機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆φ10孔夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及10 孔工藝裝備設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)械093班姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：2012年6月23日一、設(shè)計(jì)題目轉(zhuǎn)速器盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及10孔工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000字左右) 1份四、進(jìn)度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2

2、天(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評(píng)語全套圖紙，加153893706成 績(jī)： 指導(dǎo)教師日期摘要通過對(duì)轉(zhuǎn)速器盤的結(jié)構(gòu)的分析，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，再通過對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析，分析零件的主要技術(shù)要求，選擇毛坯，確定機(jī)械加工工藝規(guī)程，主要進(jìn)行基準(zhǔn)選擇，包括粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的選擇，確定表面加工方案，制定機(jī)械加工工藝路線，確定加工余量及工序尺寸，以及切削用量和基本工時(shí)。并通過對(duì)各個(gè)加工工序的分析，為加工零件上直徑10mm的孔設(shè)計(jì)了一套專用鉆床夾具，選擇的鉆

3、床為Z525立式鉆床，在夾具的設(shè)計(jì)中，由一面兩孔的定位原則，確定夾具的定位原件，由各個(gè)結(jié)構(gòu)特征之間的相互關(guān)系具體確定夾具的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，最終完成夾具的整體設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 專用夾具 結(jié)構(gòu)分析 工藝路線 定位原件 加工余量AbstractThe production program and production type of parts are determined according to the analysis of speed plates structure. Then, through the analysis of processing technic of parts, nam

4、ely analyzing parts main technical requirements, the blank is selected and the machining process planning is decided, mainly including the choice of crude datum and pure benchmark, the determination of surface processing scheme, the formulation of route of the machining process as well as the defini

5、tion of the machining allowance and procedure size, cutting dosages and basic work hours.Besides, a set of special drill press fixture is designed for the hole whose diameter is lower than 10 mm in the processing parts through the analysis of the various processing operations. The selected drilling

6、machine is Z525 vertical drilling machine. In the design of fixture,on the basis of positioning principle of one side and two holes, the orientation of fixture is determined, and the mutual relations among various structure characteristics have specifically formulated the structure and size of fixtu

7、re. Finally, the whole design of fixture is completed. Key words: special fixture, structure analysis, process route, machining allowance目錄1零件分析11.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型11.2零件的加工工藝分析11.3零件的主要技術(shù)要求分析32 毛坯的選擇43機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1基準(zhǔn)的選擇53.1.1粗基準(zhǔn)的選擇53.1.2精基準(zhǔn)的選擇53.2 表面加工方案的選擇53.3制訂機(jī)械加工工藝路線63.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸83.5 確定切削用量及基

8、本工時(shí)104夾具設(shè)計(jì)154.1夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)154.2零件結(jié)構(gòu)與形狀分析154.3確定夾具的結(jié)構(gòu)方案154.3.1定位原件的選用154.3.2夾緊機(jī)構(gòu)與夾緊力164.3.3定位誤差的分析與計(jì)算165方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論176體會(huì)與展望187參考文獻(xiàn)201零件分析1.1零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。此處的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對(duì)工藝規(guī)程的制定具有決定性的影響。轉(zhuǎn)速器盤輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表14可以確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生

9、產(chǎn)。1.2零件的加工工藝分析圖1.1圖1.2轉(zhuǎn)速器盤共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求。現(xiàn)分述如下：1 兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra6.3，螺栓孔中心線與底平面的尺寸要求為18mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。2 10mm的孔及120圓弧端面10mm的孔尺寸為10mm，表面粗糙度為Ra3.2，其孔口倒角0.545，兩個(gè)6mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對(duì)10

10、mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的10mm和6mm孔。1.3零件的主要技術(shù)要求分析從轉(zhuǎn)速器盤的各個(gè)需要加工的表面來分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè)9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具定位，其加工精度可定為9級(jí)；25mm的圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè)6mm的孔需要裝配定位銷，表面質(zhì)量要求高；10mm孔需要裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上

11、分析可知，該零件在中批生產(chǎn)的條件下，不需要采用專用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配備專用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題，為提高孔的表面質(zhì)量，在孔的加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。2 毛坯的選擇該零件的材料為HT200，考慮到轉(zhuǎn)速器盤在工作過程中受力不大；且輪廓尺寸不大，各處壁厚相差較小；而且?guī)缀涡误w雖然不復(fù)雜，但是比較不規(guī)則；并且該零件的年產(chǎn)量為5000件/年，采用鑄造造型比較合適。圖2.1圖2.23機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題

12、百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于一般盤類零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則（當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面為粗基準(zhǔn)）。選取轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為粗基準(zhǔn)，加工出后平面。而加工25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，選擇轉(zhuǎn)速器盤的底平面為粗基準(zhǔn)；在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面時(shí)，以加工過的后平面為定位基準(zhǔn)；加工10mm孔和6mm孔時(shí)，則以后平面和兩個(gè)9mm孔為定位基準(zhǔn)3.1.2精基準(zhǔn)的選擇為保證加工精度，結(jié)合轉(zhuǎn)速器盤的特征，主要采用基準(zhǔn)重合原則和統(tǒng)一基準(zhǔn)原則來進(jìn)行加工。加工后平面、25mm圓柱上端面、120圓弧端面時(shí)，主要運(yùn)用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，即均以

13、轉(zhuǎn)速器盤的底平面作為定位基準(zhǔn)；而在加工9mm螺栓孔、18mm圓柱端面、10mm孔和6mm孔時(shí)，選用基準(zhǔn)重合原則，即選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。在實(shí)際加工中，為方便加工，各工序中運(yùn)用專用夾具進(jìn)行夾持，將以上兩種原則綜合運(yùn)用。3.2 表面加工方案的選擇1 后平面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為 IT9，加工方案確定為：粗銑半精銑；2 18mm圓柱端面表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，加工方案確定為：粗銑；3 9mm螺栓孔表面粗糙度為Ra12.5，經(jīng)濟(jì)精度為 IT11，加工方案確定為：鉆削、粗鉸；4 25mm圓柱上端面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑半精銑

14、；5 10mm孔表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸孔倒角；6 120圓弧上表面表面粗糙度為Ra6.3，經(jīng)濟(jì)精度為IT9，加工方案確定為：粗銑半精銑；7 6mm孔表面粗糙度為Ra3.2，經(jīng)濟(jì)精度為IT8，加工方案確定為：鉆削粗鉸精鉸；3.3制訂機(jī)械加工工藝路線制定機(jī)械加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使成本盡量降低。最終確定的加工路線如下：工序010 鑄造；工序020 熱處理；

15、工序030 粗銑、半精銑后平面，以零件底平面以及直徑為25mm的外圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用X63臥式銑床，并加專用夾具；工序040 粗銑兩個(gè)直徑為18mm的圓柱端面，以經(jīng)過半精加工的后平面及底平面為基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序050 粗銑、半精銑直徑為25mm的圓柱上端面，以底平面為基準(zhǔn)，25mm圓柱下端面為輔助基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序060 鉆削、粗鉸加工直徑為9mm的兩個(gè)螺栓孔，以經(jīng)過半精加工的后平面和底平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序070 鉆削、粗鉸、精鉸加工10mm的孔，以9mm的孔及后平面為基準(zhǔn)，選用Z525立式鉆床，并加專用

16、夾具；工序080 锪10mm的孔倒角0.545；工序090 粗銑、半精銑120圓弧上表面，以10mm的孔和底平面及后平面為定位基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床，并加專用夾具；工序100 鉆削、粗鉸、精鉸加工兩個(gè)6mm的孔，以10mm的孔和底平面及后平面定位。選用Z525立式鉆床，并加專用夾具；工序110 去毛刺；工序120 清洗；工序130 檢查；工序140 入庫(kù)。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝卡片”。3.4 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸圖3.1圖3.2根據(jù)原始資料及以上機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 兩螺栓孔9mm毛坯為實(shí)心，而螺栓孔的精度為IT11（參考機(jī)

17、械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9），確定工序尺寸及余量：鉆孔：8.9mm；鉸孔：9mm，2Z = 0.1mm。 10mm孔毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT9之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量：鉆孔9.8mm；粗鉸孔：9.96mm，2Z=0.16mm；精鉸孔：10mm，2Z = 0.04mm。 兩個(gè)6mm孔毛坯為實(shí)心，而孔的精度要求界于IT8之間（參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-9及表2.3-12），確定工序尺寸及余量為：鉆孔：5.8mm；鉸孔：6mm，2Z=0.2mm。 后平面：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表235取粗銑：Z=2

18、.5mm；半精銑：Z=0.5mm。 18mm圓柱前端面：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表235取粗銑：Z = 3mm。 25mm圓柱上端面：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表235取粗銑：Z = 2.5mm；半精銑：Z =0.5mm。 120圓弧端面：根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表235取粗銑：Z = 2.5mm；半精銑：Z = 0.5mm。3.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序070：鉆削、粗鉸、精鉸加工10 mm的孔。鉆削9.8mm孔 選擇刀具和機(jī)床由鉆削深度= 4.9mm，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15可知，選擇d=9.8mm的高速鋼麻花鉆(GB1438-85)；查閱機(jī)械

19、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。 選擇切削用量 進(jìn)給量f根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.7，取f = 0.47 mm/r 0.57mm/r， 查閱機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表410，故取f = 0.48mm/r。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f 0.51mm/r，d12mm時(shí)，軸向力= 2990N。由灰鑄鐵硬度為HBS = 200217，軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 2990N。根據(jù)立式鉆床Z525說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于，故f = 0.48mm/r可用。 切削速度vc根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-15，根據(jù)f

20、= 0.48mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200217，取=12m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-31，切削速度的修正系數(shù)為：，故：(m/min)= 259.3(r/min)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表49?。簄=195r/min，所以，(m/min) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-12，當(dāng)d= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-21，當(dāng)f 0.51mm/r，d11.1mm。查得=15Nm，根據(jù)立式鉆床Z525說明書，當(dāng)=195 r/min，= 72.6Nm，故

21、，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，P= 2.8kw，故PP。因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即f = 0.48mm/r，= 195r/min，= 6m/min。 算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2-29，mm，所以，(mm)，=0.14(min)。2.粗鉸9.96H10mm孔選擇道具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇d= 9.96mm的H10級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量 進(jìn)給量f查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211及表224，取f = 0.65mm/r 1.3mm/r，根據(jù)機(jī)械制造

22、技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表410，故取f = 0.81mm/r。切削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取= 8m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表231，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=(m/min)= 225.1(r/min)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表49?。簄=195r/min，所以(m/min)。確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)d= 9.96mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量： f = 0.81mm/r，= 195r/min，= 6.1m/min。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表

23、229，mm，所以，(mm)，= 0.08(min)。3.精鉸10F9mm孔選擇刀具和機(jī)床查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇d=10mm的F9級(jí)高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀(GB1133-84)，機(jī)床選擇立式鉆床Z525。選擇切削用量 進(jìn)給量f 查閱切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表211及表224，取 f = 0.5mm/r 1.3mm/r，并根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表410取f = 0.62mm/r。 削速度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表224，取= 5m/min。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表231，切削速度的修正系數(shù)為：，故：=51.00.88=4.4 (m/min)=140.1(r/min)根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程

24、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表49取：=140r/min，所以，(m/min)。 定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表212，當(dāng)d=10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4mm，故刀具磨鈍壽命T = 60min。因此，所選擇的切削用量：f = 0.62mm/r，= 140r/min，= 4.4m/min。計(jì)算基本工時(shí)式中，mm，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.29，mm，所以，(mm)，=0.15(min)。4夾具設(shè)計(jì)4.1夾具設(shè)計(jì)的任務(wù)設(shè)計(jì)工序070鉆削、粗鉸、精鉸加工10 mm的孔，該夾具適用于Z525立式鉆床。4.2零件結(jié)構(gòu)與形狀分析分析轉(zhuǎn)速器盤的特征可以看到，要加工的10mm的孔的軸線和9mm的孔

25、的軸線相互垂直；并且和25mm圓柱下端面垂直。因此可以選為定位基準(zhǔn)。4.3確定夾具的結(jié)構(gòu)方案4.3.1定位原件的選用 零件一共有X、Y、Z三個(gè)移動(dòng)自由度，以及三個(gè)方向的旋轉(zhuǎn)自由度，共六個(gè)自由度。根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中對(duì)自由度的限制方法和定位方法可以確定定位方法如下：由9mm孔和固定式定位銷相配合使用。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表87查得，固定式定位銷的尺寸參數(shù)（JB/T 8014.21999）。并且為了防止過定位，要對(duì)定位銷進(jìn)行削邊。使用兩個(gè)削邊的固定定位銷，且削邊方向互相垂直，能夠?qū)ぜM(jìn)行完全定位。鉆削及鉸削過程的導(dǎo)向裝置。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)可知，鉆削及鉸削的導(dǎo)向可以使用快換鉆套。由

26、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表910查得所用鉆套的尺寸參數(shù)（JB/T 8045.31999）。4.3.2夾緊機(jī)構(gòu)與夾緊力由于該夾具用于鉆削，在鉆削進(jìn)給的過程中存在= 2990N，因此在Z軸方向不需要夾緊裝置，即可滿足加工要求；在加工過程中，由主軸的旋轉(zhuǎn)方向可知，主軸在工件上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩是工件的后平面壓緊在固定式定位銷上，因此在X軸方向也不需要夾緊裝置。在120圓弧的兩個(gè)臂的一個(gè)上加上壓緊裝置，防止在加工時(shí)工件發(fā)生位移等。4.3.3定位誤差的分析與計(jì)算對(duì)于工序尺寸10mm，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合所以不存在基準(zhǔn)不重合誤差，即 =0；由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表87查得，基準(zhǔn)位移誤差0.009

27、mm；所以定位誤差0.009mm0.012mm。綜合上述分析可知，定位誤差小于工件相應(yīng)加工要求的公差的13,該定位方案合理可行。4.4夾具體總體設(shè)計(jì)要求夾具體的具體結(jié)構(gòu)見夾具體零件圖，在夾具體的各個(gè)構(gòu)件的加工過程中應(yīng)注意：夾具底座，側(cè)定位板，下定位板和鉆套支架之間相互接觸部分應(yīng)將面積大的平面部分加工出1mm到2mm的凸臺(tái)。用來提高定位精度，以及減少精加工面積，降低夾具成本和零件的單件平均成本。5方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論對(duì)于轉(zhuǎn)速器盤及其加工過程專用夾具的設(shè)計(jì)方案從毛坯的選擇、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)到專用夾具的設(shè)計(jì)，整個(gè)工藝過程設(shè)計(jì)合理，能夠達(dá)到較高的加工要求。在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是，各個(gè)工序合理可靠，充分考慮到了工

28、序集中的原則，節(jié)省了單個(gè)工件的加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了零件的加工成本。在專用夾具的設(shè)計(jì)中，充分考慮了各種因素，特別是考慮到夾具體各部件之間的接觸面精加工面面積的問題，在兩個(gè)相互接觸的表面中，在面積較大的表面上加工出1mm到2mm的凸臺(tái)，將兩個(gè)部件用凸臺(tái)的面接觸連接。這樣不僅減少了需要精加工的表面的面積，降低夾具體的制造成本；而且減少精加工面，能夠更加保證各個(gè)部件之間的精度，以及工件的定位精度和加工精度。最終能在保證工件要求的精度情況下，降低了工件的加工成本。綜上所述，該方案在總體上是合理的，能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求和零件加工要求。6體會(huì)與展望此次課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)三年的全部基礎(chǔ)課程、技術(shù)基礎(chǔ)課程以及部分專業(yè)課的基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，是在大三上學(xué)期課程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的應(yīng)用和總結(jié)。設(shè)計(jì)方式從完全的手繪