特車車庫工程施工設計方案

1、 茨工處特車車庫建設施 工 組 織 設 計施工單位：遼河油田銳鋒工程實業(yè)編制時間：2012年 4 月 8日施工組織設計審批表項目名稱：茨工處特車車庫建設施工單位：遼河油田銳鋒工程實業(yè)審批人： 審核人： 編制人： 年 月 日 監(jiān)理單位：遼河石油建設監(jiān)理審核人：年 月 日 建設單位：遼河石油勘探局茨榆坨工程技術處審核人：年 月 日 1 編制說明本施工組織設計在編制時本著爭創(chuàng)一流質(zhì)量、一流信譽，為業(yè)主創(chuàng)滿意工程、為企業(yè)爭得社會信譽的指導思想，依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)場實際情況與公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系要求，在施工部署與組織、各項技術措施的提出與應用、主要施工方法與設備材料的投入、成品保護、防滲漏

2、措施等多方面，對項目機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備與周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項施工方法、工程質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工與環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性與可行性，確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務，也可作為指導施工的依據(jù)。2 編制依據(jù)2.1施工圖紙；2.2現(xiàn)行國家施工規(guī)、規(guī)程、技術標準與地方標準；2.3公司質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件；2.4建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法；2.5工程現(xiàn)場特定的地理環(huán)境與影響施工的水文、地質(zhì)、氣候條件等；2.6建筑行業(yè)法律、法規(guī)和規(guī)章；2.7國家、與省市關于工程造價現(xiàn)行計價文件的規(guī)定。

3、3 施工圍土建、裝飾、水暖、電氣。目 錄第一節(jié) 主要施工方法 1 工程概況71.1 總述71.2 建筑特點71.3工程施工特點112 組織管理機構 123 施工部署與準備 133.1施工部署133.2施工方案選擇223.3擬采用新施工技術223.4施工機械的選擇233.5施工準備與平面布置233.6主要工程施工順序244 主要施工方法 254.1施工測量254.2土方工程274.3基礎工程284.4鋼筋工程314.5模板工程374.6混凝土工程 404.7砌筑工程424.8裝飾工程444.9門窗工程494.10屋面工程 504.11水暖工程 524.12電氣工程 544.13腳手架工程 56第

4、二節(jié) 工程擬投入的主要物資和施工機械設備情況 59 1 主要材料采購與管理592 施工機械設備情況60表1 擬投入的主要施工機械設備表60第三節(jié) 勞動力按排計劃 611 勞動力準備612 勞動力按排計劃62第四節(jié) 保證施工質(zhì)量的技術組織措施621工程質(zhì)量目標 622 質(zhì)量保證體系623 質(zhì)量保證管理制度634 保證質(zhì)量的技術措施63第五節(jié) 確保安全生產(chǎn)的技術組織措施671 安全生產(chǎn)管理體系 672 安全生產(chǎn)保證措施683 安全用電和防火措施693.1安全用電措施693.2安全防火措施704 分項工程安全技術措施 704.1安全生產(chǎn)具體要求704.2分項工程安全技術措施71第六節(jié) 確保文明施工的

5、技術組織措施751 文明施工目標752 現(xiàn)場布置要求753 環(huán)境衛(wèi)生管理75第七節(jié) 確保工程進度的技術組織措施791 工期安排792 保證施工進度措施793 季節(jié)性施工技術措施81第八節(jié) 施工總平面布置設計 821 總平面規(guī)劃822 臨時用水用電832.1臨時用水 832.2施工用電 833 臨時設施與用地計劃 86表4 臨時用地表 86第九節(jié) 保修措施 861 工程保修期862 工程保修實施辦法873 保修期的服務管理874 保修期外的服務89第十節(jié) 降低成本措施89附圖：施工總進度計劃表施工總平面圖第一節(jié) 主要施工方法1 工程概況1. 1 總 述1.1.1 工程名稱：茨工處特車車庫建設工程

6、1.1.2 計劃工期：2012年 4月 20日， 竣工日期：2012年10月 30日，日歷工期為180天。1.1.3 工程結(jié)構：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構。1.1.4建筑面積667.35m2，總高5.70m，設計使用年限為50年。1.1.5 工程地址：遼河石油勘探局茨榆坨工程技術處院1.1.6 質(zhì)量標準：合格1.1.7 承包方式：施工總承包。1. 2 建筑特點1.2.1 本工程為特車車庫，采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構，充分考慮使用功能，設計了洗車庫和修車庫。1.2.2 基礎：本工程基礎形式為鋼筋砼獨立基礎。1.2.3 混凝土強度等級：基礎墊層C15；柱C25；獨立基礎C30；框架梁板C25。1.2.4

7、鋼 筋：采用HPB235、HRB400級鋼筋。1.2.5 墻 體：±0.000以上墻體采用輕集料混凝土空心砌塊，Mb5.0水泥砂漿砌筑。1.2.6 門 窗：窗為塑鋼窗，均附紗扇。車庫門為電動保溫車庫門。1.2.7 屋 面：采用 DFS多層塑料加筋防水卷材一道。1.2.8 地面：采用細石混凝土地面。1.2.9 粉飾：刮仿瓷涂料1.2.10 頂 棚：刮仿瓷涂料1.2.11 外飾面：外墻涂料1.2.12 給排水工程：生活給水直由外網(wǎng)直接供給，排水直接排至室外排水溝。1.2.13 消防工程：本工程室消防管網(wǎng)為枝狀，由外網(wǎng)直接供給并要求從室外給水管網(wǎng)上接出消防給水管時，在起端設置管道倒流防止器

8、。單栓市消火栓暗裝。1.2.14 采暖工程：本工程采暖供水溫度95，回水溫度70，采暖系統(tǒng)工作壓力0.60Mpa。采暖系統(tǒng)采用無砂鑄鐵散熱器四柱760型散熱器，散熱量為134W/片。散熱器全部掛墻安裝，底距地150mm，各熱力入口處供回水干管間安裝自力式流量控制閥。1.2.15電氣：包含動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和等電位聯(lián)結(jié)。本工程電源引自附近現(xiàn)有1#變電所低壓配電盤新增回路，電纜室外部分電纜入戶部分穿鋼管保護，市電纜埋深0.3m，并穿鋼管保護。照明線全部采用BV-0.75kv 2.5mm²絕緣導線，導線穿PC16管暗敷設。接地方式為TN-C-S方式。2 組織管理機構 2.1為實現(xiàn)預期的優(yōu)質(zhì)

9、、高速、安全、文明、低耗的管理目標，建立有效的管理體系，組織精明強干的項目管理班子，對工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等做好計劃、實施、檢查和處理（PDCA）的持續(xù)改進方法，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程進行動態(tài)管理。2.2根據(jù)該工程的規(guī)模、特點，為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理，按項目法施工，規(guī)管理。2.3本工程選派具有較強組織能力和多年施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和工程技術人員組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理等均有強烈事業(yè)心和高度責任感，技術全面，操作技能過硬，懂生產(chǎn)、會經(jīng)營、善管理，作風正派、為人正直，具有較強開拓精神的人員，本著“精干、高效”的原則，組建工程項目經(jīng)理部，對工程的工期、質(zhì)量、安全、

10、成本等實施計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和決策。工程項目負責人和管理機構見下頁圖，管理人員配備見項目經(jīng)理部人員配備表。項目部管理組織機構圖項 目 經(jīng) 理技 術 負 責 人財務后勤預算算質(zhì)量技術安全材料設備保衛(wèi)生產(chǎn)木工班機修班架工班水暖班電氣班抹灰班瓦工班鋼筋班混凝土防水班2.4 施工隊伍的選擇與各專業(yè)工種人數(shù)的配備根據(jù)施工項目與工期要求確定（擬投入勞動力的主要人數(shù)參見勞動力計劃）。對所有進場人員按規(guī)定辦理必要手續(xù)，進場前進行三級教育，進行技術和安全培訓，特種作業(yè)人員須經(jīng)培訓后持證上崗。由項目經(jīng)理部負責組織施工人員學習與培訓，以提高業(yè)務人員的管理水平和施工人員的實際操作水平。各專業(yè)施工隊伍根據(jù)施工進度與

11、工程狀況按計劃、分階段進退場，并保證人員的穩(wěn)定性。3 施工部署與準備3.1 施工部署3.1.1將工程分為基礎、主體和裝修三個階段。在加強施工管理的同時，加強組織協(xié)調(diào)是關鍵環(huán)節(jié)，在施工中與招標方和監(jiān)理方積極協(xié)調(diào)配合，和參與施工的各方密切配合。3.1.2施工部署：2012年4月20日進場開工，考核材料價格和生產(chǎn)廠家，選定供貨商，簽訂供貨合同，對進場材料進行材料檢驗等。2012年6月9日前完成基礎施工；2012年6月21日前完成主體框架 施工；2012年8月20日前全部完成主體施工與驗收，進入裝飾工程；2012年10月15日前完成裝飾工程，達到竣工驗收條件；3.2 施工方案選擇3.2.1基槽開挖采用

12、機械挖土人工配合的方式。3.2.2模扳采用多層復合木模扳。模扳支承采用木支撐。3.2.3混凝土采用商品混凝土，以提高澆筑速度。3.2.4鋼筋現(xiàn)場制作綁扎，直徑18mm的豎向鋼筋接長以電渣壓力焊接，直徑18mm水平鋼筋接長采用手工電弧焊，直徑16mm的鋼筋首選用焊接形式，特殊部位綁扎連接。3.2.5腳手架：外墻采用雙排鋼管腳手架，室采用滿堂腳手架。3.3 擬采用新施工技術3.3.1多層復合木模扳：本工程采用多層復合木模扳可適合墻、板等部位支模，靈活性大，重量輕，拼縫少，并可達到清水混凝土效果，天棚不抹灰，減輕勞動強度，防止了天棚抹灰脫落的質(zhì)量問題，采用國家推廣的十項新技術之一的“早拆模技術”。3

13、.3.2豎向鋼筋電渣壓力焊連接技術：主要解決直徑為18以上鋼筋的連接，傳統(tǒng)的綁扎接頭和搭接焊耗用大量的鋼材，不宜保證質(zhì)量。采用電渣焊連接技術，可確保接頭質(zhì)量，操作工序簡單，速度快，節(jié)約鋼材，有利于保證工期。3.4 施工機械的選擇3.4.1施工時，各種機械設備根據(jù)建筑物的情況和施工現(xiàn)場的條件，提出施工機械設備進場計劃（參見主要施工機械設備進場計劃表），對進場的機械設備進行調(diào)試、檢修和保養(yǎng)。土方工程采用1臺反鏟挖掘機挖裝，3臺自卸式翻斗車運輸，余土按甲方要求運至指定地點。3.4.2 垂直運輸機械的選擇由于本工程為一層。垂直運輸采用32噸汽車吊做為垂直運輸工具。其特點是靈活，方便。3.4.3水平運輸

14、：場運輸砂漿和其他零星小件用人力手推車與自卸式翻斗車運輸。3.5 施工準備與施工平面布置3.5.1施工技術準備工作3.5.1.1對施工現(xiàn)場進行詳查，了解建筑物周邊，掌握現(xiàn)場地形地貌、水文、地下管線、交通情況、障礙物等自然環(huán)境情況。把檢查結(jié)果與圖紙進行比較和核對，匯同業(yè)主協(xié)商。3.5.1.2做好測量儀器的校核工作，根據(jù)建筑物平面軸線圖與市規(guī)劃院提供的地面樁位進行建筑物樁位交接，并進行建筑物定位控制測量。測好控制軸線網(wǎng)，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，設好軸線樁，將水準點引入現(xiàn)場適當位置，基礎開挖前，經(jīng)市規(guī)劃測繪部門復核驗收。3.5.1.3根據(jù)工程施工需要，結(jié)合業(yè)主、環(huán)境、交通等管理部門要求確定現(xiàn)場進出口位置

15、，并進行建筑物場區(qū)的圍擋。3.5.1.4根據(jù)工程施工需要，結(jié)合外圍電網(wǎng)的情況，進行施工用電設計。3.5.1.5根據(jù)工程施工需要，結(jié)合市政供水管網(wǎng)埋設與留口情況，進行施工用水設計。3.5.1.6臨時設施布置和設計（見施工現(xiàn)場平面布置圖）。3.5.1.7收集地質(zhì)勘察報告。3.5.1.8組織圖紙會審。施工前組織技術和施工管理人員認真熟悉圖紙，進行圖紙會審、技術交底、質(zhì)量交底和安全交底。3.5.1.9施工組織設計交底。3.5.1.10提供大型設備進場計劃。組織各種機械設備按本計劃進場（參見第二節(jié)主要施工機械設備進場計劃表），對進場的機械設備進行調(diào)試、檢修和保養(yǎng)。3.5.1.11提供主要材料計劃，為物資

16、備料做準備。按照材料計劃準備進場，對原材料的物理、化學性能檢驗。3.5.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備見第八節(jié)施工總平面布置。3.6 主要工程施工順序3.6.1基礎工程施工順序：場地清理平整定位放線測放開挖線土方開挖清基坑墊層混凝土澆筑鋼筋制作安裝模板制做安裝混凝土澆筑拆模毛石基礎砌筑基礎梁鋼筋制作安裝基礎梁模板制做安裝基礎梁混凝土澆筑基礎梁拆?；靥?、養(yǎng)護。3.6.2主體每層結(jié)構施工順序：測量放線一層柱墻鋼筋綁扎一層柱支模一層澆筑柱砼一層柱拆模層梁、扳支模一層梁、扳綁扎梁扳鋼筋一層澆筑梁、板砼一層梁板拆模3.6.3腳手架的搭設和拆除、砼拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期，混凝土達到設計強度驗收

17、合格，即可砌筑墻體。3.6.4裝修工程施工順序：裝修、安裝門、窗框頂棚、墻面樓地面養(yǎng)護做踢腳安裝門窗扇、安裝水暖電油漆、大白零星安裝4 主要項目施工方法4.1 施工測量4.1.1平面控制：本工程根據(jù)控制網(wǎng)采用直線定位線的方法測設出各軸線的控制樁，對±0.000上下進行控制。根據(jù)業(yè)主提供的施工控制點在軸線交點上設測站，對各控制軸線交點進行全面檢查，檢驗合格后，將各控制軸線投測至基坑外，控制軸線應既有良好通視條件，又便于維修的地點，并做上醒目標記。每一控制軸線的方向控制樁不得少于3個，控制樁采用Ø16鋼筋頭（刻“十”字），埋設在堅實的巖土上，澆筑砼并砌磚保護。若條件允許，應標記

18、在已穩(wěn)定的建（構）筑物上。4.1.2建筑物的樁位放線時應考慮地下工程和基礎工程的開挖，控制樁設在距基槽開挖邊線至少1.55m處。4.1.3滿足基礎施工需要，測設出各軸線的控制樁，釘設龍門板，控制樁的頂標高盡量在同一水平線上。龍門板距基槽開挖邊線的距離為1m。本工程擬設置沉降觀測，觀測點現(xiàn)場設定，在轉(zhuǎn)角、后澆帶兩側(cè)、有不同高差處進行設置，其它部位現(xiàn)場增設。軸線釘龍門板龍門樁龍門板示意圖4.1.4標高測法，主要用鋼尺沿結(jié)構外墻、邊柱或樓梯間向上垂直測量，至少由3處向上引測，以便于相互校核和適應分段施工的需要。引測時，先用水準儀根據(jù)水準點或±0.000水平線，在各向上引測處準確地測出一樣的

19、起始標高線，用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高均由各處的起始標高線向上直接量取，將水平儀安置到施工層，校測由下傳來的水平線。在各層抄平時，應后視兩條水平線以校核。觀測時盡量做到前后視等長。4.1.5施工放樣：采用J6經(jīng)緯儀正倒鏡進行施工放樣。放樣過程中將控制軸線投放在樓地面上，彈出墨線，據(jù)此用經(jīng)緯儀投測各軸線，量出細部尺寸，并做到步步有校核，包括放樣數(shù)據(jù)、軸線間距和角度的復核。實測建筑物細部的偏差，并與時對偏差進行調(diào)整與修正，填寫好已施工的各層軸線偏差記錄。4.1.6豎向控制采用控法，既在首層設室控制網(wǎng)，用垂準線原理進行豎向投測。垂準線采用吊線墜引測鉛直線，逐層

20、引測時線墜重量為5，直徑1鋼絲。4.1.7柱的施工，做到柱模彈中線，吊線錘，對中后合模；拆模后，柱上彈中線，檢查柱的垂直度。做到柱柱有檢查、有記錄。4.1.8建筑物外墻大面與大角，應使用經(jīng)緯儀進行觀測4.2 土方工程4.2.1土方開挖前，根據(jù)建筑物的定位控制線畫出開挖的白灰線尺寸，測量員準確測放基底標高、軸線、基礎外形尺寸。4.2.2本工程基礎土方開挖采用機械挖土，人工修整。4.2. 3兩端軸線或中心線的引樁拉通線，檢查基槽尺寸，以修整基槽邊。槽底修理鏟平后，進行驗槽驗收。4.2.4開挖基槽不得超過基底標高，如個別部位超挖，其處理方法應取得設計單位、監(jiān)理同意，不得私自處理。4.2. 5基礎完成

21、后，用原土回填。采用分層夯實回填，每層松填200mm，用打夯機夯擊35遍；寬度在1米以上處每層松填300mm。壓實系數(shù)不小于0.94，回填土有機物含量不大于5%，如果達不到密實度要求，則應增加碾壓遍數(shù)，檢查回填土的含水量。4.3 基礎混凝土工程澆混凝采用商品混凝土。前道工序驗收合格，并辦理了隱蔽驗收；各項技術和安全措施落實，經(jīng)檢查符合施工和安全要求?；炷恋臐仓?）澆筑的一般要求：澆筑前應對模板澆水潤濕，清掃口應在清除雜物與積水后再封閉。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板

22、側(cè)面開門洞口。（4）澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振搗器作用部分長度的1.25倍，并不超過500，平板振搗器的分層厚度為200。（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50，以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品

23、種與混凝土初凝條件確定。（7）澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?.4鋼筋工程本工程鋼筋用量大，所有鋼筋在施工現(xiàn)場鋼筋加工棚加工成型后，采用塔吊運輸?shù)绞┕げ课贿M行組裝綁扎。4.4.1原材料的進場與堆放4.4.1.1進場鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋應有材質(zhì)證明和復驗合格報告方可進行加工。4.4.1.2鋼筋堆放場地布置應合理，用砼澆成寬200，高300的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用醒目的標示牌表明鋼

24、筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量，并設專人管理。4.4.1.3在露天堆放時均覆蓋防雨布，堆放場地采用硬覆蓋地面，四周設排水溝鋼筋運至施工現(xiàn)場后，應按其品種、規(guī)格與部位分別堆放整齊，派專人負責管理以免錯用鋼筋。4.4.2鋼筋加工4.2.1先由鋼筋專職放樣員按設計施工圖和規(guī)要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過現(xiàn)場技術負責人審核簽字，按復核下料單放出實樣，試制合格后方可成批制作，先取長料，后斷短料，以減少鋼筋損失。下料時避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生積累誤差。下料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋存在質(zhì)量問題，應立即停止下料，與時向有關人員反映，查明情況。4.4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油

25、漬、鐵銹、漆污等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。4.4.2.3鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，鋼筋加工的允許偏差，應符合以下規(guī)定。 項 目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±54.4.2.4鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。4.4.2.5鋼筋彎曲加工后平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點處不得有裂縫,對于HRB335級、HRB400級鋼筋不能反復彎曲。HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑D2.5d,平直部分長度3d.HRB335級、HRB4

26、00級鋼筋的末端作135°彎鉤時,彎曲直徑4d.鋼筋作不大于90°彎折時,彎曲直徑5d。4.4.2.6鋼筋因規(guī)格、品種與設計不符需代用時,必須征得設計單位同意,并出具書面通知后才能代用。4.4.2.7鋼筋加工成半成品后,要按類別、直徑、使用部位掛好標志牌,并分類堆放整齊,使用塔吊運至使用部位。4.4.3鋼筋綁扎4.4.3.1核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與下料單相符,準備好綁扎用的22號鍍鋅鐵絲、工具等，并按各部位保護層的厚度準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20時，墊塊平面尺寸為30×30，當保護層厚度大于等于25時，采用水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺寸

27、為50×50，柱、梁的墊塊中埋入20號鐵絲，模板上鋼筋墊塊網(wǎng)格間距700×700，負彎筋用圓錐形預制砼塊架起，固定牢固，所有鋼筋不能接觸樓板模板，綁扣應向鋼筋側(cè)，防止混凝土表面出現(xiàn)銹跡。4.4.3.2鋼筋綁扎接頭圍箍筋按加密區(qū)間距、位置，嚴格按設計與 國家、省、市建筑規(guī)要求執(zhí)行。4.4.3.3柱鋼筋的接頭圍應錯開，滿足設計與規(guī)要求。綁扎框架柱鋼筋時，應先搭設臨時腳手架，操作者應佩帶相應的安全器材，主筋根部與上口設置限位箍，確保位置準確。施工時將箍筋從柱頂逐根套在柱上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢。鐵絲扣要互成八字形綁

28、扎。4.4.3.4柱插筋時，采用Ø12的井型箍筋與梁（或板）筋焊接固定（見下圖）。柱Ø12井型箍筋與梁（板）焊牢梁（板）4.4.3.5梁鋼筋綁扎在梁底模安裝后進行，梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排之間應墊直徑Ø25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立鋼筋綁扎，做法與柱一樣。4.4.3.6樓板鋼筋交叉點應用22號鐵絲扎牢，對于單向板外圍兩行鋼筋必須將所有交叉點全部綁扎，上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1000，梅花形布置，以保證標高的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。4.4.3.7樓板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、

29、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂主筋間的凈間距要留有30，以利于澆筑砼的需要。4.4.3.8樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋的10倍，接頭位置不應位于樓板最大彎距處。（2）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的搭接長度必須嚴格按設計要求施工。（3）澆筑砼時，必須有專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫與時糾正。樓板上部的負筋要防止被踩下，特別對懸臂板，要嚴格控制負筋位置4.4.4鋼筋的連接鋼筋加工時直徑18的豎向鋼筋接長以電渣壓力焊連接，直徑18水平鋼筋接長采用手工電弧焊，直徑16

30、的鋼筋接長以綁扎連接。4.4.4.1電渣壓力焊連接（1）電渣壓力焊焊接使用鋼筋端頭應平直、干凈，采用無齒鋸切割，鋼筋端部200圍不應有鐵銹、油污、泥漿等污染，受污染的鋼筋應清刷干凈。在焊接施工前，應根據(jù)鋼筋直徑的大小，按焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。（2）電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩、安裝焊劑盒裝放焊劑接通電源，造渣工作電壓4050V，電渣工作電壓2025V造渣形成渣池電渣過程鋼筋段面融化切斷電源、頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑、拆卸焊盒拆除夾具。（3）引弧過程：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24引弧。（4）電弧

31、過程：靠電弧高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊機充分熔化，形成一定深度的渣池。（5）電渣過程；渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，將鋼筋端頭迅速均勻地熔化。上鋼筋端頭呈微凸形，并在鋼筋端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。（6）擠壓過程：接頭是利用過渡層使鋼筋端部產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。4.4.4.2搭接電弧焊采用雙面搭接焊，焊縫長度為5d，操作困難時采用單面搭接焊，焊縫長度為10d，按規(guī)定的長度尺寸，將鋼筋煨成一個鈍角，使焊完后的兩根鋼筋同心。用電弧焊先在焊縫處焊兩點臨時固定在一起，其固定點應離開端頭20。檢查兩根鋼筋的

32、位置，確實無誤后即可焊接。焊接時應在接頭的一端引弧。焊時弧坑應填滿，收弧時應在搭接部位的另一端頭處，分幾次焊接。第二次焊接前應把第一次焊完的藥皮清除干凈，然后進行第二次焊接，最終應保證焊縫的寬度不小于0.7d，焊縫高度不小于0.3d。4.4.5有關梁、板配筋和預留孔洞加強筋配置，要嚴格按施工圖紙要求施工，如設計無特別要求，按有關施工規(guī)執(zhí)行。埋設預埋件時將錨腳或另加鋼筋與結(jié)構鋼筋焊牢，以保證埋件位置準確，澆筑時不移位。4.4.6梁、樓板底筋與墻體兩側(cè)的墊塊不得隨意采用石子或短筋墊塊，應采用預制混凝土墊塊。4.4.7加強鋼筋成品保護，要在施工前搭設好作業(yè)面，混凝土澆筑時，派鋼筋工負責看守，禁止各種

33、操作人員直接踩踏鋼筋。鋼筋綁扎過程中要與水、電專業(yè)密切配合，板底層鋼筋綁好后要進行水電管線預埋，再綁上層鋼筋，按此順序避免水電管線預埋時踩壞鋼筋。4.4.8鋼筋的焊接操作工都必須經(jīng)過培訓考核，持有崗位合格證方可作業(yè)。鋼筋焊接或綁扎完畢，經(jīng)自檢后，再由專業(yè)質(zhì)檢員檢查，經(jīng)合格簽字并做好隱蔽記錄后方可繼續(xù)施工。4.5模板工程4.5.1本工程模板主要采用厚15mm多層膠合板，支撐系統(tǒng)采用木支撐系統(tǒng)。4.5.2模板安裝前，必須清除模板表面雜物。施工前做好前道工序的驗收檢查，檢查好預埋件、預留孔洞模套的安裝，做好柱、梁模板定位基準和安裝前找平工作，保證模板安裝平、直、底部不漏漿。4.5.3根據(jù)構件的幾何尺

34、寸、標高、定位線與模板安裝線安裝模板，柱模板、梁底模、梁側(cè)模采用預拼裝再整體就位，即安裝前根據(jù)柱截面尺寸與柱長分片制作好柱模，現(xiàn)場組對。4.5.4柱模板安裝時，按位置線定位，一般先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間柱。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀和線墜控制，用花籃螺栓與支撐木桿調(diào)整校正模板垂直度。4.5.5梁模板安裝時，按設計標高調(diào)整支柱標高，然后安裝梁底模板，并拉通線找直，構件跨度大于或等于4m時，應按設計規(guī)定起拱。設計無要求時按跨度的0.2%0.3%起拱。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格辦理隱蔽檢查驗收后，清除雜物，安裝側(cè)模，用支撐架固定梁側(cè)模。安裝好后，校正梁中

35、線、標高、斷面尺寸。4.5.6樓板模板采用多層膠合板模板，整直接使用。按照設計標高調(diào)整支柱標高，將龍骨找平，鋪模板。平板鋪完后，測量模板標高校正、找平。4.5.7模板支撐體系為木支撐體系，支柱采用小頭不小于Ø80mm原木支撐，板間距不大于600×1000mm，立于大、小楞交叉處；梁間距不大于600mm。4.5.8模板和支撐拆除時，應測算混凝土的強度滿足設計和規(guī)要求后方可拆除。懸臂構件的混凝土強度必須達到100%設計強度后方可拆除。樓板、梁模板拆除時，先拆除梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。柱側(cè)模拆除時，混凝土強度能達到保證其表面與棱角不因拆

36、除受損，方可拆除。4.6 主體混凝土工程4.6.1混凝土采用商品混凝土。4.6.2.1混凝土應按規(guī)定取樣制作試塊，同時作好記錄。4.6.2.2施工縫的留設位置：施工縫位置可設置在伸縮縫或沿次梁方向跨中1/3圍。施工縫處已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2mpa，才能繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑前清除已硬化的混凝土表面、松動石子或軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，但不得積水。保證混凝土澆筑振搗時新舊混凝土結(jié)合緊密。4.6.2.3柱混凝土澆筑時采用插入式振搗器分層下料，分層振搗，柱、墻最大分層不大于500，基礎600mm底板分兩層澆筑，其它板不分層。4.6.2.4梁與板應同時澆筑，板混凝土澆筑時先用插入式振搗器振

37、搗，再用平板振搗器振搗。澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當?shù)桨宓孜恢脮r，即與板的混凝土一起澆搗。4.6.2.5在澆搗前，要制定詳細的組織措施，每一崗位定人員職責，掛牌作業(yè)，對每一崗位人員進行詳細交底。所有混凝土澆筑前均應先檢查模板、鋼筋、預埋件與管件線是否已安裝完畢，清除所有雜質(zhì)，經(jīng)檢查合格，并辦完隱蔽工程記錄方可澆筑混凝土。4.6.2.6混凝土澆筑過程中，要采取措施保證厚度與鋼筋位置的正確性。施工時，設馬鐙上鋪跳板作為澆筑混凝土的馬鐙，不得踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞的原來位置。施工中發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應與時校正。4.6.2.7振搗時要求均密實，不得漏振，也不得過振，并不得觸與鋼筋

38、、模板與預埋件等。混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件與插筋等有無移動、變形等情況。澆筑混凝土所用的機具設備、腳手架和馬道等的布置與搭設情況，經(jīng)檢查合格后方可使用。4.6.2.8混凝土養(yǎng)護時，配備水泵，接水管澆水養(yǎng)護?；炷翝仓戤叄瑧?2h用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不少于7d。4.6.2.9混凝土的澆筑（1）澆筑的一般要求：澆筑前應對模板澆水潤濕，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物與積水后再封閉。（2）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門洞口。（4）澆筑混凝土時應

39、分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入振搗器作用部分長度的1.25倍，并不超過500，平板振搗器的分層厚度為200。（5）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50，以消除兩層之間的接縫。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（6）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種與混凝土初凝條件確定。（7）澆筑

40、混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?.7 填充墻工程進場的混凝土小型空心砌塊、砌筑水泥、白灰等必須有出廠合格證與試驗報告，進場后宏觀檢查并按規(guī)定抽取試樣復試合格后方可使用。墻體砌筑必須使用皮數(shù)桿，嚴格控制標高。施工前應先將基礎、防潮層、樓板表面的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤，磚應提前澆水濕潤，保證含水量在1015%之間，水浸入磚周邊深度以15mm為宜。本工程大多數(shù)填充墻采用的是非承重加氣混凝土塊外貼50mm厚酚醛板，采用M5.0混合砂漿砌筑。后砌的非承重墻體沿墻高每隔500配置2

41、16;6拉結(jié)鋼筋與框架柱拉結(jié)，并每邊伸入墻不應少于500。凡是填充墻長度大于5m的，墻頂與框架梁間設置Ø6500L=600的拉結(jié)筋，墻長超過層高二倍時設置鋼筋砼構造柱。非承混凝土砌塊，其底部應砌3皮實心磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚圍，也應用實心磚砌筑，埋設暖氣溝，應砌成側(cè)實心磚，窗臺應在空心磚上作剛性防水后再砌筑一皮實心磚，方準立窗口。女兒墻砌體、防潮層以下砌體與外墻勒腳部位的砌體均應使用實心磚砌筑。墻體砌到距框架梁底40mm80mm處，停止砌筑，預沉35d后，用45度斜磚砌筑。柱側(cè)、梁底等預埋的拉結(jié)鋼筋，不可遺漏。構造柱鋼筋先在梁上下預埋，上下層鋼筋不可錯位。構造柱必須先砌筑后澆筑，與墻

42、連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500設2Ø6拉結(jié)筋，每端伸入墻不宜少于1m，兩端彎180°彎勾。后砌的180墻與主體墻連接應咬槎砌筑，并按規(guī)定下拉結(jié)筋，空心磚砌體豎縫應采用擠漿法和加漿法，確保豎縫灰漿飽滿。砌筑時必須保證砂漿飽滿度大于85%，每一層墻體均做兩組砂漿強度試件，送實驗室進行標養(yǎng)，在砌木門洞口時，應注意安放防腐木磚，隨砌隨放，女兒墻必須設防水凸檐和凹檐。墻體的軸線位移、垂直度、平整度、灰縫飽滿度等均要滿足規(guī)要求。4.8裝飾工程4.8.1 抹灰工程4.8.1.1基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，抹灰前要灑水濕潤。4.8.1.2套方、吊直、做灰餅：

43、抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線。可先用托線板檢查墻面平整、垂直度，在控制陽角方正的前提下大致確定抹灰厚度，最薄處一般不小于7mm，然后進行打灰餅，先在左右墻角上各做一個標準灰餅，然后用線墜吊垂直線做墻下角的兩個標準灰餅，再分別在左右兩個標準灰餅之間拉線，每隔1.21.5m左右與門窗口陽角等處各補做若干個灰餅。4.8.1.3墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層一樣的砂漿，在上下砂漿灰餅之間做約3050mm的灰餅帶，并以上下灰餅為準用壓尺推平。沖筋完成后應待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。4.8.1.4做護角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，經(jīng)

44、規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、清凈。4.8.1.5抹底層和中層灰：底層灰厚度為5-7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7-9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，以壓尺刮平找直，用木抹子壓平。4.8.1.6中層灰抹完后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題與時修補處理。對于后做踢腳線的上口與管道背后等位置應與時干凈。4.8.1.7抹灰面層壓光：待中層灰有七成干后開始抹罩面灰，用一樣配比砂漿抹平后用刮尺刮平，收水后再進行

45、壓光。4.8.2 墻面仿瓷涂料4.8.6 地面為細石混凝土地面4.9 門窗工程4.9.1進場的塑鋼窗應有產(chǎn)品材料合格證與出廠證明，且不得有開焊、斷裂等現(xiàn)象，如有損壞，應予以修復或更換。4.9.2安裝五金固定件時，必須先鉆孔后用自攻螺釘擰入，嚴禁直接捶擊打入，以防損壞門窗。鉆頭直徑應比選用的自攻螺釘直徑小0.51mm。4.9.3安裝塑鋼窗時，將窗框裝入洞口并用木楔將塑窗框四角塞牢以臨時固定，調(diào)整至正確位置，橫平豎直高低一致，然后用尼龍脹管螺栓把事先用自攻螺釘緊固在門窗上的固定件與墻體連接牢固。4.9.4由于塑鋼窗不能通過裁、刨進行嚴門窗，所以在安裝門窗框時，必須要將門窗扇放入框，待框和扇配合位置

46、找正、四周縫隙合適后，再檢查門窗扇開啟是否靈活，方可將門窗框固定牢靠。4.9.5填塞洞口墻體與連接鐵腳之間的縫隙時，密封膏應冒出鐵腳12mm。在剔合頁槽時，可去掉34mm深的襯筋，但不得把框邊剔透。不得用含瀝青的材料、水泥或麻刀灰填縫，以防框架變形。4.9.6窗安裝后，窗框與墻壁之間預留間隙在1020mm之間，框與洞口的間隙應用泡沫塑料條或油氈條填塞，填塞不宜過緊以免框架變形，窗框四周的外接縫應用密封膏填嚴密。4.10 屋面工程4.10.1屋面保溫工程4.10.1.1鋪設前屋面表面清掃干凈，穿過結(jié)構的管根部位，用細石混凝土塞堵密室，按設計坡度與流水走向，確定保溫層厚度圍。4.10.1.2保溫板

47、分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰板厚基本一致。4.10.2水泥砂漿找平層4.10.2.1水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂。找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌和稠度控制在7。4.10.2.2各種穿過屋面的預埋件、通風道、女兒墻、伸縮縫等根部按圖紙和規(guī)規(guī)定處理好。根據(jù)設計要求的標高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。4.10.2.3將結(jié)構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈。抹找平層前，適當灑水濕潤以達到基層與找平層能牢固結(jié)合為宜。鋪抹找平層時，按最大間距為6m設置寬度為20mm的分格縫，縫與保溫層連通。4.10.2.4鋪抹砂漿找坡后，用刮杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子

48、壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。4.10.2.5找平層抹平、壓實24h后可澆水養(yǎng)護。4.10.3 屋面防水層4.10.3.1屋面防水卷材必須具備符合設計要求與質(zhì)量標準的出廠合格證。材料進場后，取樣合格后方可使用。4.10.3.2屋面工程施工時應與時掌握天氣情況組織快速施工，突擊完成，以免遇雨影響工程質(zhì)量，施工前各種材料必須先行到位，準備工作就緒。4.10.3.3防水施工人員必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。4.10.3.4施工時對基層的處理必須細致，基層上的雜物清理干凈。4.10.3.5在女兒墻等轉(zhuǎn)角處抹出圓弧半徑100-150mm的轉(zhuǎn)角圓弧。4.10.

49、3.6附加層施工：對細部先做附加層，鋪貼在立面上的卷材高度不小于250mm。4.10.3.7鋪設卷材：卷材平行于屋脊鋪貼，卷材搭接寬度為80mm。4.10.3.8對細部處理必須認真做好，杜絕滲漏。4.10.3.9防水層施工完后必須做灌水試驗，達到不滲不漏。4.11 給排水、暖通工程7.11.1熟悉專業(yè)設計圖紙與本專業(yè)規(guī)和操作規(guī)程，做好各專業(yè)圖紙與水暖專業(yè)工序穿插、相互位置，配合土建做好預留孔洞和予埋管道。在基礎施工時做好外墻穿墻套管安裝，主體樓層施工時予留好給排水、消防管道予留孔、穿樓板管孔，要求位置準確，為防止遺漏設專人核對尺寸與看管。4.11.2材料設備要求：各種水暖設備、管材、鋼材、管件

50、與附屬制品，必須有出廠合格證，符合國家或部頒標準有關質(zhì)量技術要求，各種設備規(guī)格型號要符合設計要求，閥門要進行強度和嚴密性試驗。4.11.3.給排水管道安裝：4.11.3.1室生活給水管道采用聚丙烯管道，熱容連接，消火栓管道采用焊接鋼管，焊接連接。4.11.3.2消火栓管道采用焊接鋼管焊接時，管道壁厚大于5mm的必須坡口和鈍邊，管子對口后應保持在一條直線上，兩管徑相對超過15%時，應將大管端部抽條加成錐形管對接，管道焊接應先將管道插入法蘭盤點焊后，再進行焊接。4.11.3.3排水管安裝：排水管道采用硬聚氯乙烯螺旋管，管件必須符合國家有關技術要求，安裝前應對管子與管件進行外觀檢查，檢查無損傷。埋地管道施工完后應做好灌水試驗。排水管道和通往室外檢查井的地下埋管施工完后應做通球試驗和通水試驗。4.11.4本工程設置散熱器熱水采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)熱媒75/55熱水，采暖熱源由市政管網(wǎng)集中供給。系統(tǒng)采用上給下回系統(tǒng)。采暖管道采用焊接鋼管。管路安裝注意管道的伸縮處理，做好散熱器的組裝試壓工作，散熱器支托架數(shù)量要滿足施工規(guī)要求，散熱器上部用固定卡，下部用托鉤，要求固定牢靠、橫平豎直。采暖系統(tǒng)安裝完畢后進行水壓試驗，合格后對管道進行沖洗，直到排出清洗水潔凈為合格，全部沖洗