裝配通用技術(shù)條件

1、裝配通用技術(shù)條件 (JB/ZQ4000.9-86 1. 外購(gòu)材料與零部件應(yīng)具有 JB/ZQ4000.1-86<產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技 術(shù)要求 >中規(guī)定的檢驗(yàn)報(bào)告與合格證 .2. 用于緊固機(jī)架 , 機(jī)座和壓力容器壓緊法蘭的緊固件 , 在緊固后 , 螺釘或螺母的端面與被緊固零件間的傾斜不得大于 1°. 3. 螺栓與螺母擰緊后 , 螺栓應(yīng)露出螺母 2-4扣 , 不許露出過(guò)長(zhǎng)或 過(guò)短 .4. 各種密封氈圈、氈墊、石棉繩、皮碗等密封件裝配前必須浸 透油 . 鋼紙板用熱水泡軟 , 紫銅墊作退火處理 (加熱至 600-650 后在水中冷卻 .5.d >4mm 圓錐銷與孔應(yīng)進(jìn)行著色檢查 ,

2、 其接觸率不得低于 50%. 帶螺尾圓錐銷打入后 , 大端須沉入相關(guān)件 2-3扣 .6. 鉤頭鍵與楔鍵裝配后 , 工作面上的接觸率應(yīng)在 70%以上 ,其不 接觸部分不得集中于一段 . 裝配后外露尺寸應(yīng)為斜面長(zhǎng)度的 10-15%(不包括鉤頭 .7. 花鍵或齒形離合器的裝配 , 單齒分度加工的矩形花鍵或齒形 離合器的工作面研合后 , 同時(shí)接觸的齒數(shù)不得少于 2/3;接觸 率在齒長(zhǎng)和齒高方向上均不得低于 50%,研合時(shí)可用 0.05mm 的 塞尺檢查齒側(cè)隙 , 塞尺不得插入全齒長(zhǎng) .8. 錐軸伸與軸孔配合表面接觸應(yīng)均勻 , 著色研合檢驗(yàn)時(shí)其接觸 率不得低于 70%.9. 各類聯(lián)軸器技術(shù)要求及軸向(X

3、、徑向(Y與角向( 的許用補(bǔ)償量 , 應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 .10. 軸承外圈與開(kāi)式箱體或軸承座的各半圓孔間不準(zhǔn)有 " 夾幫 " 現(xiàn)象 , 各半圓孔的 " 修幫 " 尺寸 , 不準(zhǔn)超過(guò)下表規(guī)定的最大值 . 滾動(dòng)軸承裝配修幫尺寸 mm軸承外徑 D bmax hmax 120 0.10 10120-260 0.15 15260-400 0.20 20>400 0.25 3011. 采用潤(rùn)滑脂的軸承 , 裝配后在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容 積 65-80%的清潔潤(rùn)滑脂 .12. 軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩 , 軸承內(nèi)圈在常溫狀態(tài)經(jīng)打擊 沒(méi)有串動(dòng)現(xiàn)象的情

4、況下 , 圓錐滾子軸承和向心推力球軸承 與軸肩的間隙不得大于 0.05mm. 其它軸承不得大于 0.10mm.13. 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝 , 油的溫度不得 超過(guò) 100.14. 在軸兩端采用了徑向間隙不可調(diào)的向心軸承 (或滾針軸承、 螺旋滾子軸承等 , 而且軸的軸向位移又是以兩端端蓋限 定時(shí) , 必須留出間隙 C.如果沒(méi)規(guī)定 C 的數(shù)值 , 通?？砂?C=0.2-0.4mm規(guī)定 , 當(dāng)溫差 變化較大或兩軸承中心距較大時(shí) , 間隙 C的數(shù)值可按下式 計(jì)算 :式中 :C 軸承外座圈與端蓋間的間隙 ,mm.L 兩軸承中心距 ,mm. 軸材料的線膨脹系數(shù) (取 =12×10

5、(-6t 軸工作時(shí)溫度與環(huán)境溫度之差, .0.15 軸膨脹后剩余的間隙 ,mm.15. 單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承向游隙按 (表 1 調(diào)整 . 雙列和四列圓錐滾子軸承在裝配時(shí)均應(yīng)檢查其軸向游隙 , 并應(yīng)符合 (表 2 的要求 .表 1 : mm 軸承內(nèi)徑 向心推力球軸承向游隙 單列圓錐滾子軸承向游隙 雙列推力球軸承向游隙輕系列 中及重系列 輕系列 輕寬 . 中及中寬 系列 輕系列 中及重系列 120-150 0.06-0.15 0.07-0.18 0.07-0.18 0.08-0.20 - -150-180 0.07-0.18 0.08-0.20 0.09-0.20 0.

6、10-0.22 - -180-200 0.09-0.20 0.10-0.22 0.12-0.22 0.14-0.24 - ->- - 表 2: 雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙 mm 雙列圓錐滾子 軸 向 游 隙軸 承 內(nèi) 徑 一般情況 內(nèi)圈比外圈溫度高 25-30315-560 0.40-0.50 0.90-1.00 四列圓錐滾子軸 承 內(nèi) 徑 軸向游隙 16. 滑動(dòng)軸承上、下軸瓦的接合面要接觸良好 , 無(wú)螺釘把緊的軸 瓦接合面 , 用 0.05mm 和塞尺從外側(cè)檢查 , 在各處的塞入深度 , 都不得大于接合面的 1/3.17. 上、下軸瓦裝配后其外圓應(yīng)與相關(guān)軸承孔良好接觸 , 如果圖

7、 樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件對(duì)接觸率未作具體規(guī)定時(shí) , 應(yīng)按下表的規(guī) 定執(zhí)行 .上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承孔的接觸要求 : 項(xiàng)目 接觸要求上瓦 下瓦 接觸角 :稀油潤(rùn)滑 130°150°油脂潤(rùn)滑 120°140°角內(nèi)接觸率 60% 70%瓦側(cè)間隙 b,mm D200時(shí) ,0.05mm 塞尺不準(zhǔn)塞入 D>200時(shí) ,0.10mm 塞尺不準(zhǔn)塞入 18. 軸瓦內(nèi)孔刮研后 , 應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好 , 如圖樣或相關(guān)設(shè) 計(jì)文件未作具體規(guī)定時(shí) , 則按下表的規(guī)定執(zhí)行 .上下軸瓦內(nèi)孔與相關(guān)軸頸的接觸要求 : 接觸角 角范圍內(nèi)接觸點(diǎn) , 點(diǎn)數(shù) /25×25mm2 稀

8、油 軸轉(zhuǎn)速 軸瓦內(nèi)徑 ,mm油 脂 r/min 180 180-360 360-500 潤(rùn) 潤(rùn) 300 4 3 2滑 滑 300-500 5 4 3120°90° 500-1000 6 5 4>1000 8 6 5 注 :受力較小的軸瓦、接觸點(diǎn)可在 25×25mm2的面積上 , 按表中 數(shù)值降低 1個(gè)接觸點(diǎn) .19. 上、下軸瓦接觸角 以外的部分均需刮出油楔 (如下表所示 C1,楔形從瓦口開(kāi)始由最大逐步過(guò)渡到零 , 楔形最大值按下表中規(guī)定 . 上、下軸瓦經(jīng)刮研達(dá)要求并組裝后 , 軸瓦內(nèi)徑與 軸頂部處的間隙值 C 應(yīng)達(dá)到圖樣配合公差的中間值或接近上 限值 .上

9、下軸瓦油楔尺寸 :(油楔最大值 C1 稀油潤(rùn)滑 C1C油脂潤(rùn)滑 距瓦兩端面 10-15mm 范圍內(nèi),C1C 中間部位 C12C. 注 :C值為軸瓦的最大配合間隙 .20. 軸瓦中裝固定銷用的通孔 , 應(yīng)在瓦口面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合 面保持平齊的情況下 , 與其配鉆鉸 . 固定銷打入后 , 應(yīng)與銷 孔緊密配合 , 不得有松動(dòng)現(xiàn)象 , 銷子的端面應(yīng)低于軸瓦內(nèi)孔 2-3mm.21. 過(guò)盈配合零件在裝配前必須對(duì)配合部位進(jìn)行復(fù)檢 , 并做好 記錄 . 過(guò)盈量應(yīng)符合圖樣或工藝文件的規(guī)定 ; 與軸肩相靠的 相頭輪或環(huán)的端面 , 以及作為裝配基準(zhǔn)的輪緣端面 , 與孔的 垂直度偏差應(yīng)在圖樣規(guī)定的范圍內(nèi) .22.

10、壓裝的軸和套允許在引入端制作導(dǎo)錐 , 導(dǎo)錐的長(zhǎng)度不準(zhǔn)超 過(guò)配合部位長(zhǎng)度的 15%,錐度各工廠自定 .23. 采用壓力機(jī)壓裝時(shí) , 應(yīng)做好壓力變化的記錄 , 壓力變化應(yīng)當(dāng) 平穩(wěn) , 出現(xiàn)異常時(shí)就進(jìn)行分析 , 不準(zhǔn)有壓壞零件配合表面的 現(xiàn)象 . 圖樣有最大壓入力的要求時(shí) , 應(yīng)達(dá)到規(guī)定數(shù)值 , 不準(zhǔn) 過(guò)大或過(guò)小 .24. 壓裝完成后 , 在軸肩處必須靠緊 , 間隙不得大于 0.10mm. 25. 熱裝薄環(huán)或輪緣時(shí) , 在端面處應(yīng)設(shè)置可靠的定位基準(zhǔn) . 熱裝 后軸與環(huán)或輪轂與輪緣之間的中心不準(zhǔn)出現(xiàn)互相偏斜現(xiàn)象 . 26. 除鑄鐵輪轂與鋼制輪緣在熱裝后可向輪轂內(nèi)壁均勻澆冷水 外 , 其余熱裝零件均應(yīng)自

11、然冷卻 , 不準(zhǔn)急冷 .27. 零件熱裝時(shí) , 必須靠緊軸肩或其它相關(guān)端面 . 零件經(jīng)過(guò)冷縮 后 , 零件與軸肩或其它相關(guān)端面的間隙在圖樣未做規(guī)定時(shí) , 不得大于配合長(zhǎng)度尺寸的 1/1000.28. 主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪齒的中心線應(yīng)當(dāng)重合 . 其偏移誤碼差 不得大于兩鏈輪中心距 2/1000.29. 鏈條非工作邊的下垂度 , 在圖樣沒(méi)有具體規(guī)定時(shí) , 按兩鏈輪 中心距的 1-4.5%的規(guī)定 .30. 相關(guān)的兩個(gè)平面需要互研時(shí) , 只能在兩個(gè)平面各自按平板 或平尺刮研接近合格后 , 方準(zhǔn)兩件互研 . 被刮研表面接觸點(diǎn)在圖樣或相關(guān)設(shè)計(jì)文件無(wú)具體規(guī)定或以精磨代替刮研時(shí) , 應(yīng)符合下表規(guī)定 .一般情況下

12、的平面刮研接觸點(diǎn) 滑動(dòng)速度 接觸面積 ,m2m/s 點(diǎn)數(shù)/25×25mm2 0.50 3 40.50-1.50 4 3 31. 下列回轉(zhuǎn)零件必須做靜平衡試驗(yàn) :1. 圖樣已給出不平衡力矩限值的零件 ;2. 對(duì)于沒(méi)有注明靜平衡試驗(yàn)的回轉(zhuǎn)零件 , 當(dāng) Q.nmax >25時(shí)均 需進(jìn)行靜平衡試驗(yàn) . 式中 Q 為回轉(zhuǎn)零件的質(zhì)量 ,t;nmax 為回 轉(zhuǎn)零件的最大轉(zhuǎn)速 ,r/min.當(dāng) nmax20r/min的以及鍛造 的全加工、全對(duì)稱的回轉(zhuǎn)零件不作靜平衡試驗(yàn) .32. 對(duì)于需要作平衡試驗(yàn) , 但未規(guī)定平衡精度時(shí) , 按 JB/ZZ4-86 <<剛體轉(zhuǎn)動(dòng)件的平衡 >&

13、gt;規(guī)定的平衡精度 G18執(zhí)行 .33. 所有鑄造液壓缸體等容器 , 如試壓工序是安排在粗加工后進(jìn) 行的 , 而在精加工后表面又出現(xiàn)了氣孔、裂紋、夾渣等缺陷 時(shí) , 則必須重新進(jìn)行試壓 .34. 所有鋼板焊接的液壓罐等容器 , 焊后應(yīng)進(jìn)行試壓 , 焊縫處經(jīng) 過(guò)切削加工時(shí) , 則要重新試壓 .35. 鍛造或鍛焊結(jié)構(gòu)的液壓缸等 , 要采用外觀、超聲波探傷、液 壓試驗(yàn)等方法 , 對(duì)承壓的可靠性進(jìn)行檢驗(yàn) .36. 探傷表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 Ra3.2m.37. 承壓母體試壓與裝配后的密封試壓 , 如無(wú)特殊規(guī)定試驗(yàn)壓力 , 一般為工作壓力的 1.5倍 .38. 零件母體承壓可靠性的試壓 , 保壓 15mi

14、n(允許補(bǔ)壓 , 母體各 部不準(zhǔn)有滲漏現(xiàn)象 .39. 裝配件密封性試壓 , 保壓 2min, 不降壓 , 且各密封處不準(zhǔn)有滲 漏現(xiàn)象 .40. 固定在機(jī)體上的管路 , 應(yīng)按照 JB/ZQ4000.8-86<<管道與容器 焊接防銹通用技術(shù)要求 >>的規(guī)定 , 進(jìn)行清洗與防銹處理1. 鍛件上不應(yīng)有白點(diǎn) , 根據(jù)圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù) 要求的規(guī)定進(jìn)行白點(diǎn)檢查 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)時(shí) , 該批所 有鍛件必須經(jīng)單個(gè)檢查后 , 確定是否合格 .2. 鍛件的力學(xué)性能試驗(yàn) , 按圖樣、工藝文件或訂貨技術(shù) 要求的規(guī)定可在縱向、切向和橫向的試樣上進(jìn)行 , 試 驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合 JB/ZQ428

15、7-86 (優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 和 JB/ZQ4288-86(合金結(jié)構(gòu)鋼 的規(guī)定 .3. 鍛件根據(jù)其用途和工作條件 , 按試驗(yàn)種類分為 : 、和五組 . 每組鍛件除組外 , 其必要 的試驗(yàn)范圍按下表規(guī)定 . 設(shè)計(jì)部門或訂貨單位對(duì)鍛件 力學(xué)性能有要求時(shí) , 必須在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注 明 . 若未注明 , 則按組鍛件處理 . 一、鍛件組別:1. 組別的基本標(biāo)志1 檢驗(yàn)特性 : 不試驗(yàn) .2 組成批的條件 : 同一鋼號(hào)的鍛件 .二、鍛件組別:1. 組別的基本標(biāo)志1 檢驗(yàn)特性 : 測(cè)定每批中鍛件的硬度 .根據(jù)同一規(guī)范進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件 .2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) : HB3. 試驗(yàn)方法1

16、 力學(xué)性能 : -2 硬度 : 每批中試驗(yàn) 5%,但不少于 5件 .三、鍛件組別:1. 組別的基本標(biāo)志1 檢驗(yàn)特性 : 測(cè)定每一鍛件的硬度 .2 組成批的條件 :共同進(jìn)行熱處理的同一鋼號(hào)的鍛件 .2. 驗(yàn)收時(shí)必要力學(xué)性能指標(biāo) : HB3. 試驗(yàn)方法 :1 力學(xué)性能 : -2 硬度 : 每一鍛件均受試驗(yàn) .四、鍛件組別:1. 組別的基本標(biāo)志1 檢驗(yàn)特性 :測(cè)定每一鍛件的硬度和每一批中的力學(xué)性能 .共同進(jìn)行熱處理的同一爐號(hào)的鍛件 .2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) :s 或 b, 5, , k3. 試驗(yàn)方法1 力學(xué)性能 : 試驗(yàn)數(shù)量 .a. 鍛件重量在 10kg 以下 , 每批在 300件以下者 ,

17、 試驗(yàn) 2件 ; 每批超過(guò) 300件者 , 試驗(yàn) 0.5%,但不 少于 2件 .b. 鍛件重量超過(guò) 10-20kg, 每批在 200件以下者 , 試驗(yàn) 2件 :每批超過(guò) 200件者 , 試驗(yàn) 1%,但不得 少于 2件 .c. 鍛件重量超過(guò) 20kg, 每批超過(guò) 150件以下者 , 試驗(yàn) 2件 ; 每批超過(guò) 150者 , 試驗(yàn) 1.5%,但不得 少于 3件 .2 硬度 :每一鍛件均受試驗(yàn) , 選擇具有極限的毛坯作力 學(xué)性能試驗(yàn) .五、鍛件組別:1. 組別的基本標(biāo)志1 檢驗(yàn)特性 : 測(cè)定每一鍛件的力學(xué)性能 .2 組成批的條件 : 每一鍛件均單個(gè)驗(yàn)收 .2. 驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) :s 或 b,

18、 5, , k3. 試驗(yàn)方法1 力學(xué)性能 : 每一鍛件均受試驗(yàn) .2 硬度 : 每一鍛件均受試驗(yàn) . 注 :1. 每批鍛件由同一圖號(hào)制造的鍛件組成 , 允許在同一 批鍛件中包括根據(jù)各種圖號(hào)制造的外形尺寸近似的 鍛件 .2. 經(jīng)訂貨單位同意 , 允許把各種牌號(hào)鋼制成的組鍛 件組成一批 .3. 對(duì)、組鍛件驗(yàn)收時(shí)的必要力學(xué)性能指標(biāo) s 和 b 的選擇 , 應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中規(guī)定 , 如無(wú) 規(guī)定 , 由制造廠工藝部門決定 . 4. 鍛件的驗(yàn)收規(guī)則和試驗(yàn)方法按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行1. 焊接結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸公差見(jiàn) 1-245c 尺寸和形位公差數(shù) 值 .plb, 適用于焊接零件和焊接組件的長(zhǎng)度尺寸 . 焊接件

19、 的直線度 . 平面度和平行度公差見(jiàn) 1-245c 尺寸和形位公 差數(shù) .plb, 焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸公差與形位公差等級(jí)選用見(jiàn)1-245b 尺寸和形位公差等級(jí) .plb2. 標(biāo)注和未標(biāo)注角度的偏差見(jiàn) 1-246a 角度偏差 .plb, 角度 偏差的公稱尺寸以短邊為基準(zhǔn)邊 , 其長(zhǎng)度從圖樣標(biāo)明的基 準(zhǔn)點(diǎn)算起 .3. 噴丸處理的焊接件 , 為了防止鋼丸鉆入焊縫 , 必須焊接內(nèi)焊 縫 , 并盡量避免內(nèi)室和內(nèi)腔 . 如果結(jié)構(gòu)上必須有內(nèi)室和內(nèi)腔 , 則必須進(jìn)行酸洗 , 以便達(dá)到表面除銹質(zhì)量等級(jí) Be(見(jiàn) JB/ZQ4000.10-86附錄 A. 對(duì)此圖樣需作標(biāo)注 .4. 由平爐鋼制造的低碳鋼結(jié)構(gòu)件 , 可

20、在任何溫度下進(jìn)行焊接 . 但為了避免焊接過(guò)程產(chǎn)生裂紋及脆性斷裂 , 厚度較大的焊 接件 , 焊削必須根據(jù)工藝要求 , 進(jìn)行預(yù)熱和緩冷 . 板厚超過(guò) 30mm的重要焊接結(jié)構(gòu) , 焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力 , 消除內(nèi)應(yīng)力 采用 550-600 回火 , 或 200局部低溫回火 .5. 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼制造的焊接件 , 必須按照焊接零件的碳當(dāng) 量和合金元素含量、零件的厚度、 鋼結(jié)構(gòu)件的用途和要求 進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理 , 見(jiàn)表 1 .表 1: 鋼號(hào) 厚度 mm 焊前預(yù)熱 焊后熱處理溫度 09Mn2 不預(yù)熱 不處理09Mn2Si 不預(yù)熱 不處理09MnV 不預(yù)熱 不處理12Mn 不預(yù)熱 不處理16Mn

21、40不處理或 600-650回火 16MnRE >40 100不處理或 600-650回火 14MnNb >40 100不處理或 600-650回火 15MnV 32不預(yù)熱 不處理或 560-590, 630-650回火 15MnTi >32 100不處理或 560-590, 630-650回火 14MnMoNb >32 100不處理或 560-590, 630-650回火 15MnVN 3215MnVTiRE >32 >10018MnMoVNb 150 600-650回火14MnMoV 150 600-650回火14MnMoVB 150 在氣溫較低、 焊接

22、件厚度較大的情況下焊接的普通低合金 結(jié)構(gòu) , 應(yīng)按表 2的規(guī)定預(yù)熱 .表 2 : 鋼板厚度 ,mm 焊接氣溫, 預(yù)熱溫度 , 16 -10以下 100-15016-24 -5以下 100-15024-40 0以下 任何溫度>40 0以下 任何溫度 6. 有密閉內(nèi)腔的焊接件 , 在熱處理之前 , 應(yīng)在中間隔板上適當(dāng)?shù)?位置加工 10mm 孔 , 使其空腔與外界相通 . 需在外壁上鉆孔的 , 在熱處理后要重新堵上 .7. 焊縫射線探傷應(yīng)符合 GB3323-82的規(guī)定 . 要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn) 的焊接 , 應(yīng)在圖樣或訂貨技術(shù)要求中注明 . 焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)種類、試樣尺寸按 GB2649-81-GB2656-81的規(guī)定 , 試樣板焊 后與工件經(jīng)過(guò)相同的熱處理 , 并事選經(jīng)過(guò)外觀無(wú)損探傷檢查 . 8. 焊件要進(jìn)行密封性檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)時(shí) , 應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行 . 對(duì)耐壓試驗(yàn)有要求時(shí) , 應(yīng)在圖樣或訂貨要求中注明試驗(yàn)壓力 和試壓時(shí)間 .常用材料的相對(duì)加工性 (JB/ZQ4011-84鋼種 材料代號(hào) 相對(duì)加工性優(yōu)質(zhì) 20 170碳素 35 131鋼 45 10055 77合 35SiMn 54金 42SiMn 54結(jié) 38SiMnMo 65構(gòu) 38CrMoAlA 45鋼 60SiMnMo 5437SiMn2M