鋼結(jié)構吊裝方案

1、目錄一編制依據(jù) . - 1 -二工程概況 . - 1 -三施工方法及工藝要求 . - 1 -3.1施工程序 (13.2施工準備 (13.3吊裝前驗收檢查 (23.4試吊 (23.5吊裝就位 (23.6吊裝工藝方法 (2四施工進度計劃及進度保證措施. - 3 -五資源配置計劃. - 3 -六安全管理計劃. - 3 -6.1吊裝安全質(zhì)量保證體系及崗位職責 (36.2安全技術措施 (46.3應急救援預案 (5七技術書 . - 6 -一編制依據(jù)1石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20112石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范GB50484-20084建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-1991

2、5建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20126 200t汽車吊特性曲線表7 現(xiàn)場施工具體條件情況二工程概況本工程為洋浦石化功能區(qū)港前路公共管廊工程,鋼結(jié)構管廊位于華信罐區(qū)西側(cè),由孚寶碼頭管廊連通華信及山東高速段,主要包括鋼結(jié)構及混凝土結(jié)構管廊。管廊帶全長862米約2400t,其中2組跨距超過36m桁架;分別為桁架1和桁架2見桁架參數(shù)表。桁架參數(shù)表 3-1序號吊裝部位規(guī)格尺寸重量Kg 起升高度m 備注1 桁架1 42X4 16394 21.5 HJ-92 桁架2 41.5X4 16338 21.5 HJ-10、11三施工方法及工藝要求3.1 施工程序施工準備吊裝前驗收檢查試吊吊裝就位3.2 施

3、工準備1 根據(jù)吊裝內(nèi)容選擇吊車及吊具,吊車選型詳見計算書;濱海路至施工場地道路及作業(yè)平面需提前確認行車及站位情況。2 安排好吊車行進路線及作業(yè)平面,桁架1安裝位置處在四橫路路面,地基分層壓實且鋪設碎石層;桁架2安裝位置處在排水渠,地基為毛石堆填層;地基承載力均滿足支車條件。3 針對本次吊裝作業(yè), 吊裝作業(yè)前作業(yè)人員由項目技術及HSE針對方案進行技術及安全交底。4 特種設備檢驗合格證書要求齊全,特殊工種要求持證上崗(設備及人員證件復印件附方案后且驗收合格。3.3 吊裝前驗收檢查針對現(xiàn)場吊車、吊具、施工場地、材料堆放、作業(yè)人員資格證進行驗收檢查,合格后方可進行吊裝作業(yè)。起重機啟動前的檢查工作:1、

4、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實,離溝渠、基坑應有必要的安全距離。2、各安全保護裝置齊全且指示儀器(表顯示正常。3、鋼絲繩符合規(guī)范要求。4、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足。5、各連接件無松動。6、輪胎氣壓符合標準。7、吊鉤、伸縮臂、起重機外觀無損傷或碰癟等情況。8、作業(yè)時支腿必須全伸,在支腿下墊鋼板或支腳墊板保證載荷有效傳導。3.4 試吊吊裝前認真檢查,吊裝指揮進行現(xiàn)場交底,各位置人員就位;起吊放下進行多次試驗,使各部位協(xié)調(diào)性及安全性滿足要求,復查各部位變化情況等。3.5 吊裝就位吊裝指揮下令起吊,正式起吊吊物離地500800mm停止,進一步檢查吊裝情況,確認情況正常繼續(xù)起吊;桁架吊

5、裝下落就位時,嚴格按照信號指示慢放慢落,必要時有操作人員配合吊裝。3.6 吊裝工藝方法1鋼結(jié)構桁架吊裝方法采用汽車吊吊裝,桁架為單片單機旋轉(zhuǎn)抬吊就位。桁架吊裝采用四點捆扎法,吊點布置按照吊裝示意圖進行,捆扎位置設置在結(jié)構節(jié)點位置,采用2根15m鋼絲繩、2根8m鋼絲繩及2個10t倒鏈組合索具。 圖3-1 吊點布置圖2 起重機選用桁架安裝:根據(jù)施工現(xiàn)場道路及材料堆放情況確定站車位置,吊車回轉(zhuǎn)半徑為5 12m;起吊總高度約為39.5m,確定吊車臂長43.4m;在考慮單重最大、回轉(zhuǎn)半徑與臂長最大的情況下,由起重特性曲線確定200t吊車額定載重量為32.5t;200t汽車吊滿足施工要求。四施工進度計劃及

6、進度保證措施根據(jù)工程特點并結(jié)合目前現(xiàn)場實際條件,擬訂如下進度計劃:計劃桁架1正式安裝時間為2016年1月21日,完成時間2016年1月21日,工期為1天;計劃桁架2正式安裝時間為2016年1月20日,完成時間2016年1月20日,工期為1天;總工期為2天。施工過程中,加強各方協(xié)調(diào)和聯(lián)系,避免相關單位如業(yè)主、監(jiān)理、設計及施工單位在處理問題過程中扯皮和推諉,保持程序規(guī)范并流暢,信息傳遞及時,解決問題簡化迅速。五資源配置計劃根據(jù)工程施工進度及分工并結(jié)合實際條件配備相應的勞動力具體見表5-1。表5-1 勞動力安排及職責表序號崗位或工種職責人數(shù)備注1 吊裝指揮指揮吊裝過程的工藝操作 12 吊車司機執(zhí)行吊

7、裝指揮命令,準確、平穩(wěn)操作 13 起重工聽從吊裝指揮、副指揮命令,實施吊裝全過程的操作 14 司索工吊裝過程中負責協(xié)調(diào)起重工完成吊裝作業(yè) 45 安全員吊裝過程中負責監(jiān)護檢查 2根據(jù)工程施工進度及分工并結(jié)合實際條件配備相應施工機具及材料具體見表5-2。表5-2 主要施工機具材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1 汽車吊200t 臺 12 鋼絲繩36-637+1 m 403 卡扣 1.5t 個 44 倒鏈10t 個 25 道木3000250200mm 根86 警戒繩100m 盤 27 警示牌個 4六安全管理計劃6.1 吊裝安全質(zhì)量保證體系及崗位職責項目部建立安全質(zhì)量保證體系,施工現(xiàn)場設現(xiàn)場指揮部,相

8、關人員全程監(jiān)護。表6.1-1 安全質(zhì)量保證體系及崗位職責職能崗位職責責任人備注管理層項目負責人負責施工勞動組織、進度、計劃、安全、質(zhì)量楊建平技術負責人設備吊裝技術總負責于軍鼎機械負責人起重機械保養(yǎng)、運行技術主管王川安全負責人安全總監(jiān)督陳飛質(zhì)量負責人吊裝全過程質(zhì)量監(jiān)督檢查倪學文6.2 安全技術措施1 安全技術的一般規(guī)定(1參加吊裝人員,必須熟悉本方案,并按方案要求進行施工。明確起重吊裝安全技術要點和保證安全的技術措施。(2嚴禁雨天、5級及以上大風及夜間作業(yè)。(3吊裝工作開始前,應對起重運輸和吊裝設備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、卡具等的規(guī)格、技術性能進行細致檢查或試驗,發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象,應立即調(diào)

9、換。起重設備應進行試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損的應及時修理;重要構件吊裝前應進行試吊,經(jīng)檢查各部位正常后才可進行正式吊裝。(4吊裝準備工作完成,吊裝人員上崗后,須由吊裝指揮下達吊裝命令后方可正式吊裝。施工過程中,施工人員必須分工具體,職責明確,在整個吊裝過程中,要切實遵守現(xiàn)場秩序,服從命令,聽從指揮,不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中,指揮信號要統(tǒng)一,以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。吊裝時,應服從吊裝指揮命令,做到傳遞信號迅速明確。(5吊車司機必須嚴格遵守“十不吊”相關規(guī)定:斜吊不吊;超載不吊;散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊;指揮信號不明不吊;吊物邊緣鋒利無防護措施不吊;吊物上站人不吊;埋在地下的工件不

10、吊;安全裝置失靈不吊;光線陰暗看不清吊物不吊;六級以上強風不吊。2 防止高空墜落(1吊裝人員應戴安全帽;高空作業(yè)人員應佩雙大鉤五點式安全帶(2m以上包括2m,穿防滑鞋,帶工具袋。(2吊裝工作區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員嚴禁入內(nèi)。起重機工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴禁站人或通過。(3運輸、吊裝構件時,嚴禁在被運輸、吊裝的構件上站人指揮和放置材料、工具。(4高空作業(yè)施工人員應站在腳手架平臺上工作。吊裝層應設臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施。(5腳手架應驗收合格掛牌后進行施工臨時操作臺應綁扎牢靠;操作臺跳板應鋪平綁扎,嚴禁出現(xiàn)挑頭板。3 防止起重機傾翻(1起重機行駛的道路必須平

11、整、堅實、可靠,停放地點必須平坦。(2起重機不得停放在斜坡道上工作,不允許起重機支腿支撐在鋼板上停留部位一高一低或土質(zhì)一硬一軟。(3起吊構件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索而使起重機失穩(wěn)。起吊重型構件時應設牽拉繩。(4起重機操作時,臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn),不得在空中搖晃,同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。(5起重機嚴禁滿負荷行駛;在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平轉(zhuǎn)動或起升與行走兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因引起起重機超負荷而釀成翻車事故。(6吊裝時,應有專人負責統(tǒng)一指揮,指揮人員應位于操作人員視

12、力能及的地點,并能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號,并按指揮人員的各種信號進行操作;指揮信號應事先統(tǒng)一規(guī)定,發(fā)出的信號要鮮明、準確。(7在風力等于或大于5級時,禁止在露天進行起重機移動和吊裝作業(yè)。(8起重機停止工作時,應剎住回轉(zhuǎn)和行走機構,鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構件并應升到高處,以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。4 防吊裝結(jié)構失穩(wěn)(1構件吊裝應按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行,未經(jīng)計算和采取可靠的技術措施,不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構構件。(2構件吊裝就位,應經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤,最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構件,未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)

13、定單元體系前,應設溜繩或斜撐拉(撐固。(3構件固定后不得隨意撬動或移動位置,如需重校時,必須回鉤。6.3 應急救援預案項目發(fā)生生產(chǎn)安全事故或其他異常情況時,施工隊作業(yè)班組展開自救并立即報告項目應急救援辦公室;項目部應急救援領導小組根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效措施進行全方位的救援、搶險和處理;由項目應急救援辦公室及應急救援領導小組啟動應急救援預案。員工應急救援工作程序:當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全事故或其他異常情況時,應按規(guī)定立即如實報告項目現(xiàn)場應急組及儲運工程公司應急救援工作小組。全體員工有責任及義務投入事故應急救援、搶險工作中去,并積極配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。項目部現(xiàn)場辦公室設置急救藥箱,培訓急救人員,并組

14、建急救小組。加強與當?shù)赜嘘P醫(yī)療機構保持密切的聯(lián)系,共建綠色救援通道。當發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應立即報告項目部項目經(jīng)理或現(xiàn)場負責人及專職安全管理人員,項目部生產(chǎn)安全事故應急救援預案啟動后,項目部的所有管理人員、現(xiàn)場作業(yè)班組及個人有義務參與、協(xié)助事故應急搶險救災工作。在應急救援過程中需要緊急調(diào)用物資、設備、人員和占用場地,現(xiàn)場所有人員以及各專業(yè)施工隊均要給予支持和協(xié)助,不得以任何理由進行阻攔和拒絕。事故發(fā)生后,各級人員應保持鎮(zhèn)定及冷靜,切實負起本身職責,主動控制局面。積極配合應急救援指揮部有組織、有部署的指令,結(jié)合實際進行妥善處理。采取有效措施,防止事故擴大、保護事故現(xiàn)場及做好

15、善后處理工作。同時馬上組織人力現(xiàn)場搶救受傷害者(包括通知醫(yī)務人員到現(xiàn)場搶救,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務人員送傷者到醫(yī)院。采取有效的措施救護受傷(害人員,就地采取應急方法如止血、人工呼吸等進行施救,并立即用工地的交通工具將傷者送到儋州市那大農(nóng)墾醫(yī)院進行搶救。七技術書1 根據(jù)施工現(xiàn)場道路及材料堆放情況確定站車位置,桁架左右兩側(cè)4片分別吊裝,確定吊車回轉(zhuǎn)半徑R為512m。2 起吊總高度H,H=h1+h2 =21.5+18=39.5;其中h1為桁架起吊高度、h2為索具高度。根據(jù)起吊總高度及吊車最大回轉(zhuǎn)半徑計算吊車臂長L=H+R=41.3m,臂長選擇43.4m。3 吊裝計算載荷Q j=K1*Q=1.1*(16.4+2=20.24t;K1為動載系數(shù),Q為吊裝載荷包括桁架及索具重量。根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑及吊臂長度,確定額定起重量為32.5t;額定起重量大于計算載荷,選型符合要求。附件一:200噸汽車起重機起重性能表(主臂工作半徑(m吊臂長度(m13.3m 17.6m 21.9m 26.2m 30.5m 34.8m 39.1m 43.4m 47.7m 52m 56.3m 60m3 200 1403.5 138 130 1184 130 120 116 114 95