷應(yīng)滿足高峰期的需要7夾渣選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，使熔渣充分浮出，嚴(yán)格清理母材坡口及其附 近的 的臟物、氧化渣，徹底清除前一焊道的熔渣8熱裂紋限制母材中易偏析兀素和有害雜質(zhì)特別是S

3、的含量,米用堿性焊條或焊劑，采用多層多道焊以避免中心偏析，選擇合理的焊接順序和方向，采用較小線能量、整體預(yù)熱和錘擊法等，降低焊接應(yīng)力9冷裂紋焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，采用堿性焊條或焊劑，按規(guī)定對焊 條 或焊劑進(jìn)行烘干，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇合理的焊接規(guī)范 和線 厶/曰冃匕量10再熱裂紋提高預(yù)熱溫度、焊后緩冷、使焊縫與母材平滑過渡，從而 減 小殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，滿足設(shè)計(jì)要求的前提下選擇合 適焊 接材料，使焊縫金屬高溫強(qiáng)度稍低于母材，在保證至 溫接頭 強(qiáng)度的情況下，提高消除應(yīng)力的退火溫度，改善高 溫延性11未焊透嚴(yán)格按WPS要求控制接頭坡口尺寸，選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，選擇適當(dāng)?shù)暮附铀俣?2未熔合選用適當(dāng)?shù)暮?/p>

4、接線能量，使用前仔細(xì)檢查焊條，有偏心缺 陷 的必須更換；操作時(shí)注意焊條的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)， 注 意坡口兩側(cè)的熔化情況工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（預(yù)制、安裝篇）序號質(zhì)量通病防范措施1法蘭安裝不平行、不同軸螺栓未均勻、對稱、間隔擰緊，螺栓要自由穿入2螺栓規(guī)格不統(tǒng)一、方向不一致嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用螺栓，螺栓方向應(yīng)便于安裝和 拆 卸，緊固后螺栓與螺母宜齊平，螺栓規(guī)格、長短 要統(tǒng)3管子對口不平直對口時(shí)應(yīng)使用平尺檢測平直度，在距接口200mn處測量，允許偏差：DNK 100時(shí)為1mm/m DN> 100寸 為2 mm/m沿全長不超過10mm4焊縫位置不符合規(guī)定焊縫間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，卷管縱

5、縫應(yīng)置于易檢修 位 置且不宜在底部，挖眼三通間隔開管道焊縫 150mm5墊片使用不符合設(shè)計(jì)規(guī)定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用正確墊片，使用臨時(shí)墊片時(shí)應(yīng) 掛 牌管理，并進(jìn)行記錄，系統(tǒng)吹洗合格后按圖紙要 求進(jìn) 行更換6成排管不平行，管道坡度不準(zhǔn) 確根據(jù)支架寬度將所設(shè)置的管子按規(guī)定間距排列好， 并 按標(biāo)高和坡度計(jì)算出每根管在每個(gè)支架處的標(biāo) 高，配 置相應(yīng)管托7管道穿基礎(chǔ)、隔墻、樓板未預(yù) 留孔洞，重新開洞不美觀且影 響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度管道施工時(shí)預(yù)先考慮與土建的配合，要求安裝套管 的 要及時(shí)安裝套管，套管必須長于所穿越的墻體、 樓板 厚度8管道投用后堵塞米用氬弧焊打底，管道不對口時(shí)敞口處必須封閉，投用前徹底吹掃并檢查吹掃口

6、氣量，閥門開啟時(shí)檢查閥心是否開啟，施工過程中隨時(shí)注意管口的圭寸閉，熱彎的彎管檢查內(nèi)部砂粒是否清理干凈，安裝前注意清倒管堂內(nèi)雜物，污水井使用前要注意井內(nèi)管口的封堵，防止雜物進(jìn)入9不銹鋼管道表面點(diǎn)蝕不銹鋼管道與碳鋼支吊架接觸處用石棉橡膠板隔離，焊接前在距焊口 4? 5mm以外涂100? 150mn寬 的 白堊粉保護(hù)層或用石棉橡膠板包敷，其它部位焊 接或 切割施工時(shí)對周圍不銹鋼管道進(jìn)行保護(hù)，交叉 作業(yè)施 工時(shí)要米取防止來自上方的火花燙傷，宜米 用石棉布 保護(hù)10閥門開啟不便按要求安裝閥門手輪方向，無安裝要求的閥門手輪安裝要方便開啟操作11軟管站安裝不統(tǒng)一按圖紙要求預(yù)制、安裝，整齊統(tǒng)一12管道支托架邊

7、緣不齊用裁板機(jī)下料，氣割板邊緣氧化鐵打磨13管支托架焊接傷及母材控制電流，焊弧不宜過長，注意填滿弧坑工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（支架篇）序號質(zhì)量通病防范措施1管道支架選用不當(dāng)，造成支架 不起作用，使管道變形甚至損 壞嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式2支架安裝間距過大，使管道局 部撓度過大或與支架接觸不緊嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距尺寸布置支架3標(biāo)咼誤差過大，使管道與支架間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良支架安裝前，根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)咼與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo) 咼 核對，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架 的標(biāo) 咼和實(shí)際咼度，測量時(shí)應(yīng)盡量減小誤差4支架固定不牢，安裝后有松動(dòng) 現(xiàn)象，投用后因重量增加或振 動(dòng)使支架

8、變形或脫落 固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的形式固定，焊縫要 飽滿 有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設(shè)定； 管卡螺栓孔必須機(jī)械鉆孔，螺栓固定緊固工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（閥門篇）序號質(zhì)量通病防范措施1管道支架選用不當(dāng)，造成支架 不起作用，使管道變形甚至損 壞嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用支架型式2支架安裝間距過大，使管道局 部撓度過大或與支架接觸不緊嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距尺寸布置支架3標(biāo)咼誤差過大，使管道與支架 間或支架與結(jié)構(gòu)間接觸不良支架安裝前，根據(jù)管道圖紙中的標(biāo)咼與結(jié)構(gòu)實(shí)際標(biāo) 咼 核對，然后根據(jù)管道走向和坡度計(jì)算出每個(gè)支架 的標(biāo) 咼和實(shí)際咼度，測量時(shí)應(yīng)盡量減小誤差4支架固定不牢，安裝

9、后有松動(dòng) 現(xiàn)象，投用后因重量增加或振 動(dòng)使支架變形或脫落固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的形式固定，焊縫要飽滿 有熱位移的管道需注意反向1/2位移值的設(shè)定； 管卡螺栓孔必須機(jī)械鉆孔，螺栓固定緊固工藝管道專業(yè)施工質(zhì)量通病及防范措施（管件連接篇）序號質(zhì)量通病防范措施1法蘭接口滲漏用法蘭尺檢查法蘭面與管子的垂直度，墊片材質(zhì)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，墊片不得加兩層，表面不得有溝紋、斷裂等缺陷，螺栓應(yīng)平眼安裝（即水平管道上方兩眼水平，垂直管道靠墻兩眼與墻水平），以便于把緊，擰緊時(shí)要對稱成十字交叉式分2? 3次進(jìn)行；高溫管道（ 250 E）要進(jìn)行熱緊，低溫管道（V -20 C） 要進(jìn)行冷緊，螺栓緊固要均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)。雙頭螺栓兩端外露長度要適當(dāng)，單頭螺栓保證外露方向要一致2螺紋接口滲