后張法箱梁施工方案

1、施工方案及施工組織設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTGB012003）2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范（JTGD602004）3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJGD622004）4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）5、珠海市高欄港高速公路一期工程A2標(biāo)段施工圖6、其他有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)指導(dǎo)意見二、 工程概況1、本合同承建高欄港高速公路橋梁工程上部構(gòu)造，梁板預(yù)制、安裝及橋面系附屬工程。其中大橋6座，為前鋒涌大橋、生平大道跨線橋、溫泉北路跨線橋、溫泉大道跨線橋、珠海西站跨線橋、進(jìn)港二路跨線橋；中小橋4座，為虎山涌中橋、前西涌中橋、溫泉涌中橋、大虎涌中橋（輔道橋

2、）；大橋主要結(jié)構(gòu)形式：上部結(jié)構(gòu)均采用裝配式預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁（25m、30m），總工期為18個(gè)月（2010年1月2011年11月）。2、主要工程數(shù)量：全橋數(shù)量為：13m空心板共282片；20m空心板共120片；25m簡支箱梁共888片；30m簡支箱梁共66片；均為后張法施工。橋面鋪裝 93896m2；防撞護(hù)欄15780m；伸縮縫1221.3m；鋼絞線1201296kg；光圓鋼筋1848653.6kg；帶肋鋼筋7863057.6kg；C50砼42558m3；C30砼6124.6m3。三、 施工方案1、 施工準(zhǔn)備高欄港高速A2標(biāo)段于2009年11月5日進(jìn)駐施工現(xiàn)場，主要進(jìn)場人員有管理負(fù)責(zé)人4名工程技

3、術(shù)人員5人，施工人員有20人。主要進(jìn)場設(shè)備，托普康S311全站儀、DS-3水準(zhǔn)儀各一 臺。其他相關(guān)人員，設(shè)備根據(jù)施工需要陸續(xù)進(jìn)場。進(jìn)駐現(xiàn)場后首先對設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行會審，復(fù)核工程質(zhì)量，現(xiàn)場勘察等工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的工程量和合同工期要求及了解當(dāng)?shù)啬隁夂蜃兓戎T多因素后，開始對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量規(guī)劃和模板制作等工作，同時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和公路工程橋梁施工規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)工班交底和鑒收工作。2、 場地布置根據(jù)現(xiàn)場總體平面布置，高欄港高速一期工程梁板預(yù)制廠建于高欄港高速第二合同段路線左側(cè)，位于溫泉北路、升平大道跨線橋之間，占地面積26250平方米。其中長度為350米，寬為75 米，分兩個(gè)制作

4、區(qū)，南側(cè)為13米、20米空心板制作存梁區(qū)，該區(qū)長為350米寬為21米內(nèi)設(shè)13米梁板臺座13個(gè)、20米臺座7個(gè)。存梁區(qū)可存25米箱梁60片，13米梁板可存52片，20米梁板可存48片。北側(cè)梁區(qū)長度為350米寬24米，布置30米制梁臺座4個(gè)，25米臺座16個(gè)，可存放25米箱梁70片，30米箱梁可存放14片。3、場地平整根據(jù)現(xiàn)場總體布置和規(guī)劃，工程技術(shù)人員對現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地測量。根據(jù)測量數(shù)據(jù)對制梁區(qū)內(nèi)的場地進(jìn)行平整，場地平整用挖掘機(jī)除除地表部分松散砂層后回填5-30cm片石用8噸壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，場地平整后根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃，首先進(jìn)行21米24米門機(jī)軌道的測量放樣然后開挖軌道基礎(chǔ)、澆注砼，在基礎(chǔ)開挖后對基底進(jìn)行

5、鋪設(shè)直徑5-10cm，厚15cm的碎石墊層。用小型機(jī)具夯實(shí)后，先澆注底層砼，然后立模澆注上層砼，第一層澆注砼的高度高出整平后的地面15cm，上層砼高出制作區(qū)硬化地面25cm。在軌道砼上下層接合處設(shè)置橫向排水預(yù)留孔，便于積水暢通排入水溝內(nèi)。在軌道施工同時(shí)進(jìn)行制梁臺座基礎(chǔ)開挖和砼澆注，形成平行施工交叉作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，完成制梁區(qū)的軌道和制梁臺座基礎(chǔ)。然后進(jìn)行砼場地硬化，場地硬化使用c20的高品砼鋪筑，厚度為20cm。 鋪筑高度與軌道地層砼平齊，內(nèi)制2橫向排水坡度，制梁區(qū)場地硬化后進(jìn)行臺座制作?？招陌迮_座橫向間距為0.6米縱向間距8米，臺座之間砼硬化15cm內(nèi)設(shè)橫向排水，一側(cè)設(shè)置5米砼運(yùn)輸車道，

6、制梁區(qū)與存梁區(qū)之間留20m為預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放下料區(qū)域。預(yù)制箱梁臺座橫向間距為4米縱向間距5米，臺座之間砼硬化15cm內(nèi)設(shè)橫向排水，一側(cè)設(shè)置6米砼運(yùn)輸車道，制梁與存梁區(qū)之間留15m預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放下料區(qū)域。（詳見預(yù)制場總平面布置圖）4、臺座制作（1）、臺座基礎(chǔ)采用重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)，為預(yù)防預(yù)應(yīng)力張拉后箱梁跨中起拱，臺座兩端部受力變形，在臺座基礎(chǔ)兩端設(shè)置鋼筋混凝土枕梁橫向貫通預(yù)制，縱向由端邊向跨中延伸5m長度，混凝土采用強(qiáng)度為30MPa級。鋼筋骨架采用HRB335直徑12mm鋼筋組成，縱向伸入上層臺座混凝土中使上下有效結(jié)合一體。臺座基礎(chǔ)按制梁區(qū)總體布置，實(shí)地放樣，開挖后對基底進(jìn)行夯實(shí)處理后安裝鋼筋骨架

7、澆筑混凝土。為確保橋面系整體化層砼鋪裝的厚度在臺座施工中預(yù)留拱度。（2）、臺座混凝土施工 臺座施工前，在基礎(chǔ)砼上按設(shè)計(jì)寬度，拱度預(yù)留孔道等進(jìn)行放樣，立模板澆筑混凝土，為預(yù)防底板砼漏漿，在臺座兩側(cè)沿梁長方向設(shè)置50*50槽鋼各一條，內(nèi)置直徑50mm膠管，經(jīng)側(cè)模板橫向拉桿作用力下，使側(cè)模與底板貼合緊密。槽鋼按設(shè)計(jì)拱度準(zhǔn)確安裝并基礎(chǔ)鋼筋縱橫連接。避免在澆筑砼過程中位移。橫向側(cè)模拉桿采用M18對拉螺栓，沿梁長方向布置間距為80cm，橫向拉桿預(yù)留孔使用直徑5cmPVC管預(yù)埋砼中。高度距底板10.5cm。臺座兩端1.2m處設(shè)置20*30（寬*高）吊裝預(yù)留孔道，臺座砼澆筑完成后進(jìn)行拆模，灑水養(yǎng)護(hù)。臺座鋼板安

8、裝，臺座鋼板采用5mm厚鋼板與預(yù)埋槽鋼點(diǎn)焊聯(lián)接，并按設(shè)計(jì)跨中、隔板、支座中心線位置，準(zhǔn)確刻線標(biāo)示。在支座調(diào)平預(yù)埋鋼板處按設(shè)計(jì)尺寸在底板上割矩形槽口，槽口設(shè)置2*1.5cm倒角，避免張拉過程中梁板受力損壞調(diào)平鋼板周邊混凝土。 為保證橋面系整體化層結(jié)構(gòu)厚度，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)拱度按圓曲線計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下：解：1、由弧切角是所對的圓線夾角的一半求得圓心角為0°1418.12、tgin-1=13/12.5*2=0°1418.13、由圓心角0°1418.1/2按正切函數(shù)求得OC的長度為6009.618m4、半徑R=OC+13mm=6009.618+0.013=6009.63

9、1m5、ef=Ee-OC Ee=R2-OE2 =12mm06101213CBDARGEO3.2533.2530°1418.1rgeshfR=6009.631四、臨時(shí)辦公住宿棚舍建筑辦公住宿倉庫棚舍布置位于梁廠北側(cè)，單排沿梁廠長度方向布置。共建房屋20余間小型機(jī)具倉庫2間，鋼筋存放加工棚一個(gè)，發(fā)電機(jī)配電房一間，在臨時(shí)房屋中間為鋼筋加工區(qū)占地360平方米。五、電源1、梁場電源經(jīng)高欄港高速公路一期工程2#變壓柜（編號ZGS9-2-50010）經(jīng)廠內(nèi)地下預(yù)埋線管接入廠區(qū)相應(yīng)配電箱。2、線路架設(shè)要嚴(yán)格按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-2005的規(guī)定執(zhí)行。地面敷設(shè)的電纜不得老化脫皮，過路處穿

10、管保護(hù)。3、嚴(yán)禁將電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋等金屬上。4、對電機(jī)柜設(shè)備、絕緣用具定期檢查、測試，防雷設(shè)施每在雷雨之前檢查。5、電源和自備發(fā)電機(jī)兩個(gè)電源交替使用時(shí)安設(shè)能防止溝通兩個(gè)電源的連鎖裝置。為預(yù)防在混凝土澆筑過程中停電，自備山東濰坊135KW發(fā)電機(jī)一臺備用六、場內(nèi)道路 場內(nèi)道路與預(yù)制箱梁區(qū)相鄰，其寬度為7.5m，厚度為25cm，使用C30號商砼澆筑而成，主要用于梁板、物資和砼運(yùn)輸使用。七、空心板板施工工藝1、預(yù)制空心板施工流程圖臺座上綁扎底板鋼筋埋設(shè)波紋管支立側(cè)模板 澆注底板砼 制作砼試塊入芯模綁扎頂板鋼筋澆注砼覆蓋養(yǎng)護(hù)穿鋼束、安裝錨具 張拉鋼絞線 壓砼試塊吊離臺座 孔道壓漿制作水

11、泥漿試塊 封錨養(yǎng)護(hù) 壓水泥漿試塊2、預(yù)制空心板施工工藝（1）鋼筋加工及安裝空心板的鋼筋綁扎安裝程序是：標(biāo)示鋼筋定位線 綁扎底、腹板鋼筋 底板砼澆注完成后綁扎頂板鋼筋。鋼筋加工采用機(jī)械施工，人工綁扎的施工工藝。施工過程中應(yīng)保證鋼筋的彎曲尺寸和下料尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。（2）模板工程根據(jù)本工程的空心板型號和數(shù)量，側(cè)模和芯模采用定型鋼模板，組合模式為拼裝。為保證空心板的內(nèi)外型幾何尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)檢測相鄰模板間錯(cuò)臺，高差及表面平整度等符合規(guī)范要求。接縫處夾貼止水膠帶，以防止漏漿。模板安裝前進(jìn)行刨光、除銹，刷統(tǒng)一型號脫模劑以保證砼色澤一致。（3）砼澆注a: 預(yù)應(yīng)力砼采用本標(biāo)段混凝土拌合站集中拌合，由混凝土運(yùn)

12、輸車運(yùn)至混凝土澆筑現(xiàn)場，澆筑砼前應(yīng)對其工作性進(jìn)行檢測，混凝土拌合物坍落度應(yīng)在攪拌站和澆注現(xiàn)場分別取樣檢測，每片梁不應(yīng)少于兩次，在檢測坍落度同時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，混凝土拌合站必須保證輸運(yùn)砼連續(xù)工作，運(yùn)輸途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪拌，砼運(yùn)輸澆筑地點(diǎn)后不得發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。b: 空心板的砼澆注分2次澆注。第一次澆注在底板鋼筋制安完成之后，然后放入芯模綁扎頂板鋼筋，待頂板鋼筋完成綁扎作業(yè)，進(jìn)行第二次砼澆注。在澆筑砼施工中預(yù)防內(nèi)模上浮，頂板上設(shè)置橫向壓桿以拉桿固定至梁底，壓桿間距控制在2m。砼振搗采用插入式振搗和高頻震動(dòng)器側(cè)振相結(jié)合的施工工藝，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過

13、其作用半徑1.5倍，插入下層砼50-100mm，附著式振動(dòng)器的布置控制在1.5m左右，振動(dòng)時(shí)間控制在40-60秒之間，可分次振動(dòng)但必須振動(dòng)到涉及部位砼密實(shí)為止。砼下料應(yīng)左右對稱和兩側(cè)對稱振搗，避免砼布料不對稱導(dǎo)致內(nèi)模偏移。在砼振搗中避免振動(dòng)棒碰撞模板和預(yù)埋線。振搗力度均勻，砼傾倒位置準(zhǔn)確，以保證空心板表面不會出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時(shí)注意避開波紋管，以免使波紋管斷裂。砼澆注時(shí)，保證工序貫通，施工過程中不得出現(xiàn)過長時(shí)間的間斷，嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。同時(shí)澆注時(shí)候要注意天氣變化，做好防雨等保護(hù)措施。八、箱梁施工工藝1、（1）預(yù)制箱梁施工流程圖綁扎鋼筋骨架安裝波紋管支模 砼澆注 制作砼試壓塊安裝錨具 拆模、養(yǎng)

14、護(hù)鋼絞線制作 穿鋼絞線 檢驗(yàn)、標(biāo)定張拉機(jī)具 張拉預(yù)應(yīng)力鋼束 壓砼試塊移至存梁區(qū)灌漿機(jī)具準(zhǔn)備 孔道壓漿 封錨、封端 制作水泥漿試壓塊 注:孔道壓漿后還應(yīng)包括澆注箱梁端頭混凝土。（2）、鋼筋加工及安裝a: 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，伸長率不大于2%，鋼筋表面應(yīng)潔凈，表面不能有油污、油漆，鱗銹。b: 鋼筋焊接采用搭接電弧焊，采用雙面焊接，兩端鋼筋預(yù)先向一側(cè)折彎，使兩接合鋼筋軸線一致，外觀質(zhì)量應(yīng)滿足清渣后焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得有裂紋，雙面搭接焊縫長度不應(yīng)小于5倍鋼筋直徑，單面焊縫長度不應(yīng)小于10倍鋼筋長度直徑。焊縫寬度0.1倍鋼筋直徑，焊縫厚度不應(yīng)小于0.

15、5倍鋼筋直徑，鋼筋必須有材質(zhì)證明或試檢報(bào)告，焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合(JG18)的規(guī)定，并采用取焊劑、焊條、防潮、防腐蝕的有效防范措施，鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于搭接焊接接頭在35倍鋼筋直徑區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，接頭數(shù)量不得超過同排鋼筋數(shù)量的50%。c: 箍筋制作依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)诩庸^(qū)鋼筋加工設(shè)備操作平臺上放大樣，加工成型，質(zhì)量要求寬度高+5mm，長+10mm。經(jīng)檢驗(yàn)合格的箍筋按設(shè)計(jì)尺寸及編號分類放置在存放臺上，應(yīng)做好防銹措施。d: 主筋按設(shè)計(jì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸下料，需焊接的應(yīng)加上搭接長度，并錯(cuò)開布置，長度應(yīng)滿足+10mm的規(guī)范要求，焊接接

16、頭應(yīng)滿足鋼筋焊接的規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)至鋼筋骨架施工平臺上施工。f：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙自制鋼筋模型加工架一套，梁體兩頭分別為24*10cm間距，中間為97*20cm，鋼筋的間距按照圖紙加工，鋼筋骨架成型由加工區(qū)運(yùn)至鋼筋成型施工平臺上，鋼筋骨架成型在施工平臺上預(yù)先按設(shè)計(jì)施工圖紙放出大樣包括（交角、長度、箍筋、主筋及預(yù)應(yīng)力橫向坐標(biāo)）的數(shù)量及間距，以控制鋼筋骨架等成型的質(zhì)量精度，鋼筋骨架制造必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。便于在吊運(yùn)安裝過程中不變形，鋼筋骨架成型時(shí)箍筋彎鉤的疊合處，梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置，鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯(cuò)開布置。加工成型的鋼筋骨架應(yīng)滿足受力筋間距+10

17、mm。箍筋橫向水平筋+10mm，寬高+5mm，保護(hù)層厚度+5mm的規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）模板工程模板分為側(cè)模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板結(jié)構(gòu)。每次模板安裝前用砂輪磨光機(jī)和抹布將表面鐵銹及油污清理干凈，露出金屬光澤，然后涂一層脫模劑。芯模在外部拼接后由兩臺電動(dòng)門吊運(yùn)入模。側(cè)模支立分塊進(jìn)行，每塊長度為4.5米，用門吊運(yùn)每塊側(cè)模靠上以后，再連接成整體。模板的拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并能承受自重及其他可能的疊加荷載后方可進(jìn)行。模板的拆除也由電動(dòng)門吊來完成。附著式振搗器沿梁長方向布置間距1.5米。（4）混凝土的澆筑、混凝土由甲方攪拌樓集中攪拌，由砼攪拌車運(yùn)料，倒入料斗，由電動(dòng)葫蘆吊

18、運(yùn)料斗至澆筑地點(diǎn)下灰?；炷翝仓捎梅謱酉禄夜に?，分層厚度為30cm，以階梯狀由一則向另一側(cè)推進(jìn)?；炷恋恼駬v采用附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結(jié)合的方法進(jìn)行，在模板外側(cè)安裝附著式振搗器，構(gòu)件端頭和底板處混凝土采用50插入式振搗器振搗，腹板下灰時(shí)，用人工插搗下灰，同時(shí)配以附著式振搗器振搗。砼的澆筑順序?yàn)橄鹊装?，然后腹板，最后澆筑頂板，砼澆筑組織應(yīng)保持連續(xù)性和嚴(yán)密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。 箱梁頂板采用插入式振搗器與平板振搗器相結(jié)合的方法，并采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼振搗密實(shí)后，進(jìn)行壓抹整平，最后作拉毛處理。九、梁板的養(yǎng)護(hù) 水源在梁場北側(cè)路設(shè)水井一眼，水源為淡

19、水，水量滿足砼養(yǎng)護(hù)需求，井內(nèi)設(shè)置揚(yáng)程80米增壓水泵一個(gè)，在軌道一側(cè)設(shè)置50mm鍍鋅管道與井內(nèi)水泵連接，水源至制梁區(qū)后，在制梁臺座端部設(shè)置三通接口，橫向于進(jìn)入管道連接，便于噴淋養(yǎng)護(hù)管道連接，為節(jié)約水源，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)充分利用在預(yù)制區(qū)設(shè)置蓄水池便于循環(huán)利用。1、自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施 自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施布置原則為：節(jié)約用水，排水暢通，組拼便捷，噴養(yǎng)到位，噴淋管道沿門機(jī)軌道安裝固定，縱向貫通整個(gè)制梁區(qū)，橫向貫通至每個(gè)制梁臺座，并于井內(nèi)80米揚(yáng)程增壓水泵聯(lián)接，在水源管道縱橫和兩端相交處安裝三通閥門便于水源開啟和關(guān)閉。水源管道采用直徑50mm的鍍鋅鋼管。 增壓水泵電源經(jīng)配電柜配置數(shù)顯循環(huán)時(shí)間繼電器和60A接觸器，在

20、養(yǎng)護(hù)噴淋中通過數(shù)量循環(huán)時(shí)間繼電器調(diào)節(jié)設(shè)置噴淋和間歇時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)噴淋的效果。自動(dòng)噴淋管道采用直徑2.6cm鍍鋅管與粱端水源管道連接，噴淋管道安裝于箱梁兩側(cè)翼板上，用螺栓調(diào)節(jié)噴射角度及位置，噴淋管上設(shè)直徑為1.5mm，噴孔間距為15cm的噴水孔。主要用于主梁腹板的養(yǎng)護(hù)。為節(jié)約用水和增加保濕時(shí)間，在兩側(cè)腹板上粘貼塑料薄膜達(dá)到保濕。頂板養(yǎng)護(hù)采用直徑3.5cm塑料管，管子上同樣鉆取直徑1.5mm，間距15cm的噴水孔，與水源連接直接安放箱梁頂板，因箱梁頂板裸露面積大，又受陽光直射增加噴養(yǎng)頻率，并用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。內(nèi)箱養(yǎng)護(hù)用水管直接灑水養(yǎng)護(hù)。為避免養(yǎng)護(hù)用水積水，設(shè)置蓄水池通過橫向坡度將水排入蓄水池。2、

21、自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)管道安裝簡圖直徑50mm進(jìn)水管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進(jìn)水管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進(jìn)水管箱梁砼澆注初凝后，在頂板覆蓋土工布，進(jìn)行保濕、保暖養(yǎng)護(hù)。高溫度情況下，應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)；雨天自然養(yǎng)護(hù)。十、張拉和壓漿1、張拉前的準(zhǔn)備工作（1）、波紋管金屬波紋管在工地自行制作，材料使用半剛性，寬30mm厚0.3mm的鋼帶經(jīng)機(jī)械制成。其質(zhì)量要求應(yīng)滿足足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重力作用下能保持原有的形狀。對其集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。外觀質(zhì)量要求清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，

22、無空洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣，抗?jié)B漏性能經(jīng)規(guī)定的集中荷載均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。1、 波紋管安裝（預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留）波紋管安裝尺寸位置應(yīng)正確，直線段應(yīng)平順曲線段應(yīng)圓滑，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙準(zhǔn)確制作定位鋼筋，按設(shè)計(jì)相對縱橫坐標(biāo)值精確安裝，并用腹板鋼筋焊接牢固，在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移，定位鋼筋直線段按1米間距布置，曲線段按0.5m間距布置。波紋管安裝后應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸及滿足梁長方向+30mm，梁高方向+10mm，管道間距同排10mm，上下層間距10mm的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。為確保波紋管在混凝土澆筑過程中混凝土重力振搗力作用以不變形，內(nèi)置直徑50mm壁厚大于3m

23、m的密度較高的聚乙烯管增加其剛度，待砼強(qiáng)度達(dá)到0.4-0.8MPa時(shí)抽拔聚乙烯管。到一定強(qiáng)度后拆除模板，砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)穿鋼絞線，張拉順序如下：0初拉力1.05FK (持荷5分鐘)FK （其中FK為張拉力）。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)伸長量超過設(shè)計(jì)值6%時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力鋼絞線，查明原因后重新張拉。張拉初值控制在10-15%之間，取15%為初拉力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉按照雙側(cè)、對稱、交叉的原則進(jìn)行張拉。2、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力筋，錨（夾）具，按設(shè)計(jì)要求訂貨。但必須在使用前一一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后才能使用。張拉前，必須按規(guī)定頻

24、率、方法對千斤頂、油表配套檢驗(yàn)合格后方能使用。張拉噸位，必須按規(guī)范通過孔道和錨口座試驗(yàn)確定。 張拉時(shí)，以張拉噸位為主，測定預(yù)應(yīng)力束的伸長量為輔，嚴(yán)格執(zhí)行張拉程序和控制噸位。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，未壓漿前，必須由質(zhì)檢組專門對預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行張拉力、伸長值檢查，測出其張拉力、伸長值的數(shù)據(jù)，只有合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)檢查上棋度實(shí)際變化情況。（6）孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。壓漿使用壓漿泵從梁最低點(diǎn)開始，在梁二端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個(gè)孔道為止。采用425#以上

25、水泥純漿，水灰比不大于0.4至0.45，應(yīng)添加膨脹劑。選用高壓注漿泵，采用一次壓灌法。為使孔道充滿漿液，當(dāng)出漿口溢出濃漿時(shí)，必須將出漿口封閉，并保持壓漿壓力不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期，持續(xù)35分鐘。壓漿完成后，應(yīng)將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。（7）、可能安全事故防范分析及對策1、滑絲、可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物，應(yīng)及時(shí)清理。、鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物，應(yīng)及時(shí)清理。、錨固系數(shù)小于要求值，及時(shí)修整。、初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形，保證初應(yīng)力在10-15%。、切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施, 保證錨頭鋼絞

26、線長度，及時(shí)采取降溫措施。、塞片、錨具的強(qiáng)度不夠，試驗(yàn)測定，保證強(qiáng)度。2、斷絲、鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力，保證受力均勻。、鋼絞線本身質(zhì)量有問題，實(shí)驗(yàn)保證。、油頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)重新標(biāo)定油頂。十一、施工組織1、施工組織流程圖高翔（預(yù)制廠負(fù)責(zé)人）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人張拉、壓漿班組 鋼筋班組木工班組混凝土班組起重班組各班組施工人員十二、質(zhì)量保護(hù)措施1、嚴(yán)格交底制度和三檢制度，做到層層交底，操作人員能熟悉圖紙要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定頻率對水泥、黃砂、鋼材、鋼絞線、錨具及張拉壓漿設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)和檢校；3、 由于箱梁梁高壁薄，砼澆筑難度較大

27、，尤其是在腹板澆筑時(shí)，必須人工下料，應(yīng)使用經(jīng)驗(yàn)豐富的砼工和振搗手，質(zhì)量技術(shù)人員加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保砼質(zhì)量外光內(nèi)實(shí)；4、 由于箱梁跨度較大，預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉時(shí)張拉力應(yīng)準(zhǔn)確到位，同時(shí)以伸長量校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)分析原因，采取必要的糾正措施；5、 施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對臺座的觀測，嚴(yán)密監(jiān)控預(yù)拱度在使用過程中的變化情況，必要時(shí)采取相應(yīng)措施。6、 為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向下的壓力。這個(gè)壓力系統(tǒng)用一個(gè)24槽鋼，槽鋼上焊48鋼管3根，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓聯(lián)結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上。外模鋼支撐與底模固定，沿梁長每2.5m設(shè)一根反壓槽鋼，這樣便能有效防止芯模上浮。7、模板必須保證必要的強(qiáng)

28、度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。在同一結(jié)構(gòu)中采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機(jī)柴油。8、施工過程中鋼絞線的截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作，但鋼帶厚度對于負(fù)彎矩束扁波紋管應(yīng)不小于0.30mm;對于箱梁內(nèi)圓截面波紋管厚度應(yīng)不小于0.30mm。十三、安全保證措施1、施工期間要具備良好的施工條件，夜間施工應(yīng)特別注意配備充足燈光并設(shè)置標(biāo)志。 2、在施工組織設(shè)計(jì)中對施工門架的整體剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，施工時(shí)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)門架穩(wěn)固，并按規(guī)定時(shí)間定

29、期檢查，防止發(fā)生事故。3、在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)劃出安全禁區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，在張拉端必須設(shè)置必要的安全防護(hù)檔板。4、預(yù)應(yīng)力張拉操作時(shí)將派專人負(fù)責(zé)指揮，張拉時(shí)操作人員必須站在張拉千斤頂?shù)膬蓚?cè)。5、本工程是一個(gè)多工種配合進(jìn)行的施工作業(yè)，且受自然條件的影響較大。為此，將制定出具體詳細(xì)的安全保證組織并嚴(yán)格執(zhí)行，施工中將特別注意指揮信號，保證施工安全。6、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。對易燃易爆物品進(jìn)行妥善保管，料場合理堆放，施工工序有條不紊，從文明施工的環(huán)節(jié)來保證安全生產(chǎn)。7、在施工組織設(shè)計(jì)中，對臨時(shí)供電線路和供電裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，所有電箱均應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，并定期檢查電器設(shè)備，保證接地良好，防止發(fā)生觸電事故，決不允許私拉亂接電線。8、臨時(shí)設(shè)施及生活設(shè)施配備足夠數(shù)量滅火器。9、在施工