熱力管網(wǎng)細(xì)則

1、東營(yíng)誠(chéng)泰工程項(xiàng)目管理有限公司 監(jiān)理細(xì)則 廣饒縣廣泰路-正安路一次供熱管網(wǎng)工程監(jiān) 理 細(xì) 則編制人：審核人：東營(yíng)誠(chéng)泰工程項(xiàng)目管理有限公司廣饒縣廣泰路-正安路一次供熱管網(wǎng) 工程項(xiàng)目監(jiān)理部2015年 9月30 日監(jiān)理細(xì)則審批表 編號(hào)：致： 樊玉福 總監(jiān)理工程師： 我依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料，完成了本工程監(jiān)理細(xì)則的編制，請(qǐng)審查。 附件：廣饒縣廣泰路-正安路一次供熱管網(wǎng) 監(jiān)理細(xì)則專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 報(bào) 審 日 期： 總監(jiān)理工程師審批意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師： 審 批 日 期： 目 錄 一、 工程概況二、 監(jiān)理工作流程 三、 監(jiān)理工作依據(jù) 四、監(jiān)理工作的方法及措施 五、難

2、點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施六、安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則七、質(zhì)量通病與防治一、 工程項(xiàng)目概況（一）工程概況：1、工程名稱(chēng)：廣饒縣廣泰路-正安路一次供熱管網(wǎng)工程2、建設(shè)地點(diǎn)： 廣饒經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)起點(diǎn)泰安路與廣泰路交叉口、終點(diǎn)為廣錦路路南側(cè)小區(qū)； 3、工程規(guī)模：1000延長(zhǎng)米；4、工程內(nèi)容：供暖熱力管網(wǎng)工程；5、建設(shè)單位： 廣饒經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)6、設(shè)計(jì)單位：山東萬(wàn)豪華宇工程設(shè)計(jì)有限公司7、監(jiān)理單位：東營(yíng)誠(chéng)泰工程項(xiàng)目管理有限公司8、施工單位：山東天昊工程項(xiàng)目有限公司9、監(jiān)督單位：廣饒經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站10、要求工期：2015年 10月 1日開(kāi)工，竣工日期2015年10 月 30 日；11、工程的主要內(nèi)容及設(shè)計(jì)

3、要求：供暖熱力管網(wǎng)工程1000延長(zhǎng)米，采用國(guó)際上先進(jìn)的無(wú)補(bǔ)償（冷安裝）直埋熱力管道敷設(shè)技術(shù)，熱源來(lái)自熱宏源熱力公司，工程接入點(diǎn)為已經(jīng)施工的泰安路與廣泰路交叉口上的熱力管線(xiàn)。供熱管采用預(yù)制直埋保溫管，保溫管由無(wú)縫鋼管及螺旋焊接鋼管、保溫層（聚氨酯泡沫塑料）、保護(hù)殼（高密度聚乙烯管）組成，每個(gè)管段最高點(diǎn)設(shè)放風(fēng)裝置，最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。施工要求：本工程施工程序?yàn)椋洪_(kāi)糟預(yù)制保溫管輕放入溝糟焊接鋼管打壓鋼管連接處的保溫接頭處理回填。設(shè)計(jì)要求從產(chǎn)品制造、施工到運(yùn)行都必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。管道變徑處槽底高程的變化嚴(yán)禁盲目挖土至設(shè)計(jì)槽底高程以下，必須保證設(shè)計(jì)槽底為原土層。本工程有些地段設(shè)計(jì)槽底屬于回填土類(lèi)（比如與

4、給水排水管道交叉處）對(duì)此要求先夯實(shí)再填200mm砂，達(dá)到密實(shí)程度并且平整后即可下管。下管時(shí)應(yīng)用軟寬帶將預(yù)制直理保溫管輕吊放入溝槽內(nèi)。回填時(shí)，應(yīng)先填200厚度的砂，然后再分層回填并夯實(shí)，具體按開(kāi)槽、回填斷面圖施工，以保證密實(shí)的土壤對(duì)熱力管道起到真正作用。開(kāi)槽合格并下管后，方可進(jìn)行管道連接。鋼管及其附件除閥門(mén)為法蘭連接外，均采用焊接。管道連接后，應(yīng)具有良好的直線(xiàn)，由于管徑變化而使管中心距變化時(shí)，宜在下個(gè)管道轉(zhuǎn)彎外，將管中心距變?yōu)樵O(shè)計(jì)要求的管中心距。除個(gè)別管段坡度小于千分之二外，管道一般應(yīng)設(shè)置小于千分之二的坡度，管道變坡時(shí)，宜在設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)最近的焊口處變坡。管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體按規(guī)范執(zhí)行。

5、管道沖洗時(shí)，以流速1.5m/s為宜，以排出口的水色與入口側(cè)一致為合格， 鋼管焊接并打壓合格后進(jìn)行保溫接頭處理，采用熱熔法或熱縮帶，先將“套管”與預(yù)制直埋保溫管的高密度聚乙烯外護(hù)管連接起來(lái)，確保不泄露時(shí)方可灌注聚氨酯發(fā)泡，管道焊接后，要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體按規(guī)范執(zhí)行。管道沖洗時(shí)，以流速1.5m/s為宜，以排出口的水色與入口側(cè)一致為合格。（二） 編制依據(jù)1、國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)：2、中華人民共和國(guó)建筑法3、中華人民共和國(guó)合同法4、中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例5、中華人民共和國(guó)建設(shè)部實(shí)施工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督規(guī)定 6、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范7、國(guó)家和地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

6、和規(guī)定 8、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ34-20109、工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-200010、城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-201311、壓力管道安全技術(shù)督查規(guī)程TSG D0001-200912、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-201313、城鎮(zhèn)供熱網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-201414、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50325-201015、高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-201216、輸送流體用無(wú)縫鋼管GB8163-200817、城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)規(guī)范CJJ/T185-2010簽訂委托監(jiān)理合同、接受監(jiān)

7、理工作施工監(jiān)理的前期準(zhǔn)備工作：1、成立項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、委派總監(jiān)理工程師；2、明確監(jiān)理人員的職務(wù)及崗位責(zé)任；3、配備監(jiān)理設(shè)施及設(shè)備；4、熟悉施工圖紙、施工圖會(huì)審；5、分析研究委托監(jiān)理合同及施工合同；6、編制項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃及實(shí)施細(xì)則施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作：1、參與設(shè)計(jì)交底；2、審定施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）；3、查驗(yàn)施工測(cè)量成果；4、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境的調(diào)查；召開(kāi)第一次工地會(huì)議，監(jiān)理交底核查工程開(kāi)工條件，核準(zhǔn)開(kāi)工督促承包單位按照施工圖紙、規(guī)范、管理程序及施工組織設(shè)計(jì)施工1、組織對(duì)地基基礎(chǔ)、主體工程、門(mén)窗工程、裝飾工程、地面工程、水、暖、電、衛(wèi)、煤氣、電梯工程等分部工程及所屬分項(xiàng)工程的驗(yàn)收及試運(yùn)行2、監(jiān)督檢

8、查承包單位的施工技術(shù)資料，整理監(jiān)理資料。總監(jiān)理工程師組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、承包單位進(jìn)行竣工預(yù)檢監(jiān)督承包單位技術(shù)管理及質(zhì)量保證體系的落實(shí)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)消防、環(huán)保衛(wèi)生設(shè)施、文明施工，提出意見(jiàn)并監(jiān)督執(zhí)行總監(jiān)理工程師組織監(jiān)理人員對(duì)竣工工程進(jìn)行預(yù)檢準(zhǔn)備1、承包單位對(duì)預(yù)驗(yàn)結(jié)果需要整修處，由監(jiān)理人員驗(yàn)收合格；2、對(duì)承包單位的質(zhì)量保證資料進(jìn)行驗(yàn)收正式驗(yàn)收合格，建設(shè)、設(shè)計(jì)、承包、監(jiān)理單位在竣工文件上簽字，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收儀式工程移交建設(shè)單位。建設(shè)、監(jiān)理、承包單位辦理交接手續(xù)，工程進(jìn)入保修期總監(jiān)理工程師編寫(xiě)工程竣工總結(jié)報(bào)告，監(jiān)理資料歸檔質(zhì)量控制進(jìn)度控制造價(jià)控制合同管理信息管理審批分包

9、單位簽認(rèn)隱、預(yù)檢工程驗(yàn)收分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料構(gòu)配件設(shè)備審簽工程質(zhì)量報(bào)表參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理協(xié)助建設(shè)單位組織招標(biāo)、評(píng)標(biāo)、優(yōu)選中標(biāo)單位，簽訂施工合同審定工程總進(jìn)度計(jì)劃審定工程年季月工程進(jìn)度計(jì)劃加強(qiáng)進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制對(duì)年季月進(jìn)度計(jì)劃提出修改意見(jiàn)認(rèn)定工程質(zhì)量及進(jìn)度核定、會(huì)簽工程變更文件簽發(fā)付款憑證協(xié)調(diào)參建各方之間的關(guān)系處理索賠事件核定、會(huì)簽工程變更文件收集與監(jiān)理有關(guān)的合同對(duì)合同進(jìn)行分析研究并跟蹤管理監(jiān)理例會(huì)、各種專(zhuān)業(yè)會(huì)議利用監(jiān)理月報(bào)、會(huì)議紀(jì)要、簡(jiǎn)報(bào)交流信息二、監(jiān)理工作流程：三、監(jiān)理工作的方法及措施（一）質(zhì)量控制本工程采用動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行預(yù)控、檢查、驗(yàn)評(píng)三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事

10、后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。1、認(rèn)真參加施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，審查各專(zhuān)業(yè)施工圖的相互配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，盡量避免設(shè)計(jì)失誤造成的損失，堅(jiān)持做到未經(jīng)會(huì)審的施工圖不得投入施工。同時(shí)做好技術(shù)文件復(fù)核工作。2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時(shí)，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書(shū)，同時(shí)有關(guān)人員必須及時(shí)到崗、到位，不得隨意更換或抽調(diào)，如有必須更換的，事先報(bào)項(xiàng)目總監(jiān)同意，項(xiàng)目經(jīng)理更換必須經(jīng)業(yè)主同意。3、在材料、構(gòu)配件訂貨前，由施工單位提出產(chǎn)品資料，經(jīng)各專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后必須出具出廠合格證，材料試驗(yàn)單等資料，并報(bào)我單

11、位，經(jīng)項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復(fù)驗(yàn)合格后，方可用于建設(shè)工程。新材料的購(gòu)置必須有試驗(yàn)報(bào)告和推廣證書(shū)，符合試驗(yàn)要求。 4、對(duì)施工機(jī)械及設(shè)備的型號(hào)，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時(shí)檢查機(jī)具數(shù)量以滿(mǎn)足施工要求。5、對(duì)專(zhuān)業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于提高工程質(zhì)量。6、預(yù)檢及分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)必須按程序進(jìn)行。（二）進(jìn)度控制對(duì)本工程的進(jìn)度用規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)的方法進(jìn)行控制。據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和實(shí)際情況，規(guī)劃工程項(xiàng)目進(jìn)度控制目標(biāo)，并合理安排各階段人員配合工作。調(diào)動(dòng)各方人員的主觀積極性，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全程控制，做好安裝在各階段、場(chǎng)所、部位的協(xié)調(diào)配合工作。以確保工程按期完成。要

12、求施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并納入施工進(jìn)度總網(wǎng)絡(luò)圖中，以便及時(shí)分析問(wèn)題，解決問(wèn)題。（三）投資控制 1、據(jù)工程項(xiàng)目安裝投資的目標(biāo)值，在施工過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，及時(shí)全面準(zhǔn)確的收集、匯總費(fèi)用支出額的實(shí)際值與投資控制目標(biāo)進(jìn)行比較，并作好費(fèi)用支出的分析和預(yù)測(cè)。2、審核安裝施工組織設(shè)計(jì)，積極推廣新技術(shù)、新經(jīng)驗(yàn)、新工藝及最佳施工方案，合理建議，節(jié)約開(kāi)支，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。3、嚴(yán)格執(zhí)行工程款計(jì)量支付，對(duì)照安裝施工圖復(fù)核已完安裝工程的合格工程量，并以此對(duì)施工單位所報(bào)工程量清單進(jìn)行簽認(rèn)。4、嚴(yán)格審查工程變更，對(duì)所有的變更和洽商內(nèi)容進(jìn)行比較擇優(yōu)選用，節(jié)約資金，必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章后生效，否則不予受理。5、認(rèn)真做

13、好安裝工程資料的收集，整理工作，建立完善的檔案，為今后能發(fā)生的索賠和反索賠提供可靠、科學(xué)的依據(jù)。6、搞好與業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、材料供應(yīng)、上級(jí)主管部門(mén)及有關(guān)單位的協(xié)作關(guān)系。四、難點(diǎn)、重點(diǎn)的質(zhì)量要求和監(jiān)控措施重點(diǎn)主要有管道組對(duì)、焊接、防腐保溫、水壓試驗(yàn)等。施工中的難點(diǎn)主要是管道過(guò)路鋪設(shè)。材料驗(yàn)收開(kāi)挖管溝埋地管道下管組 焊圖紙會(huì)審打磨防腐預(yù)制管道運(yùn) 輸架空線(xiàn)路施 工分段試壓竣工驗(yàn)收吹掃試運(yùn)回填防腐絕熱補(bǔ)口焊縫檢驗(yàn)探 傷混凝土支墩及支架制作安裝1、 施工程序和流程1）、總體施工順序2、2）、施工外網(wǎng)管線(xiàn)安裝流程圖管溝開(kāi)挖支架制作、砌筑溝底找平溝底墊砂子管溝安全支護(hù)閥門(mén)檢查管材檢查下管管道打坡口組對(duì)焊接閥

14、門(mén)及補(bǔ)償水壓試驗(yàn)接口防腐保溫處 理閥門(mén)井砌筑工程驗(yàn)收 無(wú)損探傷 2、 管道施工1）、 測(cè)量放線(xiàn)（1）、要點(diǎn)：仔細(xì)復(fù)核交樁的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，對(duì)照原現(xiàn)狀圖確定其他地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物的位置。（2）、放線(xiàn)內(nèi)容：(1)、按照設(shè)計(jì)交樁的坐標(biāo)及高程點(diǎn)，及時(shí)做好驗(yàn)線(xiàn)和護(hù)樁，并履行交接手續(xù)妥善保存。(2)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方提供的各控制位置測(cè)設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計(jì)縱斷圖中高程控制各標(biāo)高點(diǎn)，并隨時(shí)做好記錄。(3)、施工中嚴(yán)格按測(cè)量程序控制各道工序的測(cè)量工作，并做好記錄，履行有關(guān)簽認(rèn)手續(xù)。2)、溝槽開(kāi)挖： 要點(diǎn)：在開(kāi)挖前向各專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)所屬單位管理人員了解地下管線(xiàn)和構(gòu)筑物現(xiàn)狀，如果有無(wú)法證實(shí)的管線(xiàn)需要人工挖探坑或探槽以確定地

15、下管線(xiàn)位置，禁止挖斷地下正在使用的任何管線(xiàn) 開(kāi)挖方法（1）、土方工程視情況采用人工挖槽或機(jī)械挖槽。開(kāi)槽前邀請(qǐng)有關(guān)單位開(kāi)配合會(huì)，摸清地下現(xiàn)有交叉管線(xiàn)，如有其他平行管道障礙，挖探坑探明情況再施工。（2）、開(kāi)槽嚴(yán)格控制中心位置，槽底平整，無(wú)石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物。如遇障礙變動(dòng)及時(shí)做設(shè)計(jì)變更洽商。（3）、開(kāi)槽斷面按槽底寬為管直徑（2×30cm）挖深小于3米，放坡系數(shù)為0.2。（4）、土在溝槽一側(cè)，溝槽另一側(cè)排管。3）、 焊接：要點(diǎn)：（1）、 管道施焊前，應(yīng)制定焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接及缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程。( 2）、 參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書(shū)。(

16、 3）、 管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除干凈，使坡口兩側(cè)各大于10mm范圍的內(nèi)外表面露出金屬光澤。( 4）、 當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順序和施工安全。 ( 5 )、焊條烘干后應(yīng)在100150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不易超過(guò)4h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。施工方法：( 1）、 管道對(duì)口前,要對(duì)管口10cm，范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬

17、光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。( 2）、 對(duì)口前要對(duì)兩管口周邊校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯(cuò)口偏差允許值為1.0mm。( 3）、 兩管口環(huán)縫要有不小于300mm間距。( 4）、 焊接采用V型坡口。( 5）、 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。氬弧焊絲型號(hào)TCS-50直徑2.5mm電焊條牌號(hào)E4303直徑3.2mm-4.0mm電焊條烘干烘干溫度200c要 求焊解釋?zhuān)笚l應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤焊縫外觀加強(qiáng)高度固定口為2-3cm 轉(zhuǎn)動(dòng)口為1.5cm加強(qiáng)寬度16-20cm焊道咬邊0.5mm25mm焊道總長(zhǎng)度25% ( 6

18、）、 現(xiàn)場(chǎng)施工中的焊接順序應(yīng)按如下進(jìn)行：焊材驗(yàn)收 坡口清理 組對(duì)管口 氬弧焊打底 電弧焊填充蓋面、打磨 下向焊蓋面焊接 清理焊渣、飛濺物 外觀檢查 無(wú)損探傷 焊接返修 （如需返修時(shí)） 外觀檢查 無(wú)損探傷 ( 7 )、 焊口拍片X射線(xiàn)探傷全線(xiàn)焊口20%全方位拍片，過(guò)街的焊口100%X射線(xiàn)探傷，合格等級(jí)為GB-12605 II級(jí)，如發(fā)生修改不合格焊口，只能一次，否則斷口重新焊接，焊口要有編號(hào)及焊工號(hào)，要編制焊口結(jié)構(gòu)圖。焊接注意事項(xiàng)：（1）、在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：a雨天或雪天；b風(fēng)速超過(guò)8m/s；c大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%；（2）、管道組采用外對(duì)口器時(shí)，撤離外對(duì)

19、口器前根焊道必須焊完50%以上，根焊道每段長(zhǎng)度應(yīng)近似相等，且均勻分布，焊接對(duì)口時(shí)在溝內(nèi)焊接時(shí)采用吊機(jī)配合。（3）、施焊時(shí)，管子應(yīng)墊牢保持平穩(wěn)，不能將管子懸空、不得受到振動(dòng)和沖擊，以避免焊縫在焊接及熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。（4）、焊機(jī)地線(xiàn)連接應(yīng)牢固，禁止地線(xiàn)與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。（5）、施焊時(shí)引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。（6）、根焊道必須熔透，背面成型應(yīng)良好。（7）、根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不超過(guò)5min。（8）、施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并再行引弧。（9）、全位置下向焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必

20、須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。（10）、每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。（11）、每根焊條引弧后一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。（12）、管道施工采用流水作業(yè)，每層焊道由兩名焊工同時(shí)施焊。（13）、每道焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物、熔渣等清除干凈。（ 14）、管壁厚度不同，焊道層數(shù)也不盡相同。常見(jiàn)不同管壁厚度所需焊道層數(shù)，宜符合下表的規(guī)定。不同管壁厚度要求的焊道層數(shù)壁厚（mm）7-99-12層 數(shù)3-45-6（15）、需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并紀(jì)錄環(huán)境溫度，并

21、采取相應(yīng)的預(yù)防措施。（16）、預(yù)熱要求應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。（17）、焊接施工中應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)原始記錄。（18）、焊接施工中，焊工必須遵守管道施工中的有關(guān)安全規(guī)定。（19）、每日下班前應(yīng)將管線(xiàn)端部管口臨時(shí)封堵好，防止異物進(jìn)入。（20）、焊口標(biāo)志應(yīng)由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號(hào)及他們所完成焊口的數(shù)量組成，標(biāo)志可用記號(hào)筆寫(xiě)在距焊口（氣流動(dòng)方向）下游1m處防腐層表面，并同時(shí)做好焊接紀(jì)錄。（21）、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查。檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。（22）、焊縫表面應(yīng)

22、無(wú)裂紋、未融合、氣孔和夾渣等缺陷。咬邊深度0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度50mm。焊縫余高1.6mm，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5-2.0mm。（23）、母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)。（24）、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)按照SY4065-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)和SY4056-93石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線(xiàn)照相及質(zhì)量分級(jí)執(zhí)行。（25）、焊接缺陷超出允許范圍的焊縫，要進(jìn)行補(bǔ)修或割掉重焊。（26）、同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（27）、當(dāng)焊縫裂

23、紋及累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，該道焊口必須割掉重焊。（28）、所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。（29）、焊縫補(bǔ)修宜用同級(jí)別的低氫型焊條，按修補(bǔ)工藝規(guī)程要求進(jìn)行。（30）、修補(bǔ)后的焊縫部位，必須按相應(yīng)要求重新進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)并認(rèn)真做好紀(jì)錄。3、閥門(mén)安裝 1）、 工程中使用的閥門(mén)在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)， 經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.15倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以不漏為合格； 2） 、閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良

24、好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋無(wú)缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。 3） 、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)、封閉出入口。 4）、 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查， 并要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡漏現(xiàn)象。 5） 、安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)， 若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次， 調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫(xiě)調(diào)整記錄； 6）、 法蘭或螺紋連接的閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝， 對(duì)焊閥門(mén)與

25、管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊接，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門(mén)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)， 應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。 7）、 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄， 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 8） 、閥門(mén)安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪； 9）、 閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)； 10）、 閥門(mén)安裝應(yīng)按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置，手輪以操作方便為宜；4、管道補(bǔ)口保溫 1）、 電熱套袖補(bǔ)口保溫結(jié)構(gòu)如下 （1）、熱縮帶、扎帶固定電熱套

26、袖（2）、電熱套袖熱熔（3）、通過(guò)在電熱套袖補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。 2）、 聚氨酯保溫材料簡(jiǎn)介及施工方法 施工方法： 準(zhǔn)備好模具（已涂脫模劑）攪拌器，天平（或量杯）按比例加入黑、白料，充分?jǐn)嚢?，待起泡時(shí)，倒入模具，三分鐘后即可。 聚氨酯施工環(huán)境溫度應(yīng)攝氏15以上，濕度80為佳。環(huán)境溫度過(guò)低要采取加溫、保暖措施。3）、鋼防護(hù)層制作根據(jù)技術(shù)要求，聚氨酯外做鋼防護(hù)層。將以同外套鋼管通徑的鋼管根據(jù)補(bǔ)口的寬度下好料，把補(bǔ)口鋼管使用氣割或離子切割分為兩半，當(dāng)內(nèi)保溫施工完畢后進(jìn)行鋼保護(hù)層焊接，補(bǔ)口焊接合格驗(yàn)收后，通過(guò)在鋼保護(hù)層補(bǔ)口上預(yù)留的注入口將配合好的黑白料注入。所做的玻璃鋼防腐層表面應(yīng)

27、平整，光滑，無(wú)折皺、鼓泡等現(xiàn)象。 4） 、管道保溫應(yīng)具備下列條件（1)、與保溫的管道采取預(yù)留焊縫或?qū)缚p作滲油試驗(yàn)等措施；（2）、管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清理干凈，防腐劑完全干燥后方可施工; 5）、 保溫用的固定件、支承件施工應(yīng)符合下列要求： 直立管道應(yīng)每隔3m左右裝置分段支承托架，其寬度稍小于主保溫層的厚度，支承托架不得裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平，偏差不大于10mm，當(dāng)不允許直接焊接在管道上時(shí)，應(yīng)采用抱箍式支承托加，抱箍與管道之間用絕熱板等隔墊，并緊固牢靠； 6）、 保溫材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求（1)、主保溫層厚度大于100mm，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層錯(cuò)

28、縫，二層應(yīng)壓緊。（2)、管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm的膨脹縫，并填以彈性良好的保溫材料；（3)、伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；（4)、法蘭盤(pán)處的保溫應(yīng)留出足夠的拆卸螺栓的距離；（5)、凡有礙膨脹的地方要按膨脹方向留出間隙；（6)、應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜；5、砌筑檢查井1）、 要點(diǎn)：不滲不漏，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格按圖施工2）、一般要求（1）、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）、檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。（3）、檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。（4）、檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙

29、及有關(guān)規(guī)定施工。（5）、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（6）、檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）、施工要求（1）、檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。（2）、檢查井，必須按設(shè)計(jì)圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。（3）、砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。（4）、井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 （5）、在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（6）、在砌筑檢查井時(shí)，同時(shí)將預(yù)留支管與鋼套管銜接處采用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土澆筑成整體。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)

30、、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿(mǎn)，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或震動(dòng)。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。4）、質(zhì)量檢驗(yàn)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6、 管道探傷 1）、 熱力管道無(wú)損探傷檢測(cè)：2）、 表面質(zhì)量要求：焊縫的表面質(zhì)量要求（包括焊縫高度）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則的現(xiàn)象應(yīng)加以修補(bǔ)，焊縫的

31、寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜，鐵銹氧化皮、焊渣、飛濺物等必須徹底清理干凈之后，方可進(jìn)行探傷。3）、探傷抽查比例：根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件和答疑的規(guī)定，管道焊縫需進(jìn)行 100 % 無(wú)損探傷，按照規(guī)范要求應(yīng)進(jìn)行 20 %射線(xiàn)探傷，其余 100 %的焊縫超聲波探傷。7、 管道試壓 1）、 強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，熱力管道的實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，相當(dāng)于 2.4 Mpa，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在50C，充水時(shí)應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,檢查無(wú)滲漏、無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力，在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常聲響，無(wú)壓力下降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓

32、力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備允許承受壓力。 2）、 嚴(yán)密性試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)帶試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道、支架全部安裝完畢，且固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道自由端臨時(shí)加固完成后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa，一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無(wú)滲漏，固定支架無(wú)明顯變形的為合格。8、管道回填土：1）、管線(xiàn)的焊接、無(wú)損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝和回填。機(jī)組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長(zhǎng)度不宜超過(guò)2KM。2）、下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊

33、、積水并夯實(shí)。在管溝中應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚的石粉，石粉的最大粒徑不得超過(guò)5mm。3）、管溝回填土應(yīng)高出地面，其寬度為管溝上開(kāi)口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。 4）、 工作坑回填完成后，先對(duì)溝槽進(jìn)行清理，首先回填管道胸腔，回填時(shí)管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，用木夯夯實(shí)，兩側(cè)高差不宜超過(guò)30cm。5）、 管頂50cm以下回填應(yīng)用石粉（細(xì)土）回填，回填時(shí)不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。6）、 回填時(shí)分層夯時(shí)，每層鋪土厚度20-30cm。7）、 胸腔回填密實(shí)度為85%，其余位置為壓實(shí)度不小于95%。8）、 過(guò)路段或在車(chē)行道部分全部采用石粉或黃沙回填胸腔回填，閘井四周回填采用2：8灰土。七、 安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)

34、則 為貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，增強(qiáng)我公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全管理的能力，增強(qiáng)施工單位施工人員的安全意識(shí)和安全防護(hù)能力，遏制和減少生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，特制定本安全監(jiān)理實(shí)施細(xì)則：一、安全監(jiān)理資料方面 （一）監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)后，在工程質(zhì)量、投資、進(jìn)度控制的基礎(chǔ)上，同時(shí)對(duì)施工單位的生產(chǎn)安全方面實(shí)行監(jiān)督管理。 （二）核查施工單位是否取得安全生產(chǎn)許可證（證件有效期三年）或辦理完成安全監(jiān)督備案手續(xù)。 （三）核查施工單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制，及安全生產(chǎn)規(guī)章制度及操作規(guī)程是否完善。 （四）核查安全投入是否符合安全生產(chǎn)的要求，是否具備安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，是否配備專(zhuān)職持證的安全生產(chǎn)管理人員。（五）核查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員是否經(jīng)考試合格并持證上崗。（六）核查特種作業(yè)人員是否經(jīng)考試合格，并持有上崗證。（七）審查施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)中有無(wú)安全技術(shù)措施及專(zhuān)項(xiàng)工程的施工方案，專(zhuān)業(yè)項(xiàng)目較強(qiáng)的項(xiàng)目是否按建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例中第26條單獨(dú)編制安全技術(shù)措施。（九）審查基坑支護(hù)及降水工程安全資料，是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（十）審查模板工程安全資料，是否符合強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。（十一）審查起重機(jī)械設(shè)備合格證明及安、拆等工程安全資料，是否符合安全要求規(guī)定。（十二）審查施工單位的安全交底情況及安全