產(chǎn)品批次管理辦法

1、產(chǎn)品批次管理辦法用心整理的精品 word文檔，下載即可編輯！ ！產(chǎn)品批次管理辦法文件類型：管理制度文件編號：j編制：1i審核：!批準：發(fā)布日期：生效日期：1文件修改記錄修改日期修改內(nèi)容摘要生效日期批準人備注1 目的為確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付在制造、周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、產(chǎn)品 不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因，為追溯提供信息服務(wù)，把返修、 報廢的數(shù)量和產(chǎn)品交付用戶后造成的損失控制在最低限度。2 適用范圍適用于從進料到產(chǎn)品售后服務(wù)過程的批次管理。3 術(shù)語和定義3.1 批次管理是產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個過程中，實行分批次的管理；3.2 可追溯性：根據(jù)記載的標志追蹤產(chǎn)

2、品的制造過程、使用情況；3.3 五清六分批：批次清、數(shù)量清、質(zhì)量清、責任清、生產(chǎn)動態(tài)清；分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批保管、分批裝配；3.4 批次的形成：3.4.1 制作條件不變：a）同一生產(chǎn)線所生產(chǎn)的為一批；b）制作數(shù)量訂定一一例如：以訂單數(shù)量確定，當一項產(chǎn)品訂單數(shù)量大于2000件時，車間則將此批產(chǎn)品以每2000件件為一批，進行分批；c）依制作時間訂定一一例如：全月或全日所投數(shù)量為一批；3.4.2 生產(chǎn)條件或來源組成變更一一以更改初期三個月內(nèi)的需求量為一批3.4.3 生他一一依質(zhì)檢或工藝部門所指定的方式?jīng)Q定；4 職責4.1 質(zhì)保部負責批次管理程序的歸口管理；4.2 質(zhì)保部負責對

3、批次管理工作實施監(jiān)督，并負責質(zhì)量異常產(chǎn)品的批次追溯及原因追查；4.3 制造部負責產(chǎn)品批次管理，組織實施產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡管理，協(xié)調(diào)、檢查批次管理工作，對半成品、成品、在制品、裝配和周轉(zhuǎn)過程中的批次管理負責；4.4 采購部倉庫負責對倉庫零部件保管、發(fā)放過程的批次管理；5 批次管理基本原則5.1 保證可追溯性一旦出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，通過產(chǎn)品及批次可追蹤到：a.責任單位及責任者；b.產(chǎn)品出廠（或生產(chǎn)）日期；c.組裝產(chǎn)品零部件（外購件）批次號；d.質(zhì)量問題所涉及到產(chǎn)品的范圍；5.2 便于生產(chǎn)管理批次管理應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品特點，與生產(chǎn)組織形成相適應(yīng)，便于在生產(chǎn)管理中貫徹落實；5.3 體現(xiàn)經(jīng)濟性批次管理應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)任

4、務(wù)、生產(chǎn)能力和管理費用等因素，達到經(jīng)濟合理；5.4 應(yīng)做到“四清”、“六分批”四清是：批次清、數(shù)量清、質(zhì)量情況清、原始記錄清；六 分批是：分批投料、分批加工、分批檢驗、分批裝配、分批保管，分批出廠；5.5 生產(chǎn)線及有關(guān)部門，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)以工序流轉(zhuǎn)卡和過程檢驗記錄表為主要依據(jù)；5.6 發(fā)現(xiàn)不合格品批，應(yīng)按批采取隔離措施，做出醒目的不合格標志，并報有關(guān)部門及時處理；6 方法6.1 外購件批次管理6.1.1 不同批次的產(chǎn)品，應(yīng)予分開交貨或入庫，否則，倉庫應(yīng)將不同批次的產(chǎn)品分開，并應(yīng)在外包裝上特別注明：a.外購器材應(yīng)有批號和該批的質(zhì)量證明文件；b.按批進行進貨檢驗，并檢查

5、批次標志及其質(zhì)量證明文件的符合性；c.按批次入庫建帳，分別保管，將批次號記錄在帳卡上，帳、卡、物相符，批次標志清晰，位置醒目；d.按批發(fā)放，執(zhí)行先進先出原則，批次憑證齊全，手續(xù)完備；6.1.2 倉庫根據(jù)制造部下發(fā)的周生產(chǎn)計劃進行配料，填寫 配套記錄表，配套記錄表備注 欄注明所發(fā)零部件的批次（缸筒記錄金工生產(chǎn)的批次號），若同一項產(chǎn)品使用有兩個 或兩個以上批次零部件時，則車間產(chǎn)品生產(chǎn)批次須零部件批次來分配所投產(chǎn)品批次，（不同批次須分開的零部件有堵頭、活塞桿、活塞、Y型圈）；6.1.3 倉庫在配套零部件時，同一零部件應(yīng)采用同一批次，當數(shù)量不足時，應(yīng)盡量采用同一 供貨單位的相鄰批次的零部件或按有關(guān)規(guī)定

6、執(zhí)行；6.2 在制品批次管理6.2.1 金工車間根據(jù)制造部下達的生產(chǎn)計劃領(lǐng)料生產(chǎn)，每項投入的缸筒數(shù)量按生產(chǎn)計劃投入，每批次產(chǎn)品最大數(shù)量不超過 4000件，以投入下料工序的日期為該批產(chǎn)品的批次 號，由下料操作人員進行記錄；6.2.2 裝配車間根據(jù)制造部下達的生產(chǎn)計劃進行領(lǐng)料生產(chǎn)，每項投入的產(chǎn)品按訂單數(shù)量進行 投入，每批次產(chǎn)品最大數(shù)量不超過 2000件，以投入清洗工序的日期為該批產(chǎn)品的批次 號，由清洗操作人員進行記錄，并將每項產(chǎn)品批次號登記在配套記錄表上；6.2.3 同一規(guī)格產(chǎn)品，同一天內(nèi)投入兩個或兩個以上的批次時，第二批產(chǎn)品批次號后加A、R C分開，依次類推，在同一工作場地應(yīng)避免同時加工兩個批次

7、的產(chǎn)品；6.2.4 在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、流轉(zhuǎn)、停放等環(huán)節(jié)，各相關(guān)部門和人員必須對產(chǎn)品進行標識， 并在標識卡上注明產(chǎn)品信息、批次號等；6.2.5 各相關(guān)的生產(chǎn)、檢驗、出入庫、發(fā)運等記錄中必須記錄產(chǎn)品批次號，以便于追溯；6.2.6 各車間所用工序流轉(zhuǎn)卡、過程檢驗記錄表按工藝流程周轉(zhuǎn)，各工序加工后， 由操作者填寫合格數(shù)、報廢數(shù)、批次號，批次號以工序流轉(zhuǎn)卡上的批次號為準;6.3 成品批次管理6.3.1 客戶有明確要求批次數(shù)量的，按客戶要求批次數(shù)量進行組批編號；6.3.2 若客戶未明確，按制造部生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品數(shù)量組批編號；6.3.3 各車間、倉庫執(zhí)行先進先出的原則，控制投入、產(chǎn)出數(shù)量及庫存數(shù)量，尤其是控

8、制不 良零部件，杜絕盲目生產(chǎn)和零部件庫存積壓，避免出現(xiàn)混合批零部件、批次過多的現(xiàn) 象；6.3.4 成品入庫應(yīng)在入庫單記錄產(chǎn)品批次號，并對產(chǎn)品進行標識；6.4 檢驗批次管理6.4.1 按批進行成品檢驗和試驗；6.4.2 按批進行出貨檢驗，并在出貨檢驗記錄表上記錄產(chǎn)品的批次號；7 批次號的設(shè)定7.1 批次號的編制備用日期月份IP140321A以A、B、C分別表示，如上例表示是同一以01、0230、31分別表示,如上例表示 21日以01、02、11、12分別表示，如上例03表示3月以公元紀元的末兩位數(shù)表示，如上例以14表示公元2014年批次號標記上例表示：2014年3月21日所投入生產(chǎn)的產(chǎn)品批號，最

9、后一字母如當天內(nèi)同一型號產(chǎn)品只投入一次，可不填入字母；7.2 批次號與產(chǎn)品標識的關(guān)聯(lián)7.3 客戶有明確要求批次號編制方法的，按客戶要求編制批次號；7.4 批次號應(yīng)具有唯一性，不同日期投入生產(chǎn)的產(chǎn)品，批次編號應(yīng)不同;8 相關(guān)文件< 1>文件控制程序< 2>質(zhì)量記錄控制程序< 3>«采購控制程序9質(zhì)量記錄< 1>配套記錄表< 2>工序流轉(zhuǎn)卡< 3> 過程檢驗記錄表< 4> 出貨檢驗記錄表< 5> 帳卡精心整理，用心做精品 5質(zhì)量問題追溯流程圖產(chǎn)品實現(xiàn)的流程線路如下：零部件檢驗一一零部件入庫一一倉庫發(fā)料一一裝配（清洗焊接一怫接-組裝-磷化一噴