簡(jiǎn)支梁橋梁鋼筋制作專項(xiàng)施工方案

1、XX市政工程有限公司XX路新建工程第一標(biāo)段項(xiàng)目部二0X年五月X路新建工程第一標(biāo)段鋼筋加工及安裝施工專項(xiàng)方案一、工程概況：新建3*10m簡(jiǎn)支梁橋梁中心樁號(hào)為AK0+127，橋梁全長(zhǎng)36.04m，河道常水位為1.20m，規(guī)劃河道河底標(biāo)高-1.633m。本橋梁工程位于R=150m的圓曲線上，采用變角邊梁法布置預(yù)制板梁，以達(dá)到橋梁整體線形與道路順接。橋梁板梁布置角度為第一跨預(yù)制板梁右偏角度為78.82°，第二跨為75°，第三跨為71.18°。1、橋梁橫斷面布置：0.3m欄桿+2.0m人行道+5.5m車(chē)行道+5.5m車(chē)行道+2.0m人行道+0.3m欄桿。2、下部結(jié)構(gòu)：鉆孔灌

2、注樁：橋臺(tái)：8根樁，樁徑100cm，樁長(zhǎng)23m。橋墩：8根樁，樁徑100cm，樁長(zhǎng)25m。橋墩立柱直徑80cm。3、上部結(jié)構(gòu)：預(yù)應(yīng)力空心板梁，高50cm，橋面依次為：10cmC40混凝土+10cm瀝青混凝土。行車(chē)道：10cm瀝青混凝土鋪裝+三涂改進(jìn)型柔性防水層+10cmC40混凝土鋪裝。人行道：3cm人行道貼磚+3cm砂漿+8cm人行道板。橋臺(tái)采用GYZF4 D200*37mm滑板支座，橋墩采用GYZ D200*35mm圓板式橡膠支座。伸縮縫采用GQF-E-40型全封閉伸縮裝置，伸縮量40mm。二、主要工作內(nèi)容1、下部結(jié)構(gòu)：橋臺(tái)鉆孔灌注樁基礎(chǔ)8根，鋼筋HRB400：10235.2kg，鋼筋HP

3、B300:2170.4kg；橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)8根，鋼筋HRB400：13135.2kg，鋼筋HPB300:2660.8kg；橋臺(tái)蓋梁及耳背墻，鋼筋HRB400：4409.7kg，鋼筋HPB300:2243.6kg；橋墩蓋梁，鋼筋HRB400：2963.3kg，鋼筋HPB300:2403.6kg；2、上部結(jié)構(gòu)及附屬工程：橋面附屬，鋼筋HRB400：7710.0kg，鋼筋HPB300:1620.0kg；橋面鋪裝，鋼筋HRB4001010×10鋼筋網(wǎng)5650.9kg：橋頭搭板，鋼筋HRB400：4827.4kg；三、施工方案（一）、基本要求1、鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需

4、要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。2、鋼筋的材質(zhì)證明隨鋼筋進(jìn)場(chǎng)而進(jìn)場(chǎng)，材質(zhì)證明上必須注明鋼筋的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、爐批號(hào)、原材編號(hào)、經(jīng)辦人。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直無(wú)彎曲。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質(zhì)量，必須堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收。5、鋼筋管理應(yīng)有入庫(kù)、出庫(kù)臺(tái)帳。鋼材應(yīng)按批、分鋼種、品種、直徑、外形

5、妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌，寫(xiě)明鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)，注明合格或不合格。6、鋼筋半成品加工工藝設(shè)備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種均持崗位資格證書(shū)上崗。（二）、機(jī)械設(shè)備的配備鋼筋的加工與制作設(shè)備配置見(jiàn)：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）額定功率（KW）用電量（KW）1鋼筋彎曲機(jī)GOL-321332鋼筋切斷機(jī)GQ40B15.55.53電焊機(jī)BX300217.535（三）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，并核對(duì)鋼筋標(biāo)牌，檢查外觀質(zhì)量合格后，分批號(hào)、分規(guī)格分別堆放并標(biāo)識(shí)，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證隨機(jī)取樣，進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可使用。（四

6、）、鋼筋制作1、鋼筋下料前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說(shuō)明和圖集大樣，核對(duì)無(wú)誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。2、鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)集中制作，用標(biāo)識(shí)卡片標(biāo)明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位，由專人核對(duì)、分類堆放，并掛好標(biāo)識(shí)牌防止鋼筋的混用、誤用。（五）、鋼筋連接1、接頭形式（1）、加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋接頭均采用電弧焊。鋼筋焊接采用搭接焊，焊接長(zhǎng)度為：雙面焊5d，單面焊10d。焊接前，把兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋焊接焊縫飽滿，焊渣清除干凈，無(wú)灼傷鋼筋現(xiàn)象，焊接用焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，型號(hào)采用T502或T506。焊接后進(jìn)行外觀檢

7、查，焊縫不準(zhǔn)有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等缺陷，發(fā)現(xiàn)有缺陷要即時(shí)處理。鋼筋加工后成型鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）、工作面上鋼筋的連接:現(xiàn)澆板筋和構(gòu)造柱鋼筋接頭均采用綁扎搭接。2、鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超過(guò)同一截面鋼筋截面面積的50%。（六）、鋼筋連接的注意事項(xiàng)鋼筋焊接接頭檢查：焊接接頭必須試焊合格方可施焊。接頭焊接質(zhì)量逐個(gè)目測(cè)，并且每層同一規(guī)格、型號(hào)不超過(guò)200個(gè)焊接接頭，隨機(jī)抽樣一組進(jìn)行試件試驗(yàn)。（七）、鋼筋安裝要點(diǎn)鋼筋安裝前必須核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、

8、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭、接頭錯(cuò)位和綁扎牢固以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋安裝前，在混凝土底模上按照施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋安裝放樣，鋼筋安裝嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明和施工規(guī)范進(jìn)行施工，鋼筋主筋間距、箍筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底板鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范要求墊上鋼筋保護(hù)層墊塊。1、鋼筋安裝的規(guī)定（1）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。（2）、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。（3）、梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋

9、方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。（八）、鋼筋安裝接頭規(guī)定1、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。2、直徑大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3、受拉區(qū)域內(nèi)，一級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。4、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心處和兩端扎牢。5、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。（九）、 蓋梁鋼筋的綁扎蓋梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。主次梁交接處，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較復(fù)雜部位，必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。（十）、鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板彈間距線綁板底筋綁負(fù)彎距鋼筋。2、清理模板上面

10、的雜物，用墨線彈出間距線。3、根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件電線管，預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4、鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（十一）、鋼筋的保護(hù)層控制 1、鋼筋保護(hù)層厚度：（1）、鉆孔灌注樁鋼筋籠，凈保護(hù)層為60；（2）、橋墩蓋梁：上下層為50 mm，側(cè)面為60 mm；（3）、 橋臺(tái)蓋梁：上下層為50 mm，側(cè)面為60 mm；（4）、 橋頭搭板：側(cè)面為100、75mm；2、鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，砂漿墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并與主筋一起綁扎以免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位；

11、墊塊數(shù)量為：每平方米不少于3個(gè)；確保鋼筋保護(hù)層正確。四、鋼筋驗(yàn)收安裝好的鋼筋應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，檢查核對(duì)無(wú)誤后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。鋼筋骨架加工拼裝完畢的質(zhì)量要求見(jiàn)表3檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋±10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度±5五、成品保護(hù)鋼筋綁扎完畢，嚴(yán)禁在上面行走，為防止?jié)仓艜r(shí),工人踩壞鋼筋，在中間架設(shè)工作平臺(tái)供人行走施工，并設(shè)專人負(fù)責(zé)修復(fù)鋼筋。 六、質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接的操作工，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并持有特殊工種崗位合格證書(shū)，其試驗(yàn)接頭試件檢驗(yàn)合格后

12、方可正式施焊，所有焊接接頭必須監(jiān)理見(jiàn)證隨機(jī)抽樣。試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行下道工序。2、全部鋼筋下料單，均需項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后，方可下達(dá)制作。3、鋼筋制作過(guò)程中，指派專人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期不定期抽檢，對(duì)不合格責(zé)令返工，保證加工質(zhì)量。4、對(duì)節(jié)點(diǎn)處鋼筋認(rèn)真放樣，綁扎過(guò)程中認(rèn)真檢查，完成后隱蔽驗(yàn)收合格，方可轉(zhuǎn)入下一道工序。5、鋼筋的代換必須由設(shè)計(jì)院圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人出具變更通知。6、澆筑砼過(guò)程中，均需派專職鋼筋工值班，防止鋼筋位移和變形，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合規(guī)定要求。 7、在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 橋梁工程鋼筋加工及安裝質(zhì)量控制程序圖熟悉圖紙和 施工準(zhǔn)備 鋼筋合格證、翻樣、技術(shù)資料 審核配料單書(shū)面交底 施工、安全技術(shù)交底 鋼筋下料成型焊接 分類型工序交底檢查中間檢查驗(yàn)收 鋼筋安裝 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證 按規(guī)范要請(qǐng)對(duì)鋼筋成型進(jìn)行逐項(xiàng)檢查不