35噸循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

1、35T循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行規(guī)程第一章 概 況鍋爐型號(hào)：KG35/3.82M鍋爐采用單鍋筒橫置式自然循環(huán)，外置兩個(gè)高溫旋風(fēng)分離器和反料裝置。鍋爐采用前吊后支，全鋼架結(jié)構(gòu)。爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu) ，水冷風(fēng)室。尾部豎井煙道布置有高溫過熱器 低溫過熱器，三級(jí)省煤器，空氣預(yù)熱器。床下輕油點(diǎn)火，點(diǎn)火燃油系統(tǒng)由油罐、油泵、輸油管、調(diào)壓閥、點(diǎn)火裝置組成。采用布袋式除塵器。配套有引風(fēng)機(jī)一臺(tái)，一次風(fēng)機(jī)一臺(tái)，二次風(fēng)機(jī)一臺(tái)，螺旋給煤機(jī)兩臺(tái)，滾筒式冷渣器一臺(tái)，給水泵三臺(tái)。鍋爐主要參數(shù) ：序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 備注 1額定蒸發(fā)量 t/h35 2額定蒸汽壓力MPa382 3過熱蒸汽溫度0C450

2、0;4給水溫度 105 5排煙溫度 145 6設(shè)計(jì)燃料 kj/kg15000高位發(fā)熱量（煙煤） 7熱效率 868脫硫效率 9爐床溫度0C850-95010 主要設(shè)備規(guī)范名稱型號(hào)電機(jī)功率KW風(fēng)量m3/h風(fēng)壓Pa引風(fēng)機(jī)JLY3544B25058464-10860043197090一次風(fēng)機(jī)JLG35-16B20017680-341801279013600二次風(fēng)機(jī)JLG-39B7521396-42791 49105300冷渣器SFS-03121.5給水泵DG50-600/12132給煤機(jī)第二章 鍋爐啟動(dòng)前的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查一、燃燒系統(tǒng)的檢查1、煤倉(cāng)

3、內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。給煤機(jī)正常。2、布風(fēng)板上的混凝土無(wú)損壞，風(fēng)帽無(wú)松動(dòng)、損壞及缺少現(xiàn)象，小孔無(wú)堵塞。排渣口、放渣管及放渣擋板完好。3、燃燒室內(nèi)、旋風(fēng)分離器和返料器的內(nèi)部清潔無(wú)雜物，耐火磚和混凝土完好。水冷風(fēng)室無(wú)積渣。4、二次風(fēng)噴口及觀察孔內(nèi)無(wú)爐渣及其它雜物，各觀察孔的玻璃完整。5、返料器小風(fēng)帽完好，小孔無(wú)堵塞。放灰管暢通且放灰閥開關(guān)靈活。返料風(fēng)門在關(guān)閉位置。6、各檢查孔和人孔完好并能嚴(yán)密關(guān)閉。7、防爆門完整嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。平臺(tái)、樓梯、設(shè)備及管道上無(wú)有雜物堆積。二、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查1、除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無(wú)積灰。除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉，旁路在開啟位置。2、風(fēng)機(jī)管道和熱

4、風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，并無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。各膨脹節(jié)、結(jié)合面應(yīng)完整。 3、引風(fēng)機(jī)和一、二次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)器正常，風(fēng)門開關(guān)靈活。返料風(fēng)閥門開關(guān)自如。4、各風(fēng)機(jī)地腳螺絲，防護(hù)罩應(yīng)牢固完整。油位計(jì)的玻璃清潔，軸承箱油位在1/2處。油封、放油孔嚴(yán)密無(wú)漏油現(xiàn)象。5、電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲應(yīng)牢固，靠背輪連接可靠，電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線。6、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象。 7、各冷卻水暢通無(wú)堵塞。上述各項(xiàng)檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，進(jìn)行試運(yùn)行。電機(jī)在啟動(dòng)后，電流應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時(shí)電流應(yīng)不超過額定電流。試運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確，無(wú)摩擦、振動(dòng)和過熱現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于40分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)

5、。新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)不少于2小時(shí)的試運(yùn)，轉(zhuǎn)軸承溫度不高于70。三、汽水系統(tǒng)的檢查：1、各閥門開關(guān)位置正確。2、水位計(jì)處于工作位置，汽、水總閥和汽水閥門開，放水閥門關(guān)。汽水連管無(wú)堵塞，水位計(jì)上應(yīng)有正確的高低水位線標(biāo)志。就地水位計(jì)處應(yīng)有良好的照明。3、水冷壁及內(nèi)外管道的吊架、支架應(yīng)牢固，完整。汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。4、各汽水閥門、閥桿應(yīng)完好，開關(guān)位置與實(shí)際一致。各電動(dòng)閥電、手動(dòng)位置均應(yīng)開關(guān)靈活。5、汽包安全閥和高過出口集箱安全閥完整。6、各種膨脹指示器刻度應(yīng)清晰，指示應(yīng)正確。四、儀表、電氣檢查1、測(cè)溫?zé)犭娕纪旰?，測(cè)壓孔、管無(wú)堵塞，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。2、汽水系統(tǒng)各就地壓力表的一

6、、二道閥應(yīng)開啟。給水流量表、壓力表指針應(yīng)在零位。汽包和過熱蒸汽壓力表最高允許壓力指示處應(yīng)畫有紅線。2、給水自動(dòng)調(diào)整及減溫水的調(diào)整應(yīng)靈敏可靠，實(shí)際開度與指示應(yīng)一致。3、操作盤上所有儀表、信號(hào)、操作開關(guān)、指示燈、報(bào)警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。4、操作站畫面顯示正常，所有電動(dòng)閥DCS上均能操作，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備能啟停。5、操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。五、點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查1、油箱油量充足。2、點(diǎn)火系統(tǒng)附近應(yīng)有合格足夠的消防器材。3、油系統(tǒng)閥門所處位置正確。4、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無(wú)漏油現(xiàn)象。5、點(diǎn)火油槍無(wú)缺陷。第二節(jié) 水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)1、鍋爐受熱面，汽水管道、閥門經(jīng)過檢修后，必須進(jìn)行水

7、壓試驗(yàn)，以檢查受熱面汽水管道閥門的嚴(yán)密性。2、水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水，上至正常水位停止上水，觀察水位無(wú)下降，方可繼續(xù)上水。3、鍋爐上滿水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管集箱空氣閥見水并無(wú)汽泡為準(zhǔn)，上滿水后應(yīng)依次關(guān)閉汽包空氣閥、導(dǎo)汽管集箱空氣閥、高過出口供汽集箱空氣閥。4、升壓前人員退出承壓部件工作現(xiàn)場(chǎng)，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在24kgf/cm2/min之內(nèi)。當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉給水小旁路閥，并對(duì)各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。5、水壓試驗(yàn)合格條件(1)在鍋爐停止升壓后

8、，5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。(2)各承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘余變形現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)處理，消除缺陷后再升壓試驗(yàn)。第三節(jié) 過熱器反沖洗鍋爐大修或小修后，應(yīng)進(jìn)行過熱器的反沖洗。操作程序：1、啟動(dòng)給水泵，注意水溫不超過90 。2、關(guān)閉減溫水手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門。3、關(guān)閉電動(dòng)主汽門，旁路門及對(duì)空排汽電動(dòng)門，開啟對(duì)空排汽手動(dòng)門。4、關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。5、開啟定排一、二道門。6、沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。7、反沖洗過程不少于2小時(shí)。第五節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)循環(huán)流化床鍋爐對(duì)爐墻的嚴(yán)密性要求很高，漏風(fēng)試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)爐墻的嚴(yán)密性。檢驗(yàn)方法一般有正壓法和負(fù)壓法兩種

9、。負(fù)壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，打開煙道旁路，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在100150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。正壓法：關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，關(guān)閉煙道主、旁路，開啟一次風(fēng)機(jī)，在取風(fēng)口吸入石灰粉，然后檢查對(duì)爐墻進(jìn)行檢查，如有白灰冒出痕跡說明漏風(fēng)。第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備一、 上水 1、在鍋爐啟動(dòng)前的檢查工作完畢后, 可進(jìn)行鍋爐的進(jìn)水工作。鍋爐給水必須經(jīng)過除氧，溫度不得超過90。 2、打開汽包放空閥，過熱器放空閥，鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水，進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間，冬季不少于2小時(shí)，夏季不少于1小時(shí)，如

10、環(huán)境溫度低于5，還應(yīng)延長(zhǎng)時(shí)間，以免因鍋爐不均衡的膨脹而損壞管子接口。 3、檢查汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等是否泄漏,發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)立即停止進(jìn)水并放水至適當(dāng)水位,消除漏水現(xiàn)象.4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時(shí)，停止上水，停止上水后1015分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因，并予以消除。5、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)。二、加底料鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)前事先選擇本爐08mm的冷態(tài)干渣約34m3，其篩分特性如下表： 物料粒徑所占重量比%863064404030底料選擇后，填鋪在布風(fēng)板上，厚度在35040

11、0mm左右。二、 冷態(tài)試驗(yàn)：冷態(tài)實(shí)驗(yàn)是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，是順利點(diǎn)火和安全穩(wěn)定運(yùn)行的保證，所以投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)實(shí)驗(yàn)。冷態(tài)實(shí)驗(yàn)包括以下內(nèi)容：1、螺旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定，既給煤機(jī)轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系。2、點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。3、風(fēng)量的測(cè)量和標(biāo)定。4、布風(fēng)均勻性檢查。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，維持爐膛負(fù)壓50100Pa，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量讓所有燃料流化起來，經(jīng)12分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風(fēng)基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風(fēng)量較小，薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時(shí)檢查原因并處理。5、測(cè)定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。6、測(cè)定不同料層厚度的料層阻力與送

12、風(fēng)量的關(guān)系。7、確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開一次風(fēng)機(jī)入口擋板，調(diào)節(jié)變頻，一次風(fēng)壓逐漸升高，料層阻力隨著變頻的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)，此時(shí)的一次風(fēng)量就是所對(duì)應(yīng)的臨界流化風(fēng)量。注：以上各項(xiàng)內(nèi)容可根據(jù)鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行前實(shí)際需要擇項(xiàng)進(jìn)行。第二節(jié) 鍋爐升壓一、鍋爐的點(diǎn)火1、點(diǎn)火應(yīng)在完成啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行。2、關(guān)閉爐門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓為50100Pa，并使底料流化。3、啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓，使其保持在1Mpa以上。3、投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度700，待料層溫度升至450時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，適當(dāng)投煤（初投煤最好點(diǎn)投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如

13、發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時(shí)，重新啟動(dòng)給煤機(jī)。7、當(dāng)爐溫達(dá)到800左右，將油槍撤出，適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門，控制爐溫在850950，燃燒正常后調(diào)節(jié)返料風(fēng)門使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。8、如果投入點(diǎn)火油槍時(shí)，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。查找原因待事故排除后，再次投入點(diǎn)火油槍。二、鍋爐升壓 1、冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí)，冷天應(yīng)注意延長(zhǎng)時(shí)間。2、升壓過程中高低溫過熱器疏水閥、減溫器疏水閥和供汽集箱排空電動(dòng)閥應(yīng)開啟，以冷卻過熱器(嚴(yán)禁關(guān)小其排空閥趕火升壓)。升壓時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過8

14、60。高過出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過450。3、升壓時(shí)，應(yīng)維持正常水位，在升壓過程中，省煤器再循環(huán)閥必須全開。鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉再循環(huán)閥，進(jìn)水結(jié)束后，立即全開再循環(huán)閥。連續(xù)進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)閥。4、當(dāng)汽壓升至0.1MPa時(shí)，沖洗就地水位計(jì)，核對(duì)兩只水位計(jì)液面是否一致。沖洗水位表時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按其操作步驟和要求操作。5、當(dāng)汽壓升至0.20MPa時(shí)，關(guān)閉鍋筒空氣門。6、升壓至0.2MPa和1.0MPa時(shí)，分別對(duì)水冷壁各聯(lián)箱排污放水一次。放水操作按排污步驟和要求進(jìn)行。7、汽壓升到0.20.3MPa表壓時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表管,并注意汽壓上升情況。 8、汽壓升到0.30.4MPa時(shí)， 應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間，通知檢修人員熱緊螺絲，

15、嚴(yán)禁高于此壓力再進(jìn)行熱緊。 9、汽壓升到0.40.6MPa時(shí)， 進(jìn)行暖管工作。開啟主汽管疏水閥，緩慢開啟鍋爐主汽閥旁路閥。檢查主汽管道膨脹和支架情況， 如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，直至消除故障和缺陷。 10、汽壓升到1.5MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)汽水系統(tǒng)全面檢查一次。 11、汽壓升到 2.25MPa時(shí)，緩慢開啟主汽閥，關(guān)閉旁路閥。12、汽壓升到3.0校對(duì)水位表，對(duì)鍋爐再次進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)降壓處理。13、鍋爐正式送汽后, 關(guān)閉減溫器疏水閥、過熱器疏水閥及主汽管疏水閥。開啟連續(xù)排污,投入給水自動(dòng)調(diào)控裝置。14、升壓過程中注意汽壓、汽溫上升速度， 適當(dāng)調(diào)節(jié)過熱器集箱疏水閥，防止過熱器超溫。 三、安全閥

16、的調(diào)整1、本爐分別在鍋筒及過熱器出口供汽集箱各裝有一只彈簧式安全閥，始啟壓力分別為1.06倍工作壓力和1.04倍工作壓力，以保證在超壓時(shí)過熱器安全閥首先開啟。2、調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，使用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。3、調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意監(jiān)視汽包水位。4、調(diào)整安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥后，再調(diào)整高過出口供汽集箱安全閥。5、安全閥調(diào)行整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)并應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。6、安全閥調(diào)整后，加鉛封并做好詳細(xì)記錄。7、鍋爐運(yùn)行時(shí)，每?jī)稍聭?yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次校對(duì)試驗(yàn)。四、除塵器的投運(yùn)1、檢查空壓機(jī)油位在正常位置。2、開啟

17、空壓機(jī)冷卻水進(jìn)、出口閥門，觀察冷卻水是否暢通。3、開啟空壓機(jī)，觀察壓力上升情況，適當(dāng)調(diào)整壓力調(diào)整氣門。4、待壓力升至0.6MPA以上時(shí)，首先開啟除塵器總氣閥，5、檢查除塵器主煙道進(jìn)口擋板已開啟，再依次開啟各離線閥。6、確定離線閥全部開啟后，將旁路切換旋鈕打到手動(dòng)位置，旁路閥自動(dòng)關(guān)閉。7、按下倉(cāng)泵啟動(dòng)按鈕，倉(cāng)泵投入運(yùn)行。注意：鍋爐運(yùn)行正常后，既油槍全部退出，點(diǎn)火系統(tǒng)停運(yùn)半小時(shí)以上，爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，壓力平穩(wěn)后，方可投入除塵器運(yùn)行。第四章 鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整與監(jiān)視第一節(jié)鍋爐調(diào)整的任務(wù)一、保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足外界負(fù)荷的需要。二、均衡給水并維持正常水位。三、保持正常的汽溫和汽壓。四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽

18、品質(zhì)合格。五、 保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式，防止結(jié)焦，減少各項(xiàng)熱損失，降低自耗電，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。六、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整一、水位的調(diào)整與監(jiān)視1、在正常運(yùn)行時(shí)使用給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，旁路備用，給水流量的變化應(yīng)平穩(wěn)，避免給水猛增猛減，當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍時(shí)，應(yīng)解列到給水手動(dòng)。水位在±50mm上下波動(dòng)。若主給水自動(dòng)失靈，立即切換旁路并通知電修人員及時(shí)處理。2、每班必須對(duì)水位計(jì)沖洗一次，每?jī)尚r(shí)校對(duì)電接點(diǎn)水位計(jì)和玻璃管水位計(jì)一次, 電接點(diǎn)水位計(jì)故障時(shí)要立即通知電修人員處理，這時(shí)

19、應(yīng)按就地水位計(jì)控制水位，并有專人監(jiān)視。3、在啟停爐、啟停給水泵、定期排污、負(fù)荷波動(dòng)較大以及故障時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視。4、運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。5、正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整，指示正確，清晰易見。水位計(jì)照明充足。二、水位計(jì)的沖洗操作步驟：1、開放水閥，沖洗汽、水聯(lián)管及玻璃管（汽水共沖）2、關(guān)水閥，沖洗汽聯(lián)管及玻璃管（汽沖）3、開水閥，關(guān)汽閥，沖洗水聯(lián)管及玻璃管（水沖）。4、開汽閥，關(guān)放水閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)，如水位上升緩慢，則表示有阻塞現(xiàn)象，否則應(yīng)重新沖洗。5、校對(duì)兩個(gè)水位計(jì)的水位是否一致。三、沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)：1、沖洗一

20、側(cè)水位計(jì)時(shí)，另一水位計(jì)必須在工作狀態(tài)。2、開關(guān)汽水閥門時(shí)動(dòng)作要緩慢，面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。3、沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施。4、不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。第三節(jié)   汽溫和汽壓的調(diào)整一、在運(yùn)行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。二、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的汽溫汽壓，主汽溫度在+10-15范圍內(nèi)波動(dòng)，汽包壓力不超過4.15MPa過熱器出口壓力不超過3.9MPa三、當(dāng)主汽溫度升高到440，并且上升速度很快時(shí)，應(yīng)逐漸開大前后減溫水的調(diào)節(jié)閥，當(dāng)主汽溫度超過450，應(yīng)立即采取下列措施： 1、檢查前后減溫水調(diào)整閥工作是否正常。2、減弱燃燒，降低過熱器進(jìn)口煙溫

21、。3、檢查返料器運(yùn)行狀態(tài)，是否堵灰。4、檢查給水溫度，必要時(shí)降低給水溫度。若經(jīng)采取上述措施降溫?zé)o效而汽溫超過450且超過20分鐘則應(yīng)立即停爐。四、主汽溫度降低到430，并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水。當(dāng)主汽溫度低于420時(shí)應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。五、禁止用改變爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整汽溫。六、主汽壓力升高到3.75Mpa，并有上升趨勢(shì)時(shí)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。主汽壓力降到3.6，且有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。七、在負(fù)荷變化大、燃燒不穩(wěn)定、鍋爐剛并汽帶負(fù)荷或低負(fù)荷運(yùn)行等情況下，應(yīng)特別注意汽溫、汽壓。第四節(jié)   燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的調(diào)整，要在保證其物料循環(huán)與正

22、常流化的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。一、燃燒調(diào)整原則1、一次風(fēng)量必須大于熱態(tài)流化風(fēng)量，并保持850950的床溫。2、床料厚度保持400600mm。3、增加負(fù)荷時(shí)：先增加一次風(fēng)量，后增加煤，減負(fù)荷時(shí)，先減煤，后減一次風(fēng)。減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，4、大幅度增加負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先加一次風(fēng)，后加煤，然后再加風(fēng)、再加煤，交替進(jìn)行，避免一次性增風(fēng)量過快和加煤過多，做到次多量少。5、使用揮發(fā)分高的煤種時(shí)，適當(dāng)加大一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量。6、使用揮發(fā)性低，灰分大的燃料時(shí)，適當(dāng)降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量，增加放灰次數(shù)。7、煤的顆粒度大

23、時(shí)，增加一次風(fēng)量，降低二次風(fēng)量；顆粒度小時(shí)，降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量。8、合理分配一、二次風(fēng)量，煙氣含氧量控制在49%范圍內(nèi)。9、爐膛負(fù)壓應(yīng)維持3050P。10、正常運(yùn)行時(shí)燃燒室兩側(cè)溫度差不超過50，爐膛出口兩側(cè)煙溫差不超過40。兩側(cè)料層風(fēng)壓差不大與200P。二、煤種對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響1、 燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計(jì)煤種。如果煤的發(fā)熱量低灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。煤的發(fā)熱量高，燃燒不宜控制，旋風(fēng)返料器的后燃嚴(yán)重，易出現(xiàn)結(jié)焦。2、 燃煤全水分應(yīng)控制在7%左右。水分高將造成煤斗堵塞，下煤困難。3、 燃煤的顆粒度控制在0-13mm。粒度過大，流化風(fēng)量將增大

24、。當(dāng)煤的熱爆性差時(shí)，還會(huì)造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。三、床溫的調(diào)整正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850950之間，最低不低于800，返料溫度最高不超過950。床溫過高易產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，床溫過低易發(fā)生滅火現(xiàn)象。調(diào)整床溫主要通過以下三種方法：1、在保證最小臨界流化風(fēng)量的基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量分配。加大一次風(fēng)，降低二次風(fēng)可降低床溫。減少一次風(fēng)，提高二次風(fēng)可提高床溫。2、調(diào)整給煤量。正常情況下增加給煤量床溫可上升，減少給煤量床溫下降。3、控制循環(huán)灰量和放渣量。循環(huán)灰大，床溫下降；循環(huán)灰量小，床溫上升；增加二次風(fēng)可使循環(huán)灰量減少，減少二次風(fēng)可使循環(huán)灰量增大。四、風(fēng)量的調(diào)整1、一、二次風(fēng)的調(diào)整(1)一次風(fēng)

25、的作用是調(diào)整燃燒室內(nèi)物料流化狀態(tài)，從而影響物料濃度分布，因此一次風(fēng)量是調(diào)整床溫、料層差壓、燃燒室內(nèi)溫度分布及返料量的主要手段。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。(2)二次風(fēng)的作用是加強(qiáng)燃燒室內(nèi)燃燒介質(zhì)的擾動(dòng)，補(bǔ)充氧量，平衡總風(fēng)量。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在49%左右。(3)正常滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一、二次風(fēng)比約為6：4左右，燃用難燃煤種或高負(fù)荷時(shí)，二次風(fēng)的比例可似當(dāng)加大。(4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。2、返料風(fēng)的調(diào)整返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，流化床流化良好，有一定的流化高度，以防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料

26、腿中物料向下流動(dòng)。三、 負(fù)荷的調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐的變負(fù)荷調(diào)節(jié)，即是通過改變給煤量、送風(fēng)量和循環(huán)物料量來實(shí)現(xiàn)負(fù)荷的調(diào)節(jié)。這種調(diào)節(jié)可以保證在變負(fù)荷過程中，維持床溫基本穩(wěn)定。（一）變負(fù)荷調(diào)節(jié)的主要方法：1、改變給煤量和總風(fēng)量。這是基本的負(fù)荷調(diào)節(jié)方法2、調(diào)整一、二次風(fēng)比。改變一、二次風(fēng)比以改變爐內(nèi)物料濃度分布，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。3、改變料層高度。提高或降低料層高度，可以改變密相區(qū)與受熱面的傳熱量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。4、改變循環(huán)灰量。利用控制循環(huán)灰量來控制床溫，以達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。5、改變爐內(nèi)物料流化狀態(tài)和供氧量，從而改變物料燃燒份額，從而達(dá)到調(diào)節(jié)負(fù)荷的目的。（二）、變負(fù)荷時(shí)的風(fēng)、煤調(diào)整步

27、驟：1、 增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先少量增加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，再少量加煤，使?fàn)t膛差壓增加，然后再少量加一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，少量加煤，兩者交錯(cuò)調(diào)節(jié)。同時(shí)負(fù)荷的增大還取決于載熱體濃度的增大，只有循環(huán)灰量積累起來后，負(fù)荷才能增到額定值。2、減負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先減少給煤量，再減少一次風(fēng)量和二次風(fēng)量，并緩慢放帶掉部分循環(huán)灰，降低爐膛差壓。3、任何情況下都不能大量給煤。床溫有上升就將增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫劇增，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)先減煤后再減風(fēng)。五、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整1、 料層差壓的調(diào)整料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度。一定料層高度對(duì)應(yīng)一定的料層壓差。過薄容易吹穿產(chǎn)生溝流，流化不均

28、而引起結(jié)焦；料層過厚，增加風(fēng)機(jī)壓頭，氣泡增大，流化質(zhì)量下降，底部大顆粒沉積，危機(jī)安全運(yùn)行，風(fēng)機(jī)電耗增加，鍋爐效率下降。運(yùn)行中要參照冷態(tài)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，通過風(fēng)室靜壓估算料層壓差和料層厚度。運(yùn)行中料層厚度的控制也可以憑經(jīng)驗(yàn)：放渣后床溫升高，則料層過厚；放渣后床溫下降，則料層過薄。正常運(yùn)行時(shí)料層壓差一般控制在40006000Pa，料層差壓由放渣的多少來保持。2、爐膛差壓的調(diào)整爐膛差壓反映的是稀相區(qū)的濃度，間接反映了循環(huán)灰量的多少。同等負(fù)荷下，灰份大的煤種濃度大，高負(fù)荷時(shí)爐膛物料濃度大。返料過多，影響床溫，同時(shí)爐膛差壓增大，返料溫度升高，易引起返料灰結(jié)焦。返料過少，床溫難以控制，帶負(fù)荷困難，影響熱效率。提高

29、爐膛物料濃度可通過提高二次風(fēng)量來改善，物料濃度高時(shí)可適當(dāng)放循環(huán)灰，且勤放、少放。正常運(yùn)行中一般不放循環(huán)灰。爐膛差壓一般控制在200300pa 。第六節(jié) 鍋爐的放渣和放灰一、鍋爐放渣1、放渣要根據(jù)料層差壓情況進(jìn)行，排渣時(shí)應(yīng)保持料層差壓在4000Pa以上。 2、正常情況下開啟冷渣器進(jìn)行放渣，負(fù)荷較大時(shí)可連續(xù)排渣，負(fù)荷較小時(shí)可間斷排渣。特殊情況下可直接放渣。放渣時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視料層壓差。3、床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定；壓火及熱啟動(dòng)中；或給煤中斷時(shí)，應(yīng)停止放渣。4、確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量，或在點(diǎn)火及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)，可加強(qiáng)放渣。5、每班應(yīng)對(duì)風(fēng)室放渣一次。6、放渣時(shí)如發(fā)現(xiàn)有耐火磚、風(fēng)帽

30、放出應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)，放渣管堵塞，經(jīng)處理無(wú)效時(shí)反映給值長(zhǎng)，組織處理，并做好記錄。三、鍋爐放灰1、要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓情況進(jìn)行放灰。2、燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時(shí)，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，應(yīng)放掉部分循環(huán)灰。3、負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時(shí)，也應(yīng)保持一定高的料位。4、遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰：（1） 突然減負(fù)荷時(shí)。（2） 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時(shí)。（3） 爐膛差壓超過400pa時(shí)。（4） 壓火或點(diǎn)火需要投運(yùn)返料器時(shí)。（5） 返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。（6） 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時(shí)。三

31、、放渣、放灰的注意事項(xiàng)：1、放渣、放灰現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。2、操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。3、放渣時(shí)觀察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。 第五節(jié) 鍋爐排污一、排污的目的1、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)。2、連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以排除爐水中所含鹽量。 3、定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出，以排除爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物。二、定期排污的操作 先全開排污一次門，緩慢開二次門，每組排污時(shí)間不超過6秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門。如果達(dá)不到效果，可以重復(fù)進(jìn)行。三、排污注意事項(xiàng)：（1） 各聯(lián)箱不允許

32、同時(shí)排污，不得兩路閥門同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。（2）排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。（3）鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。（4）排污時(shí)應(yīng)用專門把手，禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。（5）排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。（6）排污系統(tǒng)有人工作時(shí)，禁止排污。（7）排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。（8）排污后0.51小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以查明排污閥的嚴(yán)密性。（9）排污后要做好詳細(xì)記錄。第七節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行一、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。二、巡回檢查的

33、內(nèi)容：1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)異常聲音和摩擦現(xiàn)象。2、軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈。3、軸承冷卻水管暢通，水流正常。4、地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。5、軸承溫度應(yīng)小于70，電機(jī)溫升小于50。第五章 停 爐第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備一、接到停爐通知后，應(yīng)將所有自動(dòng)改為手動(dòng)。二、停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，以便檢修時(shí)處理。三、鍋爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將煤倉(cāng)及給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。第二節(jié) 停爐的步驟一、正常停爐：1、根據(jù)負(fù)荷下降情況逐漸減少給煤量，一次、二次風(fēng)量和引風(fēng)量，保證參數(shù)在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。2、汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運(yùn)行。

34、3、待燃燒室床溫降到600700將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使床溫緩慢降低。隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但要保持流化。4、當(dāng)煤全部燃盡，負(fù)荷降至零時(shí)關(guān)閉主汽門，同時(shí)開啟供汽集箱排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥。5、關(guān)閉連續(xù)排污門，各水冷壁下聯(lián)箱全面排污一次。6、當(dāng)床溫降到400500時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板。7、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。8、停爐810小時(shí)后，鍋爐上水、放水一次。9、停爐1820小時(shí)后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次。啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，稍開擋板，將床

35、料全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機(jī)并開啟本體所有人孔門。10、停爐2024小時(shí)，將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱蒸發(fā)高、低過熱器內(nèi)水分，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。11、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。12、停爐后，應(yīng)對(duì)停爐和冷卻過程、以及發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細(xì)記錄。二、故障停爐1、 因外界影響，需鍋爐緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止給煤，放循環(huán)灰，停二次風(fēng)機(jī)。爐溫降至800時(shí)停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)門，關(guān)閉放灰門。2、 因缺水緊急停爐時(shí)爐應(yīng)把床料全部放掉，關(guān)閉放渣門，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉給水總門。3、 因鍋爐輔機(jī)故障需停爐時(shí)，可作壓火處理。4、 關(guān)閉主汽門時(shí)應(yīng)先開向排汽門再關(guān)閉主汽門。5、 因

36、省煤器、水冷壁、過熱器泄漏可保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。第三節(jié) 鍋爐的壓火 1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長(zhǎng)壓火時(shí)間。2、減少一、二次風(fēng)量，緩慢放些循環(huán)灰。然后停二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。調(diào)節(jié)引風(fēng)量，維持負(fù)壓。3、停止給煤機(jī)，停止一次風(fēng)機(jī)。同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門。若壓火時(shí)間較短，可以不放掉循環(huán)灰，以循環(huán)灰不結(jié)焦為限。5、送風(fēng)機(jī)停后1030秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)節(jié)擋板。6、停爐后1小時(shí)，進(jìn)行料層及返料器的檢查。7、壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。8、壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。9、壓

37、火期間禁止向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。10、如需延長(zhǎng)壓火時(shí)間，應(yīng)在床溫不低于600時(shí)揚(yáng)火。第四節(jié)        鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)一、揚(yáng)火前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后，當(dāng)床溫不低于600時(shí)，方可揚(yáng)火。二、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。三、當(dāng)床溫達(dá)到800時(shí)，可啟動(dòng)給煤機(jī)，適當(dāng)均勻給煤，使床溫平穩(wěn)過渡到正常，嚴(yán)禁升溫過快造成局部結(jié)焦。四、其它操作同點(diǎn)火操作程序。五、啟動(dòng)成功后少量放渣。六、當(dāng)床溫低于600，揚(yáng)火不成功時(shí)，應(yīng)按點(diǎn)火操作程序進(jìn)行。第五節(jié)&#

38、160;         停爐后的保養(yǎng)一、 鍋爐停爐后，為防止受熱面內(nèi)部腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。二、常用保養(yǎng)方法：1、 壓力保養(yǎng)法（停爐備用3天以上，15天以內(nèi)用）停爐后壓力降到0.3MPa時(shí)，即可向鍋爐上滿水，保持壓力0.30.4MP，當(dāng)壓力降低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)水升壓，鍋爐應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。壓力保養(yǎng)應(yīng)用除氧水，嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐范圍內(nèi)有關(guān)閥門及煙路所有人孔等，使鍋爐與外界隔絕。2、 干燥保養(yǎng)法（停爐備用15天以上用）停爐后，當(dāng)壓力降到0.130.2MPa，將爐水放掉，然后將氧化鈣或干石灰用容器盛放裝入汽包，嚴(yán)密關(guān)閉

39、人孔門，定期檢查和更換干燥劑（三月更換一次）。3、濕法保養(yǎng)法（不超過一個(gè)月用）向爐內(nèi)進(jìn)軟水到低水位線，將配制好的堿性溶液用專用泵注入爐內(nèi)。（保護(hù)溶液的配制方法：磷酸三鈉Na3Po4按每噸爐水加20千克，或氫氧化鈉NaOH, 按每噸爐水加810千克，碳酸鈉Na2CO3按每噸爐水加20千克）。開啟給水閥,，將軟水灌滿鍋爐(包括過熱器和省煤器)，然后關(guān)閉給水閥，開專用泵進(jìn)行水循環(huán)，使溶液濃度均勻, 保護(hù)受熱面不被氧化。在整個(gè)保養(yǎng)期間, 要定期生微火烘爐,保持受熱面外部干燥,定期化驗(yàn)，如堿度降低, 應(yīng)予補(bǔ)加。冬季應(yīng)注意防凍,特別是省煤器和排污管道。第六章 鍋爐燃燒系統(tǒng)故障第一節(jié) 鍋爐滅火一、現(xiàn)象1、流

40、化床溫急劇下降，爐膛溫度、煙氣溫度、返料器溫度降低。2、蒸汽溫度、蒸汽壓力下降，蒸汽流量突然減少。3、燃燒室變暗或看不見火焰。4、爐膛負(fù)壓增大，氧量指示大幅度上升。5、水位瞬時(shí)下降然后升高，二、原因1、給煤機(jī)工作不正常，下煤管堵塞或給煤機(jī)卡住不轉(zhuǎn)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時(shí)間過長(zhǎng)。2、在熱態(tài)啟動(dòng)過程中誤操作，煤質(zhì)太差或壓火過程中返料器內(nèi)積灰未放盡，啟動(dòng)中直接投入返料器運(yùn)行，導(dǎo)致大量冷灰進(jìn)入爐內(nèi)，處理不及時(shí)。3、煤質(zhì)不好或煤質(zhì)變化，調(diào)整不及時(shí)造成燃燒不良而熄滅。4、風(fēng)煤配比嚴(yán)重失調(diào)，調(diào)整不及時(shí)。5、未按規(guī)定放渣，導(dǎo)致床料過厚，偏離正常值過多。6、排渣操作不當(dāng)，排渣過多，導(dǎo)致床料過薄。7、水冷壁嚴(yán)重爆

41、管。8、鍋爐負(fù)荷過低，床溫過低，操作調(diào)整不當(dāng)。9、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦。10、廠用電中斷或電器故障、風(fēng)機(jī)跳閘。三、處理1、立即停止給煤機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，減少一次風(fēng)量、引風(fēng)量。2、解列自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。3、保持汽包水位略低于正常水位，根據(jù)汽溫情況關(guān)小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門（水冷壁爆破造成滅火，應(yīng)按水冷壁爆管處理）。4、鍋爐滅火后，嚴(yán)禁向燃燒室繼續(xù)供給燃料。5、如因結(jié)焦造成滅火應(yīng)繼續(xù)加大一次風(fēng)，使料層不致結(jié)成大塊，鍋爐冷卻后進(jìn)行處理。6、如短時(shí)間不能消除故障，則應(yīng)按正常停爐程序停爐。7、若兩臺(tái)給煤機(jī)同時(shí)故障，立即停爐，盡快處理重新點(diǎn)火。8、若返料不正常，則應(yīng)緊急放灰。第二節(jié) 流化床結(jié)焦一、現(xiàn)象1、

42、流化床床溫不正常地超過灰熔化溫度。2、流化床局部位置出現(xiàn)固定位置的火舌。3、循環(huán)物料減少，床內(nèi)火花減少變稀。4、氧量增加。5、汽溫汽壓下降。6、嚴(yán)重時(shí)一次風(fēng)壓波動(dòng)較大。二、原因1、啟動(dòng)過程中運(yùn)行風(fēng)量過低，局部或全部不流化。2、啟動(dòng)過程中，底料中的熱值過高，升溫速度過快。3、運(yùn)行中床溫控制過高，風(fēng)煤配比不當(dāng)，調(diào)節(jié)不及時(shí)。4、運(yùn)行中床內(nèi)大顆粒沉積，料層過厚使流化質(zhì)量惡化。5、風(fēng)冒堵塞或損壞，流化不均。6、放渣管落入異物堵塞，不能放渣，料層變厚。7、燃煤灰熔點(diǎn)過低。8、風(fēng)室兩側(cè)風(fēng)壓偏差大。9、風(fēng)室積灰嚴(yán)重。三、處理及預(yù)防1、在冷態(tài)啟動(dòng)中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)情況調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)量，并在點(diǎn)火初期保持微流化后期保持流化

43、，并用扒子活動(dòng)床料，一旦發(fā)現(xiàn)有小焦塊，立即扒出。2、在冷態(tài)啟動(dòng)后期，風(fēng)量要高于臨界流化風(fēng)量，注意兩側(cè)風(fēng)室壓力，并合理配煤及二次風(fēng)，保證良好的的燃燒及流化狀態(tài)。3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)床溫有陡長(zhǎng)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)減少或停止給煤量，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量，設(shè)法使床溫回到正常值，運(yùn)行中注意放風(fēng)室渣。4、保證給煤均勻及燃煤粒度，發(fā)現(xiàn)大顆粒沉積或料層過厚時(shí)，應(yīng)加大放渣量。5、運(yùn)行中保證穩(wěn)定的料層差壓值，防止過高過低，一般控制在4000-6000Pa之間。6、運(yùn)行中結(jié)焦，應(yīng)緊急停爐（床溫降至400以下停引風(fēng)機(jī)）處理，以防事故的擴(kuò)大。第三節(jié) 旋風(fēng)返料器結(jié)焦一、現(xiàn)象1、流化床溫度升高。2、返料溫度及整個(gè)返料系統(tǒng)溫度升高后又緩慢下降。3、爐膛出口溫度，蒸汽溫度升高。4、爐膛差壓下降，料層差壓下降或降至零。5、從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料中止。6、放循環(huán)灰時(shí)有焦塊或堵塞放不下來。二、原因1、燃煤中含碳量高，揮發(fā)份低。2、點(diǎn)火過程中，返料器的循環(huán)灰遇到返料風(fēng)引起后燃結(jié)焦。3、返料系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。4、返料器內(nèi)風(fēng)帽損壞