如何用JIT思想設(shè)計生產(chǎn)體系復(fù)習(xí)過程

1、如何用JIT思想設(shè)計生產(chǎn)體系？朱文偉共1頁1如何理解JIT?一般人常將JIT（justintime）誤認為就是豐田生產(chǎn)方式，雖然豐田生產(chǎn)方式最主要是體現(xiàn)在JIT上，但二者不能等同。而有太多的人在理解JIT時，以為實施JIT就是要做到?jīng)]有庫存、做到看板管理、做到減少浪費，這樣常常導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)并沒有大的改變，甚至反而產(chǎn)生更多浪費。JIT體現(xiàn)在拉動式生產(chǎn)，這是判斷一個企業(yè)是不是真正改造了生產(chǎn)模式的衡量標準。JIT是一種生產(chǎn)方式和生產(chǎn)技術(shù)，而非制造技術(shù)，生產(chǎn)的范疇遠大于制造。生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)中包含兩種技術(shù)：一種是工程技術(shù)（一般企業(yè)重點關(guān)心的加工技術(shù)），另一種是工程間的連結(jié)技術(shù)（JIT重點關(guān)心及研究）

2、。企業(yè)要實施好JIT必須要學(xué)會以下五大核心工程間技術(shù)，即：多品種少批量生產(chǎn)工程技術(shù)、籌措時間的削減技術(shù)、在庫削減技術(shù)、標準作業(yè)的管理技術(shù)、防錯的品質(zhì)技術(shù)。什么是“浪費”？談到JIT還必須談到另外一個概念：“浪費（Mud0",所有不產(chǎn)生附加價值的行為或活動。減少“浪費”是豐田生產(chǎn)方式的核心精神和指導(dǎo)思想，但現(xiàn)在很多企業(yè)在學(xué)JIT時走入另一個誤區(qū)，把減少“浪費”當成是實施JIT的標準。大家看一下豐田生產(chǎn)方式定義就可知，實際上“浪費”這個概念是JIT實施過程中衍生出來的。通常會產(chǎn)生如下七大“浪費”：工作過多的“浪費”，因工作進度過快而在不必要的時間做了不必要的產(chǎn)品從而發(fā)生的“浪費“；等待工

3、作的“浪費”，眼前工程的循環(huán)時間不準，致使等待作業(yè)；搬運的“浪費”，因圖面設(shè)計和搬運方法的不當造成東西的挪動和重裝；加工產(chǎn)品中的“浪費”，必要的工程和作業(yè)，因前工程不良增加的工程修正、修補；在庫的“浪費”，產(chǎn)品停滯的狀態(tài)和保管，工程間的半成品；動作的“浪費”，不必要的動作，無附加價值的動作，慢動作；制作不良品的“浪費”，返工和退品等的生產(chǎn)材料不良和加工不良。豐田式生產(chǎn)方式總結(jié)出七大“浪費”的目的，是為了讓管理者在管理時最主要是消除這些“浪費”，抓大放小，讓企業(yè)管理達到全局優(yōu)化。何謂零庫存？JIT還有一個重要的概念，就是零庫存。零庫存更多的是一種理念及追求目標，并不代表要實現(xiàn)沒有任何庫存。在必要

4、的時候在必要的工程點上可以有庫存，但最終完成品反對做任何庫存，目的是為了保證有更大的生產(chǎn)彈性。為了讓大家更好地理解JIT及庫存的概念，下面舉一個例子：需求及條件如下：現(xiàn)接訂單要A、B、C三個產(chǎn)品三日后同時交貨，數(shù)量分別為900PCS600PCS300PCS為簡單起見設(shè)生產(chǎn)A、RC產(chǎn)能相同，現(xiàn)每日產(chǎn)能為600PCS,請問如何安排生產(chǎn)？一般公司的生產(chǎn)排程見圖表1。按這樣的排程思路，主要就由生產(chǎn)管理計劃員來決定哪種排法，這也是一般企業(yè)里為什么要強調(diào)生產(chǎn)管理是企業(yè)的核心。陽裊I:陽肅的第書第三日箱一舊第二日第11ftitA300A3003003(X)1!600U2002002WG3(X1JOOctoo

5、100l(M)JOI)JIT的生產(chǎn)排法見圖表2。JIT生產(chǎn)排法的價值，根據(jù)如下要素可以顯現(xiàn)。1 .庫存：傳統(tǒng)排法A前兩天就做完，而第四天才交貨；C第二天做完，第四天交貨。A及C都做了庫存，這點無論是JIT還是傳統(tǒng)觀念中的認識是一樣的。但在JIT生產(chǎn)排法中AB、C為達到同時交貨，在第一天、第二天、第三天等量生產(chǎn)，在JIT中這些數(shù)量不是我們傳統(tǒng)觀念里的庫存，也就是說這樣的庫存在JIT中不認為是庫存，為什么呢？大家看看JIT的定義：只在需要時生產(chǎn)需要的數(shù)量。換句話說為了實現(xiàn)JIT,這樣的“庫存”是被允許和合理的，這一點是很多學(xué)JIT的人沒有弄明白的地方。這個基本概念一定要透徹理解，方能悟出JIT的真

6、諦。2 .換模換線白浪費：JIT生產(chǎn)中最大的一個現(xiàn)象就是存在大量的換模換線。傳統(tǒng)排法會認為JIT的排法存在大量換模換線，就是浪費。這一點是事實，但我們反過來看七大浪費里沒有換模換線的浪費，也就是說換模換線是浪費，但相對七大浪費就是小浪費，我們寧愿小浪費也不要有大浪費，更何況我們可以采用讓外投料變成內(nèi)投料的方式來解決換模換線的時間。3 .需要的時間生產(chǎn)需要的數(shù)量：這就是我們常說的拉動式生產(chǎn)，因為有需要才生產(chǎn)，讓三個品種同時生產(chǎn)完成，成品倉是沒有庫存的。4 .生產(chǎn)系統(tǒng)的標準化、簡單化：生產(chǎn)計劃的排法只有惟一解，繼而產(chǎn)生了看板管理的簡單、易于實施，更重要的是不以人的改變而改變，安排生產(chǎn)的技巧及難度大

7、大降低。我們大多數(shù)人都知道現(xiàn)代企業(yè)之所以生產(chǎn)力高就是因為標準化程度高，現(xiàn)在如果連最復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)都能做到標準化了，其所產(chǎn)生的生產(chǎn)力的震撼是非常巨大的。5生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)奏化：從生產(chǎn)管理學(xué)角度來看，評價一個生產(chǎn)系統(tǒng)好壞有一個重要指標就是節(jié)奏化，從上面的例子我們看到JIT的排法可以讓生產(chǎn)很有節(jié)奏，物料準備很有規(guī)律。如何用JIT技術(shù)安排生產(chǎn)？下面筆者以參加、設(shè)計過的實例結(jié)合理論，來進一步闡述JIT的思想、原理及實務(wù)。設(shè)計思想追求的是生產(chǎn)系統(tǒng)簡單化、標準化、全局最優(yōu)化；設(shè)計原則是只在需要的時候生產(chǎn)需要的東西。設(shè)計是基于需求分析（訂單分析、市場分析）進行的。生產(chǎn)的含義不只是制造，是從市場預(yù)測、銷售開始到產(chǎn)品

8、出貨結(jié)束的全過程。JIT產(chǎn)生的背景也是我們現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)目前所面臨到的主要問題：在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上要做到更快速交貨，誰交貨快誰就占領(lǐng)市場競爭的至高點。用JIT思想來設(shè)計生產(chǎn)必須要以市場需求為前提，需求分析的另一個主要目的是為了決定企業(yè)是采用哪種生產(chǎn)策略，但不管哪種生產(chǎn)策略與JIT都是不對立的，也就是說一個企業(yè)不管采用哪種生產(chǎn)策略都可以用JIT生產(chǎn)方式來安排生產(chǎn)。用JIT技術(shù)安排生產(chǎn)，主要將從以下幾個方面進行思考和布局：1 工程分析在豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)中，工程已經(jīng)不只是過去認為的加工工程了，而是如下過程：（ 1）加工，指產(chǎn)品的制造過程；（ 2）檢查，對物品的質(zhì)和量與規(guī)格進行比較，發(fā)現(xiàn)不良迅速改善，做

9、到零不良；（ 3）搬運，指物品被移動，這個過程完全不提高附加價錢，但需要花費時間；（ 4）停滯，分等待工序、等待產(chǎn)品兩種情況，減少等待的時間，即可以縮短生產(chǎn)的過程周期。例：生產(chǎn)片狀電阻的某電子廠，生產(chǎn)工程從前到后共有90多個工程。下面只舉出部分重點工程（關(guān)鍵路徑）（見圖表3）。isw=r w= 用耳 Sh fok to-b mob ms盛林小/也凱曲4 喋川恨廿粒忖、批修北的 W 會*構(gòu)杳囑* hitI L I 像1 _ _ _工產(chǎn)IT g飛聲期.J t 2M做LT. 14可刷JIT第1、45、80號工程都是檢驗工程，由制造部管理，這一點常常出乎很多人的意識。在生產(chǎn)系統(tǒng)中，檢查是一項生產(chǎn)工程，

10、既然是一項生產(chǎn)工程，就歸屬于生產(chǎn)體系，只是檢驗工程有一點與加工工程不同，它不采用加工設(shè)備。同時它是和品保體系有關(guān)聯(lián)的，不過執(zhí)行者是制造部門，品保部門是監(jiān)督者和指導(dǎo)者。這一點更蘊含“品質(zhì)是制造出來的”這個觀點。2 .成組分析企業(yè)接訂單的品種和數(shù)量以及交貨期是非常復(fù)雜的，應(yīng)該如何排生產(chǎn)？答案是要簡單化、標準化。上千個品種每種產(chǎn)品的產(chǎn)能和生產(chǎn)周期時間都不是完全相同，導(dǎo)致投料和設(shè)備產(chǎn)出的不均衡。要完成實現(xiàn)JIT的生產(chǎn)，必須抓大放小，以市場的需求來拉動，比如：將產(chǎn)品大類分成五個組，每個組的產(chǎn)能及生產(chǎn)周期全部相同，組與組之間可以不同。同組中產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量要相同，不要因為同組中有的產(chǎn)品可以做得更快點而過多生產(chǎn)

11、，因為生產(chǎn)過快反而產(chǎn)生在制庫存、生產(chǎn)過快的浪費。3 .設(shè)備產(chǎn)能、布局及產(chǎn)能成組分析后要做的關(guān)鍵事情是設(shè)備的布置也要依組構(gòu)成生產(chǎn)線，每組根據(jù)年、季、月的生產(chǎn)計劃或事業(yè)計劃的數(shù)量來決定各組生產(chǎn)線數(shù)，每個生產(chǎn)線保持相同或相近的設(shè)備、產(chǎn)能、質(zhì)量。因為企業(yè)的市場變化較多，企業(yè)可以根據(jù)生產(chǎn)品種隨季節(jié)性的不同而呈現(xiàn)不同的生產(chǎn)線構(gòu)成，實際運作中將一些設(shè)備安上輪子裝置以方便移動，這樣可以隨市場的變化及季節(jié)的不同來變更每組生產(chǎn)線的數(shù)量，從而使設(shè)備能有效運用。4 .庫存點分析判斷一個公司的生產(chǎn)方式是不是JIT,不是看它有沒有庫存，而是看它是不是采用拉動式生產(chǎn)。那么為何要設(shè)庫存點？JIT不是零庫存嗎？不要忘記采用豐田

12、生產(chǎn)方式的最主要原因是市場要求更快、更柔地生產(chǎn)，當生產(chǎn)體系真的達到快速、柔性時，庫存反而就會下降，表現(xiàn)出的現(xiàn)象是“零庫存”。庫存設(shè)定的另一個主要目的是在現(xiàn)有生產(chǎn)周期大于訂單要求交期時，能滿足市場的需求。當公司在現(xiàn)有成熟的生產(chǎn)工藝上基本上沒有多少縮短生產(chǎn)時間的方法時，為了實現(xiàn)接單快速交貨，將產(chǎn)品的生產(chǎn)制程切成前后兩段，庫存一定數(shù)量的半成品，這些庫存的半成品經(jīng)過后段的生產(chǎn)（含包裝、裝柜），就可以滿足80%的訂單量需求。接下來的問題是設(shè)什么樣的庫存？如何設(shè)庫存量？我們知道企業(yè)80%的訂單集中在20%的產(chǎn)品上，這類產(chǎn)品一般不設(shè)庫存；另外20%的產(chǎn)品，根據(jù)未來的訂單量和預(yù)測設(shè)置合理的庫存。比如：可以根據(jù)平均日產(chǎn)量再分成A、B二類。日產(chǎn)量較低的A類以平均日產(chǎn)量的14倍設(shè)定庫存量，日產(chǎn)量較高的B類以后工程平均日生產(chǎn)量7倍設(shè)庫存量。5 拉動式生產(chǎn)計劃與批量很多人聽說過拉動式生產(chǎn)