后張法預應力混凝土簡支箱梁質(zhì)量交底

1、無渣軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁（雙線）質(zhì)量驗收標準交底一、對箱梁預制總體質(zhì)量的控制要求箱梁施工質(zhì)量必須達到設計要求的結(jié)構(gòu)安全和使用功能， 結(jié)構(gòu)強度、耐久性、耐腐蝕性符合設計和驗標要求1、原材料和配件質(zhì)量符合“二、材料技術要求”的規(guī)定。2、預制箱梁的模板安裝允許偏差符合規(guī)定。3、預制箱梁的鋼筋綁扎允許偏差符合規(guī)定。4、混凝土、水泥漿強度等級不得低于設計強度，彈性模量不低于設計值。5、混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù) 200 次后，重量損失不超過 5%、相對動彈性模量不低于 60%。6、混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不小于P20。7、混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不大于 1200C，當處于

2、含氯鹽環(huán)境時，氯離子滲透電量不大于 1000C。8、混凝土護筋性試件中鋼筋不出現(xiàn)銹蝕。9、預制梁成品的混凝土保護層厚度不小于 35mm（抽樣總數(shù)不小于 600 點）；預制梁靜載變曲抗裂性 Kf 1.20 。10、梁體預留管道的允許偏差應符合下表的規(guī)定； 預應力筋的實際伸長值與計算伸長值相差不得大于± 6%；后張梁的預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)的 0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)。梁體預留管道的允許偏差序號目 項(mm)允許偏差14米范圍內(nèi)跨中4 2其它部位6 、箱梁外形尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定。11后張箱梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（ mm）1箱梁全長±

3、 202箱梁跨度± 203橋面寬度± 104箱梁底寬±55梁高+10， -56腹板厚度+10， -57底板厚度+5， 08頂板厚度+10， 09橋面外側(cè)偏離設計位置 1010梁上拱± L/300011擋碴墻厚度± 512表面垂直度每米高度內(nèi)偏差313表面平整度每米長度內(nèi)偏差514支座板每塊板邊緣高差 115支座板螺栓孔中心位置偏差 216支座中心線偏離設計位置 317螺栓孔垂直梁底板18橋面上預留鋼筋偏離設計位置 1019接觸網(wǎng)支柱預留鋼筋偏離設計位置 512、箱梁外觀質(zhì)量符合下表的規(guī)定。箱梁外觀質(zhì)量控制標準序號項目1梁體腹板及底板底面垂直預應

4、力方向的裂紋橋面保護層、擋碴墻、橫隔墻、邊墻和封端等五處的裂紋2橋面板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)正常受力狀態(tài)下的裂紋施工荷載下的裂紋預應力混凝土結(jié)構(gòu)正常受力及施工荷載下裂紋3蜂窩麻面深度、長度4硬傷掉角深度、長度5 石子堆壘允許值 (mm)不允許 0.2 0.2 0.24不允許10 5 、20、 30 不允許二、對模板安裝質(zhì)量控制要求1、模板安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，對模板、鋼支撐、預埋件等加以檢查。當發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：模板的高程、位置及截面尺寸以及施工的預留拱度；模板支撐、支柱等結(jié)構(gòu)的可靠程度；橋梁支座、錨定螺栓等預埋件的安裝位置和高程； 隔離劑涂

5、刷情況。2、模板的安裝精度符合設計要求，并按下表的要求進行檢驗。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗方法1側(cè)、底模板全長± 10尺量檢查各不少于3 處2底模寬度， +50尺量檢查各不少于5 處3底模板中心線與設計位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設計位置偏差105腹板中心線與設計位置偏差10尺量檢查6中心線與設計位置偏差57側(cè)底板平整度每米高度 3吊線尺量檢查不少于5 處8腹板中心偏離設計位置每米長度 21 米靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面寬度10 ±5 處尺量檢查不少于10腹板厚度0+10，11底板厚度0+10，12頂板厚度-5 ， +1013端模板

6、預留預應力孔道偏離設計位置3尺量檢查3、澆筑混凝土前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，模板之間是否存在縫隙和孔洞等， 否則應及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。 當模板有縫隙和孔洞時，予以堵塞，不得漏漿。三、鋼筋加工綁扎的質(zhì)量控制要求、鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數(shù)和間距均應符合設計要求，綁扎或 1焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、 松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規(guī)定值：鋼筋安裝的允許偏差序號項目要求 (mm)1拼裝后檢查 ) 橋面主筋間距及位置偏差 (152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護層厚度與設計偏

7、差5，06其它鋼筋偏移量202、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋、預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）以及鋼筋的混凝土保護層墊塊進行檢查。當發(fā)現(xiàn)不符合相關要求時，及時糾正。3、熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于 60t ；檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。 鋼筋表面不得有裂紋、 結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測量本批鋼筋的直徑偏差；在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取 1 組試樣，每組試樣各制 2 根試件，分別作拉

8、伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗；當試樣中有 1 個試驗項目不符合要求時，應另取 2 倍數(shù)量的試件對不合格項目作第 2 次試驗。當仍有 1 根4、采用電弧搭接焊、 幫條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后， 應取樣進行拉伸試驗，并應符合下列規(guī)定：在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）的焊接接頭，以200 個作為一批（不足200 個，也按一批計），從中切取 3 個試件作拉伸試驗。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.10dmm34焊縫高度mm+

9、0.10d,05焊縫寬度mm+0.10d,06焊縫長度mm 0.50d7咬肉深度mm0.05dmm0.58的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾2d 在長 渣個2的數(shù)量和大小mm26注： 1 d 為鋼筋的直徑（ mm）；2 當表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有 2 個值時，應按其中較嚴的數(shù)值進行控制。四、對混凝土施工的質(zhì)量控制要求1、混凝土攪拌過程中，按要求對水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水等主要原材料的品質(zhì)進行日常批量抽檢，檢驗結(jié)果應滿足要求。2、在攪拌和澆筑混凝土過程中，按要求采用專用設備對混凝土拌和物性能進行抽檢，各種拌和物性能測定值與要求值之間的最大偏差控制為：坍落度± 20mm；水膠比

10、± 0.02 。檢驗混凝土拌和物的勻質(zhì)性時， 可在攪拌機的卸料過程中， 從卸料流的 1/4 至 3/4 之間的部位采取混凝土試樣進行試驗， 其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：1）、混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2）、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不大于0.8%。3）、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不大于5%。3、在混凝土施工過程中，按要求對混凝土的力學性能和耐久性能進行抽檢，檢驗結(jié)果應滿足設計和施工要求。1）、混凝土強度的檢驗評定符合鐵路混凝土強度檢驗評定標準（ TB10425）的有關規(guī)定，預應力混凝土、蒸養(yǎng)混凝土試件的試驗齡期為 28d?；炷聊?/p>

11、久性，混凝土試件的試的檢驗評定應符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定驗齡期為 56d。2）、用于強度評定和耐久性抽檢的現(xiàn)場混凝土試件， 根據(jù)不同要求從同一盤混凝土中取出，并在與實際結(jié)構(gòu)相同的條件下成型。當混凝土結(jié)構(gòu)采用自然養(yǎng)護時，試件在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期再進行試驗； 當混凝土結(jié)構(gòu)采用蒸汽養(yǎng)護時，試件先在與實際蒸養(yǎng)條件相同的條件下養(yǎng)護， 再在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護到規(guī)定齡期后進行試驗。4、混凝土拆模且養(yǎng)護結(jié)束后的實體混凝土的質(zhì)量要求：1）、用肉眼或放大鏡觀察實體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不得大于0.20mm。2）、依據(jù) T

12、B104262004，采用后裝拔出法間接測定結(jié)構(gòu)表層混凝土的抗壓強度。3）、采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場混凝土保護層的實際厚度， 要求鋼筋的混凝土保護層實際厚度不低于 35mm(頂板頂層為 30mm)。4）、依據(jù) TB10426對鉆芯取樣的具體要求， 在現(xiàn)澆混凝土實體結(jié)構(gòu)上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣，測定實體混凝土的電通量。5、對預應力施工質(zhì)量的控制要求在對預應力混凝土工程的質(zhì)量進行檢驗時， 對預應力筋、 張拉機具、錨夾具的質(zhì)量以及預應力鋼材編束、 孔道預留、施加預應力、 孔道壓漿等項目的施工質(zhì)量進行檢驗。(1) 、 鋼絞線的檢驗應符合下列規(guī)定1）、 每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀

13、態(tài)的鋼絞線組成，不。 得大于 30t2 ）、 鋼絞線從每批中任選3 盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查 盤，逐盤檢查。 3 及力學性能的試驗，如每批小于 3）、 力學性能的抽樣檢驗在選定的各盤端部正常部位截取 1 根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結(jié)果有1 項不合格時，除該盤應判為不合格外，還應從未試驗過的鋼絞線盤中取2 倍數(shù)量的試項不合格時，則該批鋼絞線應判為不合格。1 樣進行復驗。當仍有、松弛性能由廠方提供試驗報告。 ）4(2) 、 錨具等進場驗收規(guī)定1）、錨具、夾具等進場時，除按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還按下

14、列規(guī)定進行驗收：、外觀檢查：從每批中抽取 10%的錨具且不少于 10 套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差， 則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。 如仍有一套不符合要求， 則逐套檢查，合格者方可使用。、硬度檢驗：從每批中抽取 5%的錨具且不少于 5 套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片。每個零件測試 3 點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)， 如有一個零件不合格， 則另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格，則逐個檢查，合格者方可使用。、靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試

15、驗合格后， 從同批中抽取 6 套錨具組成 3 個預應力筋錨具組裝件， 進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。2) 、 驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具以不超過 1000 套組為一個驗收批。(3) 、張拉質(zhì)量要求1) 、預張拉在梁體混凝土強度達到設計值 60%并松模后進行；初張拉在梁體混凝土強度達到設計值 80%和模板拆除后進行。初張拉后，梁體可移出臺位。2) 、終張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后、齡期10 天時進行。3) 、同束鋼絞線張拉，兩端同步進行，并以油表讀數(shù)為主， 鋼

16、絞線伸長值作校核。實際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)。4) 、斷、滑絲數(shù)量不超過預應筋總數(shù)的 0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過一絲。5) 、每孔箱梁張拉時，有專人負責及時填寫張拉記錄。(5) 壓漿質(zhì)量要求1) 、壓漿時，每班抽取 4 組試件進行標準養(yǎng)護，水泥漿 R28天標準養(yǎng)護強度，不得低于設計要求。、壓入孔道的水泥漿飽滿密實，密實程度經(jīng)常抽查，對孔道壓漿懷疑不滿 2) 時，可進行打眼探查。3) 、預應力施工的其他質(zhì)量要求、預應力混凝土結(jié)構(gòu)用混凝土的原材料、拌和物性能、力學性能、耐久性能的檢驗以及實體混凝土質(zhì)量的檢驗符合規(guī)定。 預應力混凝土結(jié)構(gòu)表面不得出現(xiàn)裂縫。

17、、預應力后張梁孔道壓漿前，對漿體的流動性、泌水率、凝結(jié)時間、體積膨脹率等進行檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計要求。、 預應力混凝土構(gòu)件的靜載抗裂性試驗，符合鐵道部現(xiàn)行預應力混凝土鐵路簡支梁靜載彎曲抗裂試驗方法 （ TB2092）的規(guī)定。、預應力混凝土構(gòu)件制成后，按有關規(guī)定填寫制造技術證明書。6、對混凝土養(yǎng)護質(zhì)量的控制要求(1) 、混凝土澆筑完畢靜停時，若環(huán)境溫度低于 +5，則用 510低溫預養(yǎng)。(2) 、恒溫養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度不超過 60，恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗具體確定。 蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、 表層混凝土與環(huán)境之

18、間的溫差均不大于 15( 箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于 15) 時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于 0，待表層混凝土冷卻至 5以下才可拆除模板；在炎熱和大風干燥季節(jié)， 采取逐段拆模、 邊拆邊蓋、 邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。 氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護， 減少混凝土的暴露時間， 防止表面水分蒸發(fā)。 在寒季和炎熱季，采取適當?shù)谋鼗蚋魺岽胧?防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響 ( 如曝曬、氣溫驟降等 ) 而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過 15。(3) 、在任一養(yǎng)護時間，澆注于混凝土

19、表面的養(yǎng)護水與表面混凝土之間的溫差不得大于 15。7、高性能耐久混凝土施工防裂控制措施(1) 、嚴格監(jiān)控原材料，對選用的水泥進行嚴格的試驗檢測。選擇收縮小、放熱小的水泥品種，控制水泥的安定性。、嚴格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻(2) 量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應力和收縮應力引發(fā)開裂。(3) 、避免高溫天氣施工，澆筑混凝土時，注意梁體陰陽面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應力引發(fā)開裂，注意加強養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，要及時、充分。(4) 、臺座基礎施工嚴格按設計圖紙進行，使其具有足夠的承載力和抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。(5) 、拆模時用千斤頂及

20、倒鏈逐漸加力，嚴禁錘敲，以防梁體混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。(6) 、及時進行預應力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。8、冬期施工控制措施(1) 、混凝土的配制、攪拌和運輸1) 、混凝土選用較小的水膠比和較小的坍落度。2) 、攪拌混凝土前， 先經(jīng)過熱工計算， 并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于 5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度控制不高于 80。攪拌時首先投入骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當加熱水尚不能滿足要求時， 可將骨料均勻加熱， 其加熱溫度不高于60。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍

21、落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時， 應重新調(diào)整拌和料的加熱溫度?；炷翑嚢钑r間宜較常溫施工延長 50%左右。3) 、攪拌設備宜安裝在氣溫不低于 10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機鼓筒?；炷恋倪\輸容器設置保溫設施。4) 、骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。5) 、混凝土澆筑前，清除模板及鋼筋上的冰雪和圬垢。 當環(huán)境氣溫低于 10時，將直徑大于或等于 25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。6) 、混凝土澆筑采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不小于20cm。預應力混凝土的孔道灌漿應在正溫下進行，其強度達到25MPa前，不得受凍。(2) 、混凝土的養(yǎng)護與拆模1) 、用蒸汽養(yǎng)護，靜停4 小時，然后升溫，升溫速度不大于10/h ，養(yǎng)護溫。/h 10，然后恒溫養(yǎng)護。恒溫養(yǎng)護結(jié)束后，降溫速度不得大于 45 度不高于脫模時梁體溫度與環(huán)境溫度之差值不超過 15。2) 、拆除模板和保溫層應符合下列規(guī)定：、當混凝土已達到 80%設計強度后，方可拆除模板。、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于 15。當溫差在 10以上，但低于 15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。、采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土， 當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在 0以下時，應待混凝土冷卻至 5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于 15后，方可拆除模板。9、夏期施工控制措施(1) 、混凝土的配制、攪拌