甘特圖-高級生產(chǎn)排程APS的呈現(xiàn)形式

1、甘特圖-高級生產(chǎn)排程APS的呈現(xiàn)形式 關(guān)鍵字：生產(chǎn)排程APS生產(chǎn)調(diào)度高級計劃排程永凱軟件永凱APS生產(chǎn)計劃生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃管理生產(chǎn)計劃軟件生產(chǎn)管理軟件生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)化排程優(yōu)化管理生產(chǎn)計劃排程高級計劃和生產(chǎn)排程PMC軟件全面解決生產(chǎn)計劃與物料控制APS精益生產(chǎn)敏捷制造高級智能快速自動柔性社會功能層排程計劃生產(chǎn)訂單意向銷售訂單制令制單工單派工單委外外協(xié)工令工序工藝BOM機臺生產(chǎn)線車間班次作業(yè)計劃任務(wù)工作排程生產(chǎn)指示甘特圖流程圖表進度MRPMPS物料替代模擬排產(chǎn)資源調(diào)度滾動一鍵式網(wǎng)絡(luò)手動優(yōu)化結(jié)果精益生產(chǎn)敏捷制造即時響應(yīng)快速排程 APS助推制造業(yè)從“中國制造”到“中國智造”的跨越摘

2、     要：APS（Advanced Planning and Scheduling，高級計劃與排程）是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的高級計劃與排程系統(tǒng)。本文從APS角度分析了中國制造業(yè)在新時期下如何實現(xiàn)“中國制造”向“中國智造”的轉(zhuǎn)變，并以永凱APS為例探討了APS如何解決制造業(yè)所面臨的實際生產(chǎn)問題以及APS應(yīng)用效益。關(guān)鍵詞：中國智造   ERP   APS一、中國制造業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)過去改革開放30多年中，中國經(jīng)濟以年平均9.7%速度高速成長，并且未來30年將保持7%的速度增長

3、。2010財富世界500強，中國企業(yè)已達54家，中國制造業(yè)總產(chǎn)值世界排名第三，其中200多種產(chǎn)品產(chǎn)量排名世界第一，“中國制造”與“中國價格”對全球產(chǎn)業(yè)帶來的震撼。在華南、華東和其他區(qū)域，有著數(shù)以千計的小跨國公司，在各自領(lǐng)域扮演著全球行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者角色。無論是從規(guī)模還是從效率的角度上看，中國制造業(yè)都存在巨大的發(fā)展?jié)摿ΑｋS著城市化進程的加快，人民生活水平和消費能力的持續(xù)提高，從而為中國制造業(yè)提供了不竭的發(fā)展動力。中國資源豐富，人力資源充足，政治環(huán)境穩(wěn)定以及基礎(chǔ)設(shè)施條件日趨完善，促進制造業(yè)蓬勃發(fā)展。通過先進制造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，以信息化產(chǎn)業(yè)推動制造業(yè)的高速發(fā)展，不斷壯大制造業(yè)發(fā)展規(guī)模，努力提升先進制造水平，

4、把握經(jīng)濟浪潮中的發(fā)展機遇，實現(xiàn)由“世界工廠”到“世界市場”，“中國制造”到“中國智造”的轉(zhuǎn)變。然而信息化時代的今天，技術(shù)的進步、全球化的競爭與市場環(huán)境迅速變化，也使得制造企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境變得日益復(fù)雜，集中表現(xiàn)在全球化供應(yīng)鏈和國際市場競爭的參與，勞動力成本、原材料加工不斷上漲，各種環(huán)保的法規(guī)、政策相繼出臺。與此同時客戶需求也變得多樣化和個性化，產(chǎn)品生命周期與交貨期不斷縮短。生產(chǎn)方式也從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量、客戶定制與柔性化生產(chǎn)。這些變化使得中國的制造業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，具體表現(xiàn)在：1、新產(chǎn)品推出速度快，產(chǎn)品生命周期的縮短，需求與供給快速變動，生產(chǎn)如何快速反應(yīng)；2、生產(chǎn)大量定制產(chǎn)品，多品種

5、、小批量使得生產(chǎn)計劃制定難度增大；3、客戶訂單交貨期限制更加嚴格，如何提升準時交貨率，提高客戶滿意度；4、庫存不斷增加，導(dǎo)致大量資金被占用，資金周轉(zhuǎn)受到嚴重影響；5、生產(chǎn)計劃在很短的時間內(nèi)頻繁變更，面對緊急插單不知所措，不斷造成經(jīng)濟損失；6、無法準確評估設(shè)備產(chǎn)品和物流庫存，無法監(jiān)控生產(chǎn)過程，無法及時掌握生產(chǎn)進度；7、由于各種不確定性因素太多，手工的生產(chǎn)計劃過程完全是“拍腦袋”，憑經(jīng)驗；8、各生產(chǎn)小組之間工作安排不均，考核不合理，經(jīng)常發(fā)生矛盾，工人意見大，積極性不高。 二、尋求解決之道1、是什么原因?qū)е缕髽I(yè)產(chǎn)生這些困境？由制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，不難看出主要原因是企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃無法應(yīng)對瞬

6、息萬變的市場變化。具體而言，導(dǎo)致企業(yè)面臨困境的主要原因包括：（1）市場大環(huán)境的變化。變化快、交期短、數(shù)量少的市場大環(huán)境決定了生產(chǎn)計劃不得不經(jīng)常改變，這就對企業(yè)生產(chǎn)管理提出了更高的要求。（2）傳統(tǒng)觀念的束縛長期以來，企業(yè)都是靠類似與Excel的手工方式制定粗略的生產(chǎn)計劃。這種方式不但使生產(chǎn)計劃人員任務(wù)繁重，容易造成人為失誤，而且也迫使企業(yè)必須依賴于經(jīng)驗豐富的計劃人員，不可避免存在人才流失所帶來的技術(shù)風險。（3）生產(chǎn)計劃本身的復(fù)雜性生產(chǎn)計劃要綜合考慮訂單交貨期、數(shù)量、設(shè)備產(chǎn)能、人員出席及庫存等一系列因素。因此這些因素的復(fù)雜性和不確定性，將導(dǎo)致采用原始的手工方式制定生產(chǎn)計劃的計劃人員不可避免的出現(xiàn)“

7、視野狹隘”、“顧此失彼”的尷尬局面。當企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模進一步擴大時，這種手工制定生產(chǎn)計劃的落后方式勢必會影響企業(yè)快速向前發(fā)展。   2、如何有效提升生產(chǎn)計劃的能力？（1）生產(chǎn)計劃盡量保持不變。由于全球經(jīng)濟一體化的趨勢越來越明顯，單靠企業(yè)自身的生產(chǎn)過程優(yōu)化和企業(yè)內(nèi)部管理的改進已無法適應(yīng)市場變化的需求。企業(yè)與上游供應(yīng)商、下游銷售商之間形成了密不可分的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。因此，企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境每時每刻都在變化。生產(chǎn)計劃盡量保持不變的應(yīng)對策略只能是自欺欺人，必將陷入被社會淘汰的厄運。企業(yè)唯有積極去適應(yīng)市場的各種變化，快速提升響應(yīng)變化的能力，才是根本的生存之道。（2）增加生產(chǎn)計劃人員數(shù)量

8、。既然不得不變，按照傳統(tǒng)的思維模式自然會想到通過增加生產(chǎn)計劃人員的數(shù)量來應(yīng)對各種各樣的變化。殊不知，一方面計劃人員越多，溝通障礙越多，管理難度越大，效率反而可能更低，同時也增加的人力成本；另一方面導(dǎo)致企業(yè)面臨這些困境的主要原因不是人員不足，而是傳統(tǒng)經(jīng)驗和觀念的束縛以及制定生產(chǎn)計劃的工具落后，只要改變觀念，采用先進的生產(chǎn)管理軟件才能從根本上解決問題。（3）寄希望于傳統(tǒng)ERP的計劃方式。面對生產(chǎn)計劃盡量保持不變也不行、增加生產(chǎn)計劃人員數(shù)量也不行，那到底有什么好的解決方法呢？很多企業(yè)自然就想到了ERP，并期望ERP能夠很好解決生產(chǎn)管理問題，提升自身的市場變化適應(yīng)能力和競爭力。傳統(tǒng)ERP制定生產(chǎn)計劃的

9、方法主要是主生產(chǎn)計劃（MPS）和物料需求計劃（MRP）。這種傳統(tǒng)的方式存在如下弊端：a.MRP基于無限產(chǎn)能，無法根據(jù)資源的實際產(chǎn)能和物料限制實時、柔性的進行排程；b.運算速度慢，當發(fā)生緊急插單、訂單變更、設(shè)備故障等緊急狀況時，無法及時響應(yīng)；c.不能進行很好的人機交互，調(diào)整效果顯示不直觀和實時，必須重新經(jīng)過“漫長”運算才能反映出來。d.計劃結(jié)構(gòu)的精細度不高，無法給出每道工序開工的確切時間。顯然，傳統(tǒng)ERP根本不能解決不了企業(yè)所面臨的生產(chǎn)管理問題。這就是眾多制造企業(yè)在已經(jīng)實施各種ERP系統(tǒng)之后，生產(chǎn)計劃人員還不得不繼續(xù)沿用原始的手工排程方法，各種生產(chǎn)管理問題依然存在的原因。因此，尋求一款能夠有效解

10、決企業(yè)面臨的困境（如：考慮資源產(chǎn)能和物料約束，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低庫存成本，快速回復(fù)交期，提高準時交貨率，積極應(yīng)對緊急插單、訂單變更、設(shè)備故障等突發(fā)狀況）的生產(chǎn)管理軟件已迫在眉睫。 三、APS成功之路1、什么是APS？APS（Advanced Planning and Scheduling，高級計劃與排程）是一種基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的高級計劃與排程系統(tǒng)。它涵蓋大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)，為復(fù)雜的生產(chǎn)和供應(yīng)問題提供最優(yōu)化的解決方案。APS與ERP系統(tǒng)的MPS/MRP本質(zhì)上有非常大的區(qū)別，如下表所示。項目     &#

11、160; 工具APSMPS/MRP考慮產(chǎn)能有限產(chǎn)能且考慮多種約束無限產(chǎn)能，不考慮約束精細化程度精細到工序級別，計劃精確到每臺設(shè)備粗略，無法指導(dǎo)生產(chǎn)提前期基于動態(tài)的制造提前期，結(jié)果更加合理提前期固定，結(jié)果指導(dǎo)性差模擬排程支持模擬排程，適用于“What-If”分析不支持可視化圖示化結(jié)果，易于分享排程結(jié)果結(jié)果為一堆枯燥的數(shù)字運算速度基于內(nèi)存的計算結(jié)構(gòu)，速度快速度慢，運算一次非常耗時實時性根據(jù)生產(chǎn)進度滾動排程，及時獲取現(xiàn)場信息實時性差，計劃與實際偏差 2、APS到底能為制造業(yè)解決哪些問題？APS已從概念推廣逐漸走向?qū)嶋H應(yīng)用階段，并初步取得了一些成效，顯示了APS在生產(chǎn)管理方面的強大

12、優(yōu)勢和進一步挖掘的巨大潛能。但是由于APS所涉及到的基本上都是相關(guān)學(xué)科（如：計算機、管理學(xué)、信息學(xué)、運籌學(xué)、仿真學(xué)）中的最前沿領(lǐng)域，因此開發(fā)APS的企業(yè)非常少，據(jù)不完全統(tǒng)計僅有10余家，其中專業(yè)開發(fā)APS的企業(yè)則更少，很多企業(yè)僅是打著APS的宣傳口號。現(xiàn)以APS行業(yè)具有很大影響力的永凱APS為例，說明APS能為制造業(yè)解決的實際生產(chǎn)問題。（1）精確到工序級別的生產(chǎn)與物料計劃永凱APS能夠提供工序級的生產(chǎn)與物料計劃，明確每道工序需要什么什么物料，需要多少，什么時候需要，對應(yīng)的詳細生產(chǎn)指令可精確到每道工序在哪臺設(shè)備上加工，需要哪些班組甚至哪個具體人員，時間上可根據(jù)實際需要精確到日、班次、時刻（時、分

13、及秒）。因此比傳統(tǒng)MRP做的物料需求計劃要精確得多，大幅度減少庫存物料積壓，提高生產(chǎn)效率。永凱APS基于全自動化快速排程，減少手工制定計劃的工作量，杜絕手工排程的誤差與失誤，所有排程結(jié)果以各種圖表的形式表現(xiàn)，方便計劃人員查看和調(diào)整排程方案。 （2）可視化顯示排程結(jié)果所謂可視化，是指將工廠的各種狀況用圖示化的形式表達出來。當工廠中存在訂購各種各樣產(chǎn)品的訂單時，“產(chǎn)品及所需零件的庫存有多少？”“每個訂單進行到哪道工序了”“快要延誤交貨期的訂單是哪個？”“哪臺設(shè)備是滿負荷運轉(zhuǎn)，哪臺設(shè)備是空閑的，哪臺設(shè)備發(fā)生故障？”，這些情況對生產(chǎn)管理人員來說，都看不見！如果能夠?qū)⑦@些狀況在電腦屏幕上用各種

14、圖示化的形式表達出來，就可以很好的掌控生產(chǎn)，針對各種突發(fā)狀況等不確定性因素可以正確、及時的處理。永凱APS提供各種優(yōu)秀的圖示化顯示功能，從多個角度實現(xiàn)生產(chǎn)管理可視化：a.資源甘特圖。以圖示化的方式直觀展示各個資源（設(shè)備、班組及人員等）班次設(shè)置，工作的計劃安排及相互之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，計劃執(zhí)行情況及交貨期延遲報警等信息，并支持計劃人員對生產(chǎn)計劃進行加工順序、設(shè)備（班組及人員）、加工時間等手工調(diào)整。b.資源負荷圖?？蓽蚀_告知未來哪天哪些設(shè)備會很忙或較閑，使得及時調(diào)整相關(guān)設(shè)備及人員安排（當負荷超過100%時，系統(tǒng)將顯示紅色警告）。 c.訂單甘特圖。用甘特圖的形式顯示訂單狀況，如訂單的生產(chǎn)周期、

15、執(zhí)行情況，是否脫期等。當接單、插單及訂單變更后，通過排程試算，可立即看到對原來的計劃所帶來的影響。 d.庫存負荷圖。精確顯示庫存中每個物品（原材料、半成品及成品）的出入庫時間、數(shù)量變化，便于用戶清楚查看每個物品的過去與未來的庫存變化，了解每個物品的庫存是否有過剩？是否夠用？從而更好的控制和管理庫存，有效消減庫存并防止缺貨。 e.工作順序表。永凱APS考慮到中國企業(yè)工廠規(guī)模大，訂單數(shù)量多，排程數(shù)據(jù)量大等情況，在豐富的甘特圖操作基礎(chǔ)上增加了與之相對應(yīng)且更適合于中國企業(yè)生管人員操作習(xí)慣的表格操作方式，生管可在工作順序表上對計劃進行靈活調(diào)整。 （3）縮短生產(chǎn)周期，確保交期

16、縮短生產(chǎn)周期，確保訂單交貨期是提高企業(yè)競爭力的一個重要因素，縮短生產(chǎn)周期，有助于縮短客戶的訂貨提前期，提高對客戶訂貨響應(yīng)速度，從而爭取較高的價格，并提升客戶滿意度。永凱APS提供了各種縮短生產(chǎn)周期的方法，以滿足不同用戶的需求：a.通過訂單小批量化縮短生產(chǎn)周期；b.通過改變前后任務(wù)之間的連接方式，實現(xiàn)搬運小批量化，縮短生產(chǎn)周期；c.通過工作分割，并將分割后的工作安排到并行設(shè)備上同時加工以縮短加工時間。（4）及時響應(yīng)緊急插單在競爭日益激烈的市場環(huán)境中，通過及時響應(yīng)緊急插單，快速回答訂單交貨期，提供企業(yè)服務(wù)水平，增加客戶滿意度和忠誠度，提供市場份額質(zhì)量，最終獲得比競爭者更多的利潤回報。永凱APS提供

17、了準確、快捷的插單解決方案：（1）盡量保持原計劃加工順序不變的前提下，插入緊急訂單；（2）依據(jù)用戶設(shè)定的各種規(guī)則，全面考慮各種約束，自動快速地調(diào)整計劃；（3）優(yōu)秀的圖形化界面，直觀顯示插單后計劃調(diào)整對原有計劃造成的影響；（4）用戶可嘗試多種策略，反復(fù)進行模擬運算，最終選擇最為合適的計劃方案；（5）用戶可根據(jù)自身經(jīng)驗，對自動化排程結(jié)果進行手工干預(yù)，提高計劃的可靠性和可執(zhí)行性。（5）計劃下達依據(jù)排程結(jié)果將生產(chǎn)計劃生產(chǎn)對應(yīng)的生產(chǎn)指示（包括所需物料、使用設(shè)備及產(chǎn)成品等信息），直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)活動。將生產(chǎn)計劃，按照一定的時間段，為每個班組及設(shè)備生成詳細的生產(chǎn)指示，再發(fā)送到生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)指令可精確到每一道工序、每一臺設(shè)備以及每個班組或人員，時間可精確到日、班次、時刻（時、分）等不同精度。 3、應(yīng)用效益（1）充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)效率，降低設(shè)備及人力成本，確保訂單準時交貨；（2）最大限地降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉(zhuǎn)，增加企業(yè)流動資金；（3）提升市場反應(yīng)能力，快速響應(yīng)客戶需求，積極應(yīng)對緊