橋梁鉆孔樁鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工技術(shù)

1、橋梁鉆孔樁鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工技術(shù)摘要：本文結(jié)合橋梁工程施工實(shí)例，詳盡地介紹了軟土及海積砂層地質(zhì)條件下，鉆孔樁成孔過(guò)程中鋼護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)中的特點(diǎn)、適用范圍、鋼護(hù)筒跟進(jìn)的操作要點(diǎn)、質(zhì)量及安全保證措施等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：鉆孔樁；鋼護(hù)筒；跟進(jìn)；技術(shù)abstract: in this paper, the bridge construction instance, a detailed introduction to the soft soil and sea plot sands geological conditions, the steel casings follow-up process bored p

2、ile in characteristics, scope of application, steel casings follow-up operating points, quality and safety assurance measures.keywords: bored piles; steel casings; follow-up; technology中圖分類(lèi)號(hào)： k928.78文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：2095-2104（2012）1、工程概況前陽(yáng)跨201國(guó)道特大橋?qū)儆谥攸c(diǎn)控制工程，全長(zhǎng)2842.0m。為雙線簡(jiǎn)支t梁橋，跨201國(guó)道處為116m雙線簡(jiǎn)支拱，橋臺(tái)設(shè)計(jì)為t型橋臺(tái)，

3、墩身設(shè)計(jì)為雙流線圓端橋墩，跨度形式為32m83雙線簡(jiǎn)支t梁+116m系桿拱梁。橋梁工程采用720根樁基礎(chǔ)；共有橋墩84個(gè)，橋臺(tái)2個(gè)。沿途跨越水稻田地區(qū)，地下巖層為淤泥層、海積砂層，地質(zhì)情況較為復(fù)雜，巖層松散不穩(wěn)定，在該區(qū)進(jìn)行鉆孔樁施工成孔較難，容易出現(xiàn)塌孔。2、工藝特點(diǎn)鋼護(hù)筒的優(yōu)點(diǎn)為：剛度高，容易埋入。防水性能好，能防止?jié){液的外流。在淤泥層、海積砂層地區(qū)，采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)技術(shù)能較好地解決成樁難的問(wèn)題，其特點(diǎn)是；期短、效果好、成本低、操作簡(jiǎn)便、安全等，具有較好的應(yīng)用與推廣前景。3、適用范圍適用于水稻田，地下巖層為淤泥層、海積砂層，地質(zhì)情況較為復(fù)雜，巖層松散不穩(wěn)定地區(qū)。4、鋼護(hù)筒跟進(jìn)操作要點(diǎn)鋼護(hù)筒壁

4、厚=1218的鋼板，孔深10米以下時(shí)采用12 厚的鋼板，孔深1030米時(shí)采用14 厚的鋼板，孔深30米以上時(shí)采用18 厚的鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長(zhǎng)度為4.57.5米，制作內(nèi)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑d=d+20cm（d為設(shè)計(jì)樁徑）。（1）樁基內(nèi)護(hù)筒跟進(jìn)的施工工藝流程：施工工藝流程見(jiàn)圖1圖1施工工藝流程（2）鋼護(hù)筒制作：外鋼護(hù)筒的內(nèi)直徑為d=d+40cm（d為設(shè)計(jì)樁徑），壁厚=12，長(zhǎng)度為2米；采用機(jī)械卷制加工制作；內(nèi)鋼護(hù)筒：采用壁厚=1218的鋼板，在廠家用機(jī)械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每節(jié)制作長(zhǎng)度為4.57.5米，制作內(nèi)鋼護(hù)筒的內(nèi)徑d=d+20cm（d

5、為設(shè)計(jì)樁徑）。制作好后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地應(yīng)達(dá)到“三通一平”以便鉆機(jī)安裝和移位；對(duì)于不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，應(yīng)采取硬化、加固等措施。場(chǎng)地要采取有效的排水措施。（4）測(cè)量定位樁位放樣后，應(yīng)埋設(shè)好護(hù)樁，并做好測(cè)量交底，隨時(shí)進(jìn)行檢查。（5）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒位置要根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)，埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)深度：在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔

6、內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（6）鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，其下部要用方木墊平，塞牢。（7）全程鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工將1.6m的鉆頭擴(kuò)大至1.8m，正常鉆進(jìn)至基巖上方約1m處，采用25t汽車(chē)吊輔助20t振動(dòng)錘，先將內(nèi)鋼護(hù)筒分節(jié)打入土層中至巖面，再進(jìn)行回鉆成孔。在下沉鋼護(hù)筒的施工過(guò)程中，振動(dòng)錘必須平穩(wěn)，牢固的焊在內(nèi)鋼護(hù)筒頂部，并在護(hù)筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護(hù)筒產(chǎn)生偏斜。同時(shí)采用水平尺嚴(yán)格控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度，不得超過(guò)施工規(guī)范要求的1/200，力求鋼護(hù)筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢(shì)，馬上進(jìn)行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中

7、。內(nèi)護(hù)筒沉入巖面后，先采用沖錘進(jìn)行成孔一定深度后（注：進(jìn)尺為1.52米），及時(shí)采用25t汽車(chē)吊輔助振動(dòng)錘將內(nèi)護(hù)筒下沉至進(jìn)尺巖面標(biāo)高處；然后再進(jìn)行沖孔、下內(nèi)鋼護(hù)筒；與之循環(huán)反復(fù)進(jìn)行至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高處；同樣，在施工過(guò)程中嚴(yán)格測(cè)量、控制好各節(jié)護(hù)筒連接的垂直度，不得超過(guò)施工規(guī)范要求的1/200。各節(jié)內(nèi)鋼護(hù)筒的連接焊縫全部采用雙面開(kāi)坡口進(jìn)行滿焊，兩節(jié)護(hù)筒的接縫除施焊外，還需在接縫處焊接50mm寬、=10的加強(qiáng)鋼帶。以保證其尺寸準(zhǔn)確，使護(hù)筒體順直度達(dá)到要求，整個(gè)內(nèi)護(hù)筒的豎向壁成一直線。對(duì)其控制好質(zhì)量的環(huán)節(jié)上起到關(guān)鍵的作用。（8）鋼護(hù)筒垂直度控制下落過(guò)程中通過(guò)外部專(zhuān)門(mén)支架和預(yù)埋外護(hù)筒之間的卡具控制，并用經(jīng)緯儀

8、輔助控制垂直度。兩節(jié)鋼護(hù)筒焊接過(guò)程中的控制：下部鋼護(hù)筒用墊鐵調(diào)平（用吊車(chē)調(diào)節(jié)），用水平尺檢測(cè)達(dá)到水平要求后，在外部卡具范圍內(nèi)將上部鋼護(hù)筒初步就位，接口對(duì)齊，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度，如垂直度超規(guī)范要求，則接口部位采用墊鐵調(diào)平，然后將兩節(jié)鋼護(hù)筒點(diǎn)焊，初步穩(wěn)定后，再進(jìn)行滿焊。在焊縫冷卻后，進(jìn)行鋼護(hù)筒的下落施工，上述工序循環(huán)進(jìn)行。（9）內(nèi)鋼護(hù)筒下至溶槽處的處理由于施工處不良地質(zhì)溶洞的深度大同時(shí)有可能存在貫通的溶洞存在。對(duì)于此處的處理更不得馬虎，若處理不當(dāng)有可能出現(xiàn)卡錘的情況出現(xiàn)。需根據(jù)補(bǔ)勘探的地質(zhì)資料， 詳細(xì)了解各溶槽頂標(biāo)高的準(zhǔn)確位置后，嚴(yán)格按照以下進(jìn)行處理：內(nèi)鋼護(hù)筒的下放位置：根據(jù)其地質(zhì)資料或原成孔樁基

9、已施工的標(biāo)高位置處（或溶槽頂100cm處）；沖擊錐錘沖至溶槽頂部范圍做到上下輕提慢放，做到緩慢的進(jìn)尺至溶槽處形成一小的裂口，不得高提進(jìn)行強(qiáng)烈的沖擊；以防止卡錘的危險(xiǎn)。進(jìn)入溶槽后，根據(jù)我公司樁基施工的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)情況看，孔內(nèi)的泥漿勢(shì)必全部漏失。因此需單獨(dú)進(jìn)行溶槽的處理：孔內(nèi)漿漏失完后，盡快用25t汽車(chē)吊將沖擊錐錘吊開(kāi)。將拼裝備好的水下砼導(dǎo)管放入孔內(nèi)，采用c20砼進(jìn)行封堵，砼須多次進(jìn)行，且每次灌入的砼不宜過(guò)多，同時(shí)砼需在待前面砼達(dá)到初凝后進(jìn)行，砼的塌落度控制在3050mm，通過(guò)砼的低流動(dòng)性達(dá)到暫時(shí)封堵的目的；待砼凝固產(chǎn)生一定強(qiáng)度后，再用沖擊錐錘進(jìn)行重復(fù)回鉆、跟進(jìn)內(nèi)鋼護(hù)筒。也可采用回填片石進(jìn)行反復(fù)沖砸。

10、通過(guò)擠壓旁邊的溶洞空間，孔樁周?chē)纬勺o(hù)壁，再跟進(jìn)內(nèi)鋼護(hù)筒。同一樁孔內(nèi)若有多層溶洞、溶槽或空洞，需分層按上方法處理、跟進(jìn)下放內(nèi)鋼護(hù)筒。5、質(zhì)量保證措施：鋼護(hù)筒的加工尺寸必須嚴(yán)格控制，護(hù)筒上下節(jié)的連接縫除焊接外，還需在接縫處焊50mm寬的加強(qiáng)鋼帶，護(hù)筒水平接縫所成平面與護(hù)筒豎向垂直，使整個(gè)鋼護(hù)筒的垂直度符合要求，振動(dòng)錘與護(hù)筒頂面焊接牢固，無(wú)松動(dòng)；并要求振動(dòng)錘位置居護(hù)筒頂面中，各節(jié)下沉的護(hù)筒必須嚴(yán)格控制垂直度。對(duì)需采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)的樁基，可在施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。6、安全保證措施（1）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過(guò)企業(yè)及施工項(xiàng)目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操

11、作認(rèn)可證，持證上崗。（2）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門(mén)核發(fā)的安全操作合格證，堅(jiān)持持證上崗。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。（4）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機(jī)人員開(kāi)車(chē)，每天施工前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫(xiě)安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時(shí)履行報(bào)告手續(xù)。選用的機(jī)械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機(jī)械要有足夠的安全系數(shù)，嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動(dòng)火。鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則

12、用等待空放法排氣，嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。（5）吊裝前檢查：起吊用具和防護(hù)設(shè)施，輔助用具，吊物回轉(zhuǎn)半徑的范圍，吊物的落點(diǎn)等。對(duì)吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)的不安全環(huán)境，也要進(jìn)行檢查、清除或采取保護(hù)措施，如：輸電線路的妨礙，高壓線路的距離，主要通道，場(chǎng)地的平整等。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線間的安全距離應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)外電線路的安全距離要求。起重機(jī)行走的路面應(yīng)保證承載能力達(dá)20kn/m2。（6）啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，應(yīng)對(duì)起重機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)規(guī)定的檢查，安全裝置要完好，靈敏。啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，注意各種儀表指示是否正常，正常才可開(kāi)始工作。（7）操作人員對(duì)于無(wú)指揮或指揮信號(hào)不清時(shí)不準(zhǔn)起吊。而且操作人員要對(duì)指揮發(fā)的信號(hào)、吊物的捆綁情況，運(yùn)行通道、起降的空間，準(zhǔn)確無(wú)誤后才能進(jìn)行起吊。嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。7、結(jié)束語(yǔ)通過(guò)工程