高性能混凝土施工質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書(共22頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滬寧城際鐵路工程站前標(biāo)七工區(qū)高性能混凝土施工質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書前 言本作業(yè)指導(dǎo)書編制的目的是為滬寧城際鐵路施工提供高性能混凝土施工作業(yè)參考，指導(dǎo)和規(guī)范本工程混凝土質(zhì)量控制。 本作業(yè)指導(dǎo)書是在鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）、客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基2005 101號(hào)）、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件（鐵科技2004 120號(hào)）、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（經(jīng)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)2005110號(hào)）等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上結(jié)合滬寧城際鐵路工程特點(diǎn)編寫。在執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書過程中，希望

2、各施工隊(duì)伍能夠結(jié)合工程實(shí)踐，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和總結(jié)本作業(yè)指導(dǎo)書的不足之處，便于對(duì)其及時(shí)補(bǔ)充和完善。施工中若發(fā)現(xiàn)本作業(yè)指導(dǎo)書與國(guó)家、鐵道部、建設(shè)部、設(shè)計(jì)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有沖突者，以標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為準(zhǔn)，請(qǐng)及時(shí)反饋，以便修正。1 總則1.0.1 為統(tǒng)一本工區(qū)高性能混凝土施工技術(shù)要求，加強(qiáng)施工管理，保證工程質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。1.0.2 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本工區(qū)橋涵、房屋建筑、路基支擋及其它現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制混凝土構(gòu)件的混凝土施工。本作業(yè)指導(dǎo)書同時(shí)也為工程的業(yè)主、施工監(jiān)理和工程交付使用后的運(yùn)營(yíng)管理部門提供高性能混凝土耐久性要求的相關(guān)信息。 1.0.3本作業(yè)指導(dǎo)書中環(huán)境類別及作用等級(jí)按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)

3、計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）劃分，對(duì)于特殊腐蝕環(huán)境作用下的混凝土結(jié)構(gòu)物，還應(yīng)參照專門的規(guī)范以及具體設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。1.0.4混凝土工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程規(guī)模以及工程管理的有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立符合要求的試驗(yàn)室，并按相關(guān)規(guī)定開展試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。1.0.5混凝土結(jié)構(gòu)施工中除應(yīng)滿足本作業(yè)指導(dǎo)書要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件中混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)的要求，符合國(guó)家和鐵路現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 混凝土施工 2.1施工前準(zhǔn)備2.1.1正式施工前，施工單位應(yīng)完成原材料的選定、復(fù)檢工作，并應(yīng)充分考慮試驗(yàn)周期和可能出現(xiàn)的原材料變化，盡早開展混凝土配合比的選定工作。2.1.2重要混凝土結(jié)構(gòu)施工

4、前或不同季節(jié)應(yīng)選取有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土試澆筑，以便對(duì)混凝土配合比、施工工藝、施工機(jī)具的適應(yīng)性進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)有代表性的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土溫升及降溫過程進(jìn)行測(cè)定和分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。2.1.3對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行復(fù)核，保證施工中采用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo)正確無(wú)誤。對(duì)工藝流程進(jìn)行檢查，確保工藝裝備的可靠性及工藝程序的準(zhǔn)確性。2.1.4控制原材料開采的工藝過程和規(guī)范原材料的采購(gòu)程序，保證原材料生產(chǎn)工藝準(zhǔn)確性和采購(gòu)的原材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，確?；炷猎牧系男枨?，建立最低限度的儲(chǔ)備。2.1.5在分項(xiàng)工程開始施工之前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理部門提交施工計(jì)劃和工藝流程，并應(yīng)獲監(jiān)理批準(zhǔn)。2.1.6工程實(shí)施過程中，嚴(yán)格執(zhí)

5、行國(guó)家有關(guān)環(huán)境和資源保護(hù)的法律法規(guī)。2.1.7計(jì)量設(shè)備檢查。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各計(jì)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督和測(cè)試，確認(rèn)計(jì)量參數(shù)和計(jì)量精度，制定各項(xiàng)保證測(cè)量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計(jì)量措施。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站的電子稱計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。2.1.8混凝土應(yīng)在具有自動(dòng)計(jì)量裝置的攪拌站集中拌和。混凝土攪拌站應(yīng)符合混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件（GB10172）的規(guī)定，應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備。拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比，具有自動(dòng)控制進(jìn)料（各種骨料、水泥、礦物摻合料、水和外加劑）和出料集中操縱控制系統(tǒng)，并能準(zhǔn)確控制混合料的拌和時(shí)間。2.

6、1.9攪拌站應(yīng)設(shè)置混凝土配合比交底牌，標(biāo)牌內(nèi)容，由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰，不準(zhǔn)隨意涂改。質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查，做好記錄。試驗(yàn)部門應(yīng)根據(jù)混凝土施工通知單將工程名稱、層段部位，攪拌日期，試驗(yàn)配合，坍落度、原材料的名稱、品種規(guī)格、計(jì)算出的施工配合比和每盤拌和材料用量在交底牌上標(biāo)注清楚。2.1.10開盤鑒定應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員共同參加，請(qǐng)監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量?jī)x表精度，靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作性和拌合物性能等，選定適宜的施工配合比。共同對(duì)施工配合比鑒定簽認(rèn)后，按實(shí)際調(diào)整

7、后比填改標(biāo)牌，按此正式攪拌混凝土。2.2 混凝土攪拌與運(yùn)輸2.2.1混凝土拌制前應(yīng)測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。2.2.2 攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。2.2.3應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重

8、量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。2.2.4混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹?；也可采用先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、粗骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，再向攪拌機(jī)投入水和外加劑。應(yīng)根據(jù)具體情況制定投料制度（應(yīng)與配制配合比時(shí)的投料順序一致）。2.2.5自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率通過攪拌試驗(yàn)確定。表6.21混凝土最短攪拌時(shí)間可供攪拌試驗(yàn)參考?；炷磷疃?/p>

9、攪拌時(shí)間（min）攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705002.01.51.55003.02.52.0注：1 當(dāng)使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2min。2 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%。3 混凝土攪拌時(shí)間不宜過長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。2.2.6 攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。2.2.7應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)開拌初始的前三盤混凝土拌和物的和易性及溫度，如不

10、符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)。2.2.8冬期或夏（熱）期攪拌混凝土可參考本作業(yè)指導(dǎo)書第2.10、2.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定。2.2.9 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌和物性能。2.2.10 混凝土應(yīng)采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗或皮帶運(yùn)輸。2.2.11 用手推車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車道板的縱坡不宜

11、大于15%。用機(jī)動(dòng)車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。用輕軌斗車短距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，輕軌應(yīng)鋪設(shè)平整，以免混凝土拌和物因斗車振動(dòng)而發(fā)生離析。手推車、機(jī)動(dòng)車以及輕軌斗車不宜運(yùn)輸流動(dòng)度較大的泵送混凝土。2.2.12 用吊斗（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門應(yīng)開啟方便，并不得漏漿。2.2.13 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。2.2.14 采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送距

12、離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。2.3 混凝土澆筑 2.3.1 澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1 制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施； 2 根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施；3 對(duì)厚大體積的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，確定降溫或保溫措施。根據(jù)水泥和礦物摻合料的水化熱、混凝土的容重和比熱計(jì)算混凝土在絕熱情況下的混凝土最高中心溫度： 式中： 最高中心溫度， 為單位體積水泥用量，kg/m3 為單位質(zhì)量水泥累積放熱

13、總量，kJ/kg 為單位體積礦物摻合料用量，kg/m3 為單位質(zhì)量礦物摻合料累積放熱總量，kJ/kg 為混凝土容重（kg/m3）， 為混凝土比熱（kJ/kg） 為混凝土澆注入模溫度（）根據(jù)計(jì)算所得混凝土最高中心溫度確定措施以保證混凝土凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100mm或50mm處)和混凝土表面溫度(表面以下100mm或50mm)與混凝土表面外5Omm處的溫度差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。主要措施包括： 采用水化熱低的水泥或摻加較多的礦物摻合料降低水化反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱，降低內(nèi)部溫差。 摻用緩凝性高效減水劑，延緩膠凝材料的水化放熱速率，降低內(nèi)部溫差。 結(jié)構(gòu)芯部埋設(shè)冷卻管，降低內(nèi)部溫差。將原材料放入冷棚和在攪拌

14、過程中加入冰水，降低入模溫度，減少混凝土表面與環(huán)境的溫差。 包裹蓄熱養(yǎng)護(hù)，降低混凝土表面與環(huán)境的溫差。4 將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對(duì)干燥的非粘性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書第6.3.5條的規(guī)定。5 仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保

15、證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。6 當(dāng)承包商認(rèn)為模板和鋼筋能夠進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，要書面通報(bào)監(jiān)理。沒有監(jiān)理的書面批準(zhǔn)不能進(jìn)行混凝土的澆筑。2.3.2 澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：1 在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。2 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫

16、低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。3 在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。4 澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。5 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表6.31中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600 mm?；炷恋臐仓雍穸日駬v方法澆筑層厚度（cm）插入式

17、振動(dòng)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。6 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。對(duì)不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置

18、施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。7 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。8 在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。10 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。2.3.3 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：1 從高處直接

19、傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。3 串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。2.3.4 在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：（1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa；（2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa；（3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。2 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層

20、厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1：2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。3 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4 施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。5 施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。2.3.5 澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1 澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣

21、溫較低時(shí)進(jìn)行。混凝土的澆筑溫度（振搗后50100mm深處的溫度）不宜高于28。2 澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300 m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。3 在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管

22、通水冷卻。4 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5 盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。2.3.6 澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足如下要求：1 對(duì)墩臺(tái)基底的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕。（2）基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。2 對(duì)一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。3 澆筑大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足第6.11節(jié)的相關(guān)規(guī)定外，當(dāng)大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土的平截面過大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆

23、筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合第6.3.5條第2款的規(guī)定。6.3.7 澆筑梁式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：1 梁體混凝土應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)灌筑成型。每片梁的灌筑時(shí)間最長(zhǎng)不宜超過6h。當(dāng)梁的平面面積較大時(shí)，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，當(dāng)坍落度大于12cm時(shí)，工藝斜度宜不大于5。水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不宜超過1/2初凝時(shí)間。梁身較高時(shí)也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)可分為兩次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板，同時(shí)應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書關(guān)于分段的有關(guān)規(guī)定。2

24、 在支架上澆筑大跨度簡(jiǎn)支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時(shí)，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：（1）混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時(shí)，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。（2）澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進(jìn)行，逐漸卸載。（3）當(dāng)取得設(shè)計(jì)單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序及要求澆筑。3 澆筑先張構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；澆筑后張結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2.4 混凝土振搗2.4.1 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使

25、其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。2.4.2 采用插入式振搗器時(shí)，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。2.4.3 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保

26、證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。2.4.4 振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑（R）的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的8倍10倍）一般為300mm400mm。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。2.4.5 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。2.4.6 梁體混凝土采用附著式振動(dòng)器側(cè)振為主與振搗棒為

27、輔協(xié)同作用的成型工藝。對(duì)腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)特別注意振搗。可采用二次振搗法，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間（一般2030min后）再振搗。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工藝，選擇不同型號(hào)的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等，為確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)特制小直徑的振搗棒或振動(dòng)鏟對(duì)保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗。2.4.7 混凝土振搗過程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。2.4.8 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹

28、第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)2.5.1混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。2.5.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，灌筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫

29、，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗(yàn)確定，降溫速度不宜大于10/h。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 2.5.3混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表6.51的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。2.5.4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表

30、面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.5.5混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。2.5.6混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照表6.51的規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土水膠比大氣潮濕(50%RH75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）0.455T1010T2020T202

31、114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。2.5.7大體積混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取控溫措施（如循環(huán)水冷卻、蓄熱保溫措施等），并測(cè)定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部的溫度，其溫差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，溫差不宜大于20。2.5.8在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15。 2.5.9混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫

32、差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。2.5.10混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力，使表面產(chǎn)生裂紋。2.5.11混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比2.51規(guī)定的時(shí)間有所延長(zhǎng)（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。2.5.12 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可

33、在混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。2.5.13 對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.5.14混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。2.5.15混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，加強(qiáng)對(duì)養(yǎng)護(hù)工作的管理和檢查，并各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。2.6混凝土拆模2.6.1拆模前承包商應(yīng)當(dāng)提前通知監(jiān)理人員。混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，

34、當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0MPa以上（按同條件混凝土試件強(qiáng)度判定），且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表6.61的規(guī)定后，方可拆除。 拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）27521003 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。2.6.2 混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第表2.61條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸

35、空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時(shí)，如梁體混凝土溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。2.6.3 拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。拆除臨時(shí)埋設(shè)于混

36、凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。2.6.4拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。2.6.5 拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。2.7 混凝土溫度測(cè)量與溫差控制2.7.1混凝土測(cè)溫工作大致分為大體積混凝土施工測(cè)溫、混凝土熱養(yǎng)護(hù)測(cè)溫和混凝土拌和物的測(cè)溫。測(cè)溫工作實(shí)施前，應(yīng)按單位工程預(yù)先確定測(cè)溫孔或溫度傳感器的位置、深度和數(shù)量,制定測(cè)溫方案，并繪制測(cè)溫位置平立面圖。2.7.2溫度計(jì)或熱電偶等測(cè)溫儀器儀表要保證精度、合格有效。要有可行的測(cè)溫制度和具實(shí)準(zhǔn)確的測(cè)溫記錄。測(cè)試時(shí)要求記錄以下數(shù)據(jù)：混凝土入模溫度；每次測(cè)溫時(shí)間，各測(cè)

37、點(diǎn)溫度值；各部位保溫材料的覆蓋和去除時(shí)間；澆水養(yǎng)護(hù)或恢復(fù)保溫時(shí)間 ；異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時(shí)間。2.7.3現(xiàn)澆大體積混凝土工程養(yǎng)護(hù)過程中要對(duì)混凝土塊體升溫、降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度，以及環(huán)境溫度等進(jìn)行溫度跟蹤監(jiān)測(cè)。測(cè)溫點(diǎn)的布置范圍以被監(jiān)測(cè)的混凝土塊體平面對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)（對(duì)長(zhǎng)方體可取較短的對(duì)稱軸線）。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)的位置和數(shù)量可根據(jù)預(yù)先估算的塊體內(nèi)溫度場(chǎng)的可能分布情況及溫度控制要求確定，但不得少于4處；沿塊體厚度方向，每一點(diǎn)（處）的測(cè)點(diǎn)不得少于上、中、下，不宜少于5點(diǎn)?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到3.5N/mm2以前，每2小時(shí)要測(cè)溫一次，以后每6小時(shí)測(cè)溫一次。宜采用電子傳感測(cè)溫線，用電子測(cè)

38、溫儀流動(dòng)測(cè)溫。確定混凝土內(nèi)中心溫度與表面溫度超過20時(shí)，必須采取保溫如停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)和覆蓋保溫材料等應(yīng)急措施，以提高表面溫度來(lái)降低內(nèi)外溫差。2.7.4預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù),宜采用自動(dòng)溫濕度控制系統(tǒng)，全面準(zhǔn)確測(cè)量構(gòu)件各部溫度和養(yǎng)護(hù)濕度，控制各部溫差，實(shí)行養(yǎng)護(hù)全過程監(jiān)控。測(cè)溫點(diǎn)分布在梁體跨中和靠梁端3處。梁體芯部溫度控制在65以內(nèi)，內(nèi)外側(cè)溫差控制在15之內(nèi)， 2.7.5其他項(xiàng)目測(cè)溫頻次見下表 有關(guān)項(xiàng)目測(cè)溫參考頻次測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫頻次測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫頻次1.大氣溫度、環(huán)境溫度2.水、砂、石等原材料3.攪拌棚內(nèi)溫度4.混凝土出罐溫度每天24次每班24次每班24次每班24次5.混凝土入模溫度6.蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫7.蒸汽養(yǎng)

39、護(hù)恒溫8.蒸汽養(yǎng)護(hù)降溫每50m3測(cè)1次，且每班不少于2次 每1h測(cè)1次（預(yù)制梁每30min測(cè)1次）每2h測(cè)1次（預(yù)制梁每30min測(cè)1次）每1h測(cè)1次（預(yù)制梁每30min測(cè)1次）2.7.6在整個(gè)溫度監(jiān)測(cè)中應(yīng)及時(shí)繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差、降溫速率等超過施工方案或有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告，分析原因，采取措施。2.8水下混凝土施工2.8.1 配制水下混凝土的原材料和配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：1 混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)較在一般配制強(qiáng)度的基礎(chǔ)上再提高1020%。2 選擇配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)按幾種不同流動(dòng)度的要求選定。3 膠凝材料用量不宜小于350kg/m3，水泥或膠

40、凝材料的初凝時(shí)間不宜小于2h。4 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/4或鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時(shí)，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距的1/3），且不應(yīng)大于60mm。5 混凝土的坍落度宜為180220mm，在可能與水接觸的最初澆筑階段，坍落度可適當(dāng)減小。2.8.2 水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，且在澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過多等現(xiàn)象。2.8.3 攪拌和運(yùn)輸混凝土的能力應(yīng)與澆筑速度相適應(yīng)，攪拌地點(diǎn)應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)。2.8.4 承重、水較深、澆筑面積較大的結(jié)構(gòu)或混凝土強(qiáng)度、密度、勻質(zhì)性要求較高的水下混凝土，應(yīng)采用豎向?qū)Ч芊仓．?dāng)水下混凝土澆筑面積較大時(shí)，應(yīng)使用數(shù)根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。

41、導(dǎo)管的數(shù)量、安放位置及澆筑速度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體條件確定。每根導(dǎo)管的作用半徑應(yīng)視導(dǎo)管管徑而定。當(dāng)管徑為250mm時(shí)，作用半徑可為33.5m。當(dāng)圍堰內(nèi)有樁或柱時(shí)，導(dǎo)管的作用半徑宜減小。水下混凝土每小時(shí)的澆筑數(shù)量，應(yīng)使每根導(dǎo)管均有適當(dāng)?shù)穆袢肷疃?，且不宜小?.25m/h。澆筑水下混凝土的導(dǎo)管不應(yīng)漏水，內(nèi)壁光滑。裝配好的導(dǎo)管在使用前，應(yīng)通過充水、加壓的方式進(jìn)行檢查。2.8.5水下混凝土的澆筑應(yīng)在不受水流影響的環(huán)境中進(jìn)行。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。2.8.6準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查合格后，方可開始澆筑。開始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底端與澆筑基面的距離，應(yīng)能使混凝土頂著隔水

42、裝置球塞或其它隔水物沿導(dǎo)管流入水中，同時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)的水、空氣和球塞或其它隔水物排出管外?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。鉆孔樁以外的水下混凝土（如封底混凝土等）埋入混凝土內(nèi)的深度應(yīng)為0.8m。繼續(xù)澆筑的混凝土不應(yīng)再與水接觸。2.8.7 當(dāng)澆筑的基面不在同一水平面而呈階梯形或斜面時(shí)，應(yīng)從低洼處開始澆筑，待大致澆平后，再全斷面澆筑。2.8.8 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓(特殊情況一般不宜大于30min)。應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間。每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓?/p>

43、完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。2.8.9 澆筑混凝土?xí)r的流動(dòng)距離、流動(dòng)坡度、導(dǎo)管埋入深度、澆筑速度和基坑內(nèi)混凝土面升高等情況，應(yīng)隨時(shí)檢查，及時(shí)調(diào)整。保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。2.8.10套管鉆機(jī)鉆孔在澆筑混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和逐漸提升套管，套管刃腳埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土澆筑完畢應(yīng)將套管立即拔出。2.8.11 水下混凝土頂面的流動(dòng)坡度宜在1：5以下。當(dāng)流動(dòng)坡度較大時(shí)，應(yīng)增加導(dǎo)管底端在混凝土內(nèi)的埋入深度，同時(shí)應(yīng)加

44、快澆筑速度，或改用流動(dòng)度較大的混凝土。2.8.12 澆筑完畢的水下混凝土頂面，可略高于設(shè)計(jì)高程；頂面松弱層鑿除后，仍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程。2.8.13 當(dāng)圍堰封底抽水時(shí)，水下混凝土的強(qiáng)度應(yīng)視其厚度及所受水壓大小確定，但不應(yīng)小于10MPa。2.9預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿2.9.1 后張預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。2.9.2 壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤(rùn)；金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。2.

45、9.3 孔道壓漿材料的配制及性能應(yīng)符合下列要求：1 漿體宜用凈漿，孔道空隙較大時(shí)也可采用細(xì)砂砂漿。漿體中一般應(yīng)摻入適量減水劑、緩凝劑或引氣劑等外加劑，也可摻入粉煤灰提高漿體的工作性和密實(shí)性，加入鋼筋阻銹劑提高漿體的防護(hù)性能，加入微膨脹劑以保證漿體的密實(shí)性，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。漿體的水膠比應(yīng)低于本體混凝土，且不大于0.35。2 漿體應(yīng)具有流動(dòng)性好、不泌水、無(wú)收縮、可灌時(shí)間滿足施工工藝要求的性能。在施工環(huán)境溫度下，漿體在6h內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少許泌水，在密封狀態(tài)下24h內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。漿體終凝時(shí)間不大于24h。3 漿體的性能測(cè)試應(yīng)包括流動(dòng)度、流

46、動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量以及強(qiáng)度發(fā)展速率等。壓漿料的流動(dòng)度應(yīng)在施工前和施工中進(jìn)行測(cè)定。2.9.4漿體自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視漿體的性質(zhì)和氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。應(yīng)采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來(lái)增加其流動(dòng)度。2.9.5 壓漿需在預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后48h以內(nèi)和張拉后24h以內(nèi)完成，否則應(yīng)采取專門的并經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的可靠措施，確保孔道中的預(yù)應(yīng)力筋體系在完成壓漿工序前不出現(xiàn)銹跡。2.9.6 預(yù)應(yīng)力管道壓漿宜采用真空輔助壓漿工藝。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎

47、向孔道宜從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣或泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)確定在-0.06-0.10MPa之間；為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿的最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。2.9.7 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，

48、結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。2.9.8 孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。2.10 冬期施工2.10.1 一般規(guī)定1 當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于3時(shí)，混凝土施工應(yīng)符合本節(jié)有關(guān)規(guī)定。2 除非本節(jié)另有規(guī)定，冬期混凝土工程施工還應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書的其它相關(guān)規(guī)定。應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)的施工方案，詳細(xì)說(shuō)明所采用的施工方法和設(shè)備。3 冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土、且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前，混凝土均不得受凍

49、。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4 進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先作好下列準(zhǔn)備工作：（1）根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確定冬期施工的工程項(xiàng)目。對(duì)于大跨度拱橋、高架橋及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。（2）收集工地氣象臺(tái)（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，建立觀測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。（3）落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。（4）編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。5 冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類別、氣象資料、材料來(lái)源和工期等要求，通過熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類施工方法：（1）在養(yǎng)

50、護(hù)期間不需對(duì)混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法。（2）在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。2.10.2 混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸1 攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。2 混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，但攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)

51、高于60。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50%左右。3 骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。4 攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。5 混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。2.10.3 混凝土的澆筑1 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于10時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。2 新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書第6.3.4條的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋

52、（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)、且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土；當(dāng)混凝土需加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2。當(dāng)澆筑負(fù)溫早強(qiáng)混凝土?xí)r，對(duì)于用凍結(jié)法開挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于5的地基應(yīng)作隔熱層。3 混凝土澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm。4 采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。5 預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)

53、到25MPa前，不得受凍。2.10.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模1 混凝土開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過熱工計(jì)算確定，但不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。2 當(dāng)室外最低氣溫高于15時(shí)，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：（1）所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0以前達(dá)到本作業(yè)指導(dǎo)書第6.10.1條規(guī)定的強(qiáng)度。（2）混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。（3）位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒的方法養(yǎng)護(hù)

54、；但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時(shí)，不得放水養(yǎng)護(hù)。3 當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15/h；澆筑表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于10/h。（2）用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60。（3）采用電熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15 m -1時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于40；當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)大于15 m -1時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于35。（4）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6

55、 m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于15/h；表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于5/h。4 當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。5 拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)混凝土已達(dá)到本作業(yè)指導(dǎo)書第2.6.1條和第2.10.1條規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。（2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10以上，但低于15時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。（3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。2.11夏

56、（熱）期施工2.11.1 一般規(guī)定1 當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土工程的施工應(yīng)符合本節(jié)的有關(guān)規(guī)定。2 除非本節(jié)另有規(guī)定，夏（熱）期混凝土工程施工還應(yīng)滿足本作業(yè)指導(dǎo)書的其它相關(guān)規(guī)定。2.11.2混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸1 原材料貯存、降溫要求： 應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。 采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。 水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。2 混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蛇m當(dāng)加大粉煤灰的摻量，進(jìn)一步取代部分水泥，減少水泥用量。3攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。4 混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)