動力波脫硫塔MicrosoftWord文檔

1、氣動乳化煙氣脫硫塔 樓主時間：2013-07-16 09:44:08 點擊：809 回復：5 脫水模式 給他打賞 只看樓主 閱讀設置1.氣動機理氣動乳化是一種過程，乳化是一種狀態(tài)。氣動乳化過程是這樣形成的：在一圓形管狀容器中，經(jīng)加速的含硫煙氣以一定角度從容器下端進入容器，與容器上端下流的不穩(wěn)定循環(huán)液相碰，煙氣高速旋切下流循環(huán)液，循環(huán)液被切碎，氣液相互持續(xù)碰撞旋切，液粒被粉碎得愈來愈細，氣液充分混合，形成一層穩(wěn)定的乳化液。在乳化過程中，乳化液層逐漸增厚，當上流的氣動托力與乳化液重力平衡后，最早形成的乳化液將被新形成的乳化液取代。循環(huán)液帶著被捕集的SO2斷續(xù)流經(jīng)均氣室直至

2、回到循環(huán)槽,在乳化室內(nèi)，只要有足夠的處理氣流量，總將保持一相對穩(wěn)定的乳化液層。含硫煙氣在乳化室內(nèi)參與了氣動乳化過程，煙氣中的SO2與乳化液層中的循環(huán)液微細液粒接觸，由于在乳化液中，液粒的比表面積比起水膜除塵、噴淋除塵方式中液滴要大數(shù)倍至數(shù)十倍，因而，單位液量捕集SO2的效率顯著增大。對于含硫煙氣來說，液粒趨細，活化了液粒，更有利于化學凈化過程。對于煙氣，脫硫過程中的吸收、中和、氧化全部在乳化液層內(nèi)完成。在工藝部分，結合電石泥/石灰脫硫，有更加具體的說明。2.標準結構氣動乳化脫硫塔由三部分組成，含硫煙氣首先進入均氣室，再進入氣動乳化過濾元件組，最后通過氣液分離室，凈化后的煙氣出塔并排入大氣。各部

3、件的作用簡述如下：均氣室的作用是均勻分配煙氣給每一過濾元件，使每一過濾元件發(fā)揮同等的過濾作用。煙氣分配不均勻，將嚴重影響過濾器除塵脫硫效率；氣動乳化過濾元件組，是過濾器的核心，它提供一個主要是紊流摻混的強傳質氣動乳化空間，它是煙氣凈化的主要構件，氣動乳化過濾元件的結構，氣流速度，布液量都直接影響煙氣凈化的效率。氣液分離室，用于氣液分離，液氣分離采用凝并和慣性原理，結構簡單，氣液分離室還有進一步除塵脫硫的作用。3.氣動乳化脫硫塔的應用氣動乳化脫硫塔，在可靠性、液氣比、脫硫率、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、防垢、防堵、防煙氣帶水、節(jié)能方面具有明顯優(yōu)勢，13年以來有超過500脫硫塔的運行業(yè)績。4. 技術重點

4、采用氣動乳化脫硫塔，優(yōu)勢在于提高脫硫率、與生產(chǎn)完全同步的運行率、極低的運行費用；采用氣動乳化脫硫塔，關鍵在于脫硫塔的三耐二防，即耐磨、耐腐蝕、耐高溫、防堵塞、防結垢；基礎在于氣動乳化的機理結構、沒有噴嘴、316L不銹鋼材質。完全落實三耐二防，是本次建設的重點。氣動乳化脫硫，其經(jīng)濟性優(yōu)勢十分明顯，年運行費僅為其他脫硫方式的30%。傳統(tǒng)脫硫方式存在的問題無處不在的腐蝕結垢和堵塞脫硫循環(huán)液含有鈣、鎂、鐵等離子。這些離子會在塔內(nèi)結垢，垢是混合結晶體，成長速度很快，結垢以后，脫硫系統(tǒng)完全報廢。其他脫硫方式所用的脫硫塔，離不開噴嘴，連續(xù)工作的噴嘴不可避免地磨損、腐蝕、結垢、堵塞。噴嘴堵死后，脫硫失效。氣動

5、乳化脫硫塔是唯一不需要噴嘴的脫硫塔，沒有噴嘴，不會堵塞。5. 氣動乳化的防堵機理氣動乳化脫硫塔的過濾元件不僅提供200mm×300mm的足夠空間作為氣流通道，更為重要的是，元件上面是高速旋轉的乳化液層。通過每個過濾元件的透鏡，可以一目了然地看到工作中的乳化液層，液層內(nèi)的氣液進行著高速旋切碰撞，沖涮著過濾元件。過濾元件與水平面成50度角。極大的元件間空間，以及循環(huán)液永不停頓地高速旋切碰撞，超過500多個案例已經(jīng)證明，氣動乳化塔不會堵塞。（附圖1：株冶多膛爐脫硫塔乳化液層，從1999年7月運行至今，已經(jīng)超過12年，進口SO2濃度1440025000 mg/Nm3，出口SO2濃度10 mg

6、/Nm3脫硫率99.8%,與生產(chǎn)系統(tǒng)同步運行率100%，沒有出現(xiàn)過堵塞、腐蝕，至今還在一如既往運行）6. 氣動乳化的耐腐機理氣動乳化脫硫塔由316L不銹鋼制作，其耐磨、耐腐蝕、耐高溫價值已被證明，符合國際標準的316L不銹鋼，耐含高氯離子濃度在內(nèi)的各種強腐蝕漿液溶液的腐蝕。盡管316L不銹鋼材料的單價一直是A3鋼10倍。但10余年來舒創(chuàng)從來不以其他材質做塔，從來沒有抱過任何僥幸心理，將脫硫塔穿孔風險轉由用戶承擔。高溫及熱交變應力、高磨損、重腐蝕下，其他材料塔內(nèi)防腐都不可靠。用316L不銹鋼，萬無一失。（316L不銹鋼氣動乳化脫硫塔塔體安裝在中國電力集團下屬企業(yè)的氣動乳化脫硫塔的316L不銹鋼材

7、質的過濾器組件，500臺氣動乳化脫硫塔全部由316L不銹鋼制作、安裝，采用316L不銹鋼的還包括所有循環(huán)漿管、排漿管、脫硫后的凈煙氣管及所有管道的主要部件。）7. 最節(jié)能的氣動乳化氣動乳化無噴嘴布液法僅對水量有要求，對水壓沒有要求，只要循環(huán)液夠流入脫硫塔就行，其他方法需要較高的水壓以求噴淋效果；氣動乳化脫硫塔能使用任何脫硫劑，以更小的液氣比，得到更高的脫硫率。非常節(jié)能。其他脫硫塔都帶噴嘴，噴嘴必須克服0.15-0.2MPa的噴嘴阻力，才能產(chǎn)生符合脫硫要求的噴淋液，通常這種帶噴嘴的脫硫塔的循環(huán)泵揚程需要60m，而不需要噴嘴的氣動乳化脫硫塔循環(huán)泵揚程只需要20m，僅此單項，在相同循環(huán)液量的前提下，

8、氣動乳化脫硫已經(jīng)節(jié)能66%，泵的揚程單項節(jié)能，僅為空塔噴淋的1/3。由于氣動乳化是強傳質脫硫，處理同樣煙氣量、同樣濃度的含硫煙氣，其液氣比不到其他空塔噴淋脫硫的1/4。低揚程、低液氣比，兩項疊加綜合節(jié)能效果明顯，氣動乳化強傳質、低揚程、低液氣比脫硫系統(tǒng)的能耗，僅為空塔噴淋脫硫能耗的1/10。氣動乳化脫硫，塔阻最低可為800Pa,不及空塔噴淋等方式的1/2。小結：低揚程泵、低阻力塔、低循環(huán)液氣比，氣動乳化脫硫能耗極低，為用戶降低脫硫成本，在運行費中，能耗占60%至80%，降低了能耗這個大頭，用戶的脫硫費用大大降低，實實在在省錢。乳化脫硫塔脫硫后生產(chǎn)含水率10%的二水石膏，已經(jīng)應用廣泛，供不應求，

9、石膏的銷售收入，不僅完全抵消石灰石成本和人工費，且能沖減部分電費，在操作管理甚佳的前提下，甚至能夠通過脫硫賺錢。因此，我們的脫硫系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)節(jié)能減排，還能為企業(yè)增加經(jīng)濟效益和社會效益。我們最為值得高興的是，所有采用氣動乳化脫硫的用戶，從來不需要為脫硫排放超標而困擾，選擇氣動乳化脫硫，一勞永逸。8.精巧設計以求完美脫硫設計精巧，源于我們的10多年的專業(yè)脫硫經(jīng)驗，我們在實踐中精益求精，發(fā)展出了減少對儀表控制的依賴、容易操作能全天候經(jīng)濟運行的脫硫系統(tǒng)。而三耐二防、高效節(jié)能等用戶的切實需求，已經(jīng)完全融入項目的每個設計細節(jié)。氣動乳化建設得到國家的支持,雙旋流器氣動乳化脫硫塔獲國家專利，更重要的得到了電

10、力、石化、有色、冶金多行業(yè)的用戶信任。 9吸收系統(tǒng)的工藝流程煙氣從脫硫塔下部的均氣室進入脫硫塔，在脫硫塔的吸收區(qū)，煙氣與循環(huán)液充分傳質，煙氣中的SO2被脫除，脫硫后煙氣經(jīng)除霧后從塔頂離開脫硫塔。吸收了SO2的漿液落入塔的下部，流入脫硫塔循環(huán)槽，槽中被加入氧化空氣，漿液就地氧化生成石膏。脫硫塔采用316L不銹鋼制作，確保脫硫塔不會因腐蝕而停用。脫硫塔的中部是核心部件-氣動乳化過濾單元，有16個過濾單元，每個高4.5m，內(nèi)含2個旋流器，2個強傳質乳化層的存在，確保了煙氣中的SO2能穩(wěn)定達標排放。脫硫塔的上方為除霧器，用來除去凈化后煙氣中夾帶的水分。除霧器是塔的一部分，除霧器要求氣流速度越小越好，速

11、度小，水滴的動能小，便于捕捉，設計的速度約2.5m/s。塔下是循環(huán)槽，槽的底部布氧化空氣管，槽內(nèi)設攪拌器，攪拌器防止循環(huán)漿液沉淀，循環(huán)漿液在循環(huán)槽內(nèi)由脫硫循環(huán)泵送入脫硫塔脫硫，循環(huán)槽開有溢流口。10吸收機理脫硫塔是系統(tǒng)的核心，氣流在塔內(nèi)過塔高度15m，在塔內(nèi)停留時間7秒。濕法煙氣脫硫效率由塔的傳質能力決定，與液氣二相在塔內(nèi)接觸程度相關。在塔內(nèi)，SO2被水吸收，成為亞硫酸（氧化后為硫酸），再與堿性物（或二性物）反應生成亞硫酸鹽及硫酸鹽。石灰石脫硫主要產(chǎn)物是石膏。其和反應為：SO2的吸收： SO2 (g) ? SO2 (aq)SO2 (aq) + H2O ? H+ + HSO3-HSO3- ? H

12、+ + SO32-HSO3的氧化 HSO3- + ?O2 ? H+ + SO42-H+ + SO42- ? HSO4-固體CaCO3的離解 CaCO3 ? CaCO3 (aq)Ca(OH)2 (aq) ? Ca2+ +2OH-中和反應 OH- + H+ ? H2O (aq) （有水生成，無CO2放出）結晶反應 Ca2+ +SO42- + 2H2O ? CaSO4?2H2O(s)氣動乳化脫硫有八大顯著優(yōu)勢：高脫硫率：它是目前市場上脫硫率最高的設備，能針對各種原煙氣，設計脫硫率90%-99.7%之間。使用期長：脫硫塔整個塔體及內(nèi)件，全部采用進口316L不銹鋼制造，能耐高溫、耐磨損、耐腐蝕，設計使用

13、壽命可達10年以上。低Ph值：整個脫硫過程，以酸性循環(huán)液運行，對脫硫塔、循環(huán)泵、及閥門管道起到酸洗作用，不至于結垢堵塞。低液氣比：脫硫塔的液氣比可以低至噴淋塔的1/5，可以從循環(huán)泵的流量直接體現(xiàn)。低循環(huán)液壓：氣動乳化脫硫塔是以水柱直接布液，沒有噴嘴，少了噴嘴的壓阻，沒有噴嘴結垢堵塞、腐蝕、磨損導致脫硫塔失效的隱患。省電節(jié)能：由于低循環(huán)液壓、小流量循環(huán)的雙重因素，使循環(huán)泵等設備小型化，省電節(jié)能。脫硫劑不受限制：如石灰、石灰石、電石泥堿性物、堿性氧化物以及工業(yè)廢液等。管理方便，運行可靠：脫硫塔免維護、免操作、無人值守。35t/h拋煤機鍋爐煙氣脫硫塔圖紙設計方案1、 項目分析1.1 項目概況項目污染

14、物分析主要污染物為燃煤塵和S02酸性氣體，粉塵粒徑小、比重輕，屬可吸入顆粒物，威脅居民生命健康；煙氣中的SO2，會造成酸雨污染排放大氣造成環(huán)境污染。 3、 方案編制依據(jù)與執(zhí)行環(huán)保標準3.1 HJ462-2009工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范3.2環(huán)保局關于規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程建設的通知3.3 環(huán)發(fā)(1997)634#酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案；3.4 國函(1998)5#號國務院關于酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)有關批復；3.5 GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準；3.6 國務院令字(2003)第369#排污費征收使用管理條例；3.7 中華人民共和國國家發(fā)

15、展委員會、財政部、國家環(huán)境保護總局、國家經(jīng)貿(mào)委(2003)31#令排污費征收標準管理條理。3.8 建筑防振設計規(guī)范GB50016-20063.9 低壓配電裝置規(guī)范(GBJ54-83)3.10 電氣裝置安裝施工及驗收規(guī)范GB50254-963.11 電力建筑施工及驗收技規(guī)范3.12 花崗石類濕式煙氣脫硫除塵裝置(HCRJ040-1999)3.13 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)3.14 固定式工業(yè)鋼平臺(GB4053.4-83)3.15 固定式工業(yè)防護欄桿(GB4053.3-93)3.16 固定式鋼直梯(GB4053.1-93)3.17 壓縮機風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB

16、50275-98) 4、設計原則及技術參數(shù)4.1 設計原則根據(jù)提供的工況參數(shù)，現(xiàn)初步制定以下設計原則：（1）保證鍋爐正常運行，污染物達標排放；（2）并將原有水膜除塵器拆除，新建脫硫塔，并利用原有除塵循環(huán)池，新建設備及配套系統(tǒng)布置合理；新建完成后，脫硫塔脫硫效率大于90%，排放煙氣中的煙塵及S02，濃度小于地方環(huán)保局規(guī)定的排放標準，凈化后煙氣林格曼黑度小于1級；（3）鍋爐排放粉塵和S02按照地方環(huán)保局標準達標排放，并有提高技術指標的空間，適應國家對環(huán)保治理不斷嚴格的要求和削減量；（4）系統(tǒng)運行可靠，脫硫除塵設施維護可與鍋爐檢修同步統(tǒng)一安排，不影響鍋爐的正常運行；（5）用特種霧化噴頭，保證使塔內(nèi)壁

17、及旋硫板上形成均勻連續(xù)的液霧，提高脫硫除塵效率；（6）通過脫硫后，脫硫效率大于90%，使高濃度的S02煙氣達到排放要求小于300mg/Nm3;（7）經(jīng)過脫硫塔煙塵排放80mg/Nm3。2、設計技術參數(shù)1）鍋爐型號：35t/h拋煤機鏈條鍋爐2）蒸發(fā)量：35t/h3）鍋爐數(shù)量： 7臺4）系統(tǒng)設計脫除SO2效率：90%5）液氣比（L/G）：  廠家據(jù)實際情況定6）脫硫塔內(nèi)徑和高度：廠家據(jù)實際情況定7）原水平通道：喉徑中速進口通道8）旋流板：9）除霧裝置： 10）脫硫液噴頭：316L不銹鋼或PP66增強尼龍螺旋噴嘴群11）脫硫塔材料：     

18、0;擬用花崗巖石12）副塔：            擬用花崗巖石13）處理煙氣量：    90000m3/h14）煙氣入脫硫塔溫度：   15015）煙氣出口溫度：        8016）SO2入口濃度：2000mg/Nm317）SO2出口濃度：   300 mg/Nm318）煙塵出口濃度：   80 mg/Nm319）引風機處理風量： 90000 m3/h 5、脫硫系統(tǒng)工藝

19、流程及設計方案 5.1脫硫塔介紹5.2工藝確定選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結合的脫硫技術作為脫硫工藝，要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達到需方排放限值（80mg/Nm3）要求。經(jīng)氧化后的漿液（主要成分為硫酸鎂）排出送入脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品脫硫渣進入濃縮池進行濃縮，上清液返回利用，沉渣定期清理。目前國內(nèi)外脫硫技術應用較廣泛的是濕式石灰石石膏法，但該技術工程投資大、運行成本高，設備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。氧化鎂法是用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2，生成MgSO3經(jīng)曝氣系統(tǒng)氧化為MgSO4。脫硫反應生成物經(jīng)過鼓風曝氣后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度達40

20、%，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂。不存在結垢和漿料堵塞問題，大大提高了運行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。5.3工藝原理5.3.1工藝特點（1）氧化處理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一種，所以非常安全；（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解狀態(tài)進行，不會因漿液發(fā)生結垢，堵塞等故障；（3）氣液比小，當煙氣量相同，SO2含量相等的情況下，石灰石、石膏法氣液比為3.5時，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運行費用；（4）因吸收劑Mg（OH）2循環(huán)使用，利用率高，

21、MgSO4溶解度高，循環(huán)系統(tǒng)補充水量小，無需為處理大量廢渣發(fā)愁；（5）整個處理過程簡單，設備數(shù)量少，操作簡單、運行可靠。（6）反應過程消化反應：MgO+H2OMg(OH)2吸收反應：Mg(OH)2+SO2MgSO3+H2OMgSO3+SO2+H2OMgSO2Mg(HSO3)2+ Mg(OH)22MgSO3+2H2O氧化反應：2MgSO3+O22MgSO4氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法兩種?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)品硫酸鎂需進行濃縮、冷卻結晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會增加。根據(jù)本工程的要求和現(xiàn)場條件，本設計擬采用副產(chǎn)物處理工藝。即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)進行處理，經(jīng)濃縮池進行濃縮

22、，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣。5.3.2工藝流程本方案是煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主工由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。5.3.2.1脫硫劑制備系統(tǒng)本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。脫硫劑制備系統(tǒng)將滿足煙氣脫硫所有可能的負荷范圍。脫硫劑制備系統(tǒng)流程：5.3.2.2煙氣系統(tǒng)本設計35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙氣系統(tǒng)具體流程為：熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)多管干式除塵器初步除塵后，再進入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風機輸送進入吸收搭，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋

23、洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后通過煙道進入煙囪排空。從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設有溫度檢測、壓力檢測等監(jiān)測儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內(nèi)襯玻璃鱗片，避免煙道腐蝕。5.3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鎂與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCL等發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂等物質。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。（1）吸收塔1）設計原則吸收塔內(nèi)所有部件能夠隨最大入口氣流及最高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設備造成損害。吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能隨煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部

24、件包括塔體和內(nèi)部結構設計考慮腐蝕余度。采用花崗石的吸收塔保證殼體結構的完整性，采用新型砌筑方式保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。塔體的設計盡可能避免形成死角，吸收塔底面設計能完全排空漿液。塔的整體設計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且沒有通道以便于清潔。吸收塔系統(tǒng)包括所有必需的就地和遠方測量裝置，且提供足夠的吸收塔液位、溫度、壓力、壓差等測點，以及氧化鎂漿液的流量測量裝置。吸收塔設計還應考慮除霧器及其塔內(nèi)部件檢修維護時所必須的起吊措施。2）塔前預冷段吸收塔前設置預冷段，預冷段材質由工

25、程承攬方自定。3）內(nèi)襯與特殊材料吸收塔選用的材料要適合吸收塔工藝的化學特性，要考慮煙氣中的固體物及脫硫工藝固體物的磨損。塔體材料材質由工程承攬方自定。所有沒有進行內(nèi)襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，必須由耐酸腐蝕耐磨材制作。4）漿液噴淋系統(tǒng)噴淋吸收塔內(nèi)部堿液噴淋系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，噴淋系統(tǒng)的設計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保堿液與煙氣充分接觸和反應。漿液噴淋系統(tǒng)可考慮采用PA66。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴選用進口優(yōu)質空心錐噴嘴，材料采用pp66材料制作。噴嘴有足夠的壓力以保證堿液的霧化效果。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。（2）除霧

26、器除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣溫度不大于75mg/Nm3（干基）。要求分為級布置。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設計考慮了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。設計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。內(nèi)部通道的布置適于維修時內(nèi)部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠對除霧器進行全面沖洗，沒有未沖洗到的表面。沖

27、洗水的壓力將進行監(jiān)視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置結合吸收塔的設計統(tǒng)一考慮，方便了運行和維護。除霧器沖洗用水由單獨設置的除霧器沖洗水泵提供。除霧器沖洗水泵設置兩臺，一用一備。除霧段的測點包括：每個除霧段的壓降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量/壓力的報警）等。對測量除霧器壓降的裝置采取了防止堵塞的措施。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于造近能夠進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，能承受維修的活荷載。除霧器是一個細液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留

28、在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設定值，需定期進行在線清洗。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質為工業(yè)水。除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。（3）吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。吸收液循環(huán)泵符合對“泵”的基本要求外，并滿足如下特殊要求：·循環(huán)泵按照單元制設

29、置，可設一套備用葉輪。·循環(huán)泵及進口閥門能夠在FGD-PLC系統(tǒng)自動開啟和關閉。·循環(huán)泵通流部分及葉輪等由防腐耐磨材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質。·循環(huán)泵配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備等其他附件。·循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。·設計選用的材料適于輸送的介質，并且按20g/L的氯離子濃度進行選材。其材料提交給需方認可。·循環(huán)泵及驅動電機適應戶外露天布置的要求。吸收塔再循環(huán)系統(tǒng)的設計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比（L/

30、G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。吸收塔中部的霧化噴頭要分級布置，吸收液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣進行充分的氣液接觸。采用獨特的噴淋系統(tǒng)，以達到最小的能耗和最大的脫硫效率，保證脫硫吸收塔脫硫率達到95%以上。使用進口螺旋噴嘴技術和PPR噴淋管道，可以長期運行而無腐蝕、無磨蝕、無結垢及堵塞等問題。5.3.2.4脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)設在吸收塔底部，在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應后的酸性洗滌液和通過pH值自控系統(tǒng)自動加MgO乳液于槽內(nèi)的堿性漿液混合，同時鼓入空氣，將亞硫酸鎂完全氧化成為硫酸鎂。在循環(huán)池內(nèi)保持pH值為6.5的漿液循環(huán)使用，部分排入脫硫副

31、產(chǎn)物處置系統(tǒng)。本系統(tǒng)的主要設備是氧化風機、曝氣裝置、循環(huán)泵和pH計等其它設備。脫硫渣處理系統(tǒng)，由循環(huán)池排出的廢水由循環(huán)漿液排出泵打到壓濾機侯濃縮池進行濃縮，干脫硫渣外運，濾液回流到脫硫漿液池。本系統(tǒng)的主要設備是濃縮池、返回泵等其它設備。5.3.2.5工藝水系統(tǒng)煙氣脫硫系統(tǒng)工藝水由業(yè)主工業(yè)水系統(tǒng)供應。工藝水系統(tǒng)包括工藝水箱及水泵。5.4.2.6電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構筑物。5.4.2.7儀表及自動化控制系統(tǒng)本工程FGD及輔助系統(tǒng)設置一個控制室，采用集中控制方式，配備一套儀表和控制系統(tǒng)。整個裝置的監(jiān)控通過PLC來實現(xiàn)?，F(xiàn)場設備及工藝流程中設置

32、必備的檢測儀表、執(zhí)行機構（氣動門、電動門）等。運行人員在脫硫控制室內(nèi)通過自控系統(tǒng)對脫硫系統(tǒng)進行啟動控制、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整，停機及事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。 6、SO2脫除量計算（以35t/h鍋爐為例）按照鍋爐出口煙氣量90000m3h，燃煤含硫量為1.0%,燃煤全硫中20%為礦物硫，不生成SO2，脫硫率按90，煙氣中SO2濃度含量計算：7、脫硫劑及制備系統(tǒng)7.1、脫硫劑（MgO）消耗量計算7.2、脫硫劑制備系統(tǒng)本方案采用氧化鎂法脫硫工藝，制備系統(tǒng)流程如下：氧化鎂料倉螺旋給料機乳液罐（加水攪拌）脫硫液循環(huán)池7.3、循環(huán)水用量計算 8、控制系統(tǒng)8.1、系統(tǒng)概述系統(tǒng)采用可編程控制

33、器（PLC），操作人員在脫硫操作室的上位機上對多臺鍋爐脫硫工藝系統(tǒng)進行監(jiān)控，本系統(tǒng)可獨立運行，也可通過通訊方式連接并入廠方控制系統(tǒng)，工程師通過廠方中央控制室進行控制系統(tǒng)的日常維護。8.2、控制策略（1）主要測量參數(shù)及調(diào)節(jié)回路控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要包括PH值、液位、料位、溫度、阻力等參數(shù)的測量和控制。測量信號經(jīng)變送器轉換為4-20mA的標準信號后送至PLC，再經(jīng)特定控制運算后，輸出420mA標準信號或開關信號，控制相應的閥門開度，電機開關等，從而實現(xiàn)被控參數(shù)的調(diào)節(jié)，系統(tǒng)具有以下幾個主要控制回路和幾個主要測量參數(shù)。 漿液制備系統(tǒng)控制主要工藝參數(shù)：螺旋輸送機的開關，補水電磁閥的開關和乳液罐液位。乳液

34、罐液位低時，開啟螺旋輸送機，將定量脫硫劑加入制備罐，打開補水電磁閥和攪拌器，配制脫硫液。 PH值控制回路主要工藝參數(shù)：漿液管道上電磁閥的開啟度，脫硫液PH值，通過檢測脫硫液PH值來調(diào)節(jié)氧化鎂管道上電磁閥的開啟度，從而控制消氧化鎂漿液的加入量。（2）系統(tǒng)的聯(lián)鎖控制PH值高低報警。工作水泵與備用水泵為聯(lián)鎖，當工作水泵停止時，備用水泵啟動。出口溫度，壓力高低報警。9、主要工藝設備10、減排費、運行費計算（單臺爐）（1）經(jīng)濟指標· 電費：       ·水費：        

35、3;人員工資：    ·SO2排污收費：   （2）各種費用的計算方法（1）電耗費用：（2）水消耗費用：（3）MgO消耗費用：（4）NaOH消耗費用： （5）免交SO2的排污費： （3）每臺35t/h鍋爐年運行費用計算以脫硫效率90時、年運行時間   計算： （4） 效益分析以脫硫效率90時、年運行時間   計算：11、脫硫系統(tǒng)技術說明11.1、可使用堿性沖灰水作為補充水；11.2、關于事故狀態(tài)；當脫硫除塵塔處于事故狀態(tài)時，A）循環(huán)泵停止輸送脫硫漿液；B）脫硫劑制備系統(tǒng)停止運行。11.3、系統(tǒng)阻力測算說明

36、 12、工程進度脫硫系統(tǒng)安裝及調(diào)試時間，安裝約    天。 13、節(jié)約和合理利用能源本脫硫工程在設計、施工和運行過程中，認真貫徹節(jié)約和合理利用能源的要求，在工藝系統(tǒng)設計中確保工程水、電等消耗最低，具體措施如下：1. 精心設計和施工，優(yōu)化工藝流程，縮短工藝路線，減少無為的能量消耗。2. 加強對整個工藝系統(tǒng)的監(jiān)控，嚴格控制各項工藝指標在最佳范圍內(nèi)，減少水耗、電耗和物耗。3. 采用高效低耗的新工藝、新技術和新設備，以求有效地節(jié)能降耗。4. 其它因地制宜采取有效措施。    14、勞動安全勞動安全脫硫系統(tǒng)運行中的不安全因素1） 用電安全：脫硫系統(tǒng)中由于雷電或接觸

37、不良可能造成的損壞并給工作人員帶來傷害，電器設備由于工作人員的誤操作及保護不當可能會給工作人員帶來傷害。2） 機械操作：脫硫系統(tǒng)有風機、水泵、攪拌機、輸送等機械設備，在運行和檢修過程中如果操作不當或設備布置不合理，都有可能給工作人員帶來傷害。3） 其他。鋼制平臺、樓梯施工不當造成人員滑倒，高空作業(yè)不當造成跌倒等傷害。安全防護措施（1）安全用電措施1）電器設備應采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作。2）電氣設備選用有五防設施的設備，配電室嚴格執(zhí)行安全用電制度。3）在高壓電氣設備的周圍按規(guī)定設置柵欄和屏蔽裝置。4）所有電氣設備要有防止雷擊設施并有接地設施。（2）機械設備防護措施1）所有機械設備外

38、露傳動部件均應加裝防護裝置或采取其他防護措施。2）設備布置上要有足夠的檢修場地。3）嚴格按安全操作規(guī)程操作。（3）其他勞動保護措施1）塔體外設置檢修調(diào)試工作平臺和爬梯，所有平臺及爬梯采用花紋鋼板或格柵防滑設施。2）在樓梯平臺等處周圍設置保護圍欄，以防高處跌傷。3）在地下泵房內(nèi)設置必要的通風設施和吊裝檢修設備。 15、質量監(jiān)控和培訓調(diào)試  1.質量控制    嚴格有效地控制質量保證的全過程；保證系統(tǒng)設備從設計、制造、訂貨、安裝和服務都處于受控狀態(tài)，以滿足用戶的要求。 2.控制程序 1） 設計控制2） 文件和資料控制程序產(chǎn)品文件和資料、各類質量記錄文件，資料

39、室進行登記發(fā)放，底圖存檔。3） 采購控制原材料采購須有質量證明書（材質單）和材料成份性能報告。原材料采購后，須經(jīng)工程部質檢員檢驗（或驗證、延長驗、化驗、試驗）合格后方可入庫，按程序規(guī)定、按計劃發(fā)放領用。4）過程控制3培訓和啟動調(diào)試脫硫裝置投運之前，對業(yè)主指定人員進行脫硫系統(tǒng)的操作、維修掊訓，包括在室內(nèi)和現(xiàn)場的培訓，具體工作如下：      （1）人員掊訓通過對操作、維修人員進行系統(tǒng)、設備結構和原理的詳細介紹，使他們?nèi)媪私庹籽b置的工作原理及過程，力爭在短的時間內(nèi)，讓操作、維修人員熟悉和掌握脫硫裝置的運行、操作和維護管理能力。    在設備安裝調(diào)試期間，結合實物對運行人員進行培訓和指導。 （2）具體安排 設備安裝的初期，組織操作、維修人員進行理論學習，時間一周。主要內(nèi)容為：煙氣接脫硫系統(tǒng)工藝、脫硫凈化塔、循環(huán)水系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、電氣儀表控制的整體介紹，同時，對工程中使用設備、材料安裝使用說明書進行介紹。 操作人員自脫硫系統(tǒng)操作維護手冊； 設備安裝期，操作、維修人員進入現(xiàn)場，在安裝過程中進一步了解脫硫工藝及設備； 設備調(diào)試期，操作、維修