金屬焊接性試題(共8頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、名詞解釋 1. 工藝焊接性:在一定工藝焊接條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無缺陷的焊接接頭的能力。 2. 碳當(dāng)量：把鋼中包括碳在內(nèi)的合金元素對(duì)淬硬、冷裂及脆化等的影響折合成碳的相當(dāng)含量。3. 晶間腐蝕：是起源于金屬表面沿金屬晶界發(fā)生的有選擇的深入金屬內(nèi)部的腐蝕。 4. 高溫脆性：指鋼在變形溫度為0.40.6𝑇𝑚時(shí)所出現(xiàn)的高溫塑形急劇下降的現(xiàn)象。 5. 焊接性：金屬材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性和使用的可靠性。 6. 半熱焊：正焊前將鑄件整體或局部預(yù)熱到300400,在焊補(bǔ)過程中保持這一溫度,并在焊后采取緩冷措施的工藝方法稱為熱焊。 7. 相脆性：指

2、不論母材還是焊縫，在（Cr）>21%,并且在520820之間長(zhǎng)期加熱形成的硬而脆的鐵鉻金屬間化合物。 8. 調(diào)質(zhì)鋼：含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。 9. 刀狀腐蝕：簡(jiǎn)稱刀蝕，它是焊接接頭中特有的一種晶間腐蝕，只發(fā)生在含有Ti、Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼焊接接頭中。腐蝕部位沿熔合線發(fā)展，處于HAZ的過熱區(qū)，由于區(qū)域很窄，形狀有如刀削缺口，故稱為刀狀腐蝕。 10. 使用焊接性：焊接接頭或整體結(jié)構(gòu)滿足技術(shù)條件中所規(guī)定的使用性能的程度。 11. 不銹鋼:指主加元素鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（Cr）>12%的鋼。 12. 奧氏體不銹鋼：是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni

3、8%10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。 13. 沉淀硬化不銹鋼：在不銹鋼中單獨(dú)或復(fù)合添加硬化元素，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚慝@得高強(qiáng)度、高韌性并具有良好耐蝕性的一類不銹鋼。 14. 固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 15. 475脆性：鐵素體鋼在（Cr）15.5%，并在溫度400500長(zhǎng)期加熱后，常常出現(xiàn)強(qiáng)度升高而韌性下降的現(xiàn)象。 16. 耐熱鋼：在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。它包括抗氧化鋼（或稱高溫不起皮鋼）和熱強(qiáng)鋼兩類。 17. 應(yīng)力腐蝕開裂：在拉伸應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)的共同作用下產(chǎn)生的斷裂。

4、 18. 熱裂紋：是指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間產(chǎn)生的焊接裂紋。 19. 冷裂紋：指的是焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。 20. 熱焊：正焊前將鑄件整體或局部預(yù)熱到600700,在焊補(bǔ)過程中保持這一溫度,并在焊后采取緩冷措施的工藝方法稱為熱焊。 21. 高強(qiáng)度鋼：屈服點(diǎn)𝜎𝑠295𝑀𝑃𝑎、抗拉強(qiáng)度𝜎𝑏390𝑀𝑃𝑎的鋼。 22. 熱影響區(qū)：在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生明顯的組織和性能變

5、化的區(qū)域，稱為焊接熱影響區(qū)。二、填空 1 焊接性是金屬材料的一種工藝性能，除了受材料本身性質(zhì)影響外，還受到工藝條件、（結(jié)構(gòu)條件）和（使用條件）的影響。 2 中、高碳鋼焊后若（冷卻）速度較快，則可能在焊縫和熱影響區(qū)形成（馬氏體）組織，導(dǎo)致裂紋傾向增大。 3 一根45鋼，75mm機(jī)軸，采用焊接方法連接，焊接接頭處就、開坡口，預(yù)熱溫度為（200），采用（E5015）焊條。 4 熱軋及正火鋼隨著合金元素的增加，焊接的問題主要來至于兩方面，即：（熱影響區(qū)的脆化）與（冷裂紋）。 5.焊接低溫鋼時(shí)所選用的焊接材料必須使焊縫金屬具有與母材相近的（低溫韌性）和（線膨脹系數(shù)）。 6.耐海水的腐蝕用鋼的合金系統(tǒng)以（

6、Cu、P）為主，在選擇焊接材料時(shí)必須在（耐腐蝕性）方面與母材相匹配。 7.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，若接頭中鐵素體含量高，則可能出現(xiàn)（(475脆化）或（相脆化）。 8.耐熱鋼焊接接頭的性能除了需要滿足（常溫力學(xué)性能）外，最重要的時(shí)必須具有足夠的（高溫性能）。 9.當(dāng)兩種不同的金屬通過焊接形成連續(xù)的焊接接頭時(shí)，接頭部位實(shí)質(zhì)上是（成分）和（組織）變化的過渡區(qū)。 10.灰鑄鐵焊接時(shí)的主要問題，一方面是接頭易出現(xiàn)（白口及淬硬組織），另一方面是接頭易出現(xiàn)（裂紋）。 11.優(yōu)質(zhì)的焊接接頭中不允許存在（超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷），同時(shí)具有（預(yù)期的使用性能）。 12.焊接性實(shí)驗(yàn)包括以下內(nèi)容：焊縫金屬抵抗產(chǎn)生熱裂紋的能

7、力，抵抗產(chǎn)生冷裂紋的能力，（抗脆性轉(zhuǎn)變的能力)和(使用性能）。 13.用埋弧焊焊接低碳鋼時(shí)一般選用（H08A）焊絲與熔煉焊劑（HJ430焊劑）配合。 14.低合金鋼合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過（5%），加入合金元素的目的，是為保證足夠高的力學(xué)性能或滿足（結(jié)構(gòu)工作條件提出的特殊要求）。 15.低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼是通過（調(diào)質(zhì)）獲得強(qiáng)化效果的，因此在熱影響內(nèi)除了脆化問題外還有（軟化）問題。 16.不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、（表面腐蝕）和（應(yīng)力腐蝕）五種。 17.常用的焊接性實(shí)驗(yàn)方法有斜Y形坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)、（插銷試驗(yàn)）和（可調(diào)拘束裂紋試驗(yàn)）。 18.馬氏體不銹鋼主要特點(diǎn)之一是高

8、溫加熱空冷后既有（淬硬）傾向，因此防止（冷裂紋）是最主要的問題。 19.中合金耐熱鋼的焊接材料選擇方案有兩種，一是選用（高鉻鎳奧氏體）焊接材料，二是選用（選擇與母材化學(xué)成相近的）焊接材料。 20.在大多數(shù)情況下，中碳鋼焊接需要（預(yù)熱）并（控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度），以提高焊接接頭的塑性。 21.碳當(dāng)量值也高，鋼的（淬硬傾向）就也大，鋼的（冷裂敏感性）也就也大，（焊接性）性越差。 22.氮能提高碳當(dāng)量的（）但它能降低（）和（），并能大大提高鋼的（）性。 23. 熱軋及正火鋼過熱區(qū)溫度很高，接近于（熔點(diǎn)），因此發(fā)生了奧氏體晶粒（的顯著長(zhǎng)大）和一些（難熔質(zhì)點(diǎn)）溶入等過程。 24.焊接中采用加熱減應(yīng)

9、法，“減應(yīng)區(qū)”一般是阻礙（焊縫收縮）和（焊縫膨脹）的部位。 25.為了保證奧氏體不銹鋼焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將（坡口）及其兩側(cè)（20mm30mm）范圍的焊件表面（清理干凈）。 26.低、中合金耐熱鋼的熱切割邊沿應(yīng)作（機(jī)械加工）并用磁粉探傷檢查是否存在（表面裂紋）。 27.低合金耐熱鋼焊接時(shí)的主要特點(diǎn)是，在選擇焊接材料時(shí)除了要滿足（焊縫金屬的強(qiáng)度）外，必須在（塑性韌性等力學(xué)性能）方面與（母材）相匹配。 28.在焊接調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼材時(shí)必須注意（預(yù)熱）、層間溫度和（焊后熱處理）的溫度，一定要控制在比（母材淬火后）的回火溫度低（50度）。 29.防止冷裂紋所需要的最低預(yù)熱溫度（經(jīng)驗(yàn)公式）TO=(1440PC-

10、392），公式中的PC指的意義是（焊接冷裂紋敏感指數(shù)）。 三、簡(jiǎn)答題 1.何謂金屬材料的焊接性？影響金屬材料焊接性的因素有哪些？一般通過什么方法來分析金屬材料的焊接性？ 答：在一定焊接工藝條件下，能否獲得優(yōu)質(zhì)、無缺陷的焊接接頭的能力。材料因素、工藝因素、結(jié)構(gòu)因素、使用條件。碳當(dāng)量法、焊接冷裂紋敏感指數(shù)2.低碳鋼焊接時(shí)，選擇焊接方法的原則是什么？在低溫條件下焊接時(shí)的工藝要點(diǎn)是什么？ 答：所有的焊接方法均適用，但優(yōu)先選用一些高質(zhì)量和高效率的焊接方法和工藝。低溫時(shí)其工藝要點(diǎn)，有預(yù)熱、保持層間溫度、采用低氫型焊條、定位焊時(shí)應(yīng)大電流和慢速度、增加焊縫截面和長(zhǎng)度、不要中斷焊接、不在坡口外的母材上引弧、弧坑

11、填滿、預(yù)熱溫度視情況查表而定。 3.簡(jiǎn)述焊接1Cr18Ni9等不銹鋼防止晶間腐蝕的措施。 a) 調(diào)整焊縫的化學(xué)成份，加入穩(wěn)定化元素減少形成碳化鉻的可能性，如加入鈦或鈮等。b) 減少焊縫中的含碳量，可以減少和避免形成鉻的碳化物，從而降低形成晶界腐蝕的傾向，含碳量在0.04%以下，稱為"超低碳"不銹鋼，就可以 避免鉻的碳化物生成。c) 工藝措施，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。 4.試分析低合金耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn) 答：1）焊接方法：采用熔焊方法 2）焊前準(zhǔn)備：切割下料時(shí)邊緣開裂 3）焊接材料的選擇：與母材一致 4）預(yù)熱和焊后熱處理。 5.試分析

12、灰鑄鐵冷焊時(shí)焊接接頭易發(fā)生冷裂紋的原因及防止措施 冷裂紋的原因： 1）奧氏體晶粒長(zhǎng)大；2）白口鐵的收縮率大；3）易產(chǎn)生滲碳體及馬氏體等等 防止措施：預(yù)熱，大徑直焊條，大電流，保溫，焊后熱處理。 6.為什么熱影響區(qū)的最高硬度可以說明金屬材料的冷裂紋敏感區(qū)？ 答：因?yàn)樗粌H反映了鋼種化學(xué)成分的影響，而且反映了金屬組織的作用。 7.對(duì)耐熱鋼焊接接頭性能有哪些基本要求？ 答：接頭的等強(qiáng)性；接頭的熱穩(wěn)定性；接頭的抗脆斷性；接頭的物理均一性。 8.簡(jiǎn)述焊接1Cr18Ni12Mo2Ti鋼防止刀狀腐蝕的措施。 答：降低母材的含碳量；采用合理的焊接工藝，小的熱輸入 。9.中碳鋼焊接時(shí)，選擇焊接材料的原則是什么？

13、焊接工藝要點(diǎn)是什么？ 答：采用低氫型焊接材料、注意強(qiáng)度匹配原則、不允許預(yù)熱的選CrNi不銹鋼焊條、熱處理前焊接時(shí)應(yīng)使化學(xué)成分匹配、 熱處理后焊接時(shí)選低氫型焊條； 工藝要點(diǎn)：要預(yù)熱，控制層間溫度，要緩慢冷卻，控制M含量；焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力退火、要后熱，去氫處理。 10.低溫鋼指的是哪類鋼材？按顯微組織可將其分為哪幾種類型？焊接含Ni較高的低溫鋼時(shí)要注意哪些問題？答：低溫鋼是指工作在-10-196溫度的鋼。按顯微組織分 為鐵素體型、低碳馬氏體型和奧氏體型。注意的問題：焊接材料必須使焊縫金屬具有與母材相近的低溫韌性和線性 膨脹系數(shù)；防止磁偏吹現(xiàn)象；防止熱裂紋。 11.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的原

14、因是什么？應(yīng)采取哪些措施來防止熱裂紋的產(chǎn)生？ 答：奧氏體不銹鋼焊接時(shí)具有較大的熱裂紋敏感性。防止措 施：嚴(yán)格控制焊縫金屬中有害雜質(zhì)元素的含量；調(diào)整焊縫的化學(xué)成分；盡量減少熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶。 12.灰鑄鐵焊接時(shí)，采用電弧熱焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？大體工藝過程是怎么樣的？ 優(yōu)點(diǎn)：電弧熱焊可有效減小焊接接頭的溫差，改善接頭應(yīng)力狀態(tài)，有效防止冷裂紋的產(chǎn)生；焊接接頭石墨化充分，可防止白口及淬硬組織產(chǎn)生。 工藝過程： 1預(yù)熱2焊前清理3造型4焊接5焊后緩冷 13.分析奧氏體不銹鋼產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的原因，并說出其防止措施。 原因： 1拉應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用；2接頭中焊接殘余應(yīng)力較大，加大腐蝕介

15、質(zhì)的作用。 措施：合理設(shè)計(jì)焊接接頭；消除或降低焊接接頭的殘余應(yīng)力；正確選用材料。14.簡(jiǎn)述低合金耐熱鋼的焊接性，并分析其焊接工藝要點(diǎn)。 焊接性：主要問題是焊縫及熱影響區(qū)淬硬性與冷裂紋敏感性。 1熱影響區(qū)的軟化問題2接頭再熱裂紋3明顯的回火脆性。 工藝要點(diǎn)： 1焊接方法2焊前準(zhǔn)備3焊接材料的選擇4預(yù)熱和焊后熱處理 15.中碳調(diào)質(zhì)鋼可歸納為哪幾類型？試作中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接性要點(diǎn)分析。 Cr鋼；Cr-Mo鋼；Cr-Mn-Si鋼；Cr-Ni-Mo鋼；超高強(qiáng)度鋼。 要點(diǎn)：1焊縫中的結(jié)晶裂紋2冷裂紋3過熱區(qū)的軟化 4焊接熱影響區(qū)的軟化 16.高碳鋼焊接主要應(yīng)用于哪些范圍？焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？ 答：大多數(shù)用于

16、焊接修復(fù)。 注意： 1焊接方法主要是焊條電弧焊； 2焊接材料通常不用高碳鋼；3應(yīng)該先退火再焊接； 4焊前預(yù)熱；5采取與中碳鋼相同的工藝措施；6焊后保溫，消除應(yīng)力處理； 7減少內(nèi)應(yīng)力。 17.在什么情況下低碳鋼的焊接性會(huì)變差？在低溫條件下對(duì)低碳鋼施焊時(shí)的焊接工藝要點(diǎn)是什么？ 答：母材不合格，雜質(zhì)多；低碳鋼冶煉方法舊，含氮高；低碳沸騰鋼；焊接方法不當(dāng)。 工藝要點(diǎn)：預(yù)熱并保持層間溫度；采用低氫焊接材料；定位焊加大電流減緩速度；注意引弧和滅弧細(xì)節(jié)；改善施工條件。18.試述中碳調(diào)質(zhì)鋼分別在調(diào)質(zhì)狀態(tài)和退火狀態(tài)焊接時(shí)的焊接工藝要點(diǎn)。 調(diào)質(zhì)狀態(tài)焊接工藝要點(diǎn)：正確選定預(yù)熱溫度，焊接后及時(shí)進(jìn)行回火處理；注意層間溫

17、度和焊接后熱處理溫度；采用熱量集中、能量密度大的焊接方法；焊接熱輸入要??；正確選用焊材。 退火狀態(tài)焊接工藝要點(diǎn)：常用的焊接方法都可采用； 正確選用焊接材料；正確選擇焊接工藝參數(shù)。 19.試述焊接奧氏體不銹鋼時(shí)防止焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的措施。 冶金措施：雙相組織；穩(wěn)定化元素；超低碳。 工藝措施：合適的焊接方法；參數(shù)；操作；快速冷卻；固溶處理或穩(wěn)定化處理。四、判斷題 1. 用于焊接結(jié)構(gòu)的材料品種現(xiàn)在有很大的發(fā)展，其中也包括非金屬材料（） 2. 不同的金屬對(duì)焊接工藝的適應(yīng)性不同，這種適應(yīng)性即指焊接性（） 3. 斜Y形坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)主要用于評(píng)價(jià)低碳鋼和中碳鋼焊縫的冷裂紋敏感性（×） 4.

18、低碳鋼通常情況下不會(huì)應(yīng)為焊接而引起嚴(yán)重硬化組織和淬火組織（） 5. 高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多數(shù)為焊接修復(fù)（） 6. 12MnV、14MnNb、16Mn三種鋼的焊接性和焊接工藝是基本相同的（）7. 不銹鋼是（Mn）>12%的鋼，但不銹鋼并不一定耐酸腐蝕（×） 8. 焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，宜采用熱量集中、功率大的熱源（）9. 焊接銅及銅合金時(shí)，出現(xiàn)氣孔的傾向比低碳鋼嚴(yán)重的多（） 10. 堆焊既可以制造新零件，又可用于修復(fù)就零件（） 11. 鋁及鋁合金熔化極氬弧焊目前都采用直流反極性進(jìn)行焊接（）12. 灰鑄鐵焊接時(shí)鑄鐵型焊縫采用小直徑焊條，小電流斷續(xù)焊工藝（&

19、#215;） 13. 用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，焊接時(shí)必須采用成分基本與母材匹配的填充材料（）14. 奧氏體不銹鋼焊前必須預(yù)熱（×） 15. 奧氏體不銹鋼采用大熱輸入方法焊接（×） 16. 冷裂紋在低合金高強(qiáng)度焊接中是較為常見的缺陷（）17. 中碳鋼焊后最好立即消除應(yīng)力熱處理，在焊件冷卻到預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度之前進(jìn)行（）18. 熱軋及正火鋼不同的焊接方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無顯著影響（）19. 淬硬傾向大、含碳量和合金元素量較高的正火鋼焊接時(shí)采用大熱輸入的效果不如采用消熱輸入+預(yù)熱更合理（）20. 淬硬傾向大、含碳量和合金元素量較高的正火鋼焊接時(shí)采用熱輸入偏大一些較好（） 21.

20、層狀撕裂主要與鋼的冶煉質(zhì)量、板厚、接頭形式和Z向應(yīng)力有關(guān)，與鋼材強(qiáng)度有直接關(guān)系（×）22. 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接熱源越分散，對(duì)減小軟化月有利（×）五、選擇題 2 焊接接頭的延遲裂紋傾向取決于（D ）。 A t8/5 B t100 C 應(yīng)力 D氫的作用，組織的影響 3 半無限體的傳遞特點(diǎn)是（B ）。 A點(diǎn)狀熱源 B三向傳熱 C 三維溫度場(chǎng) D快速移動(dòng)熱源傳熱 4 焊接熱循環(huán)可表示為（ C ）。 A T=f(x0, y0, z0, t) B T=f(x, y, z, t0) C T=f(t) D T=f(x0, y0, z0, t0) 5 多層焊提高焊接質(zhì)量的原因是（B ）。 A 前

21、層對(duì)后層相當(dāng)于預(yù)熱 B 后層對(duì)前層相當(dāng)于回火熱處理 C 溫度高利于原子擴(kuò)散 D 焊縫體積增大 6 焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)（D ）。 A: E、q(r) B: U、I、V C: WH、WC D : TM、tm 7 焊接熔渣中的主要酸性氧化物是（ A ）。 A SiO2、TiO2 B P2O5 C MnO、CaO D FeO、Al2O3 8 活性熔渣對(duì)金屬的置換氧化發(fā)生在（B ）。 熔池前部 B熔池后部 C熔滴反應(yīng)區(qū) D藥皮反應(yīng)區(qū)9從液態(tài)金屬與熔渣的相互作用規(guī)律，可知：（ B ） a堿性熔渣對(duì)液態(tài)金屬的氧化性比酸性熔渣強(qiáng)。 b酸性熔渣對(duì)液態(tài)金屬的氧化性比堿性渣強(qiáng)。 c熔渣對(duì)液態(tài)金屬的氧化性與其含F(xiàn)e

22、O的量有關(guān)，而與熔渣的酸堿度無關(guān)。 d隨著溫度的升高，熔渣對(duì)液態(tài)金屬的氧化性減弱。 10生產(chǎn)中用來防止焊接冷裂紋的措施通常是：（ D ） a. 焊前預(yù)熱。 b. 焊后后熱。 c. 選用堿性焊條。 d. a、b和c。 11. 對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)正火處理后，能改善焊接接頭性能，消除( B )組織及組織不均勻等。 A、低熔點(diǎn)共晶 B、偏析 C、細(xì)晶 D、粗晶 12. 下列選項(xiàng)中( D )不是焊前預(yù)熱的作用與目的。 A、降低焊后冷卻速度，降低淬硬傾向 B、有利于氫的逸出 C、可以減少焊接應(yīng)力 D、可以提高接頭抗拉強(qiáng)度 14. 目前，( C )能采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。 A、1Cr18Ni9Ti B

23、、1Cr13 C、16Mn D、OCr25Ni20 15. Q235鋼CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊絲應(yīng)選用(D )。 A、H10Mn2A B、H08MnMoA C、H08CrMoVA D、H08Mn2SiA 16. ( C )不是影響焊接熱循環(huán)的因素。 A、焊接工藝參數(shù) B、預(yù)熱和層間溫度 C、焊后熱處理 D、焊接方法 17. 影響焊接性的因素有金屬材料的種類及其化學(xué)成分、焊接方法、構(gòu)件類型和使用要求等，其中(B )是主要影響因素。 A、金屬材料的種類及其化學(xué)成分 B、焊接方法 C、構(gòu)件類型 D、構(gòu)件使用要求 18. 國(guó)際焊接學(xué)會(huì)的碳當(dāng)量計(jì)算公式只考慮了( D )對(duì)焊接性的影響，而沒有考慮其他因素對(duì)

24、焊接性的影響。 A、焊縫擴(kuò)散氫含量 B、焊接方法 C、構(gòu)件類型 D、化學(xué)成分 19. 低合金強(qiáng)度用鋼按熱處理狀態(tài)分類，30CrMnSiA鋼屬于( D )。 A、正火鋼 B、熱軋鋼 C、非熱處理強(qiáng)化鋼 D、中碳調(diào)質(zhì)鋼 20. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)的主要問題是( D )。 A、應(yīng)力腐蝕和接頭軟化 B、冷裂紋和接頭軟化 C、應(yīng)力腐蝕和粗晶區(qū)脆化 D、冷裂紋和粗晶區(qū)脆化 21. 屈服點(diǎn)在390Mpa以下的低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，一般仍可以不預(yù)熱；只有在厚板，剛性大的結(jié)構(gòu)且環(huán)境溫度低的條件下，需預(yù)熱( D )。 A、250300 B、200250 C、150200 D、100150 22. 低合金結(jié)構(gòu)鋼采取局

25、部預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3倍，且不小于( D )mm。 A、300 B、250 C、200 D、 100 23. 16Mn鋼焊接時(shí)，焊條應(yīng)選用( A )。 A、E5015 B、E4315 C、E5515-G D、E6015-D1524. 18MnMoNb鋼的焊接性較差，埋弧自動(dòng)焊時(shí)，層間溫度應(yīng)控制在( D )。 A、100150 B、150200 C、200250 D、250300 25. ( D )是珠光體耐熱鋼的主要合金元素。 A、Cr和Ni B、Cr和Mn C、Mn和Mo D、Cr和Mo 26 珠光體耐熱鋼焊條是根據(jù)母材的(B )來選擇的。 A、力學(xué)性能 B、高溫強(qiáng)

26、度 C、化學(xué)成分 D、使用溫度 27. 珠光體耐熱鋼焊前局部預(yù)熱必須保證預(yù)熱寬度，焊縫兩側(cè)各大于所焊壁厚的4倍，且至少不小于( C )mm。 A、50 B、100 C、150 D、200 28. (D )不是珠光體耐熱鋼焊后熱處理的目的。 A、改善接頭組織，提高組織穩(wěn)定性 B、防止延遲裂紋 C、消除焊接殘余應(yīng)力 D、防止熱裂紋 29. 低溫鋼埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接線能量應(yīng)控制在( D )KJ/cm。 A、5560 B、5055 C、4550 D、2845 30 奧低體不銹鋼焊接時(shí)，如果焊接材料選用不當(dāng)或焊接工藝不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生( D )等問題。 A、接頭軟化和熱裂紋 B、降低接頭抗晶間腐蝕能力和冷

27、裂紋 C、降低接頭抗晶間腐蝕能力和再熱裂紋 D、降低接頭抗晶間腐蝕能力和熱裂紋 31 奧氏體不銹鋼焊接工藝特點(diǎn)( B )；焊后快速冷卻；不能進(jìn)行預(yù)熱和后熱工藝；一般不進(jìn)行消除焊接殘余應(yīng)力的焊后熱處理等。 A、采用小線能量，大電流快速焊 B、采用小線能量，小電流快速焊 C、采用小線能量，小電流擺動(dòng)焊 D、采用小線能量，大電流擺動(dòng)焊 32. ( C )不是奧氏體不銹鋼合適的焊接方法。 A、焊條電弧焊 B、鎢極氬弧焊 C、電渣焊 D、等離子焊 33 牌號(hào)為A137的焊條是( D )。 A、碳鋼焊條 B、低合金鋼焊條 C、珠光體耐熱鋼焊條 D、奧氏體不銹鋼焊條34 焊接不銹鋼時(shí)，為了防止晶間腐蝕，與腐

28、蝕介質(zhì)接觸的焊縫( A )。 A、最后焊 B、最先焊 C、無任何要求 D、無論先焊或后焊都可以 35 奧氏體不銹鋼熔化極氬弧焊一般采用( D )富氬混合氣體保護(hù)。 A、Ar+10-15%O2 B、Ar+5-10%O2 C、Ar+1-5%O2 D、Ar+0.5-1%O2 36 焊接接頭冷卻到(C )時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋屬于冷裂紋。 A、液相線附近 B、固相線附近 C、較低溫度 D、A3線附近 37 ( D)不是促成冷裂紋的主要因素。 A、鋼種淬硬傾向大，產(chǎn)生淬硬組織 B、接頭受到的拘束應(yīng)力大 C、較多擴(kuò)散氫的存在和濃集 D、較多氧的存在和聚集 38 防止冷裂紋措施有選用( A )焊條；焊條、焊劑嚴(yán)格

29、按規(guī)定烘干；提高焊縫金屬的塑性；選擇合理的焊接工藝；改善結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)，降低焊接應(yīng)力。 A、低氫型 B、酸性 C、鐵素體不銹鋼 D、馬氏體不銹鋼 39 熔池中的低熔點(diǎn)共晶物是形成（ A ）主要的原因之一。 A、熱裂紋 B、冷裂紋 C、再熱裂紋 D、應(yīng)力腐蝕裂紋 40焊趾裂紋是（ B ）的一種。 A、熱裂紋 B、冷裂紋 C、再熱裂紋 D、應(yīng)力腐蝕裂紋 42奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，采用奧氏體鋼焊條的缺點(diǎn)是（ B ） A、易產(chǎn)生熱裂紋 B、得不到滿足要求的持久強(qiáng)度的接頭 C 、易產(chǎn)生冷裂紋 D、焊接變形大 43 焊補(bǔ)鑄鐵時(shí)，采用加熱減應(yīng)區(qū)法的目的是為了( A )。 A、減小焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)

30、生裂紋 B、防止產(chǎn)生白口鑄鐵組織 C、得到高強(qiáng)度的焊縫 D、得到高塑性的焊縫 44 灰鑄鐵氣焊時(shí)，應(yīng)采用的火焰是( D ) A、碳化焰或弱氧化焰 B、強(qiáng)碳化焰或氧化焰 C、強(qiáng)氧化焰或碳化焰 D、中性焰或弱碳化焰 45 斜Y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)適用于碳素鋼和低合金鋼抗( D)的性能試驗(yàn)。 A、熱裂紋 B、再熱裂紋 C、弧坑裂紋 D、冷裂紋 46不屬于碳素鋼和低合金鋼焊接接頭冷裂紋外拘束試驗(yàn)方法的是（ D ）。 A 插銷試驗(yàn) B 拉伸拘束裂紋試驗(yàn) C 剛性拘束裂紋試驗(yàn) D 斜Y形坡口焊接裂紋及試驗(yàn) 47斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)的試件在兩側(cè)焊接拘束焊縫處開（ A ）形坡口。 A X形 B Y形 C 斜Y

31、形 D U形 48不宜淬火鋼熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域是（ B ）。 A正熱區(qū) B正火區(qū) C部分相變區(qū) D融合區(qū) 49異種鋼焊接時(shí)，選擇工藝參數(shù)主要考慮的原則是（ A ）。 A減小熔和比 B增大熔和比 C焊接效率高 D焊接成本低 50馬氏體耐熱鋼具有明顯的空氣淬硬傾向，焊后易得到（B ）。 A馬氏體組織 B珠光體組織 C萊氏體組織 D奧氏體組織 51鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時(shí)，焊后熱處理的目的不對(duì)的是（C ）。 A使焊接接頭均勻化 B提高塑性 C提高硬度 D提高耐腐蝕52鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對(duì)降低熔合比不利的是（ D ）。 A焊接層數(shù)多 B坡口角度大 C開U型坡口

32、D根部焊縫性 52鑄鐵和低碳鋼焊接屬異種材料焊接，以下條件對(duì)降低熔合比不利的是（ D ）。 A焊接層數(shù)多 B坡口角度大 C開U型坡口 D根部焊縫 二.名詞解釋 1.聯(lián)生結(jié)晶：非自發(fā)晶核低附在熔合區(qū)附近加熱到半熔化狀態(tài)，基本金屬的晶粒表面上，并以柱晶形態(tài)向焊縫中心成長(zhǎng)，形成所為的變聯(lián)生結(jié)晶。 2.合金過度：焊接時(shí)，通過焊接材料或堆焊的方法，向焊縫中過渡一些材料中沒有的合金元素，從而獲得某些性能的過程。 3.長(zhǎng)渣：酸性與堿性熔渣的粘度都變化時(shí)含sio2較多的酸性熔渣對(duì)應(yīng)的溫度變化大，凝固時(shí)間長(zhǎng)稱為長(zhǎng)渣。 4.熔合化：焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例。 5.后熱：焊接后立即對(duì)焊件全部或局部進(jìn)行加熱、保溫，使其緩冷，以加快擴(kuò)散氫逸出的工藝措施。 三.填空。 1.焊縫金屬的脫氧形式是由先期脫氧，沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧構(gòu)成的。 2.焊接接頭由焊縫金屬區(qū)，熔合區(qū)，熱影響區(qū)三部分組成。 3.焊縫中的三種偏析形成有層狀偏析，顯微偏析，區(qū)域偏析 4簡(jiǎn)述含碳量對(duì)不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的影響。 答：碳是造成晶間腐蝕的主要因素，碳含量在0.08%以下時(shí)，能夠析出碳的數(shù)量較少，碳含量在0.08%以上時(shí)，能夠析出碳數(shù)量迅速增加，隨著不銹鋼中含量增加，在晶界生成的碳化鉻隨之增多，結(jié)果就使得在晶界形成“貧鉻區(qū)”的機(jī)會(huì)增多，導(dǎo)致產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向增加，所以碳是