培訓(xùn)體系釬焊工技術(shù)培訓(xùn)教材

1、（培訓(xùn)體系）釬焊工技術(shù)培訓(xùn)教材20XX年XX月多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案，值得您下載擁有Mcquay釬焊工技術(shù)培訓(xùn)課件釬焊用氣體培訓(xùn)要求：了解釬焊用氣體氧氣氧氣的性質(zhì)于常溫狀態(tài)下，氧氣是壹種無色、無味、無毒的氣體，其分子式是O2。于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（0、0.1Mpa），氧氣的密度是P=1.43kg/m3，比空氣略重，氧氣氣態(tài)到液態(tài)溫度是-183，顏色為淡蘭色；液態(tài)到固態(tài)溫度是-218。氧氣本身不能燃燒，但能助燃，氧氣有很強(qiáng)的化學(xué)活潑性。氧氣的來源和供應(yīng)氧氣的制取絕大多數(shù)用冷卻法從空氣中制取。氧氣的供應(yīng)壹般采用瓶裝的方法，氧氣瓶是高壓容器，外表涂天藍(lán)色，瓶體上用黑漆

2、標(biāo)注“氧氣”。常用容積為40L。液化石油氣液化石油氣是石油裂化的副產(chǎn)品，是壹種可燃的混合物，習(xí)慣上把液化石油氣稱為丙烷。特點(diǎn)：略帶臭味的氣體，密度為1.82.5kg/m3，體積分?jǐn)?shù)于3.5%16.3%范圍內(nèi)和氧混合，遇到火星就會(huì)爆炸，燃燒時(shí)耗氧量大，最高溫度于20002700。注意事項(xiàng)：1 對普通膠管有腐蝕作用；2 以250350的速度擴(kuò)散；3 吸入過量的液化石油氣可導(dǎo)致人窒息或死亡。第二章氣體火焰釬焊培訓(xùn)要求了解火焰釬焊的釬料、釬劑的性能、用途、掌握火焰釬焊工藝。氣體火焰釬焊簡介氣體火焰釬焊的概念釬焊就是采用比母材金屬熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材金屬熔化溫度利用液

3、態(tài)釬料潤濕母材金屬，填充接頭間隙且和母材金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的壹種方法?；鹧驸F焊是使用可燃?xì)怏w和氧氣（或壓縮空氣）混合燃燒的火焰進(jìn)行加熱的壹種釬焊方法?；鹧驸F焊的特點(diǎn)母材金屬被加熱到熔點(diǎn)以下，焊件金屬不熔化；釬料的熔點(diǎn)低于母材金屬的熔點(diǎn)；于毛細(xì)作用下熔化的釬料填滿倆連接件間隙；組織和力學(xué)性能變化小、變形小。接頭光滑平整；生產(chǎn)效率高；可釬焊異種材料；對釬焊件表面的清理工作和裝配質(zhì)量要求較高。氣體火焰釬焊的原理釬焊是利用液態(tài)釬料填滿釬焊金屬結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭的，倆個(gè)基本工藝條件：液態(tài)釬料能潤濕釬焊金屬，且能致密地填滿全部間隙；液態(tài)釬料和釬焊金屬進(jìn)行必要的物理、化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到良好的金屬結(jié)

4、合。液態(tài)釬料的填縫原理液態(tài)釬料對母材金屬的浸潤和附著的能力稱之潤濕性。影響釬料潤濕性的因素。釬料和母材金屬成分的影響。如果液態(tài)釬料和母材金屬相互溶解或形成化合物，則釬料便能較好地潤濕母材金屬。釬焊溫度的影響。釬焊溫度升高，有利于提高釬料對母材的潤濕性，但溫度太高，釬料的潤濕性太好，往入會(huì)發(fā)生釬料的流失現(xiàn)象。金屬表面氧化物的影響。金屬表面的氧化物會(huì)阻礙釬料和母材金屬的直接接觸，使液態(tài)釬料聚成球狀，這樣潤濕現(xiàn)象就不易發(fā)生。母材金屬表面粗糙度的影響。釬料于粗糙的表面的潤濕性比于光滑表面上要好，這是由于縱橫交錯(cuò)的細(xì)紋對液態(tài)釬料的毛細(xì)作用，從而促進(jìn)釬料的流布。釬料和母材金屬的相互作用釬焊熔化的釬料于填縫

5、過程中和母材金屬發(fā)生相互作用。母材金屬溶解于液態(tài)釬料中。凡釬料和母材金屬于液態(tài)下能夠相互溶解的，則釬焊時(shí)母材金屬就能溶解于釬料中。釬料向母材金屬中擴(kuò)散。釬焊過程中，于母材金屬溶解于液態(tài)釬料的同時(shí)，也出現(xiàn)釬料向母材金屬擴(kuò)散的現(xiàn)象。釬焊過程中，釬料和母材金屬相互溶解，相互擴(kuò)散而形成金屬間的牢固連接，這就是釬縫形成的過程。氣體火焰釬焊用釬料和焊劑氣體火焰釬焊用的釬料對釬料的基本要求。釬料的熔點(diǎn)比母材金屬熔點(diǎn)低40-60C。具有良好的潤濕性，具有和母材金屬相互擴(kuò)散，溶解的能力。有足夠的力學(xué)性能和物理化學(xué)要求。釬料的線膨脹系數(shù)應(yīng)和母材金屬相近?；鹧驸F焊用的釬料。按熔點(diǎn)分可分為軟釬料和硬釬料。450。之上

6、稱為硬釬料。用于火釬焊的主要有銀基釬料、銅基釬料，鋁基釬料。1.銀基釬料主要是銀、銅、鋅合金，有時(shí)加入少量的cd、sn、ni和Li等元素以滿足不同的釬焊工藝要求。廣泛用于低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等等。2、銅基釬料有較好的耐腐蝕性，便宜價(jià)格。3、鋁基釬料主要用來焊鋁和鋁合金?？照{(diào)行業(yè)中常用釬料的成分，性能和用途火焰釬焊用的釬劑釬焊時(shí)使用的熔劑，簡稱釬劑。釬劑的作用。減小液態(tài)釬料的表面張力，以致善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。清除釬料和母材金屬表面的氧化物。保護(hù)焊件和液態(tài)釬料于釬焊過程中不被氧化。常用釬劑的性能和用途牌號及名稱活性濕度范圍產(chǎn)品狀態(tài)主要用途QJ101（銀釬劑）500-850粉狀碳鋼，銅及銅金

7、QJ102600-850粉狀碳鋼，銅及銅金QJ103550-750粉狀碳鋼，銅及銅金，殘?jiān)貿(mào)J104800-1100粉狀鋼及高溫合金TF-112600-850糊狀銅及銅合金，不銹鋼氣體火焰釬焊工藝釬焊工藝1、釬焊接頭形式的選擇釬焊的接頭形式有對接、搭接、T形接，卷邊接及套接等。2、釬焊接頭間隙的選擇釬焊接頭間隙的大小，對釬焊接頭的強(qiáng)度和對釬縫的致密性有很大影響，間隙過大會(huì)破壞毛細(xì)作用；過小會(huì)妨礙釬料的流入，傳釬料不能填滿整個(gè)釬縫。常用金屬材料釬焊接頭間隙：釬料和釬劑的選擇釬焊接頭的性能和質(zhì)量，于很大程度上取決于所用的釬料和釬劑，因此火焰釬焊時(shí)，必須根據(jù)釬焊接頭的使用要求，母材金屬種類來選擇合

8、用的釬料和釬劑。釬料的選擇根據(jù)釬焊接頭的作用要求選擇釬料。根據(jù)母材金屬的類別選擇釬料。根據(jù)釬焊方法選擇釬料。釬劑的選擇。應(yīng)考慮母材金屬及釬料的種類；選擇的釬劑熔點(diǎn)應(yīng)低于釬料熔點(diǎn)選擇的釬劑沸點(diǎn)應(yīng)高于釬焊溫度，以免蒸發(fā)。選擇腐蝕性小的釬劑。焊前清理。釬焊前如果焊件清理不干凈，于所縫處存于污物，就會(huì)產(chǎn)生釬料填不滿釬縫或結(jié)合不良等缺陷，從而使釬縫接頭強(qiáng)度下聒，因此釬焊前必須將焊件清洗干凈。焊件表面油污可用丙酮、酒精、汽油、三氯乙烷有機(jī)溶劑清洗。焊接件清潔的重要性：骯臟的表面會(huì)妨礙焊料的流動(dòng)到接頭里，這將會(huì)造成氣孔和夾渣。油污于加熱時(shí)會(huì)碳化，形成薄膜，焊料于其上無法流動(dòng)。焊料無法和生銹，氧化的焊件表面熔

9、合于壹起。氣體火焰釬焊操作技術(shù)同種金屬火焰釬焊的基本操作。1、焊前清理清除油污氧化物。2、火焰釬焊預(yù)熱用火焰的外焰加熱焊件，焰芯距焊件表面應(yīng)保持15-20mm的距離，以增大加熱面積。釬焊導(dǎo)熱性好的焊件時(shí)，必須用較大的焊嘴加熱，壹般預(yù)熱到450-600C（銅管呈暗紅色）后方可釬焊。釬焊厚薄不同的焊件時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)指向厚件，以防薄件熔化。預(yù)熱濕度壹般以高于釬料熔點(diǎn)30。40C為宜。釬劑的加入，當(dāng)釬焊處被加熱到接近釬料的熔化溫度時(shí)，應(yīng)立即撒上釬劑，且用外焰加熱使其熔化。釬料的熔化待釬劑熔化后，應(yīng)立即將釬料和被加熱到高濕的焊件接觸，利用焊件的高溫傳釬料熔化，待液態(tài)釬料流入間后，火焰焰芯和焊件的距離應(yīng)加

10、大到35-40mm以防釬料過熱。注意事項(xiàng)1、釬焊的時(shí)間應(yīng)力求最短，以減少接觸外的氧化；2、不能用火焰直接加熱釬料，應(yīng)加熱焊件，使釬料接觸焊件就熔化；3、火焰的高溫區(qū)不要對著已熔化的釬料和釬劑，否則會(huì)使釬料釬劑過熱過燒，造成某些成分的揮發(fā)和氧化，從而傳接頭的性能變壞。釬焊后的零件，須待釬焊凝固后方可挪動(dòng)位置。釬焊后的清理凡使用的能溶于水的軟釬劑，釬焊后可用水表洗。若使用的是不溶于水的軟釬劑，釬焊后可用有機(jī)溶劑，如酒精、汽油等清洗。硬釬焊后的殘留硼砂和硼酸釬劑，壹般可用機(jī)械方法去除散熱器上的純銅和純銅彎頭的氧乙炔焰釬焊，要求釬焊接頭于2.8Mpa壓力下不泄漏。焊前清理于釬焊前，釬焊處用蒸汽脫脂裝配

11、于彎頭每個(gè)腳上套上用直徑為0.7mm的釬料HL204制成的釬料圈。釬焊方法由于釬料HL204中的磷能仍原銅中的氧化物，可起到釬劑的作用，因此釬焊時(shí)不必另加釬劑，釬焊時(shí)可用雙嘴焊炬加熱，切不可直接加熱釬料，因熔化的釬料尚未流入接頭間隙就會(huì)被迅速凝固。異種金屬氣體火焰釬焊的基本操作操作要點(diǎn)異種金屬的氣體火焰釬焊，除了需按同種金屬火焰釬焊的工藝和操作要點(diǎn)施焊之處，仍應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：釬料和釬劑的選擇釬料應(yīng)根據(jù)倆種母材金屬的材質(zhì)及釬焊接頭的傳用要求進(jìn)行選擇，所選用的釬劑，應(yīng)能同時(shí)清除倆種焊件表面的氧化物，且能改善液態(tài)釬料對它們的潤濕作用。釬焊接頭預(yù)留間隙的選擇，當(dāng)釬焊接頭采用套接形式時(shí)，若被套入零件的線

12、膨脹系數(shù)大于外套零件，則應(yīng)適當(dāng)增大其預(yù)留間隙；反之則應(yīng)適當(dāng)減少其預(yù)留間隙。異種金屬釬焊時(shí)火焰能率的選擇，因倆種焊件的熱導(dǎo)率不同，故加熱時(shí)，火焰應(yīng)對著熱導(dǎo)率大的焊件，而稍偏向熱導(dǎo)率小的焊件，這樣才能保證釬焊接頭的溫度壹致。例1：紫銅管和黃銅接頭的火焰釬焊（1）焊前清理焊前用三氯乙烷或銅絲刷將接頭和接管清理干凈。（2）釬料和釬劑的選擇氣焊釬料選用62.0-62.5mm含銀為5%的釬料如HL30釬劑選用QJ102（3）釬焊的操作方法采用H01-6焊炬，輕微的氧化焰，沿接管四周均勻加熱。焊炬應(yīng)作上下擺動(dòng)使整個(gè)釬縫受熱均勻。純銅管被加熱到暗紅色后，用被加熱的釬料棒蘸上釬劑沿釬縫涂抹，待釬劑熔化且填滿間隙

13、后，再后釬縫處添加釬料，使熔化填滿間隙。用外焰前后移動(dòng)加熱套接部分，此時(shí)火焰切不可指向釬縫。如果釬料未形成飽滿的圓根，可再加些釬料直至整不釬縫形成飽滿圓根為止。釬焊較粗的管子時(shí)，釬料可分幾次沿釬縫加入。焊后處理焊后可向釬焊處傾倒熱水，同時(shí)用毛刷洗，直至去掉殘留的釬劑和熔渣為止。第六節(jié)氣體火焰釬焊缺陷分析及質(zhì)量檢驗(yàn)壹、釬焊接頭缺陷：1、致密性低的缺陷釬焊接頭中的夾雜物、氣孔和釬縫未填滿等缺陷均是導(dǎo)致致密性低的缺陷。2、裂紋釬焊過程中產(chǎn)生的裂紋要比熔焊少得多，但由于不均勻的急冷有時(shí)會(huì)引起裂紋。3、釬焊接頭的溶蝕由于釬焊過程中母材金屬向液態(tài)釬料過度溶解，會(huì)于焊件表面上出現(xiàn)凹陷等溶蝕缺陷。二、釬焊接頭

14、主要缺陷產(chǎn)生的原因：釬焊時(shí)接頭間隙不合適、焊件表面未清理干凈、操作方法不當(dāng)、釬料和釬劑的種類和數(shù)量選擇不正確等均會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。這些缺陷產(chǎn)生的原因及排除方法：第三章空調(diào)器常用金屬材料的釬焊培訓(xùn)要求了解空調(diào)器常用金屬材料的焊接方法及釬焊工藝第壹節(jié)焊接性的基本概念壹、金屬的焊接性：1 、焊接性的定義金屬的焊接性能，通常用焊接性來表示。所謂焊接性是指材料于限定的施工條件下焊接成設(shè)計(jì)要求規(guī)定的構(gòu)件，且滿足預(yù)定服役要求的能力，焊接性也就是金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性，主要指于壹定的焊接工藝條件下獲得優(yōu)質(zhì)接頭的難易程度。內(nèi)容壹般分為：接頭性能；使用性能。2、影響金屬焊接性的因素主要取決于材料的化學(xué)成分，結(jié)構(gòu)

15、的復(fù)雜程度，剛度，選用的焊接材料和所采用的焊接方法及焊接工藝。第二節(jié)常用金屬材料的焊接壹、紫銅和紫銅的釬焊：見第六章的第五節(jié)二、紫銅和黃銅的釬焊：同上三、紫銅和鋼管的釬焊：2 、焊前清理于釬焊前，用角向磨光機(jī)對鋼管進(jìn)行打磨，紫銅管清洗干凈；2、裝配將銅管裝入鋼管孔中；3、釬料和釬劑的選擇選用TS-45Z(BuAg45CuZn)釬料，釬劑選用QJ102或TF112；4、釬焊方法：涂抹釬劑；用輕微的碳化焰對釬焊部位進(jìn)行加熱，焊槍應(yīng)上下移動(dòng)使加熱均勻；銅管加熱到暗紅色時(shí)，用釬料沿焊縫進(jìn)行涂抹，使釬料充分填滿間隙；5、焊后處理焊后可向焊接處傾倒水冷卻，洗去釬劑和熔渣。6、注意事項(xiàng)：鋼管的釬焊點(diǎn)壹定要打

16、磨干凈；注意加熱的均勻和溫度，填釬料時(shí)注意火焰不要直接加熱釬料；加熱時(shí)不要使鋼管過熱，如有過熱現(xiàn)象需對釬焊點(diǎn)重新打磨干凈。紫銅和黃銅的釬焊：3 、焊前清理清洗銅管和黃銅件表面的油污；4 、釬料的選擇選用TS-5P釬料；3、釬焊的操作方法采用雙嘴焊槍，輕微氧化焰，沿管件的四周均勻加熱，焊槍應(yīng)作上下擺動(dòng)，使整個(gè)焊縫受熱均勻；純銅接管加熱到暗紅色，當(dāng)釬劑變?yōu)橥该鲿r(shí)，填加釬料使釬縫間隙填滿釬料；如果釬縫未形成飽滿的圓根，可再加些釬料直至整個(gè)釬縫形成飽滿圓根為止；4、焊后處理待焊件稍微冷卻壹會(huì)兒于用水冷卻。5、注意事項(xiàng)：清理要干凈；火焰不要直接加熱釬料；黃銅熔化溫度比紫銅低，注意火焰加熱位置要朝紫銅管加

17、熱。五、紫銅管和不銹鋼的焊接：1、焊前清理清洗焊件表面；2、釬料和釬劑的選擇釬料用TS-45Z(BuAg45CuZn)，釬劑用QJ102或TF-112；3、釬焊方法：涂抹焊劑；采用雙嘴焊槍，中性焰，加熱要均勻；待釬劑變?yōu)橥该鲿r(shí)，填加釬料使釬料直至整個(gè)釬縫形成飽滿的圓根為止；4、焊后處理清理掉釬劑和熔渣；5、注意事項(xiàng)：清理要干凈；火焰不要直接加熱不繡鋼和釬料。第三節(jié)空調(diào)器常用部件焊接時(shí)的注意事項(xiàng)所有部件于焊接時(shí)必須通氮?dú)獗Ｗo(hù)。壹、截止閥：將截止閥開啟到最大；閥體用濕毛巾包好或放于水中焊接，確保閥體溫度不超過120。二、電磁閥：1、用濕毛巾包好確保閥芯溫度不超過120。三、單向閥：同上；測試時(shí)要注

18、意單向閥方向；四、膨脹閥；可拆卸式膨脹閥要將閥體拆卸掉焊接；不可拆卸的要用濕毛巾包好閥體，確保溫度不超過120；釬焊時(shí)火焰不得燒到毛細(xì)管和感溫包。五、四通閥：要將四通閥放于工裝內(nèi)用水浸泡著或用濕毛巾包好焊接，不得將水進(jìn)入四通閥內(nèi)部；釬料不得將相鄰的倆根管子沾于壹起。六、毛細(xì)管：插入深度要適當(dāng)壹般為7-12mm；毛細(xì)管內(nèi)部不得有水份、油污；毛細(xì)管端部不得頂著過濾網(wǎng)；毛細(xì)管釬焊后不得有熔蝕、堵塞現(xiàn)象。七、壓力開關(guān)：用濕毛巾包好塑料部位，確保溫度不超過120。八、熱交器：內(nèi)部不得有揮發(fā)油、水、油污等雜物；焊接時(shí)不得燒傷鋁泊；九、板式換熱器：內(nèi)部不得有臟物；確保換熱片部位不超過650。十、壓縮機(jī)口：壓縮機(jī)口不得有油脂，如果有要用丙酮或三氯乙烷擦拭干凈；釬料選擇正確。銅接口用15銀釬料，鋼接口用45銀釬料；防止有異物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi)。第