模具制造工藝學第復習摘要

1、一 生產(chǎn)過程 P6生產(chǎn)過程是將原料或半成品轉變成為產(chǎn)品的各有關勞動過程總和。在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)中，那些把原材料變?yōu)楫a(chǎn)品有關的過程，如毛坯的制造、機械加工、熱處理和裝配等過程稱為工藝過程。二 工序、工步與走刀、定位、安裝與工位。P6工藝過程工序（固定工作地點）工步（轉速、進給量不變）走刀（每一次切削）定位（在機床占據(jù)一個正確的位置） 定位后對工件進行夾緊稱為安裝。三 模具的技術經(jīng)濟指標：模具的精度和剛度、模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命四個基本方面。P8四 機械產(chǎn)品的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。五 制定工藝規(guī)程的原則：技術上的先進性、經(jīng)濟上的合理性、有良好的勞動條件

2、P9六 工藝文件的格式及應用P101. 工藝過程綜合卡片：單件小批量2. 工藝卡片：成批、單件小批比較重要的零件3. 工序卡片：大批、中小批重要的零件。七 通常模具零件的毛坯形式主要分為原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種P121. 原型材是指利用冶金材料廠提供的截面棒料、絲線、板料、或其他形狀的截面的型材。八 精基準的選擇：基準重合、基準同一、自為基準和互為基準P16 （16個字）九 基準就其一般意義來講，就是零件上用以確定其點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面?？煞譃樵O計基準和工藝基準P14其中 工藝基準可分為：定位基準、測量基準、裝配基準十 安裝方法可分為直接找正法、劃線找正法、采用夾具安

3、裝法十一 粗基準：在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面定位，這種定位表面稱為粗基準。 合理分配各加工表面的加工余量：1.應保證各加工表面都有足夠的加工余量。2.對于某些重要的表面，應盡可能使其加工余量均勻，加工余量盡可能小些，以便獲得硬度和耐磨性更好且均勻的表面。3.使工件上各加工表面的金屬切削余量最小。P15十二 粗基準的選擇原則：1、非加工表面 2、有足夠的加工余量 3、選擇毛坯上加工表面最小的表面 4、只能使用一次十三 在最終工序中，應采用已加工的表面定位，這種定位基面稱為精基準十四 熱處理的安排P191. 預先熱處理 ：粗加工前后 2. 最終熱處理：半精加工后，精加工前十五 零件的

4、加工精度包含三方面的內(nèi)容：尺寸精度、形狀精度和位置精度以及表面粗糙度 P23 十六 工藝系統(tǒng)：機床、夾具、刀具和工件 P23十七 表面質(zhì)量的表面的幾何特征：表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理和傷痕P29十八 表面層的力學物理性能：表面層的加工硬化、表面層的金相組織變化、表面層的殘余應力十九 冷作硬化的產(chǎn)生：機械加工過程中產(chǎn)生的塑性變性，使晶格發(fā)生扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都是會使表面的硬度增加，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化或強度P33二十 最常用的圓柱加工方案：粗車-半精車-磨削(IT7-IT8 0.4-0.8)二十一 最常用的平面加工方案：粗銑（粗刨）-半精銑（半精刨）-磨削)二十二

5、 1、常用的中小孔的加工：鉆-擴-絞 (IT8-IT9 1.6-3.2) 二十三 2、常用的大孔加工：鉆-粗鏜-半精鏜-磨削 (IT6-IT7 0.2-0.8)二十四 相關孔系加工：同鏜加工法、配鏜加工法、坐標磨削法P55二十五 工序劃分原則P651. 工序集中原則2. 先粗后精原則3. 基準先行原則4. 先面后孔原則十四習題看189頁7-1、7-3、7-5、7-9、7-10和7-12 P189數(shù)控機床編程產(chǎn)生的誤差由哪幾部分組成？1、近似計算誤差 2、逼近誤差 3、尺寸圓整誤差中心孔修正：熱處理會產(chǎn)生氧化層、常使用會磨損。方法：1、錐形砂輪 2、錐形鑄鐵加研磨劑 3、硬質(zhì)合金梅花棱頂尖凸模的

6、成形磨削方法：1、成形砂輪成形法 2、夾具成形磨削法（正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具）十五.研磨拋光機理 P1911. 微切削作用2. 擠壓塑性作用3. 化學作用十六.研磨的特點P1911. 尺寸精度高2. 形狀精度高3. 表面粗糙度值低4. 表面耐磨性提高5. 抗疲勞強度提高十七.磨料有氧化鋁、碳化硅、金剛石和氧化鐵、氧化絡等多種P192十八.研磨拋光液有礦物油、動物油和植物油 10#十九、一般研具材料有低碳鋼、灰鑄鐵、黃銅、紫銅、硬木、竹片、塑料和皮革等二十、影響電化學拋光質(zhì)量的因素P1981 電解液2 電流密度3 電解液溫度4 拋光時間5 工件材料6 拋光表面的原始表面粗糙度二

7、十一、超聲加工和拋光是利用工具端面作超聲頻振動，迫使磨料浮液對硬脆材料表面進行加工的一種方法。P200二十二、超聲拋光的特點（硬脆材料）P200二十三、擠壓研磨拋光的特點P2031. 適用范圍廣2. 拋光效果好3. 拋光效率高二十四、沖模的裝配精度主要體現(xiàn)在以下方面：P2091. 制件精度和質(zhì)量2. 沖裁間隙及其均勻性3. 沖模凹凸模裝配精度要求4. 沖件產(chǎn)量二十五、模具尺寸鏈：在產(chǎn)品的裝配關系中，由相關的零件的尺寸或相互位置關系所組成的尺寸鏈。P211二十六、凸凹?？刂崎g隙均勻性的方法：P2141. 測量法2. 透光法3. 試切法4. 墊片法5. 鍍銅（鋅）法6. 涂層法7. 酸蝕法8. 利

8、用工藝定位器調(diào)整間隙9. 利用工藝尺寸調(diào)整間隙二十七、模具連接件的固定及連接P2161. 緊固件法2. 壓入法3. 擠緊法4. 焊接法5. 熱套法6. 冷脹法7. 無機黏結法8. 環(huán)氧樹脂黏結指令代碼例：2、有一軸類零件，經(jīng)過粗車一精車一粗磨一精磨達到設計尺寸 300.013mm。現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如下表。試計算各工序尺寸及其偏差工序名稱加工余量工序尺寸工序尺寸公差偏差毛坯838±1.538±1.5粗車6320.21032-0.2100精車1.530.50.052粗磨0.430.10.033精磨0.1300.01330-0.0130注：其中紅色的要我們填· 例： 如圖零件，材料20鋼，批量生產(chǎn)，試擬訂機械加工工藝路線。· 解：1、圖紙分析：（1）結構分析：內(nèi)外圓柱面、平面、鍵槽。（2）技術要求分析：1）尺寸精度： 60H9、64