門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、施工技術(shù)方案主要施工工藝流程如下：施工放線 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓 （鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝 吊車梁安裝 鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（ 1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。（ 2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。（ 3）在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。（ 4）在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接

2、觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（ 1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、 標高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。（ 2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。（ 3）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標高的改變。（ 4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量

3、檢測標準：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料. 放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度± 0.5mm孔距± 0.5mm加工樣板角度± 20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺

4、寸± 1.0孔距± 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm ）項目允許偏差零件寬度、長度± 3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4. 組立、成型.鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊

5、密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12 型型鋼組立機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2 3 且不大于8mm ，焊縫長度不小于25mm ，位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表（mm ）類型項目允許偏差焊接鋼梁高度± 2.0中心偏移± 2.0垂直度（ ）

6、b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。3. 焊接： 該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450 47528 305562450 47534 364083550 60034 363084575 62534 3630103600 65034 3623104650 70034 3623123600 65034 3615124725 77536 3820125775 82536 3818操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。.焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足

7、以下兩：點（ 1）焊接后緣邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減 少生產(chǎn)焊接氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手 工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需 用干烘進箱行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方：法焊接型鋼允許偏差表（mm ）項目允許偏差截面高度（h） h 500±2.0500 h 1000±3.0h 1000±4.0截面寬度（ b ）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（ ）b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/

8、250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度（f ）t 143.0t 142.04. 制孔采用設(shè)備：搖鉆臂質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm ）項目允許偏差直徑 1.0圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0.螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍 500501 12001200 3000 3000同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離± 1.5±2.0±2.5±3.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查 。5. 矯正型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 工藝要求：操

9、作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行檢自，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差項目允許偏差t 141.5鋼板局部平面度1.0t 14彎曲矢 高1 1000且不應(yīng)大于5.00 角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查 。6. 端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成, 其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床 ，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件度長±2 0兩端銑平時零件度長±0 5銑平面的平面度

10、0 39 除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕 度不應(yīng)大于85 。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10 油漆.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂

11、刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11 包裝與運輸 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12 驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄 構(gòu)件發(fā)運清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗主要內(nèi)容：（ 1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范（ GB50205 200

12、1 ）中的有關(guān)規(guī)定，仔細檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。（ 2）根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進場安（ 3）為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標出兩個方向的中心線、標高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1施工方法：.本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂 面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺 50 噸吊車，由東向西吊裝。7. 安裝前準備工作柱腳螺

13、栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組 織好施工。 檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H 100 且 10mm梁面L 1000 且 10mm 標高柱頂 5mm建筑物高度±n（n+ n+ w）4安裝施工工

14、藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移，

15、動如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。.5安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6高強螺栓施工（ 1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。（ 2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3 ；

16、b 臨時螺栓不應(yīng)少于2 個；c 沖釘不宜多于臨時螺栓的30% ；（ 3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每個螺栓一端不得墊2 個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個螺距；b 螺栓孔不得采用氣割擴孔。（ 4）本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（ 5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（ 6）高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當接觸有間隙時，小于1.0mm 的間隙可

17、不處理；8.mm 3.0mm 的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1 ：10 的斜面， 打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（ 7）高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（ 8）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓.連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程的規(guī)定。（ 9）安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強行敲

18、打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（ 10 ）高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣下翼緣 腹板。當天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2 扣。（ 11 ）高強度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（ 12 ）扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc · d (2.4.15 1)Pc=P+ P 2)式中To-初擰扭矩（N· m）Pc-施工預(yù)拉力（k

19、N）P-高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN） P-預(yù)拉力損失值（kN ） , 宜取設(shè)計預(yù)拉力的10% 。d-高強度螺栓螺紋直徑（mm ）（ 13 ）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：Tc=K · Pc· 1)Pc=P+ P 2)式中Tc-初擰扭矩（ N· m）K-扭矩系數(shù)。（ 14 ）高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5% 和 +3% 。（ 15 ）高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3 0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者

20、應(yīng)及時補擰，超擰者應(yīng)予更換。（ 16 ）高強度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h 以后、 24h 以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30o-50o ，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10% 以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計算：.式中Tch 檢查扭矩（N.m ） .六、墻面夾心板安裝1施工前準備 、夾心板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安

21、裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。八、屋面板的安裝（ 1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平

22、行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。（ 2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。（ 3）泛水板的安裝：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確

23、、牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆.1、工藝流程基層處理 涂防銹漆 刮膩子 涂磷化底漆 涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，