后張法箱梁施工方案

1、施工方案及施工組織設計一、 編制依據(jù)1、公路工程技術標準 （JTGB012003）2、公路橋涵設計通用規(guī)范（JTGD602004）3、公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范（JTJGD622004）4、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ0412000）5、珠海市高欄港高速公路一期工程A2標段施工圖6、其他有關的規(guī)程、規(guī)范及設計指導意見二、 工程概況1、本合同承建高欄港高速公路橋梁工程上部構造，梁板預制、安裝及橋面系附屬工程。其中大橋6座，為前鋒涌大橋、生平大道跨線橋、溫泉北路跨線橋、溫泉大道跨線橋、珠海西站跨線橋、進港二路跨線橋；中小橋4座，為虎山涌中橋、前西涌中橋、溫泉涌中橋、大虎涌中橋（輔道橋

2、）；大橋主要結構形式：上部結構均采用裝配式預應力砼連續(xù)箱梁（25m、30m），總工期為18個月（2010年1月2011年11月）。2、主要工程數(shù)量：全橋數(shù)量為：13m空心板共282片；20m空心板共120片；25m簡支箱梁共888片；30m簡支箱梁共66片；均為后張法施工。橋面鋪裝 93896m2；防撞護欄15780m；伸縮縫1221.3m；鋼絞線1201296kg；光圓鋼筋1848653.6kg；帶肋鋼筋7863057.6kg；C50砼42558m3；C30砼6124.6m3。三、 施工方案1、 施工準備高欄港高速A2標段于2009年11月5日進駐施工現(xiàn)場，主要進場人員有管理負責人4名工程技

3、術人員5人，施工人員有20人。主要進場設備，托普康S311全站儀、DS-3水準儀各一 臺。其他相關人員，設備根據(jù)施工需要陸續(xù)進場。進駐現(xiàn)場后首先對設計施工圖紙進行會審，復核工程質(zhì)量，現(xiàn)場勘察等工作。根據(jù)設計圖紙的工程量和合同工期要求及了解當?shù)啬隁夂蜃兓戎T多因素后，開始對現(xiàn)場進行實地測量規(guī)劃和模板制作等工作，同時依據(jù)設計圖紙和公路工程橋梁施工規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗標準制定技術工班交底和鑒收工作。2、 場地布置根據(jù)現(xiàn)場總體平面布置，高欄港高速一期工程梁板預制廠建于高欄港高速第二合同段路線左側，位于溫泉北路、升平大道跨線橋之間，占地面積26250平方米。其中長度為350米，寬為75 米，分兩個制作

4、區(qū)，南側為13米、20米空心板制作存梁區(qū)，該區(qū)長為350米寬為21米內(nèi)設13米梁板臺座13個、20米臺座7個。存梁區(qū)可存25米箱梁60片，13米梁板可存52片，20米梁板可存48片。北側梁區(qū)長度為350米寬24米，布置30米制梁臺座4個，25米臺座16個，可存放25米箱梁70片，30米箱梁可存放14片。3、場地平整根據(jù)現(xiàn)場總體布置和規(guī)劃，工程技術人員對現(xiàn)場進行實地測量。根據(jù)測量數(shù)據(jù)對制梁區(qū)內(nèi)的場地進行平整，場地平整用挖掘機除除地表部分松散砂層后回填5-30cm片石用8噸壓路機進行壓實，場地平整后根據(jù)現(xiàn)場規(guī)劃，首先進行21米24米門機軌道的測量放樣然后開挖軌道基礎、澆注砼，在基礎開挖后對基底進行

5、鋪設直徑5-10cm，厚15cm的碎石墊層。用小型機具夯實后，先澆注底層砼，然后立模澆注上層砼，第一層澆注砼的高度高出整平后的地面15cm，上層砼高出制作區(qū)硬化地面25cm。在軌道砼上下層接合處設置橫向排水預留孔，便于積水暢通排入水溝內(nèi)。在軌道施工同時進行制梁臺座基礎開挖和砼澆注，形成平行施工交叉作業(yè)，以提高施工進度，完成制梁區(qū)的軌道和制梁臺座基礎。然后進行砼場地硬化，場地硬化使用c20的高品砼鋪筑，厚度為20cm。 鋪筑高度與軌道地層砼平齊，內(nèi)制2橫向排水坡度，制梁區(qū)場地硬化后進行臺座制作。空心板臺座橫向間距為0.6米縱向間距8米，臺座之間砼硬化15cm內(nèi)設橫向排水，一側設置5米砼運輸車道，

6、制梁區(qū)與存梁區(qū)之間留20m為預應力鋼絞線存放下料區(qū)域。預制箱梁臺座橫向間距為4米縱向間距5米，臺座之間砼硬化15cm內(nèi)設橫向排水，一側設置6米砼運輸車道，制梁與存梁區(qū)之間留15m預應力鋼絞線存放下料區(qū)域。（詳見預制場總平面布置圖）4、臺座制作（1）、臺座基礎采用重力式擴大基礎，為預防預應力張拉后箱梁跨中起拱，臺座兩端部受力變形，在臺座基礎兩端設置鋼筋混凝土枕梁橫向貫通預制，縱向由端邊向跨中延伸5m長度，混凝土采用強度為30MPa級。鋼筋骨架采用HRB335直徑12mm鋼筋組成，縱向伸入上層臺座混凝土中使上下有效結合一體。臺座基礎按制梁區(qū)總體布置，實地放樣，開挖后對基底進行夯實處理后安裝鋼筋骨架

7、澆筑混凝土。為確保橋面系整體化層砼鋪裝的厚度在臺座施工中預留拱度。（2）、臺座混凝土施工 臺座施工前，在基礎砼上按設計寬度，拱度預留孔道等進行放樣，立模板澆筑混凝土，為預防底板砼漏漿，在臺座兩側沿梁長方向設置50*50槽鋼各一條，內(nèi)置直徑50mm膠管，經(jīng)側模板橫向拉桿作用力下，使側模與底板貼合緊密。槽鋼按設計拱度準確安裝并基礎鋼筋縱橫連接。避免在澆筑砼過程中位移。橫向側模拉桿采用M18對拉螺栓，沿梁長方向布置間距為80cm，橫向拉桿預留孔使用直徑5cmPVC管預埋砼中。高度距底板10.5cm。臺座兩端1.2m處設置20*30（寬*高）吊裝預留孔道，臺座砼澆筑完成后進行拆模，灑水養(yǎng)護。臺座鋼板安

8、裝，臺座鋼板采用5mm厚鋼板與預埋槽鋼點焊聯(lián)接，并按設計跨中、隔板、支座中心線位置，準確刻線標示。在支座調(diào)平預埋鋼板處按設計尺寸在底板上割矩形槽口，槽口設置2*1.5cm倒角，避免張拉過程中梁板受力損壞調(diào)平鋼板周邊混凝土。 為保證橋面系整體化層結構厚度，依據(jù)設計圖紙，預拱度按圓曲線計算，計算結果如下：解：1、由弧切角是所對的圓線夾角的一半求得圓心角為0°1418.12、tgin-1=13/12.5*2=0°1418.13、由圓心角0°1418.1/2按正切函數(shù)求得OC的長度為6009.618m4、半徑R=OC+13mm=6009.618+0.013=6009.63

9、1m5、ef=Ee-OC Ee=R2-OE2 =12mm06101213CBDARGEO3.2533.2530°1418.1rgeshfR=6009.631四、臨時辦公住宿棚舍建筑辦公住宿倉庫棚舍布置位于梁廠北側，單排沿梁廠長度方向布置。共建房屋20余間小型機具倉庫2間，鋼筋存放加工棚一個，發(fā)電機配電房一間，在臨時房屋中間為鋼筋加工區(qū)占地360平方米。五、電源1、梁場電源經(jīng)高欄港高速公路一期工程2#變壓柜（編號ZGS9-2-50010）經(jīng)廠內(nèi)地下預埋線管接入廠區(qū)相應配電箱。2、線路架設要嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ-2005的規(guī)定執(zhí)行。地面敷設的電纜不得老化脫皮，過路處穿

10、管保護。3、嚴禁將電線路搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋等金屬上。4、對電機柜設備、絕緣用具定期檢查、測試，防雷設施每在雷雨之前檢查。5、電源和自備發(fā)電機兩個電源交替使用時安設能防止溝通兩個電源的連鎖裝置。為預防在混凝土澆筑過程中停電，自備山東濰坊135KW發(fā)電機一臺備用六、場內(nèi)道路 場內(nèi)道路與預制箱梁區(qū)相鄰，其寬度為7.5m，厚度為25cm，使用C30號商砼澆筑而成，主要用于梁板、物資和砼運輸使用。七、空心板板施工工藝1、預制空心板施工流程圖臺座上綁扎底板鋼筋埋設波紋管支立側模板 澆注底板砼 制作砼試塊入芯模綁扎頂板鋼筋澆注砼覆蓋養(yǎng)護穿鋼束、安裝錨具 張拉鋼絞線 壓砼試塊吊離臺座 孔道壓漿制作水

11、泥漿試塊 封錨養(yǎng)護 壓水泥漿試塊2、預制空心板施工工藝（1）鋼筋加工及安裝空心板的鋼筋綁扎安裝程序是：標示鋼筋定位線 綁扎底、腹板鋼筋 底板砼澆注完成后綁扎頂板鋼筋。鋼筋加工采用機械施工，人工綁扎的施工工藝。施工過程中應保證鋼筋的彎曲尺寸和下料尺寸滿足設計規(guī)范要求。（2）模板工程根據(jù)本工程的空心板型號和數(shù)量，側模和芯模采用定型鋼模板，組合模式為拼裝。為保證空心板的內(nèi)外型幾何尺寸準確，應檢測相鄰模板間錯臺，高差及表面平整度等符合規(guī)范要求。接縫處夾貼止水膠帶，以防止漏漿。模板安裝前進行刨光、除銹，刷統(tǒng)一型號脫模劑以保證砼色澤一致。（3）砼澆注a: 預應力砼采用本標段混凝土拌合站集中拌合，由混凝土運

12、輸車運至混凝土澆筑現(xiàn)場，澆筑砼前應對其工作性進行檢測，混凝土拌合物坍落度應在攪拌站和澆注現(xiàn)場分別取樣檢測，每片梁不應少于兩次，在檢測坍落度同時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性，混凝土拌合站必須保證輸運砼連續(xù)工作，運輸途中應以2-4r/min的慢速進行攪拌，砼運輸澆筑地點后不得發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。b: 空心板的砼澆注分2次澆注。第一次澆注在底板鋼筋制安完成之后，然后放入芯模綁扎頂板鋼筋，待頂板鋼筋完成綁扎作業(yè)，進行第二次砼澆注。在澆筑砼施工中預防內(nèi)模上浮，頂板上設置橫向壓桿以拉桿固定至梁底，壓桿間距控制在2m。砼振搗采用插入式振搗和高頻震動器側振相結合的施工工藝，插入式振動器移動間距不超過

13、其作用半徑1.5倍，插入下層砼50-100mm，附著式振動器的布置控制在1.5m左右，振動時間控制在40-60秒之間，可分次振動但必須振動到涉及部位砼密實為止。砼下料應左右對稱和兩側對稱振搗，避免砼布料不對稱導致內(nèi)模偏移。在砼振搗中避免振動棒碰撞模板和預埋線。振搗力度均勻，砼傾倒位置準確，以保證空心板表面不會出現(xiàn)蜂窩、麻面。振搗時注意避開波紋管，以免使波紋管斷裂。砼澆注時，保證工序貫通，施工過程中不得出現(xiàn)過長時間的間斷，嚴防出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。同時澆注時候要注意天氣變化，做好防雨等保護措施。八、箱梁施工工藝1、（1）預制箱梁施工流程圖綁扎鋼筋骨架安裝波紋管支模 砼澆注 制作砼試壓塊安裝錨具 拆模、養(yǎng)

14、護鋼絞線制作 穿鋼絞線 檢驗、標定張拉機具 張拉預應力鋼束 壓砼試塊移至存梁區(qū)灌漿機具準備 孔道壓漿 封錨、封端 制作水泥漿試壓塊 注:孔道壓漿后還應包括澆注箱梁端頭混凝土。（2）、鋼筋加工及安裝a: 鋼筋應平直、無局部彎折，盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，伸長率不大于2%，鋼筋表面應潔凈，表面不能有油污、油漆，鱗銹。b: 鋼筋焊接采用搭接電弧焊，采用雙面焊接，兩端鋼筋預先向一側折彎，使兩接合鋼筋軸線一致，外觀質(zhì)量應滿足清渣后焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得有裂紋，雙面搭接焊縫長度不應小于5倍鋼筋直徑，單面焊縫長度不應小于10倍鋼筋長度直徑。焊縫寬度0.1倍鋼筋直徑，焊縫厚度不應小于0.

15、5倍鋼筋直徑，鋼筋必須有材質(zhì)證明或試檢報告，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料性能應符合(JG18)的規(guī)定，并采用取焊劑、焊條、防潮、防腐蝕的有效防范措施，鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于搭接焊接接頭在35倍鋼筋直徑區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，接頭數(shù)量不得超過同排鋼筋數(shù)量的50%。c: 箍筋制作依據(jù)設計施工圖紙在加工區(qū)鋼筋加工設備操作平臺上放大樣，加工成型，質(zhì)量要求寬度高+5mm，長+10mm。經(jīng)檢驗合格的箍筋按設計尺寸及編號分類放置在存放臺上，應做好防銹措施。d: 主筋按設計施工圖紙設計尺寸下料，需焊接的應加上搭接長度，并錯開布置，長度應滿足+10mm的規(guī)范要求，焊接接

16、頭應滿足鋼筋焊接的規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后運至鋼筋骨架施工平臺上施工。f：根據(jù)設計圖紙自制鋼筋模型加工架一套，梁體兩頭分別為24*10cm間距，中間為97*20cm，鋼筋的間距按照圖紙加工，鋼筋骨架成型由加工區(qū)運至鋼筋成型施工平臺上，鋼筋骨架成型在施工平臺上預先按設計施工圖紙放出大樣包括（交角、長度、箍筋、主筋及預應力橫向坐標）的數(shù)量及間距，以控制鋼筋骨架等成型的質(zhì)量精度，鋼筋骨架制造必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。便于在吊運安裝過程中不變形，鋼筋骨架成型時箍筋彎鉤的疊合處，梁長方向置于上面并交錯布置，鋼筋與模板之間設置墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固，并相互錯開布置。加工成型的鋼筋骨架應滿足受力筋間距+10

17、mm。箍筋橫向水平筋+10mm，寬高+5mm，保護層厚度+5mm的規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準要求。（3）模板工程模板分為側模、芯模和封頭模板，均為用定型大面積鋼模板結構。每次模板安裝前用砂輪磨光機和抹布將表面鐵銹及油污清理干凈，露出金屬光澤，然后涂一層脫模劑。芯模在外部拼接后由兩臺電動門吊運入模。側模支立分塊進行，每塊長度為4.5米，用門吊運每塊側?？可弦院?，再連接成整體。模板的拆除應在混凝土達到一定強度并能承受自重及其他可能的疊加荷載后方可進行。模板的拆除也由電動門吊來完成。附著式振搗器沿梁長方向布置間距1.5米。（4）混凝土的澆筑、混凝土由甲方攪拌樓集中攪拌，由砼攪拌車運料，倒入料斗，由電動葫蘆吊

18、運料斗至澆筑地點下灰?；炷翝仓捎梅謱酉禄夜に?，分層厚度為30cm，以階梯狀由一則向另一側推進?；炷恋恼駬v采用附著式振搗、插入振搗和人工振搗相結合的方法進行，在模板外側安裝附著式振搗器，構件端頭和底板處混凝土采用50插入式振搗器振搗，腹板下灰時，用人工插搗下灰，同時配以附著式振搗器振搗。砼的澆筑順序為先底板，然后腹板，最后澆筑頂板，砼澆筑組織應保持連續(xù)性和嚴密性，防止各層之間出現(xiàn)“冷縫”。 箱梁頂板采用插入式振搗器與平板振搗器相結合的方法，并采用“二次振搗”的工藝，防止出現(xiàn)混凝土“松頂”的現(xiàn)象，砼振搗密實后，進行壓抹整平，最后作拉毛處理。九、梁板的養(yǎng)護 水源在梁場北側路設水井一眼，水源為淡

19、水，水量滿足砼養(yǎng)護需求，井內(nèi)設置揚程80米增壓水泵一個，在軌道一側設置50mm鍍鋅管道與井內(nèi)水泵連接，水源至制梁區(qū)后，在制梁臺座端部設置三通接口，橫向于進入管道連接，便于噴淋養(yǎng)護管道連接，為節(jié)約水源，養(yǎng)護用水應充分利用在預制區(qū)設置蓄水池便于循環(huán)利用。1、自動噴淋養(yǎng)護設施 自動噴淋養(yǎng)護設施布置原則為：節(jié)約用水，排水暢通，組拼便捷，噴養(yǎng)到位，噴淋管道沿門機軌道安裝固定，縱向貫通整個制梁區(qū)，橫向貫通至每個制梁臺座，并于井內(nèi)80米揚程增壓水泵聯(lián)接，在水源管道縱橫和兩端相交處安裝三通閥門便于水源開啟和關閉。水源管道采用直徑50mm的鍍鋅鋼管。 增壓水泵電源經(jīng)配電柜配置數(shù)顯循環(huán)時間繼電器和60A接觸器，在

20、養(yǎng)護噴淋中通過數(shù)量循環(huán)時間繼電器調(diào)節(jié)設置噴淋和間歇時間，達到自動噴淋的效果。自動噴淋管道采用直徑2.6cm鍍鋅管與粱端水源管道連接，噴淋管道安裝于箱梁兩側翼板上，用螺栓調(diào)節(jié)噴射角度及位置，噴淋管上設直徑為1.5mm，噴孔間距為15cm的噴水孔。主要用于主梁腹板的養(yǎng)護。為節(jié)約用水和增加保濕時間，在兩側腹板上粘貼塑料薄膜達到保濕。頂板養(yǎng)護采用直徑3.5cm塑料管，管子上同樣鉆取直徑1.5mm，間距15cm的噴水孔，與水源連接直接安放箱梁頂板，因箱梁頂板裸露面積大，又受陽光直射增加噴養(yǎng)頻率，并用土工布覆蓋養(yǎng)護。內(nèi)箱養(yǎng)護用水管直接灑水養(yǎng)護。為避免養(yǎng)護用水積水，設置蓄水池通過橫向坡度將水排入蓄水池。2、

21、自動噴淋養(yǎng)護管道安裝簡圖直徑50mm進水管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進水管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑26mm周邊腹板噴淋管直徑35mm頂板噴淋管直徑50mm進水管箱梁砼澆注初凝后，在頂板覆蓋土工布，進行保濕、保暖養(yǎng)護。高溫度情況下，應采用灑水養(yǎng)護；雨天自然養(yǎng)護。十、張拉和壓漿1、張拉前的準備工作（1）、波紋管金屬波紋管在工地自行制作，材料使用半剛性，寬30mm厚0.3mm的鋼帶經(jīng)機械制成。其質(zhì)量要求應滿足足夠的強度，以使其在混凝土的重力作用下能保持原有的形狀。對其集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進行檢驗標準。外觀質(zhì)量要求清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，

22、無空洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫扣，抗?jié)B漏性能經(jīng)規(guī)定的集中荷載均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿，但允許滲水。1、 波紋管安裝（預應力孔道預留）波紋管安裝尺寸位置應正確，直線段應平順曲線段應圓滑，依據(jù)設計施工圖紙準確制作定位鋼筋，按設計相對縱橫坐標值精確安裝，并用腹板鋼筋焊接牢固，在混凝土澆注期間不產(chǎn)生位移，定位鋼筋直線段按1米間距布置，曲線段按0.5m間距布置。波紋管安裝后應符合設計尺寸及滿足梁長方向+30mm，梁高方向+10mm，管道間距同排10mm，上下層間距10mm的質(zhì)量標準要求。為確保波紋管在混凝土澆筑過程中混凝土重力振搗力作用以不變形，內(nèi)置直徑50mm壁厚大于3m

23、m的密度較高的聚乙烯管增加其剛度，待砼強度達到0.4-0.8MPa時抽拔聚乙烯管。到一定強度后拆除模板，砼強度達到要求時穿鋼絞線，張拉順序如下：0初拉力1.05FK (持荷5分鐘)FK （其中FK為張拉力）。張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力鋼絞線，查明原因后重新張拉。張拉初值控制在10-15%之間，取15%為初拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、斷絲應按規(guī)范規(guī)定處理。張拉按照雙側、對稱、交叉的原則進行張拉。2、預應力張拉預應力筋，錨（夾）具，按設計要求訂貨。但必須在使用前一一進行復驗合格后才能使用。張拉前，必須按規(guī)定頻

24、率、方法對千斤頂、油表配套檢驗合格后方能使用。張拉噸位，必須按規(guī)范通過孔道和錨口座試驗確定。 張拉時，以張拉噸位為主，測定預應力束的伸長量為輔，嚴格執(zhí)行張拉程序和控制噸位。預應力筋張拉后，未壓漿前，必須由質(zhì)檢組專門對預應力束進行張拉力、伸長值檢查，測出其張拉力、伸長值的數(shù)據(jù)，只有合格后，方可進行下道工序施工。同時檢查上棋度實際變化情況。（6）孔道壓漿、封錨預應力筋張拉后，將孔道中沖洗干凈，吹除積水，盡早壓注水泥漿，水泥漿的強度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規(guī)范規(guī)定。壓漿使用壓漿泵從梁最低點開始，在梁二端壓漿孔各壓漿一次，直至規(guī)定稠度的水泥漿充滿整個孔道為止。采用425#以上

25、水泥純漿，水灰比不大于0.4至0.45，應添加膨脹劑。選用高壓注漿泵，采用一次壓灌法。為使孔道充滿漿液，當出漿口溢出濃漿時，必須將出漿口封閉，并保持壓漿壓力不小于0.5MPa的一個穩(wěn)定期，持續(xù)35分鐘。壓漿完成后，應將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，設置鋼筋網(wǎng)，澆筑封錨砼。（7）、可能安全事故防范分析及對策1、滑絲、可能在張拉時錨具錐孔與夾片之間有雜物，應及時清理。、鋼絞線有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物，應及時清理。、錨固系數(shù)小于要求值，及時修整。、初應力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均勻，引起鋼絞線收縮變形，保證初應力在10-15%。、切割錨頭鋼絞線的留的太短，或未采取降溫措施, 保證錨頭鋼絞

26、線長度，及時采取降溫措施。、塞片、錨具的強度不夠，試驗測定，保證強度。2、斷絲、鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時部分受力大于鋼絞線的破壞力，保證受力均勻。、鋼絞線本身質(zhì)量有問題，實驗保證。、油頂重復多次使用，導致張拉力不準確，應及時重新標定油頂。十一、施工組織1、施工組織流程圖高翔（預制廠負責人）生產(chǎn)負責人技術負責人張拉、壓漿班組 鋼筋班組木工班組混凝土班組起重班組各班組施工人員十二、質(zhì)量保護措施1、嚴格交底制度和三檢制度，做到層層交底，操作人員能熟悉圖紙要求和質(zhì)量標準；2、嚴把材料質(zhì)量關，按規(guī)定頻率對水泥、黃砂、鋼材、鋼絞線、錨具及張拉壓漿設備進行試驗和檢校；3、 由于箱梁梁高壁薄，砼澆筑難度較大

27、，尤其是在腹板澆筑時，必須人工下料，應使用經(jīng)驗豐富的砼工和振搗手，質(zhì)量技術人員加強現(xiàn)場管理，確保砼質(zhì)量外光內(nèi)實；4、 由于箱梁跨度較大，預應力鋼絞束張拉時張拉力應準確到位，同時以伸長量校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時分析原因，采取必要的糾正措施；5、 施工過程中應加強對臺座的觀測，嚴密監(jiān)控預拱度在使用過程中的變化情況，必要時采取相應措施。6、 為了防止芯模上浮，在芯模頂部施加一組垂直向下的壓力。這個壓力系統(tǒng)用一個24槽鋼，槽鋼上焊48鋼管3根，鋼管抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓聯(lián)結在兩側外模鋼支撐上。外模鋼支撐與底模固定，沿梁長每2.5m設一根反壓槽鋼，這樣便能有效防止芯模上浮。7、模板必須保證必要的強

28、度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設計要求。模板表面應光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。在同一結構中采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得用廢機柴油。8、施工過程中鋼絞線的截斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得使用電弧。金屬鋼波紋管可采用成品鍍鋅鋼波紋管或用鍍鋅鋼帶制作，但鋼帶厚度對于負彎矩束扁波紋管應不小于0.30mm;對于箱梁內(nèi)圓截面波紋管厚度應不小于0.30mm。十三、安全保證措施1、施工期間要具備良好的施工條件，夜間施工應特別注意配備充足燈光并設置標志。 2、在施工組織設計中對施工門架的整體剛度、穩(wěn)定性進行計算，施工時嚴格按施工組織設計門架穩(wěn)固，并按規(guī)定時間定

29、期檢查，防止發(fā)生事故。3、在預應力張拉作業(yè)區(qū)劃出安全禁區(qū)，設置明顯標志，禁止無關人員進入，在張拉端必須設置必要的安全防護檔板。4、預應力張拉操作時將派專人負責指揮，張拉時操作人員必須站在張拉千斤頂?shù)膬蓚取?、本工程是一個多工種配合進行的施工作業(yè)，且受自然條件的影響較大。為此，將制定出具體詳細的安全保證組織并嚴格執(zhí)行，施工中將特別注意指揮信號，保證施工安全。6、抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。對易燃易爆物品進行妥善保管，料場合理堆放，施工工序有條不紊，從文明施工的環(huán)節(jié)來保證安全生產(chǎn)。7、在施工組織設計中，對臨時供電線路和供電裝置進行設計計算，所有電箱均應裝有漏電保護器，并定期檢查電器設備，保證接地良好，防止發(fā)生觸電事故，決不允許私拉亂接電線。8、臨時設施及生活設施配備足夠數(shù)量滅火器。9、在施工