噴射微纖維混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書(修改后)

1、微纖維噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 微纖維噴射混凝土是在普通噴射混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型施工工藝，采用微纖維噴射混凝土可以有效的控制圍巖開裂的發(fā)生，提高圍巖的抗彎強度和變形能力，因此，微纖維噴射混凝土提高了圍巖的支護(hù)效果，增強圍巖的穩(wěn)定性。一、 作用與效果1、 支撐圍巖作用：由于噴層與圍巖密貼和粘結(jié)，并給圍巖表面以抗力和剪力，防止圍巖強度惡化；此外，噴層本身的抗沖切能力阻止不穩(wěn)定塊體的塌滑。2、 填平補強圍巖：噴射混凝土可射入圍巖張開的裂隙，填充表面凹穴，使裂隙分割的巖塊層面粘聯(lián)在一起，保持圍巖間的咬合、鑲嵌作用。3、 阻止圍巖松動：噴層是緊跟開挖、及時進(jìn)行支護(hù)的，早期強度較高，因而能及時向圍巖

2、提供抗力，阻止圍巖松動。4、 分配外力：通過噴層把外力傳給錨桿、網(wǎng)架等，使支護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。二、 工作原理及性能特點（一） 工作原理微纖維噴射混凝土是在噴射混凝土中加入微纖維，控制開裂的發(fā)生，橫切開裂面的纖維可以擔(dān)負(fù)一部分拉力，使開裂的發(fā)展受到控制，不會產(chǎn)生急劇地承載力降低，從而防止了噴混凝土的剝落和剝離。（二） 性能特點1、 微纖維噴射混凝土提高了噴射巖體的彎曲應(yīng)力及抗剪強度。2、 微纖維噴射混凝土的破壞呈塑性破壞，因此容許有教大的變形，裂縫出現(xiàn)后仍有一定的承載能力。3、 微纖維噴射混凝土的韌性、耐沖擊性、抗磨損性比普通噴射混凝土有顯著的提高。三、 適用范圍及設(shè)計參數(shù)微纖維噴射混凝土極大地改

3、善普通混凝土的物性，因此，在發(fā)生的很大荷載和變形的隧道洞口和斷層破碎帶、膨脹性圍巖、彎曲應(yīng)力大的扁平斷面、隧道分叉地段、發(fā)生復(fù)雜應(yīng)力地段等，使用效果是很明顯的。隧洞和斜井的錨噴支護(hù)類型和設(shè)計參數(shù)毛洞跨度圍巖類型B55B1010B15不支護(hù)5cm厚噴射混凝土 8cm-10cm厚噴射混凝土； 5cm厚噴射混凝土，設(shè)置2-2.5m長的錨桿5cm厚噴射混凝土 8cm-10cm厚噴射混凝土 5cm厚噴射混凝土，設(shè)置1.5-2m長的錨桿 12cm-15cm厚噴射混凝土,必要時配鋼筋網(wǎng)； 8cm-10cm厚噴射混凝土，設(shè)置2-3m長的錨桿必要時配置鋼筋網(wǎng) 8cm-10cm厚噴射混凝土 5cm厚噴射混凝土，設(shè)

4、置1.5-2m長的錨桿 12cm-15cm厚噴射混凝土,必要時配鋼筋網(wǎng)； 8cm-10cm厚噴射混凝土，設(shè)置2-2。5m長的錨桿必要時配置鋼筋網(wǎng) 10cm-15cm厚噴射混凝土,設(shè)置2-3m的錨桿 8cm-10cm厚噴射混凝土,設(shè)置1.5m-2m長的錨桿 10cm-15cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置2m-2.5m長的錨桿,必要時采用仰拱15cm-20cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置2.5m-3m長的錨桿,必要時采用仰拱12cm-15cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置1.5m-2m長的錨桿,必要時采用仰拱15cm-20cm厚鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,設(shè)置2m-3m長的錨桿,采用仰拱,必要時加設(shè)鋼拱架。四、 噴射方式

5、及工藝流程根據(jù)隧道施工的要求，南梁隧道的噴射混凝土的噴射方式采用濕噴方式作業(yè)，濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計比例拌和均勻，用濕式噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴射，其工藝流程見圖： 噴射混凝土施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機噴頭速凝劑壓縮空氣受噴面HLS微纖維五、 原料要求及配比設(shè)計（一）原料要求1） 水泥。為保證噴射混凝土的凝結(jié)時間和與速凝劑有較好的相容性，優(yōu)先采用425號以上的普通硅酸鹽水泥，其次是礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥。所使用的水泥，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2） 砂。為保證噴射混凝土的強度和減少施工操作時的粉塵及收縮裂紋，應(yīng)采用堅硬而耐久的中或粗砂

6、，細(xì)度模數(shù)一般宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3%。3） 碎石或細(xì)石。為防止噴射混凝土過程中的堵管和減少回彈量，應(yīng)采用堅硬耐久的細(xì)石，粒徑不宜大于15mm,最好采用10mm，含泥量不應(yīng)大于1%。4） 骨料成分和級配。若使用堿性速凝劑，砂、石骨料不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生堿骨反應(yīng)引起砼開裂，為使輸送管道暢通，砂石骨料級配應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)控制。5） 水。為保證噴射混凝土正常凝結(jié)、硬化及質(zhì)量要求，不能使用污水以及PH值小于4的酸性水，也不能使用硫酸鹽含量超過水重0.1%的水。6） 外加劑。主要是速凝劑。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是時噴射混凝土速凝，以減少回彈和早強，選用時應(yīng)作與水泥的相容性試驗。7）

7、 微纖維（HLS）。微纖維（HLS）是一種輕型耐久性材料，比重為0.91kg/cm3,斷裂強度400Mpa,斷裂伸長率為19%，在拌和料中有極好的分散性。對隧道初期支護(hù)的耐久性的提高有非常明顯的效果。（二）配比設(shè)計1） 微纖維噴射混凝土的標(biāo)號為C20，配合比一般為水泥、砂、石= 1：1.6:1.6，這種配比能滿足噴射混凝土強度要求，回彈量較少。2） 砂率一般為45%-55%。實踐證明，底于45%或高于55%時，均宜造成堵管，且回彈大，強度降低，收縮加大。3） 水灰比一般為0.4-0.5,否則強度降低，回彈增大，稠度控制在8-10cm（坍落度）為宜。4） 使用速凝劑后，初凝不應(yīng)大于5min,終凝

8、不應(yīng)大于10min；速凝劑摻量由試驗來確定最佳摻量，并達(dá)到各齡期的設(shè)計強度要求。5） 微纖維噴射混凝土中微纖維設(shè)計摻量按1kg/m3計，施工時根據(jù)水灰比及水泥用量進(jìn)行摻量試驗，確定合理摻量。6） 噴射混凝土攪拌時間及攪拌后臨時存放時間均按工藝要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。六、 混凝土噴射機械設(shè)備1、 噴射機。是噴射混凝土的主要設(shè)備，根據(jù)設(shè)計及施工要求，采用轉(zhuǎn)盤式噴射機。2、 機械手。噴頭的移動和噴射方向、距離的控制，可采用人力直接控制或機械手控制。人力控制要求配戴防塵面具，對于軟弱破碎圍巖，需緊跟開挖面及時施噴時，有可能因突發(fā)性坍塌危及工人人身安全，另外對于大斷面，人力只能解決局部噴敷，機械手控制方便靈

9、活，工作范圍大，可覆蓋140m2。3、 噴射混凝土的拌制應(yīng)用強制式攪拌機。噴射風(fēng)壓為0.1-0.18Mpa,水壓應(yīng)稍高于風(fēng)壓。輸料管在使用過程中應(yīng)注意轉(zhuǎn)向，以減少管道磨損。七、 操作規(guī)程及要點 （一）噴前檢查及準(zhǔn)備1） 噴前應(yīng)對開挖端面尺寸進(jìn)行檢查，清楚松動危面，欠挖超標(biāo)嚴(yán)重的應(yīng)予處理。2) 根據(jù)石質(zhì)情況，用高壓風(fēng)或水清洗受噴面。3) 噴巖面有集中滲水時，應(yīng)作好排水引流處理，無集中水時，應(yīng)根據(jù)潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。4) 埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處釘鐵釘，或用快硬水泥安裝鋼筋頭，并記錄其外露長度。（二）噴射作業(yè)規(guī)程1）噴射機起動前應(yīng)先開風(fēng)，后開水，最后開動電動機送料噴射，以免發(fā)生堵

10、管現(xiàn)象，停噴時先停電機，然后停風(fēng)、停水。2）噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不宜大于6cm，巖面有較大凹洼時，應(yīng)先噴凹處找平，然后再噴大面。3）噴射時噴嘴要垂直于受噴面，傾斜角不大于100，距離為0.8m-1.2m。4）噴射時噴射移動可以采用S形往返移動前進(jìn)，也可以采用螺旋形移動前進(jìn)。5）對于巖面凹陷處應(yīng)先噴多噴 ，凸處后噴少噴。6）一次噴射厚度可根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度確定：不摻速凝劑，拱部為3-4cm，墻部為5-7cm；摻速凝劑，拱部為5-6cm，墻部為7-10cm。7）后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。8）噴砼必須緊跟開挖

11、，下次爆破距噴砼完成時間的間隔不 得小于4h。9）正常情況下的回彈率拱部不超過25%，邊墻不超過15%。10）噴射終凝后要噴水養(yǎng)護(hù)，10d內(nèi)須保持濕潤，以防干裂，影響質(zhì)量。八、 質(zhì)量要求及檢測方法（一）質(zhì)量要求1) 噴射混凝土能及時發(fā)揮承載作用。它能在10min左右終凝，一般2h后即具有強度，8h后可達(dá)2Mpa，16h后可達(dá)5Mpa,一天后可達(dá)7-8Mpa,四天后可達(dá)到28天強度的70%左右。2) 噴射混凝土28天抗拉、抗壓、抗彎、抗沖切、以及與鋼筋握裹，與巖面粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3） 射混凝土的厚度要求按照據(jù)國標(biāo)錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBJ86-85）的要求及設(shè)計要求施工。4）

12、 纖維（HLS）的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照國家規(guī)定的Q/HKV-01-2004要求執(zhí)行。（二）檢測方法1、噴射厚度的檢測的方法1） 埋置檢測釘法：檢測釘長度比噴射厚度長1cm，每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2 m布設(shè)一個檢查點檢查噴混凝土的厚度。平均厚度大于設(shè)計厚度；檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度；最小厚度不小于設(shè)計厚度的1/2，且不小于3 cm。2） 鉆孔檢測法：在噴射混凝土厚2-4h，鑿直徑20mm的檢查孔探測混凝土的厚度，檢測頻率及檢測厚度要求同埋置檢測釘法的要求一致。2、 強度的檢測方法1) 檢驗方法：用于檢查噴混凝土強度的試件，可采用噴大板切割法。當(dāng)不具備切割條件時也可采用邊長為150 mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件。試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同。當(dāng)對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鑿方切割法或鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。2) 檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗，檢查次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的20%和10%。檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。九、 安全及防塵措施1、 嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時傷人。2、 噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動